尺寸公差与配合标准表
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表以下是常用的尺寸公差与配合表：1. H 系列公差与配合表：- H6：工件公差为±0.009mm，配合公差为0~0.025mm。
- H7：工件公差为±0.018mm，配合公差为0~0.050mm。
- H8：工件公差为±0.030mm，配合公差为0~0.080mm。
- H9：工件公差为±0.050mm，配合公差为0~0.120mm。
- H10：工件公差为±0.080mm，配合公差为0~0.180mm。
2. JS 系列公差与配合表：- JS6：工件公差为±0.012mm，配合公差为-0.006mm~0.020mm。
- JS7：工件公差为±0.020mm，配合公差为-0.009mm~0.030mm。
- JS8：工件公差为±0.028mm，配合公差为-0.012mm~0.040mm。
- JS9：工件公差为±0.040mm，配合公差为-0.016mm~0.050mm。
- JS10：工件公差为±0.060mm，配合公差为-0.022mm~0.070mm。
3. P 系列公差与配合表：- P6：工件公差为±0.005mm，配合公差为-0.006mm~0mm。
- P7：工件公差为±0.010mm，配合公差为-0.010mm~0mm。
- P8：工件公差为±0.018mm，配合公差为-0.012mm~0mm。
- P9：工件公差为±0.030mm，配合公差为-0.015mm~0mm。
- P10：工件公差为±0.048mm，配合公差为-0.018mm~0mm。
这些只是一些常见的尺寸公差与配合表，实际应用中可能会根据具体情况选择其他标准或特殊公差。
尺寸公差与配合标准表
公差与配合标准表1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合标准表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：公差与配合(摘自GB18０0～18０4－７９) 1．基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mｍ)基本尺寸mm公差等级ＩＴ5 IT６IT7 ＩT8 IT9 IＴ10 IT11 IＴ１2>６～1０＞１0～18>１8～30 ＞30~50 ＞50~80 ＞８0～１20＞120~180 >180～250 >25０~3１５>31５～40０＞40０～500689１11３15１8２0２32527９１11３161９222529323６４0１518212５303540４６525763２22７3339４6546372818９973６4352６2７48７１00115130140１555870８41０0120１４０160１８52102302５09０11０130１６０1９02202５0２9０32036040０15０18０２102503０0３50４００46０５205７063０孔的极限差值(基本尺寸由大于10至3１5mm) μｍ公差带等级基本尺寸ｍm>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５D8+77+50+98+６5＋119+80+146+1０0+１74＋１20+2０8+１4５+2４2+１7０+27１+１90 ▼9＋93＋50+11７+65＋142+80＋17４+１０0+207+1２0+２45+１4５+28５+170+３2０＋190 10+１20＋５0＋14９+65＋180+８0+220+100+2６０＋１２0+３05+145+355+170+400＋19０11＋160+50＋1９5+65＋２４0+80+２９0＋１0０+340＋1２０+３95+１45+4６0+１70+510＋190公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５E 6＋43+32+5３+40+66＋5０+７9+６0+94+72＋1１0+８5+12９+100＋142+110 ７+50+32+61+4０+７5+５０+9０+６0+10７+７2＋12５＋8５＋146+１００＋１62+１１0 ８+５9+３２+７3+40＋8９+5０+1０6+60+１26+７2＋148+85+1７２+1０0+191＋110 ９+75＋３２+92+4０+112+５0+1３4+６0+1５9＋72+185+85+21５+10０+２４0+1１０10＋102＋３2+12４+40+15０＋５0＋１8０+60+2１２+７2+２４5+85+285+１00+3２0+１10F6+27+16+33+2０＋４1+２5+49+30+58＋36+68+43+７9+50+88+56 7+3４＋１6+41+２0+5０+25+60+30+７1+36＋83＋4３+96＋50+1０8+５6 ▼８+43+１6+５３＋2０+６４+25+７６+３０+90+36＋10６+４3+１22+5０+137＋5６9+59＋16+７２+20+８７+25+104+30＋１23+３6＋１43+４3+165+50+18６+56H6＋１1+13０＋１6＋19+22+25０+2９０+32０▼7＋１８+２1０+２5+３００＋35＋40+４６+5２0 ▼8+２7+33+3９＋４6＋5４+63＋72+810 ▼9+４3+５2+6２+74+８７+10００+１１5+130公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５10＋7０0 +８4＋100+120＋140０+1６００+185+210▼１1+1100 +130＋160＋190+220０＋250+29０+320K6＋２-９+2－１1＋３-1３＋4-15+4－1８+４－21＋5－２4+5-27 ▼7+6-１２＋6－15＋7－1８+９-２１+1０-25+12－28＋１3－３3+16-36 8＋８－19+10-23＋１2-27+１4-3２+1６－38+20－43+22-５0+２5－56N６-9-２０－１1－28－１2－24－１４-33－16-38－20-45－２２-51-25－57 ▼7－5-23-７-２８－8－3３-9-39-１0－45-12－５２－１4－60-１４-66 8－3-30-3-36-3－4２-４-50-4－58-４－67－5-77-5-86P6－15-２6－18-３1－21－37-２6-45-30－52-３6－61-4１-7０-４7-７9 ▼7-１1-29-14－35－1７－42－21-51-24－5９－2８－68-３３-７９-36－88 轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于1０至315mm)公差带等级基本尺寸m m>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５ｄ６－50-61 －６5－78-8０-96-1０0－11９－１20-142－145－１70-17０-1９9-190－2227 －5０－６8 -６5－86-80－105-10０－130－120-１55-145-1８5－170－２16－190－2428 -50-77 －6５-9８-８0-11９-100-146－120－17４－145－２０8-170-242-1９0-271▼9-５０－93 -6５-117-8０－１4２－100－174－120－20７－145－245-170－285－1９０－320１0 -50-120 －６5－１49－８0－180-1００-２20－１２０-260－14５-30５－１70-355-１90－４００ｆ▼7－16－３4 -20-4１-25-5０-３０－６０－３6－71－43-83－５0-96－56-1088 -16－4３-２0-53-２5-６４-30－76-3６－９0－43－106-５０-1２２-５6－1379 -１6－59 －２0－72-25－87-30-104－36－123－43-143－50-1６５－5６－186ｇ 5 -6－14 －7-1６－9－２0-１0-２３-1２-2７－14－32-15－35－17－40▼6－6－17 －7-2０－9－２5－1０－29-１2－34-14－39－1５-４4-1７-4９7 －6－2４－７－28－9－３4-10-4０-１2-47-14－54－１5－61－17-69h5—8—9０—11０—13０—15—18０—２0—23公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５▼6—11—13—16０—19—22—25—29０—32▼7０—1８０—21—２5０—３０—35—40—46０—528—27—33—３9—4６—54—63０—72—８1▼9—43—52—62—７4—８7—100０—115—１30Ｋ5+９+１+11+2+13+2+１5＋2+１8+3+21+３+24＋4+27+４▼6+12＋１+15+2+18＋2+21+2+25+3+28+3+33+３+36+47+19+1 ＋23＋2+2７+2+３2+２+３8+3+４3＋3+5０+４＋56+4M5＋1５＋7 +17＋8+20+９＋2４+11+28+１3+３3+1５＋３7+1７+43+20６＋18+7 +２1+８+25+9+30+11+35+１3＋40＋１5＋46+17+５2+2０７+25+７+２９＋８+34+9＋41+11+48+13+55＋１５+63+１７+72＋２0Ｎ5+20＋１2 ＋24+1５+28+17＋33+２2+38+23+45+27+51+31+5７＋３4▼６+2３+１２+２8+15＋33＋１7+３9+2０+45+23+５2+27+60+31＋66+3４7+30＋12 +36+１5+４2＋17+50+20+5８+２3+67+27＋77+３１+86＋３4公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５p5＋26＋18 +3１+22+３7+２6+45+32+52+3７+6１+43＋7０+50+7９+５6▼6+２9+1８＋35+22+42+２６+51+32+59+３7+68+43＋７9＋5０+88＋567+3６+1８+4３+22+51＋26+62＋３２+72＋37+83+4３+96＋50＋10８+5６注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
公差与配合标准表
公差与配合标准表以下是公差与配合标准表，它提供的是在工程制造中的公差和配合规范，可以用来衡量零件的准确度，以及它们是否配合得当，从而确保性能的高效运行。
公差是将物理尺寸的变化范围限制在允许的范围内的容差限制，它有助于确保零件的精度。
配合是指零件之间的接触状态，例如两个零件是否能够可靠地连接起来。
下表提供了常见公差和配合标准。
|标准|公差|配合||:--:|:--:|:--:||ISO 2768-1|± 0.2mm|“f”合，允许楔形、位移和伸缩||ISO 2768-2|Mid差|“c”合，允许轮廓曲率变化||ISO 8062-1|± 0.5mm|“h”合，允许移动、位移和伸缩||ISO 8062-2|± 0.3mm|“g”合，允许移动、位移和伸缩|ISO公差和配合标准应用于所有类型的零件。
由于不同种类的零件具有不同的特性，无法使用统一的公差和配合标准，因此，不同的零件需要单独定义其公差和配合标准。
例如，金属或塑料零件的公差可能会更小，而标准检验图中的尺寸大小可能会更大。
尽管特定的零件在设计时会定义其自身的公差和配合标准，但这仍然可以以表的形式在全球范围内复制使用，以确保零件的精度和配合度。
例如，如果工程师选择根据弹簧的应用使用 ISO 8062-2 中的公差和配合标准，即使不同的设计团队使用不同的设计元素，也可以确保弹簧可以有效地工作。
表中显示的公差和配合标准并不是一成不变的，公差和配合可以根据应用程序而有所不同。
通过增加公差和配合的限度，可以忽略一些设计和制造的因素，但需要考虑这些因素会对其产品的最终效果产生什么样的影响。
为了保证工程零件的精度和可靠性，必须将公差和配合标准确定为满足使用要求的最小值，以确保零件的准确度和可靠性。
此外，必须确保制作过程中各个参数的测量结果均符合所选标准。
总而言之，公差与配合标准表提供了一种可以全球通用的容差标准，可以在工程制造中用于衡量零件的准确度和配合度，从而确保零件的可靠性和性能的高效运行。
尺寸公差与配合规范标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ代号除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
－22 －51 －14 －60 －5 －77 －41 －70 －33 －79
－25 －57 －14 －66 －5 －86 －47 －79 －36 －88
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm） 公 等 >80 差 级 >10～ >120～ >180～ >18 ～ 30 >30 ～ 50 >50 ～ 80 ～ >250～315 带 18 180 250 120 d 6 －50 －65 －61 －78 －80 －96 －100 －119 － －145 －170 －190 120 －170 －199 －222 － 142 － －145 －170 －190 120 －185 －216 －242 － 155 － －145 －170 －190 基 本 尺 寸 m m
－10 －29
－ 12 － 34 － 12 － 47 ０ — 15 ０ — 22 0 — 35 0 — 54 0 — 87 +18 +3 +25
－14 －39
－15 －44
－17 －49
7
－6 －7 －24 －28
－9 －34
－10 －40
－14 －54
－15 －61
－17 －69
h 5
0 —8
0 —9
+2 +32 +2 +24 +11 +30 +11 +41 +11 +33 +22 +39 +20 +50 +20 +45 +32 +51 +32 +62 +32
+3 +38 +3 +28 +13 +35 +13 +48 +13 +38 +23 +45 +23 +58 +23 +52 +37 +59 +37 +72 +37
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800〜1804—79）i •基本偏差系列及配合种类.2 •标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm g m轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm形状和位置公差（摘自GB1182〜1184—80）形位公差符号圆度和圆柱度公差m 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>610>10〜18>18〜30>30~ 50>50 ~80>80〜120>120〜180>180〜250>250〜315>315~ 400>400~ 5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差主参数L图例公主要参数L mm差等>10~ >16~ >25 ~ >40 ~ >63 ~ >100 〜>160 ~ >250 ~ >400 ~ 应用举例级10 16 25 40 63 100 160 250 400 630平行度、垂直度和倾斜度公差卩m 主参数L、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良主参数d（D）、B、L图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注：1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合标准表(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μmK5+9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6+12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47+19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5+15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206+18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800～1804－79) 1.基本偏差系列及配合种类、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315D 8 +77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 6+18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+20 7+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
尺寸公差与配合实用标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50>50～120 >120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
公差与配合标准表及自由公差
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
+29
+32
6
0
0
0
0
0
0
0
0
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46+来自2▼7H0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
+43
+52
+62
+74
+８７
面，通用减速器
6 2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15 的轴颈，一般机
床的主轴。
74
5
6
7
千斤顶或压力
8
10
12
14
16
18
20
油缸的活塞，水
泵及减速器的
轴颈，液压传动
86
8
9
11
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良
μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大
允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
尺寸的公差与配合
1、计量标准器具
1）计量基准 2）计量标准
2、计量检定
1）新制造的计量器具，由于设计、加工和装配等各种 原因引起的误差是否在允许的范围内，必须由一定等级的 计量标准来检定，判断其是否合格。
2）使用过程中的计量标准器和工作计量器具，由于使用 中的磨损、环境影响和使用不当等原因，也会引起计量参数 的变化，需要定期采用一定等级的计量标准对其检定，判断 其是否合格。
例： Φ50H8确定其上、下偏差 ①、基本偏差为H
②、查公差值 ③、计算另一偏差 Φ50H8（ 8
下偏差EI
39μm
0（可查表P26-29）
上偏差ES=EI+IT8=0+39=+39 μm
+0.039 ） 0
二、国家计量法
我国于1985年9月经第六届全国人民代表大会常务委员会 通过发布了《中华人民共和国计量法》。
代号——在26个拉丁字母中去掉：I、 L、 O、Q、W（i、l、o、q、w）
ZB、 同时增加CD、 FG、 ZA、 ZC EF、 JS、 （cd、ef、js、za、zb、zc）
4、偏差系列
（1）基本偏差及代号
（2）表示方法——基本尺寸+基本偏差+公差等级 如：Φ50H8 （3）查表方法 查基本偏差 查公差值 计算另一偏差
标准公差数值表P24表3—1
基本尺寸〈500时，
基本尺寸〉500—3150时， I=0.004D+2.1
（3）尺寸分段
如果每一个尺寸都有不同的公差，那么公差等级系列会很庞大。
2、标准偏差
前述对公差进行了标准化，即公差带有了大小，但公差带区域
相对零线的位置却未定
（1）基本偏差及代号
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
315
315 轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
315
3152332520810130+4+4+4
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
．
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例
级等直线度和平面度公差μm 主参数L图例
面
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例
级级级精度齿gh 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
级精度齿轮级精度齿轮100mi1m
表面粗糙度
表面粗糙度R值的应用范围a
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
a 2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R的最a。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
3.2大允许值取．。
尺寸公差与配合标准表
尺寸公差与配合标准表(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+56 7+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+56 7+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－2000）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原
光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表及自由公差
长度单位：1毫米=1000微米公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号圆度和圆柱度公差 μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
机械加工自由公差2011-02-28 09:32何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
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)
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
基本尺寸
mm
|
公差等级
IT5IT6IT7IT8IT9IT10
)
IT11
IT12
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
:
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带
级
>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250
%
>250～315 7
+30
+12
+36
+15
+42
(
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
《
+31
+86
+34
p
5
+26
+18
+31
%
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
）
+43
+70
+50
+79
+56▼6
+29
、
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
（
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
<
7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
\
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
…
+56
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
<
分类
形状公差位置公差
项目
直线
度
平面
度
圆度
圆柱
度
~
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同轴
度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳动
、
符号
-
【
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
公
差
等
级
主参数d(D) mm
应用举例{
>6
～
10
>10
～18
>18～
30
>30
～50
>50～
80
>80～
120
>120
～180
>180
～250
#
>250
～315
>315
～400
>400
～500
52
*
34578910
）
安装E、C级滚
动轴承的配合
面，通用减速器
的轴颈，一般机
床的主轴。
634456
·
8
10121315
74
：
5
67810121416
…
18
20
千斤顶或压力
油缸的活塞，水
泵及减速器的
轴颈，液压传动
系统的分配机
构868911
@
13
151820232527
,
9
9111316192225
！
29
323640
起重机、卷扬机
用滑动轴承等101518
…
21
25303540465257
：
63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
&
公
差
等
级
主要参数L mm
应用举例≤
10
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>
>40～
63
>63～
100
>100～
160
>160～
250
>250～
400
>400～
630
5
]
2
3456810
~
12
15
普通精度的机
床导轨63456
}
8
1012152025
7
】
5
681012152025
）
30
40
轴承体的支承
面，减速器的壳
体，轴系支承轴
承的接合面88101215
{
20
2530405060
9
、
12
15202530405060
?
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
1020253040
￥
50
6080100120150
面，液压管件和
法兰的连接面
"
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
公差
等级
主参数L、d（D） mm
应用举例≤10
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>40～
63
>63～
100
>100
～160
$
>160
～250
>250
～400
>400
～630 556810121520253040
垂直度用于发动机
的轴和离合器的凸
缘，装D、E级轴承
和装C、D级轴承之
箱体的凸肩68101215202530405060
平行度用于中等精
度钻模的工作面，
7～10级精度齿轮
传动壳体孔的中心
线
7121520253040506080100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的
传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
公差等
级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50
>50～
120
>120～
250
>250～
500
534568101215
6和7级精度齿轮轴
的配合面，较高精度
65681012152025
的快速轴，较高精度
机床的轴套
78101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M1215202530405060表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
粗糙度代号光洁度
代号表面形状、特征加工方法应用范围
ⅠⅡ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、
冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，
钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，
立铣，锉，粗铰，磨，
铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、
倒角
微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～
2点／cm2，拉，磨，锉
滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的
端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、
平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀
槽
看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，
拉，磨，滚压，铣齿，
刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、
套筒等与其它零件联接但不形成配合
的表面，齿轮的非工作面，键与键槽
的工作面，轴与毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，
铰，滚压，刮3～10点
／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，
如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的
齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱
体孔
微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，
刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；
与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与
高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级
精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴
瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超
级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与
C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、
5级精度齿轮的工作面
暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。