(机织学)答案第十章、卷取和送经作业(可编辑修改word版)
卷取和送经二课件
卷取和送经的操作流程
操作前的准备
检查设备
确保卷取和送经设备正 常工作,无故障隐患。
准备工具
准备所需的工具,如剪 刀、胶带等。
检查材料
检查需要卷取和送经的 材料,确保无破损、污
渍等问题。
确定工艺参数
根据生产要求,确定所 需的工艺参数,如张力
、速度等。
卷取操作步骤
打开卷取设备
按照操作说明打开卷取设备,检查设备是否 正常工作。
调整张力
根据材料性质和生产要求,调整设备的张力 ,确保卷取效果良好。
将材料放置在卷取设备上
将需要卷取的材料放置在卷取设备上,确保 材料平整、无褶皱。
开始卷取
按下开始按钮,设备开始卷取材料,注意观 察卷取情况,确保无异常情况发生。
送经操作步骤
打开送经设备
按照操作说明打开送经设备,检查设 备是否正常工作。
培训操作人员
对操作人员进行培训,提高他 们的技能水平,使其能够更好 地应对卷取和送经过程中的问
题。
05
CHAPTER
卷取和送经的案例分析
案例一:某纺织厂的卷取和送经工艺优化
总结词:工艺优化
详细描述:某纺织厂在生产过程中遇到了卷取和送经环节的问题,通过改进工艺 流程、调整设备参数等措施,提高了生产效率和产品质量。
案例二:某印染厂的卷取和送经设备升级改造
总结词
设备升级改造
详细描述
某印染厂为了适应市场需求和提高生产效率,对卷取和送经设备进行了升级改造,采用了新型的自动化控制技术 ,提高了设备的稳定性和生产效率。
案例三:某服装厂的卷取和送经操作培训
总结词:操作培训
详细描述:某服装厂为了规范员工的卷取和送经操作,提高生产效率和产品质量,组织了专业的操作培训,使员工能够熟练 掌握相关技能和操作规范。
机织学
机织学[填空题]1定积法调浆参考答案:以规定重量的浆料加水调制成一定体积的浆液。
[填空题]2上机张力参考答案:是指综平时经纱的静态张力。
[填空题]3什么是下机纬密?参考答案:织物织造完毕下机后每单位长度实际的纬纱的数量。
[填空题]4什么叫经纱的上机张力?如何调节?其大小对织造有什么影响?参考答案:经纱上机张力:指综平时的经纱静态张力。
调节:上机张力大,打纬时织口处的经纱张力亦较大,经纱屈曲少,而纬纱屈曲多。
交织过程中,经纬纱的相互作用加剧,打纬阻力增加。
反之交织过程中经纬纱的相互作用减弱。
生产中,要选择适宜的上机张力,若经纱张力过大断头将增加;若经纱张力过小,打纬使织口移动量大,因经纱与综眼摩擦加重,断头会增加。
(1).从改善织物的平整度考虑,宜采用较大的上机张力(2).从织物内在力学性能来看,不宜采用较大的上机张力。
当上机张力增加时,织物的经向织缩和断裂伸长的减小较大。
(3).采用中等偏小的上机张力,织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。
(4).采用较大的上机张力后,下机织物的缩水率也较大。
[填空题]5淀粉浆粘度与温度有何关系?参考答案:淀粉类浆料热稳定性较差,在水溶解液中长时间高温搅拌,粘度下降。
[填空题]6简述活动式间断筒子架优点。
参考答案:1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率[填空题]7简述经纱退绕要求。
参考答案:1.退绕张力尽可能小---使经纱的伸长少,保持弹性和断裂伸长。
2.退绕的张力应当恒定,各整经轴之间退绕张力要均匀一至----以保证片纱伸长恒定、均匀3.退绕张力随品种的变化能进行调节4.当车速或卷装直径变化时,张力应保持恒定。
[填空题]8什么是小双层梭口?参考答案:无论在上层或下层,总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱,第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
[填空题]9什么是纱线的重叠?如何防止?参考答案:在络筒过程中,如果筒子由槽筒摩擦传动,随着筒子直径的增加,其转速会逐渐降低。
机织学答案
《机织学》试卷参考答案一名词解释(每词3分,满分30分)(任选10词)气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升,同时又绕轴线作回转运动,从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离:纱管顶端到导纱部件之间的距离。
浆纱覆盖系数浆纱上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
粘着剂:是一种具有粘着力的材料,它是构成浆液的主体材料。
浆液的上浆性能主要由它决定。
PVA的醇解度:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度经停片:织造五大运动:开口、引纬、打纬、卷曲、送经。
经直线:综平时,过综丝眼,垂直于综框运动方向的直线开口时间:中央闭合梭口:每次开口,经纱均由综平位置出发,向上或向下运动形成梭口;闭口时,上下两层经纱都回到综平位置。
梭口挤压度无梭引纬:织物形成区:织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数)打纬区宽度:织物下机缩率:穿结经:固定工艺参数:可变(调)工艺参数:织前准备:二问答题(每小题5分,满分70分)(任选14题)1.络筒工序的目的及工艺要求是什么?答:络筒的目的:改变卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。
清除纱疵,检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质。
络筒的任务:将原纱(管纱或绞纱)加工成筒子。
原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱)2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么?作用:安装在纱道中形成气圈的部位,以改变气圈的形状,改善纱线张力波动。
作用原理:使运动中的纱线和它摩擦碰撞,原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈,从而通过减小摩擦纱段的途径,避免管底退绕张力陡增的现象。
3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么?4.整经工序的目的及工艺要求是什么?目的:为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。
工艺要求:✂全片经纱张力和排列要均匀;✂保持张力恒定,不损伤纱线的物理机械性能;✂整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求;✂接头符合规定标准。
织造学(青岛大学)智慧树知到课后章节答案2023年下青岛大学
织造学(青岛大学)智慧树知到课后章节答案2023年下青岛大学青岛大学绪论单元测试1.按照织物成型方式分,织物可以分为()答案:非织造布;白坯布;针织物2.机织物成型包含()系统的纱互相交织形成的。
答案:23.构成机织物的纱线包括()答案:经纱;纬纱4.织造的工艺流程包括()答案:引纬;打纬;开口;卷取和送经5.机织物经纱的准备工序包括()答案:络筒;浆纱;穿结经;整经6.喷射引纬包括()答案:喷气织机;喷水织机7.棉毛丝麻纤维可以采用同一种工艺进行织造答案:错8.白坯布是按照棉织物的工艺流程进行织造的。
答案:对9.白坯布从纱线到市售需要经过()车间的加工答案:整理车间;织造车间;准备车间10.机织物织造用的纬纱只能使用筒子。
答案:错第一章测试1.以下哪几种张力装置是采用累加法加压原理()。
答案:立式张力盘式;圆盘式2.槽筒的回槽将纱线由其边端导回中部。
答案:对3.圆柱形筒子锭轴传动时纱圈卷绕角( )答案:随卷终直径的增大而减小4.槽筒的作用有()答案:导纱运动;防叠;圆周运动5.络筒导纱距离有()答案:短导距;中导距;长导距6.自动络筒机生产中,出现细纱管纱脱圈可采取()等措施来消除。
答案:降低车速,优化张力,启用并调整好好气圈破裂器高度,改善细纱成形7.采用倍积法式的张力装置会()答案:扩大张力的不匀率8.张力装置的作用是给纱线以附加张力答案:对9.清纱效率较高的清纱装置是()答案:电子式10.圆锥形筒子摩擦传动时卷成的筒子形状为()答案:交叉卷绕的网眼筒子第二章测试1.分条整经适用生产范围是()答案:原色或单色织物,大批量;色织,毛织及丝织生产;小批量,多品种2.分批整经适合色织物的整经答案:错3.将织物全部所有经纱分成若干份依次卷在大滚筒上,然后倒轴于织轴上的整经方法叫()。
答案:分条整经法4.在分条整经机上,确定经纱的排列密度和条带宽度的主要部件是()答案:分绞装置5.生产牛仔布用那种整经方法()答案:球经整经6.整经时引起片纱张力不匀的因素()。
机织学习题
机织学习题第一章络筒1.络筒工序的目的及工艺要求是什么?2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么?3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么?4.筒子成形由哪两种基本运动组成?完成两种运动的方式是什么?5.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。
6.何谓纱圈卷绕角?它的大小与什么因素有关?7.何为传动点、传动半径?8.在1332型槽筒式络筒机上,计算当锥形筒子大小端直径为45/82、65/102、85/122(单位:mm)时的传动半径和平均半径的大小,并求其差值,根据实际差值的变化写出结论。
9.槽筒对筒子作摩擦传动时,若槽筒的表面线速度为600m/min,计算当筒子大小端直径为170/200、70/100、30/60(单位:mm)时,圆锥形筒子大小端圆周速度,并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。
10.槽筒对筒子作摩擦传动时,圆柱形筒子、圆锥形筒子的纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加发生怎样的变化,为什么?11.试述影响筒子卷绕密度的主要因素,锥形筒子卷绕密度的分布规律,为实现卷绕密度的均匀应采取什么措施。
12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利?13.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力?14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么?16.络筒.常见张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么?简述其理由。
18.简述纱圈产生重叠的原因,说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
19.简述清纱器的形式和工作原理,对比几种电子清纱器的主要工作性能。
20.常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?21.电子定长的目的是什么?其工作原理如何?22.络筒工序的工艺参数有哪些?确定各工艺参数的依据是什么?23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么?24.试述自动络筒机发展的趋势。
纺织科学技术:送经和卷取(最新版).doc
纺织科学技术:送经和卷取(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。
1、问答题 简述边撑的作用? 本题答案: 2、多项选择题 织机起火应怎样处理( )A 、必须先切断电源 B 、用干沙、滑石粉扑灭 C 、用干粉灭火器扑灭 D 、用水扑灭 E 、用泡沫灭火器扑灭 本题答案: 3、单项选择题 下列织机中采用连续式卷取,其中通过无级变速器调节纬密的织机是( )。
A 、SOMET 公司SM93型剑杆织机 B 、PICANOL 公司GTM 型剑杆织机 C 、SMIT 公司TP500型剑杆织机 D 、VAMATEX 公司9000型剑杆织机 本题答案: 4、填空题 电子送经机构经纱张力采集系统有接近开关方式和( )方式。
本题答案: 姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------5、单项选择题七轮式卷取机构属于()A、积极式B、消极式C、积极间歇式D、积极连续式本题答案:6、多项选择题以下几种情况需要使用双织轴织造()A、经密特别大B、纬密特别大C、毛巾织物D、两种经纱织缩不同E、泡泡纱织物本题答案:7、单项选择题钢板是用来控制()A、多梭箱机构B、多臂开口机构C、投梭机构D、卷取机构本题答案:8、单项选择题连续式送经最显著的优点是()。
A、送经量调节方便B、送经量调节范围大C、经纱张力调节简便D、经纱张力控制的准确性较好本题答案:9、单项选择题新型织机送经机构多采用()A、消极式B、调节式积极式C、积极式C、间歇式本题答案:10、判断题新型织机多采用调节式积极送经机构。
机织学作业题高职
打纬、卷取送经、综合讨物形成区、打纬过程、 织物形成区、打纬过程、打纬区 2、画出四连杆打纬机构简图并说明其运 动特点。 动特点。 3、请说明打纬阻力的构成因素以及影响 打纬阻力的因素。 打纬阻力的因素。 4、分析打纬区影响的影响因素。 分析打纬区影响的影响因素。 5、卷取和送经的任务。 卷取和送经的任务。
开口、引纬作业题
1. 2. 3. 4.
画出在GA611织机上织物形成的工艺流程简图 画出在GA611织机上织物形成的工艺流程简图。 织机上织物形成的工艺流程简图。 画图说明描述梭口形状和尺寸的主要参数有哪些 分析影响开口过程中经纱拉伸变形的因素有哪些 名词解释:梭口、织口、开口时间、经位置线、 名词解释:梭口、织口、开口时间、经位置线、 上机张力、 上机张力、梭口清晰度 分析开口时间的早晚对织物形成的影响。 分析开口时间的早晚对织物形成的影响。
8 、 络筒常用的接头形式有哪几种? 各有何特 络筒常用的接头形式有哪几种 ? 点? 9 、 什么叫筒子重叠? 有什么危害? 可采取哪 什么叫筒子重叠 ? 有什么危害 ? 些防叠措施? 些防叠措施? 10、张力装置的作用原理有哪两种?各有何特 10、张力装置的作用原理有哪两种? 点?哪种较好些? 哪种较好些? 11、络筒张力如何构成?均匀络筒张力可采取 11、络筒张力如何构成? 哪些措施? 哪些措施? 12、自动络筒机的主要特点? 12、自动络筒机的主要特点? 13、经过络筒工序后,纱线会发生哪些变化? 13、经过络筒工序后,纱线会发生哪些变化? 14、常见络筒疵点有几种? 14、常见络筒疵点有几种?
5.
7、确定后梁高低的原则有哪些? 确定后梁高低的原则有哪些? 8、比较三类开口机构的特点及用途。 比较三类开口机构的特点及用途。 9、名词解释:投梭时间、投梭力、代表变形f 名词解释:投梭时间、投梭力、代表变形f 10、对比有梭引纬和无梭引纬的优缺点。 10、对比有梭引纬和无梭引纬的优缺点。 11、画图并用文字说明梭子运动的四个时期。 11、画图并用文字说明梭子运动的四个时期。 12、分析投梭时间的早晚和投梭力的大小对织 12、 物形成的影响
第10章 卷取和送经
根据不同织物的下机缩率,可以求得织物机下纬密:
P w = P'w 1 a%
在图10—1所示的机构中,Z7、Z8 、 i,D是固定常数:
公式 L = Z1Z3 Z7 iD 可写为 L = 2.00145 Z1Z3 (mm)
Z2Z6 Z8
Z2Z6
由于齿轮齿数是有级变化的,因此,根据所选择的齿 轮齿数得到的织物纬密与织物设计要求的纬密会有所差异, 但这种差异应小于纬密误差所允许的范围(±2%)。
近安装了起伸幅作用的边撑。
边撑的形式主要有刺环式、刺辊式、刺盘式和全幅边撑 等几种。
刺针的长短、粗细和密度应与所加工织物的纱线特数、 织物密度相适应。当织制粗而不密的织物时,采用粗、长和 密度小的针刺;当织制细而密的织物时,采用细、短和密度 大的针刺。
第二节 送经机构
保证从织轴上均匀送出经纱,以适应织物形成的要求,给 以工艺要求的张力,并保持织造过程中张力的稳定。
这种卷取机构中棘爪、棘轮的 冲击仍然存在。
(三)消极式卷取机构
打纬时,钢筘通过新引入的纬纱将织口推向前方,使织口 产生位移x,新引入的纬纱越粗,x数值越大。这里包含着两个 因素:(1)新引入的纬纱粗,它 占据的空间大,织口移动量增 加;(2)纬纱粗,打纬阻力增大 织口移动量也大。
织口移动使织物张力F下降, 力矩M2减小。当M2小于M1时,棘 轮发生转动,卷取辊卷取织物, 于是织物张力F增加,M2数值重 新增大,直至M1=M2时,棘轮停 止转动。
重锤制动式送经机构
联合制动式送经机构
二、调节式送经机构
(一)机械式调节送经机构
织造时,一方面由 机械作用积极传动织轴 回转而送出经丝;
另一方面随着经丝 张力的变化和织轴直径 的减小,自动调节经丝 的送出量。
机织学经典习题和答案
机织学经典习题和答案《织造学》习题册服装与艺术设计学院纺织⼯程系2009.2⼀、填空题1、梭⼝形成⽅式有:中央闭合梭⼝、全开梭⼝、半开梭⼝。
可以采⽤摆后梁的开⼝⽅式为中央闭合梭⼝。
2、梭⼝清晰程度有:清晰梭⼝、半清晰梭⼝、⾮清晰梭⼝。
当织制细特⾼经密平纹织物时常采⽤的⼩双层梭⼝属于⾮清晰梭⼝。
3、在⼀个开⼝周期内,经纱的运动经历三个时期:开⼝时期、静⽌时期、和闭合时期。
4、综框运动规律表⽰综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转⾓之间的关系,常见的综框运动规律有:简谐、椭圆⽐运动规律、多项式运动规律。
5、凸轮开⼝机构分为:消极式开⼝机构、积极式开⼝机构、多臂开⼝机构;有梭织机上采⽤消极式开⼝机构;凸轮开⼝机构只能⽤于织制纬纱循环较⼩的织物,可控制的综框为2~8页。
6、多臂开⼝机构可使⽤16到32页综框。
7、⼀般情况下,在有梭织机上梭⼦进梭⼝的挤压度较出梭⼝的挤压度。
8、后梁位于经直线上,形成的是等张⼒梭⼝,即开⼝时上层经纱张⼒等于下层经纱张⼒;后梁在经直线上⽅时,形成的为下层经纱张⼒⼤于上层经纱张⼒的不等张⼒梭⼝,且后梁抬⾼,上下层经纱张⼒差值增⼤。
9、⽆梭织机中,属于积极引纬⽅式的是:剑杆织机、⽚梭织机,对纬纱的握持能⼒较好;属于消极引纬⽅式的是:喷⽓引纬、喷⽔引纬。
10、由引纬⽅式和防⽓流扩散⽅式的不同组合形成的三种喷⽓引纬形式是:单喷嘴+管道⽚、单喷嘴+辅助喷嘴+管道⽚、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。
11、⽓流与纬纱速度的理想配合为:纬纱飞⾏速度尽量接近⽓流速度,但⼜不超过⽓流速度,这样即能保证纬纱以⾼速飞⾏、缩短纬纱飞⾏时间,⼜能保证纬纱挺直。
12、管道⽚防⽓流扩散效果好,但对经纱⼲扰重,筘座动程⼤不利于⾼速。
13、⽆梭织机上,加固边的种类及形成⽅法主要有下列种:拆⼊边、纱罗绞边、绳状边。
14、喷⽓织机上异形筘(槽筘)具有防⽓流扩散和钢筘双重作⽤,其防⽓流扩散效果不及管道⽚,但能适应⾼经密织物的制织,且有利于织机⾼速运⾏。
织造答案(更新版)
织造答案(更新版).word 资料概念打纬阻⼒:经纬纱线间产⽣急剧的摩擦和屈曲作⽤,当钢筘到达最前⽅位置时,这些作⽤最为剧烈,因⽽产⽣最⼤的阻⼒,即打纬阻⼒。
打纬⼒:当钢筘到达最前⽅位置时,钢筘对纬纱的作⽤⼒也达到最⼤,称为打纬⼒。
织物形成区:从刚打向织⼝的纬纱,⾄不再因打纬关系⽽发⽣纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为⽌的区域,称织物形成区。
打纬区宽度:织⼝在钢筘推动下,向机前⽅向移动的距离。
经纱上机张⼒:指综平时的经纱静态张⼒。
筘路:由于筘齿厚度的存在,当每筘穿⼊数≥2时,各根经纱间的距离不尽相同。
当织制经密不很⾼的平纹织物时,经纱这种在幅宽⽅向不均匀的排列情况若不加以改变,所织制的织物易呈现“筘痕”。
经纱位置线:经纱处于综平位置时,⾃织⼝到后梁同有关机件相接触的各点连接线。
即综平时,织⼝、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线。
经直线:如果D 、E 两点在BC 直线的延长线上,则经纱位置线是⼀根直线,称为经直线。
即综平时,⾃织⼝经综丝眼所引出的直线。
经直线只是经纱位置线的⼀个特例。
中央闭合梭⼝:每次开⼝运动中,全部经纱都由综平位置出发,分别向上、下两个⽅向分开形成所需梭⼝。
在梭⼝闭合时,所有上下层经纱都要回到综平位置。
全开梭⼝:下⼀次开⼝时,经纱要变换位置的综框升、降到新的位置,⽽其它经纱所在的综框保持静⽌不动。
半开梭⼝:与全开梭⼝基本相似,不变位的上层经纱,在开⼝过程中稍微下降,⽽后再随同其它上升的经纱⼀起回升到原来的位置。
清晰梭⼝:梭⼝满开时,梭⼝前部的上下层经纱均处于同⼀平⾯内。
各页综框的梭⼝⾼度与该页综框到织⼝的距离成正⽐。
⼩双层梭⼝:采⽤四页综织制平纹时,⽆论在上层或下层,总是第三页综的经纱⾼于第⼀页综的经纱,第四页综的经纱⾼于第⼆页综的经纱。
综平时间(开⼝时间):开⼝过程中,上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻——梭⼝开启的瞬间。
即上下交替运动的综框闭⼝与开⼝的交接点。
机织学《卷取和送经》课后习题
1.试述卷取机构和送经机构的作用和工艺要求答:卷取机构的作用是:将织口处初步形成的织物引离织口卷绕到卷布辊上,同时与织机上其它机构相配合,确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。
送经机构的作用:能根据织物纬密的大小,从织轴上均匀送出相应长度的经纱,确定经纱所需的上机张力,并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。
送经的工艺要求:保证从织轴上均匀的送出经纱,以适应织物形成的要求,给经纱以符合工艺要求的上机张力,并在织造过程中保持张力的稳定。
2.试述常用的卷取、送经机构的类型,比较其优缺点。
消极式送经机构-非调节式送经---由经纱拖动织轴回转送出经纱张力均匀难以保证逐步淘汰积极式送经机构调节式送经---由机构传动织轴回转送出经纱但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节有机械式--以后梁系统的运动来检测经纱张力变化经纱张力自动调节结构较复杂零件易磨损产生机械故障张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差电子式---机构简单作用灵敏有效防止疵点适应高速双轴制送经机构使用在公称筘幅2300以上的阔幅无梭织机上一般采用并列双轴送经方式卷取机构:(1)积极式的卷取机构特点:从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制,形成织物中纬纱同侧间距相等。
缺点:纬纱间距因纬纱粗细不匀而异。
分类:积极式连续卷取机构积极式间歇卷取机构(2)消极式的卷取机构特点:从织口处引离的织物长度不受控制,形成织物中纬纱的间距比较均匀。
缺点:这种机构比较陈旧适用于纬纱粗细不匀的织物加工(如:废纺棉纱、粗纺毛纱等)送经机构:(1)非调节式送经特点:送经量可由人工通过改变织轴制动力矩来调节。
缺点:人工调节增加挡车工的劳动强度,并且经纱张力均匀程度得不到保证,被淘汰。
(2)调节式送经特点:送经量受当时的经纱张力状态决定或者由感触元件来改变动力矩,从而达到控制送经量的目的。
3.对机械卷取和电子卷取进行比较。
机械卷取:结构简单,调节卷取量方便电子式卷取机构:特点:①不需要变换齿轮②纬密可以无级变化,满足织物设计要求③通过编程可定量卷取和停卷,还可以改变卷曲量6.何为织物的机上纬密和下机纬密?影响织物下机缩率的因素有那些?7.答:纬密是指单位长度(10cm)内所织入的纬纱根数.机上纬密=100/LL为织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度(mm).机下纬密=机上纬密/1-织物下机缩率.织物下机缩率随着织物原料种类、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力及车间温湿度等因素有关.。
卷取和送经
外侧式机械送经经纱张力变化
织轴直径变化过程中,经纱张力比较均匀
外侧式机械送经机构特点
送经机构移到织机 外侧,维修保养方 便 比较宽的纬密覆盖 面 送经工作圆图 缺点:间歇式送经 机构,零件受冲击, 易磨损,送经准确 性较差
带有无级变速器的调节式送经机构
连续式送经机构:连 续的送出经纱,运转 平稳,适应高速 送经量自动调节部分 的感应机件仍为后梁。 通过后梁位置的改变, 改变无级变速器输出 传动比,从而无级调 节送经量,保证经纱 张力稳定
摩擦离合器式送经机构
送经量由主被 动摩擦盘接触 区段长度决定, 属于间歇式送 经机构 该机构的送经 量可作无级变 化的调整 经纱张力控制 的准确性好
送经量的调节
送经量:织机一回转,引入一根纬纱的 过程中,送经机构送出的经纱量
– 通过调节送经机构传动比来实现
– 最大送经量和最小送经量 – 计算织机可织纬密范围 – 参考:机织学P248~249
思考题
什么是送经运动,送经机构的作用是 什么? 调节式送经机构有哪两大部分组成, 各部分的作用是什么? 双轴制送经机构有哪两种形式,各适 合于哪种织物织造,对其有何工艺要 求。 什么是送经量,送经量的大小依据什 么来调节
间歇卷取机构的特点
结构简单,调节方便 卷取中冲击大,机件磨损大 易动作失误,产生织物的纬向 稀密路疵点 不适合高速生产
连续式卷取机构
织机的卷取动作是 连续的,随织机的 运转不断进行 特点
• 运动平稳,无冲击, 机件磨损小 • 能承受较大的经纱 张力,适于大张力 织造,主要用于重 型和新型织机 • 结构较复杂
机织学__习题及答案
1机织工艺原理作业题总结绪论1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。
答:机织物:使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
经纱:在织物中沿织物长度方向(纵向)配置的纱线。
纬纱:在织物中沿织物宽度方向(横向)配置的纱线。
织前准备工序: 织前准备工序是织部中织造前各工序的统称,因为这些工序都是为织造作准备的。
2.掌握织部工艺流程图,包括卷装变化。
答:第一章 络筒3.络筒的目的和任务是什么?答:⑴目的:将原纱加工成容量较大,成形良好,有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。
⑵任务:①接长纱线,增加纱线的卷装容量,提高后道工序的生产率。
②清除纱线上的杂质和疵点,改善纱线品质。
4.熟悉络筒机工艺流程,掌握络筒机包括哪些主要机构。
答:⑴⑵主要机构:张力装置,清纱装置,卷绕机构,接头装置,断纱自停装置,传动机构。
5.卷绕机构的任务是什么?答:传动筒子回转,引导纱线往复,把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕,最终完成筒子正确的卷绕成形。
6.什么叫传动点、传动半径?明确传动半径在筒子上的位置,以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。
答:⑴传动点:摩擦传动络卷圆锥筒子时,筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
传动半径:筒子中心线距传动点的距离。
⑵变化情况:传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动,筒子的大小端圆周速度相互接近。
7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度?卷绕角和筒子卷绕密度有何关系?答:⑴卷绕角:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
筒子卷绕密度:筒子单位体积中纱线的质量,单位是g/cm 3。
⑵关系:等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上,不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积,圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。
8.什么是自由纱段,其对筒子成型有何影响?答:⑴自由纱段:从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。
机织学复习精简版
机织学复习精简版丝纺织以及织造学按题型整理丝纺织部分一、名词解释1.茧丝的组成:是由两根丝纤维组成,中心是丝素,外围是丝胶。
2.丝素:18氨基酸,肽键连接成肽链,乙氨酸,丙氨酸,络氨酸。
3.丝胶:大部分球形蛋白。
4.蚕茧:茧衣,茧层,蛹衬,蛹体及蜕皮。
茧层部分用于缫丝,茧衣和蛹衬用于绢纺。
蜕皮,几丁质40%5.茧层率:茧层量对全茧量的百分比,是决定茧丝量的主要因素。
6.缫折:指缫制100kg生丝所耗用蚕茧的千克数。
7.解舒:茧的解舒是指缫丝时茧层丝缕顺序离解的难易程度。
8.解舒率:指解舒丝长对茧丝长的百分比。
(丝量表示添绪所需的茧丝量)9.烘折:烘成100kg适干茧需要的鲜茧量。
10.感知器是测量元件和比较元件的统称。
11.环颣:又称小圈。
由于茧丝的8字形胶着部分没有充分离解而形成。
12.鲜茧的干燥:不断地通过内部扩散和表面蒸发而完成。
13.煮茧:利用水热以及化学药剂的作用,将茧层丝缕间的胶着力减弱到适合缫丝的程度,以使缫丝时能索取正绪,并顺序离解茧丝为目的的处理工序。
14.煮茧的实质:膨润软化丝胶。
减小茧丝间的胶着力保证缫丝的正常进行。
15.缫丝:是根据生丝细度规格的要求,将茧丝从煮熟茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。
二、填空题16.绢丝腺:吐丝管,前部丝腺,中部丝腺,后部丝腺。
17.影响蚕茧干燥的主要因素:温度,湿度,气流18.感知器是测量元件和比较元件的统称。
19.目前生产上都采用以摩擦力为被控制量的隔距式感知器。
20.集绪的主要作用:集合绪丝,防止纇节,减少丝条水分和固定丝鞘位置。
21.丝鞘的工艺作用:发散水分,增强抱合,减少纇节。
22.生丝检验的目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级,正确检定生丝公量,作为贸易计量计价和改进生丝品质的依据。
23.生丝检验的项目可分为品质检验和重量检验。
24.品质检验的主要检验项目为:线密度偏差,线密度最大偏差,均匀二度变化,清洁,洁净。
25.辅助检验项目:均匀三度变化,切断,抱合,断裂强度,断裂伸长率。
机织学课后习题答案
机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的:(1)改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序的生产率(2)检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质工艺要求:①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大,成形良好,利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成?完成两种运动的方式是什么?(1)筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
(2)①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角?它的大小与什么因素有关?卷绕角α:纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度,V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利?(1)适度的络筒张力的作用:①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂,可为后道工序消除隐患,提高后道工序的生产效率。
(2)张力过大,将使纱线弹性损失,织造断头增加;张力过小,则引起筒子成形不良,造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力?管纱退绕时影响张力的因素有:①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施:①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?气圈:管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升,同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动,形成一个旋转曲面,称为气圈。
导纱距离:纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点:纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点:在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
(机织学)课后答案整理版
整经2. 常用的整经方法有哪几种?试述其特点,工艺流程和应用场合。
答:常用的整经方法有两种,分别是:分批整经和分条整经。
(1)分批整经:又称轴经整经,是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上,每一批纱片的宽度都等于经轴宽度,每个经轴上的经纱根数应尽可能相等,卷绕长度按整经工艺规定。
然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并,并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。
a) 特点:分批整经具有生产效率高,片纱张力均匀,经轴质量好,适宜于大批量生产。
b) 工艺流程:纱线从筒子上引出,绕过筒子架上的张力器和导纱部件后,被引到整经车头,通过伸缩筘,导纱辊,卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。
c) 应用场合:适宜于原色或单色织物的大批量生产。
(2)分条整经:又称带式整经,是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等,纱线配置和排列相同的若干分条带,并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有条带都卷绕到大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。
a) 特点:缺点:两次卷绕成形(条带卷绕,倒轴),生产效率不高,各条带之间整经张力不够均匀(影响织机开口清晰程度)。
优点:花纹排列十分方便,回丝较少,不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程。
b) 工艺流程:纱线从筒子架上的筒子引出后,经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上,待所有条带都卷绕上去后,大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出,从而再卷到织轴上去。
c) 应用场合:适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。
3. 造成整经片纱张力不匀的因素有哪些?简述均匀片纱张力的措施。
答:造成整经片纱张力不匀的因素有:(1) 筒子卷装尺寸(2)从筒子架引出的纱线长度(3)纱路的曲折程度(摩擦包围角)(4)机械状态均匀片纱张力的措施有:(1) 采用间歇整经方式及筒子定长因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。
机织学课后习题答案2
织物:纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物:由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。
织造:将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。
织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。
织机的分类:1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽:宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构:踏盘织机:织制简单组织的织物;多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物;提花织机:织制各种大花纹织物;连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式:a. 有梭织机 b. 无梭织机有梭织机特点:结构简单,价格便宜,占地面积小,能适应中支中密织物的织造要求。
存在问题:(1)品种适应性差(对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应)。
(2)机物料消耗大。
(3)产品质量缺乏高质量性能的保障。
(4)卷装小,自动化程度低,噪音高,工人劳动强度大。
(5)入纬率(单位时间引入纬纱的米数)低无梭织机特点:高速、优质、单位产量占地面积小,噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱:原纱→络筒→(并捻、倒筒)→整经→(浆纱)→穿、结经---]纬纱:原纱→(络筒)→(热定型)→(卷纬)-----] ---->织造→验布→(烘、刷布)→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的(任务):1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2. 络筒的要求:1.卷绕张力适当,不损伤纱线原有的物理机械性能。
2.筒子卷装容量大,成形良好,便于退绕。
3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。
4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程:管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式:1.卷装形状:圆柱形、圆锥形和其他形状筒子(双锥端圆柱形筒子)2.交叉角:平行卷绕(一般为有边)和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘:有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式:○1筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成○2筒子导纱的运动是直线运动,回转的运动是圆周运动,二者完成纱线的络卷运动。
(机织学)答案第十章、卷取和送经作业(最新整理)
6.何谓织物的机上纬密和下机纬密?影响织物下机缩率的因素有哪些?答:✓机上纬密: 在织机上具有一定张力条件下的纬密Pw’ ,理论纬密。
✓机下纬密: 即实际纬密 Pw ,下机后量得的纬密(经向收缩)✓影响织物下机缩率的因素有:织物原料种类(棉的下机缩率一般为2%-3%)、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力、车间温湿度等。
7.不同的送经机构上,如何确定他们的可织纬密范围?答:不同的送经机构上,都是根据每纬最大、最小送经量确定其可织纬密范围的。
L′jmax =系数 Mmax Dmin(稀疏织物)⨯⨯L′jmin =系数 Mmin Dmax (高密织物)⨯⨯P wmin = P wmax =max 100(1)j j L a '-min 100(1)j j L a '-L′jmax ——每纬最大送经量 L′jmin ——每纬最小送经量Mmax ——主轴回转一周棘轮转过的最大齿数Mmin ——主轴回转一周棘轮转过的最少齿数Dmin ——空轴的织轴直径 Dmax ——满轴的织轴直径——经纱相对于成布缩率j a P wmin ——最小纬纱密度 P wmax ——最大纬纱密度举例:cm10/787~3151cm10/153~1572cm10/157~57311cm 10/5787.00-186.10100aj -1'100wmax cm 10/572.00-194.71100aj -1'100wmin %2a %7a mm 86.10m 0156.00'mm 94.71m 0156.00'''310;51;595;115222jmin jmax j j min min j jmin min max j jmax jmin jmax 2max min max min 根,细档纬密:根,中档纬密:根,粗档纬密:物纬密。
头数,以适应不同的织蜗杆在实际使用中,可改变)(根)()()(根)()():为,低密织物为高密织物取可织纬密范围是(一般)()(分别为:和最小每纬送经量最大每纬送经量)能满足织物所要求的当送经机构(====⨯===⨯===⨯⨯===⨯⨯=======Z Z Z L P L P D L L D L L L L Z m m mm D mm D 8.边撑有什么作用?常用的边撑形式有哪几种?各适用于什么场合?答:边撑的作用:在织物形成过程中,经纬纱的交织(纬纱屈曲)决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽,造成织口处的经纱(特别是边经纱)倾斜曲折,容易使边经纱断头、钢筘两侧过度磨损。
10卷取和送经1041
织物产生伸幅作用,对织物两侧产生不同 程度的刺伤。 • 使用要点:
–刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱 特、密度需相适应。 –织制粗而不密织物用粗、长、密度小的针刺;
–织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。
卷取
2)全幅式边撑:滚柱上没有针刺,对织物完 全没有损伤,用于降落伞布、高档轻薄毛织 物和丝织物。
•
间歇式卷取机构的优缺点
– 优点:结构简单,调节方便。
– 缺点:
• 机件容易松动和磨损,导致卷取失灵,使 织物纬向出现稀密不匀现象; • 布面游动大,容易造成边经断头。
L
mZ4 D Z3Z5
卷取
2)蜗轮蜗杆间 歇式卷取机构 • 作用原理:时
而等量卷取,
时而停止卷取。
mZ4 L D Z3Z5
• 经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分, 达到经纱张力自动调节; • 结构较复杂,零件易磨损,产生机械故障; • 由于机械运动的惯性,张力控制和调节系统 对经纱张力的动态响应较差。
送经
四、电子式积极送经机构
1、构成 • 经纱张力信号采集系统
– 把经纱张力变化信号转换为电信号
• 信号处理和控制系统
D——卷取辊直径
卷取
• 纬密的计算 – 纬密:单位长度内所织入的纬纱根数(公 制:根/10cm,英制:根/英寸)。 – 机上纬密:在织机上具有一定张力条件下 的纬密,理论纬密。Pw’ = 100/L – 机下纬密:即实际纬密Pw,下机后量得的 纬密。Pw = Pw’/(1-a%) – 织物下机缩率:织物下机后,因经向张力 消失而产生的长度收缩率 a%=(Pw-Pw’)/Pw ☓100%
0jjjmaxwminpjminwmaxpa1100a1100a1100?????llpljwj送经?送经量自动调节部分送经3带有无级变速器的调节式送经机构送经4摩擦离合器送经机构?送经量可作无级变化的调整经纱张力控制的准确性较好在片梭喷气有梭织机上应用
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6.何谓织物的机上纬密和下机纬密?影响织物下机缩率的因素有哪些?
答:
✓机上纬密:在织机上具有一定张力条件下的纬密Pw’ ,理论纬密。
✓机下纬密:即实际纬密Pw ,下机后量得的纬密(经向收缩)
✓影响织物下机缩率的因素有:织物原料种类(棉的下机缩率一般为2%-3%)、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力、车间温湿度等。
7.不同的送经机构上,如何确定他们的可织纬密范围?
答:不同的送经机构上,都是根据每纬最大、最小送经量确定其可织纬密
范围的。
L′jmax=系数⨯ Mmax ⨯ Dmin(稀疏织物)
L′jmin=系数⨯ Mmin ⨯ Dmax(高密织物)
P wmin=
100
L'j max(1-a j)
P wmax=
100
L'j min(1-a j)
L′jmax——每纬最大送经量L′jmin——每纬最小送经量Mmax——主轴回转一周棘轮转过的最大齿数
Mmin——主轴回转一周棘轮转过的最少齿数
Dmin ——空轴的织轴直径Dmax——满轴的织轴直径
a j ——经纱相对于成布缩率
P wmin——最小纬纱密度P wmax——最大纬纱密度
举例:
D min = 115mm; D max = 595mm; m min =1
; m max = 10 5
当送经机构(Z 2 = 3)能满足织物所要求的最大每纬送经量L' jmax和最小每纬送经量L' jmin分别为:L' jmax=L j= 0.00156 ⨯ m max⨯D min= 1.79(4 mm)
L' jmin=L j= 0.00156 ⨯ m min⨯D min= 0.18(6 mm)
可织纬密范围是(一般高密织物取a j为7%,低密织物a j为2%):
P wmin = 100 = 100 = 5(7根/10cm)
L' jmax(1 - aj) 1.794 ⨯(1 - 0.02)
P wmax = 100 = 100 = 57(8根/10cm)
L' jmin(1 - aj)0.186 ⨯(1 - 0.07)
在实际使用中,可改变蜗杆11头数,以适应不同的织物纬密。
Z 2= 3,粗档纬密:57 ~ 157根/10cm
Z 2= 2,中档纬密:157 ~ 315根/10cm
Z 2= 1,细档纬密:315 ~ 787根/10cm
8.边撑有什么作用?常用的边撑形式有哪几种?各适用于什么场合?
答:
边撑的作用:
在织物形成过程中,经纬纱的交织(纬纱屈曲)决定了成布的宽度小于经
纱的穿筘幅宽,造成织口处的经纱(特别是边经纱)倾斜曲折,容易使边经纱
断头、钢筘两侧过度磨损。
边撑的作用就是阻止织口处布幅的收缩,保持织口
处幅宽等于经纱穿筘幅宽,减少边经纱的断头,并保护两侧筘齿不致被边经纱
过度磨损。
常用边撑及适用场合:
✓刺针式边撑:刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用,对织物两侧产生不同程度的刺伤。
⏹刺环式:伸幅作用可调范围较大,适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应
用最多。
⏹刺辊式:伸幅作用较小,不适合厚重织物,一般用于中等厚度的棉织物
加工。
⏹刺盘式:伸幅作用最弱,适用于轻薄的丝织物。
✓全幅式边撑:用于完全不受边撑针刺影响的织物。