混凝土试块制作中常见问题及措施论文

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混凝土检测中容易出现的问题及解决对策分析

前沿理论与策略区域治理一、当前混凝土检测工作中存在的问题（一）检测样本采集与制作过程中存在的问题当前的混凝土检测工作的样本采集主要是在混凝土搅拌过程中进行抽取，所以检测结果往往较为理想。

但是这样的采用方式往往会造成采样随机性缺失，难以就混凝土的实际情况进行全面准确的反映。

而在实际检测过程中也存在着检测人员重视程度不足，在样本采集与制作过程中较为马虎，缺乏对粗骨量的科学添加，导致所制作的试件缺乏足够的强度。

（二）检测试件本身存在的问题检测试件是混凝土检测工作中的重要材料，但是就当前的检测试件而言，其本身存在着多种问题。

其一，试件尺寸不符合标准尺寸要求，这可能是试模操作中的变形，试件校验工作缺失，缺乏合理的收面时间控制等多种情况造成的。

其二，承压面与邻面之间的位置关系不垂直。

这可能是由于试模管理工作确实，试模装配不规范以及装配水平较低等情况造成的。

其三，试件表面平整度不符合设计标准。

这可能是试件成型控制不足以及混凝土塌落度没有得到保证等情况造成的。

（三）混凝土检测中的养护操作存在问题在混凝土试件制作之后应当注重对相关试件的养护工作的开展，其主要的方式为在特定的湿热环境下进行一定时间的放置。

在这之后才能就混凝土本身的抗压强度进行检测。

但是在当前的时间养护过程中其往往存在着一定的问题，例如养护时间不足、养护环境未严格规范等，都将会造成混凝土检测的精准性受到限制。

四、实现检测问题解决与检测优化的相关措施（一）加强对混凝土检测工作的重视要实现混凝土检测工作的不断优化，施工单位应当首先加强对混凝土检测工作的重视，这主要是由于检测观念与重视程度是造成检测问题出现的根本因素。

相关企业应当加强对检测人员的培训工作的开展，引导检测人员意识到该检测工作的重要性。

并在这过程中就检测技术应用等进行教育与考核，并通过相应的奖惩措施的制定来对检测人员的检测工作开展进行规范。

（二）就混凝土检验的操作项目进行明确规定混凝土检验工作在实际开展过程中的方式选择有多种，但是相关检测人员在进行检测工作开展时，应当根据实际工程建设情况以及检测条件等多方面情况进行对应的检测方式的选择。

关于混凝土试块制作送检及试验中存在问题和解决措施分析

关于混凝土试块制作送检及试验中存在问题和解决措施分析▌混凝土试块抗压试验的检测内容以三个试件测值的算术平均值，作为该组试件的抗压强度值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如果有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

试块强度超过标准值达200%，严格说该组试件的抗压强度值无效，在我们当地的要求是必须在现场用回弹仪进行实测。

测试时间超过规定的28天，排除国家法定节假日所耽误的时间（因为必须达到28天，不足28天不进行检测），除此以外，超过7天的必须进行现场回弹检测。

否则应请专家根据超龄期的抗压强度值反推28天的抗压强度值。

▌混凝土试块抗压试验中当前存在的主要问题01 试件在取样及制作过程中存在的问题问题：(1)在工程施工过程中，未能随机抽取样品，反而是视混凝土搅拌情况而定，只有搅拌质量较高时才会取样，这就使得样品缺乏代表性，无法体现出混凝土的真实质量；(2)一些施工企业为牟取利润，采取以次充好等非法手段；(3)不少施工企业为图方便，未能有效利用计量器具；(4)不少一线施工人员在制作试件时不够认真，仅让工人代替成型试件，大大降低了试件的强度；(5)在制作试件时，没有对添加的粗骨料的量进行严格控制，导致添加的量过大，对试件的抗压强度造成了负面影响。

02 试件自身存在问题问题：(1)试件尺寸不对。

与公称的尺寸相比，试件实际测得的尺寸存在非常大的差距，究其原因，主要是：①试模的质量水平比较低，存在较大的变形差异，工作人员也未能以相关条例标准为依据，进行校验；②采取的固定试模不够牢固，未能有效掌握收面的时间，也没有刮平表面，导致发生凹、凸面的情况；(2)试件承受压力的一面与相邻面不够垂直。

出现这一问题的主要原因是在装配试模时，未能采取有效的控制措施。

因此，完善试模装配及管理的质量非常有必要；(3)试件的受压面不够平整。

混凝土试块强度检测中常见问题及防治措施

混凝土试块强度检测中常见问题及防治措施摘要：在展开混凝土施工的过程中，其试块强度检测工作对于建筑工程质量而言有着十分重要的作用。

只有保障混凝土试块强度符合标准，才可以正式投入到施工过程中，这不仅是为工程质量提供了保障，也极大程度上提升了施工效率。

因此，本文首先阐述混凝土试块强度检测中的常见问题，并以此为基础论述其防治措施，希望为有关人员带来一些参考。

，关键词：混凝土试块；强度检测；常见问题及防治措施在建筑施工过程中，混凝土是最基本的建筑材料，其强度检测是否符合标准，将直接影响到后续建筑施工的质量和效率。

同时强度检测，也可以证明混凝土本身结构是否合理，只有保障了混凝体内部结构的合理性，才能够保障其在正式投入应用后的建筑稳定性。

但根据实践经验来看，现阶段许多施工单位在混凝土养护、试块制作等环节的工作并不完善，很可能导致超龄期、强度值失真等异常情况的出现，很有可能导致检测数据真实性受到影响。

一、混凝土十块强度检测中的常见问题（一）试件尺寸误差由于混凝土试模缺乏规范性，导致其内部尺寸、垂直平面度等因素较为不标准[1]。

这也导致最终制作出的混凝土试件尺寸，无法完全符合有关需求，甚至出现棱角不全的情况。

有关标准中指出，试件制作过程所应用的试模，应当由钢、铁等共同组成，需要具备足够的刚度，同时保障拆穿过程简单方便，试模内表面部分需应用机械加工的形式进行，并且保障其垂直度、平面度等符合有关标准中的要求，在正式展开试件制作之前，需将对应的试模清洁干净，同时在其内壁部分涂抹上脱模剂或矿物油脂。

对于规范而言，其对于混凝土试模的要求较为严格[2]。

但许多施工单位却并不具备这一类试模，导致试件制作无法满足设计需求。

甚至出现，在试模变形后依然照常应用的情况，导致其制作出的试块成为平行四边形，另外还有一些试件在制作之前，不进行脱模剂的擦拭，导致拆模步骤困难，尺寸短缺，导致混凝土强度评定受到影响。

一般情况下，混凝土试模尺寸取决于混凝土材料中，粗骨料的粒径大小。

混凝土检测中常见问题及对策

混凝土检测中常见问题及对策摘要：在整个建筑工程中，混凝土的质量好坏直接影响到整个混凝土结构是否牢固，以及建筑工程的质量。

对混凝土严格进行检测是提高建筑工程质量的保障，因此对混凝土的检测是十分必要的。

一旦混凝土的检测不过关，会造成整个建筑工作难以顺利进行，尽管当前的科技比较发达，混凝土检测仍然存在一些或多或少的问题，这些问题如果得不到有效的解决，就会使得建筑工程中的问题越来越突出。

关键词：混凝土；检测；常见问题；对策引言建筑行业随着社会和经济的进步不断地发展，整个建筑行业中大部分采用混凝土进行工程项目，因此在混凝土的检测工作中应该特别注意检测是否得当，否则会影响到整个建筑的施工状况。

由于大部分建筑需要使用混凝土，可见混凝土检测在整个建筑施工中起着十分重要的作用。

一、混凝土检测的几种常见方法1、超声法超声法是通过测量在测距内的超声传播平均声速，借助于校准曲线、地区性曲线或统一曲线而推定混凝土强度的一种方法。

该方法具有无破损、可重复、可测混凝土内部缺陷等优点。

但统一曲线和地区性曲线的制定往往滞后于新材料、新工艺等的发展速度，所以测试精度不高。

尤其对于高性能混凝土，建议采用校准曲线，且要考虑实测时结构受荷情况。

另外，超声法检测高强混凝土时，波速随强度变化不敏感，因此超声法适用于检测强度不高于50MPa的混凝土。

2、回弹法检测回弹法是检测硬化后的混凝土的的表面硬度和抗压力强度来测量混凝土的具体强度的。

并且根据相关的检测要求，回弹法只适合检测普通混凝土，同时还必须确保混凝土的表层质量和内部质量没有太大的差异。

高性能混凝土添加了外加剂和矿物掺合料，又经过渗透性模板制成，所以混凝土表面质量和抗压强度已然发生了变化，普通回弹法是不适用的。

如果混凝土的强度超过了60Mpa，那么中型回弹仪就不能使用，应该选用高强度的回弹仪。

3、拔出法检测拔出法是通过测量拔出混凝土中锚固件的极限拉拔力，来测定混凝土的强度的。

主要通过极限拉拔力和混凝土的强度关系来推定构件的强度。

混凝土抗压强度试件的常见问题及对策

混凝土抗压强度试件的常见问题及对策引言在混凝土结构工程中，混凝土的强度是通过混凝土试件抗压强度试验的结果进行检验评定，因此混凝土抗压强度试件的取样、制作、养护和检验各环节是各施工单位应引起高度重视的一项工作。

混凝土强度试件常见问题有强度低于设计强度等级，一组试件三块试块抗压强度数值离散、无效，不能真实反映混凝土实体结构强度。

混凝土强度试件的不合格也一直是混凝土供需双方产生纠纷的焦点，这也与我国现行验收标准中过分注重28d混凝土抗压强度是分不开的，究其原因，混凝土试块出现强度问题是多方面的，与混凝土构件是否合格有所区别，混凝试件抗压强度不合格并不一定能代表混凝土实体结构强度不合格，混凝土抗压强度试件出现强度不合格主要由以下几方面造成。

1试模变形、对角线不方正、尺寸超差、漏浆导致试件成型表面不平整、不方正、夹渣、不密实有孔洞在《混凝土试模》（JG3019）中对其要求作了明确规定：对试模尺寸、对角线、面的不平整度每三个月宜自检一次。

因为当试模尺寸、对角线、面的不平整度发生变化时，无形中减小试件受压面积，导致混凝土检测值偏低甚至不合格。

在受压试模各面的不平度影响方面，不同强度等级混凝土试件的影响差别各异，较低强度等级混凝土中由于混凝土的弹性模量影响较低、不明显，随强度等级的提高，影响趋于显著。

试模漏浆易导致改变试件的混凝土浆骨料比例、成型不密实，影响强度。

对策：购买标准试模，建议使用三联体标准塑料试模。

市场常见的用螺栓紧固的单体或三联体钢制试模使用一段时间后易变形、漏浆，使用过程中三个月内或更短时间内要常检查，不合格试模要及时淘汰。

2现行规范中针对混凝土拌合物取样规定中存在的问题及取样过程不规范、数量不足、无代表性、取样后未搅拌均匀（1）现行规范中针对混凝土拌合物取样的规定。

在《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）中对取样要求作了明确规定：2.1.1条：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。

混凝土试块制作中常见问题及对策

关键词：混凝土试块；试块制作；见问题；策常对
Ｋｅｒｓｏｃｅｅｂｏｋ；ｏｃｅｅｂｌｃｒｄｃｉｎ；ｅｍｘｎｔｐｏｌｍｓｃｕｔｒａｕｅｙｗｏｄ：ｃｎｒｔｌｃｃｎｒｔｏｋｐｏｕｔｏｒｃｅｒｂｅ；ｏｎｅｍｅｓｒｓ
（家庄建Ｉ集团有限公司，石石家庄０００５００）（ｈｊｚｕｎｏｓｒｃｉｎＧｏｐＣ．Ｌｄ，ｈｊｚｕｎ５００，ｈｎＳｉａｈａｇＣｎｔｔｒｕｏ，ｔ．Ｓｉａｈａｇ０００Ｃｉａ）ｉｕｏｉ
摘要：本文论述了施＿现场混凝土试块制作中的经常出现的问题，而提出解决办法及对策。并对如何严格执行混凝土试块制作的程序和Ｔ－进加强施工现场混凝土试块的管理，出了一些看法，提为确保混凝土试块质量的真实性，效地达到控制混凝土质量的目的。有
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｓｐａｅｉｃｓｅｔｅｅｕｒｎｐｒｂｅｆｔｅｒｄｃｉｎｆｃｎｒｔｂｏｋｃｎｔｕｔｎｓｔ，ｎｈｎｒｐｓｓｓｌｔｏａｄｔａｔｉｐｒｄｓｕｓｓｈｒｃｒｅｔｏｌｍｓｏｈｐｏｕｔｏｏｃｅｅｌｃｏｓｒｃｉｉａｄｔｅｐｏｏｅｏｕｉｎｓｎｏｏｅ
ｃｕｔｒａｕｒｓｏｎｅｍｅｓｅ．Ａｎｄｉｐｏｏｅｏｉｗｓｏｏｔｔｃｌｕｌｍｐｅｎｈｏｃｅｅｂｏｋｐｒｄｃｉｎｐｏｅｓａｄｓｒｎｔｅｈｅｍａａｅｎｆｔｒｐｓｓｓｍｅｖｅｆｈｗｏｍｅｉｕｏｓｙｉｌｍｅｔｔｅｃｎｒｔｌｃｏｕｔｏｒｃｓｎｔｅｇｈｎｔｎｇｍｅｔｏｃｎｒｔｌｃｏｓｒｃｉｎｓｔ，ｔｎｕｅｔｅａｔｅｔｉｆｃｎｒｔｌｃａｉｎｆｅｔｖｙｃｎｒｌｔｅｑａｉｙｏｏｃｅｅｏｃｅｅｂｏｋｃｎｔｕｔｉｅｏｅｓｒｈｕｈｎｉｔｏｏｃｅｅｂｏｋｑｕｌｔａｄｅｆｃｉｌｏｔｏｈｕｌｆｃｎｒｔ．ｏｃｙｙｔ

混凝土质量检测中的常见问题及解决方案

混凝土质量检测中的常见问题及解决方案一、引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，混凝土质量检测至关重要。

然而，在混凝土质量检测中常常会出现一些问题，这些问题不仅会影响检测结果的准确性，也可能会对建筑物的安全性产生负面影响。

本文将从混凝土质量检测中的常见问题入手，提出解决方案，以期对混凝土质量检测工作的开展有所帮助。

二、常见问题1.试块制作不规范试块是混凝土质量检测中的一个重要环节，其制作过程需要严格按照规范进行。

然而，很多人在试块制作过程中存在不规范的情况，如混凝土拌合不均匀、模具内表面不平整、试块露面不光滑等，这些因素都会影响试块的强度和稳定性，从而影响检测结果的准确性。

2.试块养护不到位试块养护是试块制作过程中一个非常重要的环节。

试块在养护过程中，需要保持湿润、温度适宜等条件，以确保试块强度的稳定和准确。

然而，很多人在试块养护过程中存在不到位的情况，如试块未覆盖保湿布、未加保温等，这些因素都会影响试块的强度和稳定性，从而影响检测结果的准确性。

3.试块标志不清晰试块的标志是试块管理中的一个非常重要的环节。

试块标志不清晰，会导致试块强度无法追溯，从而影响检测结果的准确性。

4.试块标准不统一不同的试块标准会对试块的制作、养护、检测等环节产生不同的要求，因此试块标准的不统一会导致试块制作、养护、检测等环节存在差异，从而影响检测结果的准确性。

5.检测设备不准确检测设备的准确性直接关系到检测结果的准确性。

然而，很多检测设备存在精度不高、使用寿命过短等问题，这些因素都会影响检测结果的准确性。

三、解决方案1.规范试块制作过程为了规范试块制作过程，需要注意以下几点：（1）混凝土拌合均匀，确保试块强度的稳定性；（2）模具内表面平整，试块露面光滑，确保试块强度的准确性；（3）试块制作完毕后，需要在试块上标注试块编号、浇筑日期等信息，确保试块强度的追溯性。

2.加强试块养护管理为了加强试块养护管理，需要注意以下几点：（1）试块制作完毕后，需要及时覆盖保湿布，确保试块强度的稳定性；（2）试块制作完毕后，需要加强保温措施，确保试块强度的稳定性；（3）试块在养护期间需要定期检查，确保试块强度的稳定性。

混凝土施工方案范文使用中常见错误与解决方法

混凝土施工方案范文使用中常见错误与解决方法混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，而混凝土施工方案的准确性和执行力直接影响着工程的质量和安全。

然而，在实际的施工过程中，我们常常会遇到一些常见的错误，这些错误可能会导致工程质量下降、安全隐患增加，因此需要及时解决。

本文将从混凝土配合比、施工工艺和施工质量控制三个方面，分析混凝土施工方案中常见的错误及解决方法。

一、混凝土配合比错误及解决方法混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例和用量。

常见的配合比错误包括水灰比过大、砂石比例不合理等。

水灰比过大会导致混凝土强度下降，而砂石比例不合理则会影响混凝土的密实性和耐久性。

解决方法：1.合理确定水灰比。

根据工程要求和混凝土强度等级，通过试验和经验确定合理的水灰比，保证混凝土强度和耐久性的要求。

2.控制砂石比例。

根据砂石的粒径分布和工程要求，合理控制砂石的比例，保证混凝土的密实性和强度。

二、施工工艺错误及解决方法混凝土施工工艺是指混凝土的浇筑、振捣、养护等过程。

常见的工艺错误包括浇筑速度过快、振捣不均匀、养护不到位等。

浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞和裂缝，振捣不均匀则会影响混凝土的密实性和强度，养护不到位则会导致混凝土早期强度低、开裂等问题。

解决方法：1.控制浇筑速度。

根据混凝土的特性和施工条件，合理控制浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.加强振捣工作。

采用适当的振捣设备和方法，保证混凝土的均匀振捣，提高混凝土的密实性和强度。

3.加强养护管理。

根据混凝土的特性和施工条件，合理安排养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。

三、施工质量控制错误及解决方法混凝土施工质量控制是指在施工过程中对混凝土的质量进行监控和检验。

常见的质量控制错误包括试块制作不规范、试验数据处理不准确等。

试块制作不规范会导致试验结果不准确，无法正确评估混凝土的强度和质量。

解决方法：1.规范试块制作。

按照相关标准和规范，严格控制试块的制作过程，保证试块的尺寸、养护条件等符合要求。

解决混凝土施工方案范文使用中的常见问题与质量控制挑战

解决混凝土施工方案范文使用中的常见问题与质量控制挑战混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，而混凝土施工方案的制定和使用中常常会遇到一些问题和挑战。

本文将从常见问题和质量控制两个方面来探讨解决这些问题的方法和策略。

一、常见问题1. 施工方案不合理：在混凝土施工中，方案的合理性直接影响到工程的质量和进度。

常见的问题包括施工工艺不清晰、施工顺序混乱、施工设备不合理等。

为解决这些问题，应在施工前进行充分的技术交流和讨论，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 施工材料质量不过关：混凝土的质量受到施工材料的影响，例如水泥、骨料、添加剂等。

常见问题包括水泥品种不符合要求、骨料含有过多的杂质、添加剂使用不当等。

解决这些问题的方法是选择合格的供应商，进行严格的质量控制和检测，并及时调整施工材料的配比。

3. 施工操作不规范：混凝土施工需要严格按照规范和标准进行操作，但在实际施工中常常存在操作不规范的问题。

例如搅拌时间不足、浇筑过程中振捣不均匀、养护措施不到位等。

为解决这些问题，应加强对施工人员的培训和指导，提高他们的操作技能和质量意识。

二、质量控制挑战1. 施工过程中的质量控制：混凝土施工是一个复杂的过程，其中包括配料、搅拌、浇筑、养护等环节。

在每个环节中都存在着质量控制的挑战，例如配料过程中的误差、搅拌过程中的均匀性、浇筑过程中的坍落度等。

为解决这些问题，应建立完善的质量控制体系，加强对施工过程的监控和检验。

2. 施工现场环境的控制：混凝土施工需要在一定的温度、湿度和风力条件下进行，而施工现场环境的变化会对混凝土的质量产生影响。

例如高温天气下混凝土的早期强度发展较慢、风力较大时混凝土表面易出现裂缝等。

为解决这些问题，应根据施工环境的特点采取相应的措施，例如增加养护时间、加强风力的防护等。

3. 施工质量的监督和评估：混凝土施工的质量需要进行监督和评估，以确保工程的质量达到设计要求。

然而，监督和评估的过程中也存在一些挑战，例如监测设备的精度、评估方法的准确性等。

混凝土试块检验方法探讨与改进

混凝土试块检验方法探讨与改进文章标题：混凝土试块检验方法探讨与改进摘要：混凝土试块是评估混凝土质量的重要手段之一。

然而，在实际应用中存在一些常见问题，如试块制备不规范、试验方法不准确等。

本文旨在深入探讨混凝土试块检验方法的现状和存在问题，并提出改进的方案，以提高试块检验的准确性和可靠性。

引言：混凝土试块是评估混凝土强度的常用方法之一。

通过对试块进行试验，可以得到混凝土的抗压强度等参数，为工程质量控制提供重要依据。

然而，在实际应用中，我们发现一些常见问题，如试块制备过程存在不规范、试验方法不准确等，这些问题可能导致试块检验结果的不可靠性。

因此，有必要对混凝土试块检验方法进行深入探讨，并提出改进的方案。

一、混凝土试块制备方法的评估和改进1.试块材料的选择与配比2.试块模具的规格和制备方法3.试块养护条件的控制4.试块制备过程中的常见问题及改进措施二、混凝土试块的试验方法的评估和改进1.试验设备的检验和校准2.试验过程中的注意事项3.混凝土试块试验中常见问题的分析和改进措施4.试验数据的分析与统计三、对混凝土试块检验方法的总结和回顾性内容1.评估现有混凝土试块检验方法的优势和局限性2.总结改进方案的有效性和可行性3.展望未来混凝土试块检验方法的发展方向四、作者观点和理解本文着重讨论了混凝土试块检验方法的现状和存在问题，并提出了一些改进方案。

实践证明，通过优化试块制备方法、加强试验设备管理和校准、改进试验过程、合理分析试验数据等措施，可以提高试块检验结果的准确性和可靠性。

未来，随着科学技术的发展和实践经验的积累，混凝土试块检验方法将不断进步和完善，为工程质量控制提供更有效的手段。

结论：混凝土试块是评估混凝土质量的重要手段，但在实际应用中存在一些问题。

本文通过对混凝土试块制备方法和试验方法的评估和改进，提出了优化方案，以提高试块检验的准确性和可靠性。

通过本文的探讨和总结，相信读者能够对混凝土试块检验方法有更全面、深刻和灵活的理解，并能够在实际工程应用中得到有效应用。

建筑混凝土材料的检测存在问题及应对措施

建筑混凝土材料的检测存在问题及应对措施摘要：在目前建筑工程建造过程中,需要使用大量的混凝土材料，其质量会直接影响整体工程质量。

因此，必须做好混凝土材料检测工作。

文章对混凝土材料检测过程中存在问题及质量控制措施进行分析。

关键词：建筑混凝土；材料检测；问题；质量控制前言建筑工程在建设过程当中，需要使用大量的混凝土材料，原材料的质量确定了工程的质量。

因此，有关单位要根据实际工程的需要，对混凝土有关项目进行测定，为保证工程顺利完成。

一、混凝土检测试验目的及意义在工程建设过程中，通过检测试验混凝土，以获得相关参数，如混凝土的颗粒均匀度、持久性、物理强度等，并根据这些参数测定混凝土的质量。

对混凝土的检测试验，并对其检测结果进行评定，是反应建筑物施工质量的重要依据。

以往的检测方法，多采用物理实验方法，并对实验结果判断试样混凝土的强度临界值。

随着科技进步及人们对施工质量的重视，目前已采用多种技术对混凝土进行检测，提高了检测准确度和效率。

二、建筑混凝土材料常用的检测方法目前检测混凝土材料最常用的，方法有回弹法和超声法、拔出法、钻芯法等。

具体应用时，可以结合工程实际情况，进行一种或多种方法共同完成检测有评定工作。

（1）回弹法检测。

当混凝土硬化后，需要对其表面硬度和抗压力强度进行检测时，可以应用回弹法，并根据检测的结果评定混凝土的具体强度。

根据有关规定，回弹法只用于普通混凝土的检测，并保障混凝土的表面和并且根据相关的检测要求，回弹法只适合检测普通混凝土，同时内部质量相一致。

对于已经添加了矿物掺合料和外加剂的高性能混凝土，已经过渗透性模板处理的混凝土，其表面质量和抗压强度已经产生变化，不能够采用回弹法进行检测。

此外，当混凝土强度高于60MPa时，也不能用中型回弹仪，而应该采用高强度回弹仪，以保证检测结果的准确性。

（2）超声法。

超声法具有可以重复、没有破损，可以测到混凝土内部缺陷等优点，其检测原理是测量在测距内的超声传播平均声速，借助于校准曲线、地区性曲线或统一曲线而推定混凝土强度的一种方法。

探析如何保证混凝土试块制作质量

探析如何保证混凝土试块制作质量摘要本文论述了施工现场混凝土试块制作时，经常发生的问题，进而提出解决方法和对策，并对如何严格执行混凝土试块制作的程序和加强施工现场混凝土试块的管理，提出了一些看法以确保混凝土试块质量的真实性，有效地达到控制混凝土质量的目的。

关键词混凝土试块；试块制作；质量控制1 混凝土试块制作的重要性及现状混凝土试块抗压强度是反映一个工程的混凝土施工质量的关键指标，为了对混凝土质量进行科学、准确和公正的评定，就必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据。

试块制作方法和程序是否得当很重要，我们必须制作出能够真实地反映混凝土结构的施工质量的试块进行试验。

而现阶段，施工现场试块制作中承载着一些问题：施工现场是有出现混凝土试块外观质量差，如缺棱少角，表面不平整，有麻面、突鼓现象，有的试块尺寸、垂直度不满足要求，有的甚至显菱形；有的气孔较多，有的管理不到位，如试块编号不清，有的甚至是没有任何标识的白试块等。

这样就容易产生对真实混凝土质量的误判，达不到对混凝土质量进行有效控制和管理的目的。

为了真实地反映结构工成混凝土强度，确保结构安全，加强控制施工现场混凝土试块制作质量显得尤为重要，下面对混凝土试块的制作进行论述[1]。

2 人员及准备工作试验操作人员应该具备相应的专业技术素质，能够核实混凝土原料、配合比是否与设计相符；能够按照试验正确流程熟练操作；经过了专业培训后上岗，并取得相关上岗证书。

试验操作人员还应能够根据施工部位确定试块制作的组数，并填写具有浇筑部位、标号、编号与日期的标识单。

标识单是在多部位同时制作用来防止试块混淆的重要措施，所以试验操作人员一定要具有较强的责任心与细心，能够认真完成每一个试块的制作与记录。

另外，准备工作也很关键，试验操作人员应能够准备好做坍落度试验及试块制作的工具，确保仪器状态正常。

试验前用水把坍落桶、斗车、铲等工具用水润湿下[2]。

3 试模根据混凝土浇筑部位的要求，准备好对应试模数量后，应该检查试模是否存在翘曲变形现象。

施工现场混凝土试块制作与管理论文

浅析施工现场混凝土试块的制作与管理随着社会不断地进步，建筑工程现场主体结构混凝土由原来的自拌已经基本向预拌混凝土发展，但随着建筑工程施工质量验收标准越来越严格以及现在保障性住房施工质量已经受到各界的关注，另外，随着商品混凝土企业的业务越来越好，从而会导致求不应供和再加上商品混凝土企业对每个工地上混凝土标号进行试配时，可能考虑到混凝土后期齡期增长较多的因素。

因为，现场制作的混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。

如果试压不合格的情况下，就会出现一系列较麻烦程序及处理方法，这样就会给工地及公司带来了很多负面影响。

所以，在施工现场混凝土试块的制作与管理就显得非常重要，根据我亲自体验对现场混凝土试块的制作与管理如下：首先在制作前应根据施工阶段和部位选择试模，一般检验评混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表采用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验收方法标准的规定。

建筑工程一般常用为150×150×150mm和100×100×100mm试件，以前都用标准试件150×150×150mm，但随着混凝土商品化后，骨料最大粒径（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企业已经开始更换为100×100×100mm试件；选好试模后，采用钢尺检查外观无异常后，在试模内壁及组装点涂刷一层机油。

商品混凝土进场后，在浇筑地点抽检混凝土坍落度后，在每车混凝土出料至1/3左右的时候，盛取混凝土分层倒入试模内。

在制作时，可采用人工或振动器成型。

人工成型时，混凝土应分2层入模。

捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为500mm，一端磨成半球形。

插捣时按一定的顺序由外向内均匀进行4个节拍，每个节拍8下即可，插捣底层时，捣棒应达室试模底面；要保持垂直；插捣上层时，插捣应穿入下层2-3cm。

插捣时捣棒要保持垂直；在插捣过程中，还要用抹灰铁板沿试模内壁插入数次，要快插快拔，排出气泡，防止试件表面产生麻面。

混凝土施工质量控制论文3篇

混凝土施工质量控制论文3篇1混凝土工程质量控制混凝土施工中常存有一些问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，这些问题均应引起高度重视，即时采取相对应措施预防和处理。

(1)蜂窝。

混凝土配合比不当造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;(2)麻面。

当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，导致拆除模板时混凝土表面被粘坏，或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多，模板拼缝不严密、局部漏浆，混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面，这些情况均会形成麻面;(3)孔洞。

当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未实行振捣，或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时，常会出现孔洞现象。

(4)露筋。

混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。

大体积混凝土的浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端实行，当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。

混凝土浇筑完毕后应即时实行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查，保持混凝土表面的湿润。

2混凝土结构施工质量控制的难点(1)防水混凝土。

用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

防水混凝土应分层连续浇筑，宜少留施工缝。

大体积防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。

(2)卷材防水层。

应铺设在混凝土结构的迎水面上，基面应坚实、平整、清洁、干燥。

严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。

卷材防水层经检查合格后应即时做保护层。

(3)涂料防水层。

宜用于结构主体的背水面，严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工，当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。

防水涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。

涂料防水完工并经验收合格后应即时做保护层。

3混凝土结构施工质量控制的措施3．1工程试验质量控制工程试验是工程质量控制中不可缺少的环节，应与工程进度同步实行，按相关规定即时取样检测。

混凝土试块抗压强度检测存在问题与应对策略

混凝土试块抗压强度检测存在问题与应对策略摘要：混凝土试块抗压强度检测是评价混凝土质量的重要手段。

然而，在实际工程中，存在着试块制备、养护等环节不当导致试块抗压强度检测结果失真的问题。

本文通过分析混凝土试块抗压强度检测存在的问题，提出了相应的应对策略，旨在为混凝土试块抗压强度检测提供一些参考。

关键词：混凝土，试块，抗压强度，检测，问题，应对策略前言：混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全性和稳定性。

而混凝土试块抗压强度检测是评价混凝土质量的重要手段。

然而，在实际工程中，由于试块制备、养护等环节不当，导致试块抗压强度检测结果失真的问题较为普遍。

因此，本文旨在分析混凝土试块抗压强度检测存在的问题，并提出相应的应对策略。

1混凝土试块抗压强度检测存在的问题1.1 试块尺寸及数量选择不当混凝土试块抗压强度检测是评价混凝土质量的重要手段之一。

然而，在实际工程中，试块尺寸及数量选择不当是影响试块抗压强度检测结果失真的一个主要问题。

首先，试块尺寸过大或者数量过少会导致试块的代表性不足，很难真实反映出混凝土的力学性能。

如果试块尺寸过大，则会导致试块内部产生较大的应力集中，从而导致试块破裂的位置不准确，同理，如果试块数量过少，则可能无法覆盖整个混凝土结构的不同部位和不同品种混凝土的质量。

其次，试块尺寸和数量的选择需要考虑控制因素的多样性。

例如，对于大体积混凝土结构，如混凝土坝、高层建筑等，应选择更大的试块尺寸；对于小型建筑物，如住宅、楼房等，可以采用较小的试块尺寸。

另外，试块数量也需要根据控制因素的多样性进行选择，例如，对于大面积的混凝土结构，应该增加试块数量以保证测试结果的准确性。

1.2 试块制备不当混凝土试块抗压强度检测是评价混凝土质量的重要手段之一。

然而，在实际工程中，试块制备不当是影响试块抗压强度检测结果失真的一个主要问题。

一般而言，试块制备技术包括混凝土的配合比、搅拌时间、振捣方式、灌模方法等，这些环节如果处理不当，就会导致试块质量不稳定，从而影响试块抗压强度检测的结果。

混凝土与砂浆标养试块工作问题探讨(一)

混凝土与砂浆标养试块工作问题探讨(一)摘要：根据《混凝土强度检查评定标准》（GBJ107）之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。

据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。

关键词：配合比；取样；成型；养护；检测1原料不合格许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。

当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。

2混凝土配合比不合理为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。

还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。

如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。

因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。

3混凝土的取样不规范规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。

而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。

所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。

4试块的制作不标准由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。

另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。

5试块的成型试模不标准制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。

浅谈试块不合格成因及标准化管理措施

浅谈试块不合格成因及标准化管理措施摘要：随着我国经济的快速发展和房地产行业锐不可当的发展势头，越来越多的建筑工程也应运而生，但随之带来的是不少的质量问题，因此减少施工过程中的质量问题成为了施工管理上的重中之重。

在质量问题的管控中，混凝土试块强度试验是控制混凝土结构承载力性能较直接有效的手段，故混凝土试块强度试验在现阶段施工质量管控中是必不可少的重要环节。

关键词：标养；试块；相对湿度；偶然偏差本文以乌鲁木齐市河马泉新区某住宅建设项目现场作为参考，分析试块不合格成因，并通过不合格成因分析论述关于试块全过程标准化管理措施，以便同行业施工企业借鉴。

根据试块用途划分，混凝土试块的主要有标养试块和同条件试块两类，其中同条件试块又包括拆模试块。

标养试块与同条件试块的留置是为了初步判定结构实体强度是否合格，拆模试块为了判断结构主体是否具备拆模条件，可见试块的留置与强度试验有着不可替代的作用；当混凝土试块出现不合格或者无效的情况时，通常需要施工单位委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测，从而完成对工程的正常质量评定与验收。

但现场检测所需的费用是一笔不小的开销，不利于工程的成本控制。

综上，为了工程的质量控制与成本管控，必须减少试块的不合格率，为此进行试块不合格成因的分析并提出标准化管理措施。

1试块不合格成因分析对试块的不合格成因进行分析，根据参考工程分析有如下原因：（1）商混站混凝土配合比不合理，水泥参量少，粉煤灰外加剂掺量上可能存在问题，因此混凝土实体强度提升缓慢。

（2）试块制作过程中不严谨，试块平整度不够、相邻面不垂直、尺寸偏差大等，从而影响试验数据；脱模剂过多导致试块无法得到有效的养护，错过养护最佳时期。

（3）混凝土搅拌不均匀存在浆多石少的现象，试块制作时选用的混凝土坍落度较大等，导致同组试块之间差值过大，极易导致试验无效。

（4）检测机构的仪器设备有误或检测机构人为操作失误影响。

混凝土试块制作中常见问题及对策

混凝土试块制作中常见问题及对策作者：王建英来源：《价值工程》2010年第19期摘要:本文论述了施工现场混凝土试块制作中的经常出现的问题,进而提出解决办法及对策。

并对如何严格执行混凝土试块制作的程序和加强施工现场混凝土试块的管理,提出了一些看法,为确保混凝土试块质量的真实性,有效地达到控制混凝土质量的目的。

Abstract: This paper discusses the recurrent problems of the production of concrete block construction site ,and then proposes solutions and countermeasures. And it proposes some views of how to meticulously implement the concrete block production process and strengthen the management of concrete block construction site, to ensure the authenticity of concrete block quality and effectivly control the quality of concrete.关键词:混凝土试块;试块制作;常见问题;对策Key words: concrete block;concrete block production;recurrent problems;countermeasures中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)19-0064-010引言混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。

混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,试块制作方法和程序是否得当很重要。

施工现场试块制作中存在着一些问题,下面对常见的问题及解决方法加以论述。

建筑工程施工预拌混凝土常见质量问题分析及控制论文五篇

建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨【摘要】在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。

在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。

混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

【关键词】预拌混凝土质量控制【正文】随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。

因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。

近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度上也出现了许多值得重视和解决的问题。

主要表现在以下几个方面：一、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。

二、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。

三、生产及施工管理两张皮现象。

预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。

但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，合同条文洋洋洒洒，但因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。

上述现象说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性，应采用系统的方法加以解决。