墩柱方案

目录

一、工程概况 (2)

二、工艺流程 (2)

三、施工方法 (2)

1、定位测量 (2)

2、搭设墩柱施工支架和工作平台 (2)

3、钢筋制安 (4)

4、模板安装 (5)

5、砼浇注 (5)

6、拆模养护 (7)

四、墩柱施工质量控制 (7)

五、墩柱的工期控制措施 (11)

六、高处作业安全保护措施 (13)

一、工程概况

本工程墩柱主要为方柱，为减少拼接缝，采用双件模板拼接，四周采用槽钢锁定，不设拉杆，每1.5米为一节，以提高墩柱外观质量模板必须有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确。墩模节间和纵缝用填料胶封紧，防止漏浆。

施工前对各种类型模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装。

二、工艺流程

1、定位测量

根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。

2、搭设墩柱施工支架和工作平台

在钢筋安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。支架立柱必须安装有足够承载力的地基上。

墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性；当墩柱高度H大于12m时，脚手架须分两次搭设，第一次在承台施工进行墩柱预埋钢筋安装时进行，考虑到承台基

坑的影响，为安全着想，须尽量控制安装第一节钢筋的脚手架平台的高度，第二次在承台施工完毕，基坑回填压实后进行；搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。具体搭设连接方式见柱模板支模及脚手架布置图

3、钢筋制安

(1).钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋场进行，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，钢筋切割时须保证切头端面的平整，按照设计图纸进行钢筋制作，当墩柱高度H大于12m时，竖向钢筋应根据墩柱高度分节制作，分节长度要充分考虑错开接口和搭接长度h;；由于第一节竖向主筋须在承台施工时预埋，考虑到承台基坑的影响，脚手架须搭设在槽钢上，为安全着想，须尽量控制安装第一节钢筋的脚手架平台的高度，所以第一节预埋竖向钢筋的钢筋取(H-12+h)。

(2).钢筋安装

钢筋安装前将承台预留钢筋除锈、调直、调正，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。墩柱预留钢筋须在承台施工时进行预埋，在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。当墩柱高度大于12m，须分节安装时，第二节钢筋应在第一节墩柱混凝土浇注完后进行安装，钢筋接口应错开布置，钢筋接口焊接长度按单面焊10d，双面焊5d，焊口应饱满，焊缝厚度按0.3d，焊缝宽度按0.7d，d为钢筋直径。

4、模板安装

(1).模板采用钢模板，为减少拼接缝，采用双件模板拼接，四周采用槽钢锁定，不设拉杆，每1.5米为一节，以提高墩柱外观质量。

(2).柱模外圈每50cm高加一柱箍，柱箍由22号槽钢制作，用M22的螺栓联结（或采用可调花篮螺栓）。

(3).实际施工时再详细设计模板大样图。

(4).根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，每次安装模板前应先清除模板内侧和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板内侧均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑平整

(5).柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。

(6).模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。

(7).检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。

（8）当墩柱高度大于12m，须分节安装时，第二节模板应在第一节墩柱混凝土浇注完后进行安装，

5、砼浇注

(1).放大头独柱墩分两次浇筑成形,第一次浇筑柱直身部分,第二次浇筑柱的Y形部分，其他墩柱一次浇筑成形，当墩柱高度大于12m 时，须按钢筋分节长度分两次浇注，施工缝设置须充分考虑两节竖向钢筋的搭节长度。

2).墩柱钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为10--12cm，浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。

(3) 砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。

(4)在脚手架顶部搭设混凝土浇注工作平台，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏。

（5）墩柱砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行吊卸，严格控制砼自由下落的高度，墩柱浇筑采用串筒导落，使砼自由倾落高度不超过2米，以降低砼降落速度，限制砼倾落范围，防止砼的离析。导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。

(6).浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振掏，以免发生漏振现象，对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

(7).当插入式振捣器长度不够长时，操作人员须进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。

（8）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间歇时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

(10).柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。