机械公差与配合表

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公差与配合标准表

公差与配合（摘自G B1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
表面粗糙度
表面粗糙度R
5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公主参数d(D) mm应用举例差等级>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

机械制图公差尺寸及查表格

1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三表格计算得出的。

这三表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

公差与配合标准表

公差与配合标准表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：公差与配合(摘自GB18０0～18０4－７９) 1．基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mｍ)基本尺寸mm公差等级ＩＴ5 IT６IT7 ＩT8 IT9 IＴ10 IT11 IＴ１2>６～1０＞１0～18>１8～30 ＞30~50 ＞50~80 ＞８0～１20＞120~180 >180～250 >25０~3１５>31５～40０＞40０～500689１11３15１8２0２32527９１11３161９222529323６４0１518212５303540４６525763２22７3339４6546372818９973６4352６2７48７１00115130140１555870８41０0120１４０160１８52102302５09０11０130１６０1９02202５0２9０32036040０15０18０２102503０0３50４００46０５205７063０孔的极限差值(基本尺寸由大于10至3１5mm) μｍ公差带等级基本尺寸ｍm>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５D8+77+50+98+６5＋119+80+146+1０0+１74＋１20+2０8+１4５+2４2+１7０+27１+１90 ▼9＋93＋50+11７+65＋142+80＋17４+１０0+207+1２0+２45+１4５+28５+170+３2０＋190 10+１20＋５0＋14９+65＋180+８0+220+100+2６０＋１２0+３05+145+355+170+400＋19０11＋160+50＋1９5+65＋２４0+80+２９0＋１0０+340＋1２０+３95+１45+4６0+１70+510＋190公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５E 6＋43+32+5３+40+66＋5０+７9+６0+94+72＋1１0+８5+12９+100＋142+110 ７+50+32+61+4０+７5+５０+9０+６0+10７+７2＋12５＋8５＋146+１００＋１62+１１0 ８+５9+３２+７3+40＋8９+5０+1０6+60+１26+７2＋148+85+1７２+1０0+191＋110 ９+75＋３２+92+4０+112+５0+1３4+６0+1５9＋72+185+85+21５+10０+２４0+1１０10＋102＋３2+12４+40+15０＋５0＋１8０+60+2１２+７2+２４5+85+285+１00+3２0+１10F6+27+16+33+2０＋４1+２5+49+30+58＋36+68+43+７9+50+88+56 7+3４＋１6+41+２0+5０+25+60+30+７1+36＋83＋4３+96＋50+1０8+５6 ▼８+43+１6+５３＋2０+６４+25+７６+３０+90+36＋10６+４3+１22+5０+137＋5６9+59＋16+７２+20+８７+25+104+30＋１23+３6＋１43+４3+165+50+18６+56H6＋１1+13０＋１6＋19+22+25０+2９０+32０▼7＋１８+２1０+２5+３００＋35＋40+４６+5２0 ▼8+２7+33+3９＋４6＋5４+63＋72+810 ▼9+４3+５2+6２+74+８７+10００+１１5+130公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５10＋7０0 +８4＋100+120＋140０+1６００+185+210▼１1+1100 +130＋160＋190+220０＋250+29０+320K6＋２-９+2－１1＋３-1３＋4-15+4－1８+４－21＋5－２4+5-27 ▼7+6-１２＋6－15＋7－1８+９-２１+1０-25+12－28＋１3－３3+16-36 8＋８－19+10-23＋１2-27+１4-3２+1６－38+20－43+22-５0+２5－56N６-9-２０－１1－28－１2－24－１４-33－16-38－20-45－２２-51-25－57 ▼7－5-23-７-２８－8－3３-9-39-１0－45-12－５２－１4－60-１４-66 8－3-30-3-36-3－4２-４-50-4－58-４－67－5-77-5-86P6－15-２6－18-３1－21－37-２6-45-30－52-３6－61-4１-7０-４7-７9 ▼7-１1-29-14－35－1７－42－21-51-24－5９－2８－68-３３-７９-36－88 轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于1０至315mm)公差带等级基本尺寸m m>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５ｄ６－50-61 －６5－78-8０-96-1０0－11９－１20-142－145－１70-17０-1９9-190－2227 －5０－６8 -６5－86-80－105-10０－130－120-１55-145-1８5－170－２16－190－2428 -50-77 －6５-9８-８0-11９-100-146－120－17４－145－２０8-170-242-1９0-271▼9-５０－93 -6５-117-8０－１4２－100－174－120－20７－145－245-170－285－1９０－320１0 -50-120 －６5－１49－８0－180-1００-２20－１２０-260－14５-30５－１70-355-１90－４００ｆ▼7－16－３4 -20-4１-25-5０-３０－６０－３6－71－43-83－５0-96－56-1088 -16－4３-２0-53-２5-６４-30－76-3６－９0－43－106-５０-1２２-５6－1379 -１6－59 －２0－72-25－87-30-104－36－123－43-143－50-1６５－5６－186ｇ 5 -6－14 －7-1６－9－２0-１0-２３-1２-2７－14－32-15－35－17－40▼6－6－17 －7-2０－9－２5－1０－29-１2－34-14－39－1５-４4-1７-4９7 －6－2４－７－28－9－３4-10-4０-１2-47-14－54－１5－61－17-69h5—8—9０—11０—13０—15—18０—２0—23公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５▼6—11—13—16０—19—22—25—29０—32▼7０—1８０—21—２5０—３０—35—40—46０—528—27—33—３9—4６—54—63０—72—８1▼9—43—52—62—７4—８7—100０—115—１30Ｋ5+９+１+11+2+13+2+１5＋2+１8+3+21+３+24＋4+27+４▼6+12＋１+15+2+18＋2+21+2+25+3+28+3+33+３+36+47+19+1 ＋23＋2+2７+2+３2+２+３8+3+４3＋3+5０+４＋56+4M5＋1５＋7 +17＋8+20+９＋2４+11+28+１3+３3+1５＋３7+1７+43+20６＋18+7 +２1+８+25+9+30+11+35+１3＋40＋１5＋46+17+５2+2０７+25+７+２９＋８+34+9＋41+11+48+13+55＋１５+63+１７+72＋２0Ｎ5+20＋１2 ＋24+1５+28+17＋33+２2+38+23+45+27+51+31+5７＋３4▼６+2３+１２+２8+15＋33＋１7+３9+2０+45+23+５2+27+60+31＋66+3４7+30＋12 +36+１5+４2＋17+50+20+5８+２3+67+27＋77+３１+86＋３4公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５p5＋26＋18 +3１+22+３7+２6+45+32+52+3７+6１+43＋7０+50+7９+５6▼6+２9+1８＋35+22+42+２６+51+32+59+３7+68+43＋７9＋5０+88＋567+3６+1８+4３+22+51＋26+62＋３２+72＋37+83+4３+96＋50＋10８+5６注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

机械公差与配合表

机械公差与配合表
公差与配合（摘自gb1800～1804－79）
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的音速差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和边线公差（节录gb1182～1184－80）
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(d)图例
直线度和平面度公差μm
平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数l、d(d)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(d)、b、l图例
备注：1.粗糙度代号i为第一种过渡阶段方式。

它就是使有国标中适当最靠近的之下一档的第1系列值，例如原光洁度（旧有国标）
为▽5，ra的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2.粗糙度代号ⅱ为第2种过渡阶段方式。

它就是使有国标中适当最靠近的上时一档的第1系列值，例如原光洁度为▽5，
ra的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差配合表

基孔制基轴制H11/a11A11/h11 H11/b11B11/h11 H12/b12B12/h12 H9/c9H10/c10H11/c11C11/h11 H8/d8D8/h8H9/d9D9/h9H10/d10D10/h10 H11/d11D11/h11 H8/e7E8/h7H8/e8E8/h8H9/e9E9h9H6/f5F6/h5H6/g5G6/h5H7/g6G7/h6H8/g7H6/h5H6/h5H7/f7F7/h6H8/f7F8/h7H8/f8F8/h8H9/f9F9/h9H7/h6H7/h6H8/h7H8/h7H8/h8H8/h8H9/h9H9/h9H10/h10H10/h10 H11/h11H11/h11 H12/h12H12/h12H6/js5Js6/h5 H7/js6Js7/h6H8/js7Js8/h7 H6/k5K6/h5 H7/k6K7/h6 H8/k7K8/h7H6/m5M6/h5H7/m6M7/h6 H8/m7M8/h7 H8/n7N8/h7H7/n6N7/h6 H8/p7H6/n5N6/h5 H7/p6P7/h6 H8/r7H6/p5P6/h5 H6/r5R6/h5 H7/r6R7/h6 H6/s5S6/h5 H7/s6S7/h6 H8/s7S8/h7 H6/t5T6/h5 H7/t6T7/h6 H8/t7H7/u6U7/h6 H8/u7H7/v6H7/x6 H7/y6 H7/z6特性及说明间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。

用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。

用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。

如扳手孔与座等的配合间隙很大，液体摩擦尚好。

有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用间隙很大，液体摩擦尚好。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800〜1804—79）i •基本偏差系列及配合种类.2 •标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm g m轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm形状和位置公差（摘自GB1182〜1184—80）形位公差符号圆度和圆柱度公差m 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>610>10〜18>18〜30>30~ 50>50 ~80>80〜120>120〜180>180〜250>250〜315>315~ 400>400~ 5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差主参数L图例公主要参数L mm差等>10~ >16~ >25 ~ >40 ~ >63 ~ >100 〜>160 ~ >250 ~ >400 ~ 应用举例级10 16 25 40 63 100 160 250 400 630平行度、垂直度和倾斜度公差卩m 主参数L、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良主参数d（D）、B、L图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注：1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。

公差与配合标准表及自由公差

长度单位：1毫米=1000微米公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

国标公差与配合标准表

80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186

公差等级及配合表

自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。

50~80mmIT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm80~120mmIT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4三、(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′四、(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6五、(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2六、(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2七、(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

结构公差与配合标准表

形状和位置公差（摘自GB1182－84－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D) mm
>18>30>50 >80>12>180>25>31>400
直线度和平面度公差μm 公主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d（D）mm
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合标准表

公差与配合标准表公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它们直接影响着零件的加工质量和装配精度。

公差是指在加工过程中允许的尺寸偏差范围，而配合则是指零件之间的相互关系，包括过盈配合、间隙配合和过渡配合等。

在实际的机械设计和制造中，公差与配合标准表起着至关重要的作用，它们为工程师和技术人员提供了一种标准化的设计和加工方法，确保了零件之间的匹配度和装配精度。

公差与配合标准表通常由国家标准化组织或行业标准化组织制定和发布，其中包括了各种不同的公差等级和配合类型，以及它们对应的尺寸范围和加工要求。

在实际的工程设计中，工程师需要根据具体的零件功能和使用要求，选择合适的公差等级和配合类型，以确保零件的功能和装配要求得到满足。

在公差与配合标准表中，通常会包括以下内容，公差等级、尺寸范围、配合类型、加工要求等。

公差等级是指在设计和加工过程中允许的尺寸偏差范围，通常分为IT级、JT级和CT级等，不同的公差等级对应着不同的加工精度和成本要求。

尺寸范围则规定了零件在加工过程中允许的最大和最小尺寸，以及公差范围。

配合类型包括了过盈配合、间隙配合和过渡配合等，它们分别对应着不同的零件装配方式和使用要求。

加工要求则包括了零件的加工精度、表面质量、装配方式等，确保了零件的功能和使用要求得到满足。

在实际的机械设计和制造中，工程师需要根据具体的零件功能和使用要求，选择合适的公差等级和配合类型。

对于要求较高的零件，通常需要选择较高的公差等级和配合类型，以确保零件的装配精度和使用性能。

而对于一些一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级和配合类型，以降低加工成本和提高生产效率。

总的来说，公差与配合标准表为机械设计和制造提供了一种标准化的设计和加工方法，它们对于确保零件的匹配度和装配精度起着至关重要的作用。

工程师和技术人员需要充分理解和掌握公差与配合标准表的内容和要求，根据具体的零件功能和使用要求，选择合适的公差等级和配合类型，以确保零件的功能和装配要求得到满足。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

公差与配合标准表

公差与配合标准表公差是工程术语，主要指的是在制造工艺程序中，设备制造出的产品有一定的尺寸允差，该尺寸允差在出厂产品中是允许范围。

配合标准可以分为直接配合与间接配合，主要用于生产过程中零件的加工过程中没有直接拧紧的装配部位，以及具有强度的零件的接触面的加工工艺设计中。

一、公差：1、定义：公差是根据工艺程序，设计出来的允许尺寸范围，使出厂产品的尺寸有一定的变动范围。

2、类型：公差可以分为圆度公差、位置公差、直线度公差、型面公差、形位公差等，可以根据不同零件、装配结构选择合理的公差，使零件正确地装上。

3、配合：公差之间的配合可以分为直接配合与间接配合，配合关系在把有公差的零部件装配在一起时就可以看出，间接配合的产品要求更高。

二、配合标准：1、直接配合：指在固定或拧紧时，比较准确的接触两个部件，相对运动范围变化得比较大。

2、间接配合：指在装配时，不拧紧结构，而是接触面连接，相对运动范围变化较小，精度明显高得多。

3、常用配合标准：(1)法兰配合：常见的是平行键配合，分为四段、六段、八段等，以及渐开索伙计火花塞等。

(2)垫圈配合：指对较轻的零件，拧紧时就具有固定的作用，以便可靠的将两个零件固定在一起。

(3)衬套式滑动配合：常用于铸件、制品或金属材料外壳的配合，具有长行程及高精度的优点。

三、应用：1、公差与配合标准可以用于检测零件的尺寸偏差及型面形状，可以按照规定的公差和配合标准加工各个零部件，以确保零部件的运动关系。

2、此外，公差与配合标准还可以用于制造具有强度的零件，通过相关标准加工加以限制，能够保证零件的精度和运动范围，避免出现安全的因素。

3、公差与配合标准还可以用于设计复杂的结构，例如汽车、航空发动机等机械结构，需要满足精密度要求，以及避免机构之间的冲突，这就要求合理利用公差与配合标准，以保证产品的质量和可靠性。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+56 7+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－2000）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原
光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合标准表及自由公差

长度单位：1毫米=1000微米公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号圆度和圆柱度公差 μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

机械加工自由公差2011-02-28 09:32何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。