深沟球轴承设计
双列深沟球轴承国标号
双列深沟球轴承国标号（实用版）目录1.双列深沟球轴承的概述2.双列深沟球轴承的结构设计3.双列深沟球轴承的型号表示4.双列深沟球轴承的应用范围5.国标号对双列深沟球轴承的规范作用正文一、双列深沟球轴承的概述双列深沟球轴承是一种常见的轴承类型，其设计基本上与单列深沟球轴承相同。
深沟球轴形的滚道加上滚道与钢球之间有极好的密合度，使得双列深沟球轴承在承受径向负荷的同时，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷。
二、双列深沟球轴承的结构设计双列深沟球轴承的结构设计使其能够承受径向和轴向负荷，具有良好的承载能力和较高的旋转速度。
其主要由内圈、外圈、滚道、钢球和保持架等组成。
内圈和外圈之间的滚道呈深沟状，钢球均匀分布在滚道上，保持架将钢球固定在适当的位置，以保证其在旋转过程中的稳定性。
三、双列深沟球轴承的型号表示双列深沟球轴承的型号表示主要包括内径、外径、高度和轴承类型等。
例如，型号 6204 表示轴承的内径为 110mm，外径为 200mm，高度为 38mm。
在型号后还可以附加一些字母，如“nr”、“z”、“rz”和“rs”等，表示轴承的不同结构特征，如带止动环、带防尘盖密封、非接触式密封和接触式密封等。
四、双列深沟球轴承的应用范围双列深沟球轴承广泛应用于各种机械设备中，如汽车、摩托车、工业机床、电机等。
其能够承受径向和轴向负荷的特点使其成为许多应用场景的首选轴承类型。
五、国标号对双列深沟球轴承的规范作用国标号对我国双列深沟球轴承的生产和应用起到了重要的规范作用。
根据国标号规定的尺寸、公差、材料和试验方法等，保证了轴承的质量和性能。
同时，国标号还可以指导工程师在设计和选用轴承时，根据实际应用需求选择合适的轴承类型和规格。
综上所述，双列深沟球轴承是一种结构简单、承载能力强、旋转速度快的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中。
通过对其型号的表示和意义的了解，有助于我们更好地选择和使用轴承。
INA FAG轴承样本中文版-深沟球轴承
经过协商，提供作为配对轴承而进行多种组合的深沟球轴承 160、 60、 62、 63、 64 和 618 系列，图 1。 O 型布置 ( 后缀 DB) 既可承受双向轴向力，也可承受倾覆力矩。 X 型布置 ( 后缀 DF) 可承受双向轴向力，但不适合承受倾覆力矩。 对于有高的单向轴向力的应用场合，可使用串联配对的轴承布置 ( 后缀 DT)。
3
0.36 0.56 1.2 0.48 0.46 1.14 0.52 0.44 1.08
6
0.43 0.56 1
0.54 0.46 1
0.56 0.44 1
C基0本r 额定静载荷，如尺N寸表所示 f系0 数：请见深沟球轴承–系数 f0 表，第 212 页 F轴a 承轴向动载荷。 N
Schaeffler Group Industrial
深沟球轴承
单列 双列
r r
Dd
d1 D 1
B
深沟球轴承
产品概览 特性
设计与安全指南
精度 尺寸表
页 深沟球轴承 ........................................................................... 206
径向和轴向承载能力 ............................................................. 207 单列深沟球轴承 .................................................................... 207 双列深沟球轴承 .................................................................... 208 工作温度 ............................................................................... 209 保持架................................................................................... 209 后缀 ...................................................................................... 210
低噪声微型深沟球轴承的设计
低噪声微型深沟球轴承的设计首先，选择合适的材料。
轴承材料直接影响着轴承的噪声和性能。
常见的轴承材料有钢、陶瓷等。
钢材具有耐磨、强度高等特点，但其声学性能稍差。
陶瓷材料具有优异的声学特性，但其成本较高。
因此，在设计低噪声微型深沟球轴承时，需要根据具体的应用要求选择合适的轴承材料。
其次，进行合理的几何结构设计。
几何结构直接影响着轴承的运行噪声。
通常情况下，使用圆弧槽设计可以降低轴承的噪声。
此外，还可以通过减小轴承的间隙来降低噪声。
但是，减小间隙会影响轴承的运行性能，因此需要进行权衡。
同时，设计合理的密封结构。
良好的密封结构可以有效阻止外界的杂质进入轴承内部，减少摩擦和磨损，从而降低噪声。
常见的密封结构有金属密封、橡胶密封等。
根据具体的应用场景和要求选择合适的密封结构。
另外，采用精确的加工工艺。
精确的加工工艺可以保证轴承的尺寸和形状精度，降低轴承的运行噪声。
在加工过程中，需要特别注意轴承的圆度和平行度控制，以及球和槽的形状和尺寸控制。
最后，合理选择润滑方式。
合适的润滑方式可以降低轴承的摩擦和磨损，从而降低噪声。
常见的润滑方式有干滑和润滑油脂润滑。
根据具体的应用场景和要求选择合适的润滑方式。
综上所述，设计低噪声微型深沟球轴承需要考虑材料选择、几何结构设计、密封结构设计、精确的加工工艺以及润滑方式选择等方面。
通过合理的设计和优化，可以有效降低轴承的运行噪声，提高其性能和使用寿命。
深沟球轴承设计范文
深沟球轴承设计范文深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，主要用于支撑轴与轴承座之间的相对运动。
它由内外圈、滚动体、保持架和密封圈等组成。
深沟球轴承具有负荷能力大、转速高和使用寿命长等特点，广泛应用于机械设备、汽车和电气工程等领域。
以下将对深沟球轴承的设计进行详细介绍。
首先是载荷能力。
深沟球轴承的最重要任务是承受来自各个方向的载荷。
因此，在设计时需要评估承受的径向和轴向载荷，并确定合理的内外圈直径和滚动体数量，以满足预期的载荷要求。
其次是转速限制。
深沟球轴承的转速限制是指轴承在高速旋转时可能出现的问题，如润滑不足、温度升高等。
设计师需要考虑使用适当的润滑方式、合理的轴承材料和结构，以确保轴承在规定的转速下运行平稳。
摩擦和热量产生是深沟球轴承设计的另一个重要方面。
摩擦会导致能量损失和热量产生，因此需要在设计中减小摩擦阻力。
一种常见的方式是使用优质的滚动体和异常高硬度的滚道表面。
尺寸的设计需要考虑到安装和使用的便捷性。
轴承的尺寸应与设备的设计相匹配，确保其可靠性和使用寿命。
此外，还需要考虑安装和拆卸轴承时的便捷性，以减少维护和维修的时间和成本。
材料的选择对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。
常用的轴承材料包括钢、陶瓷和塑料等。
设计师需要根据预期的工作条件和要求来选择合适的材料。
例如，在高温环境下，可以选择适用于高温的材料，以确保轴承的正常工作。
在深沟球轴承的设计过程中，还需要考虑到其他一些因素，例如密封和润滑等。
密封可以防止油脂泄漏和灰尘进入轴承，并提供额外的保护。
润滑可以减小摩擦，并在运行过程中保持轴承的稳定性和寿命。
总之，深沟球轴承的设计是一个复杂而重要的过程。
设计师需要考虑各种因素，如载荷能力、转速限制、摩擦和热量产生、尺寸和材料等，以确保轴承的性能和寿命。
在设计中，合理选择材料、确定适当的尺寸和结构，以及实施适当的润滑和密封措施都是十分关键的。
只有在综合考虑了所有这些因素之后，才能设计出满足要求的深沟球轴承。
中小型深沟球轴承设计方法
180c . Dw2 arcs inDwp①maxc . Dw2 arcs inDwp中小型深沟球轴承设计方法编制说明：1、适用范围本设计方法适用于特轻⑴、轻⑵窄、中(3)窄、重⑷窄系列深沟球轴承和特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。
2、引用标准、已知条件：外径D、内径d、宽度B、最小单向倒角r smin、钢球设计(钢球直径Dw、钢球中心径Dwp、钢球数Z):Kwmin(D - d)乞Dw 乞Kwmax(D - d) (1)0.5(D d)乞Dwp 乞0.515(D d)①max注：1、Dw应尽量取标准规格尺寸（见表一）2、Z取整数。
3、①填球角。
、额定动负荷Cr2Dw < 25.4mm时：Cr =1.3 fc Z ' Dw 1.8(N )2Dw ' 25.4mm时：Cr =4.7 4 1fc1 Z 3 Dw 1.4(N )注：1、对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线性内插法求得。
注：2、主系数Dw、Z和Dwp的选取在满足（1）、（2）、（3）式的前提下，使C r尽可能极大值。
四、额定静负荷Cor2Cor 二foi Z Dw ( N)五、套圈设计1、沟曲率（取值精度0.01mm）Ri=fiXDw （内）fi~0.515Re=feXDw （夕卜）fe~0.525Rimax v 0.52 XDwRemax v 0.53 XDwRimax v Remax注：4.5〜60mm直径标准钢球的套圈沟曲率半径见表2、沟径（取值精度0.001mm）di 二Dwp - Dw De = di 2 Dw "卩为基本组径向游隙平均值。
y’ min 川丄max- 2圆柱孔深沟球轴承径向游隙卩ma =~3、沟位置（取值精度0.1m m ）4、挡边直径（取值精度0.1mm ）d 2 =di Kd DwD 2 二 De - Kd Dw注:100、200系列轴承，当D 32mm 、采用带爪保持架时，Kd 可取小到0.32a 的允差挡边允差6标志、标志尺寸（取值精度0.1mm）轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。
深沟球轴承优化设计
10
形成网格点
*
优化设计
11
判断点是否符合条件 判断点是否符合条件
*
优化设计
12
求最大值及对应点
*
优化设计
13
四、结构及结构参数设计
1、滚动轴承几何学
右图为深沟球轴承简图 其中:
*
优化设计
14
2、深沟球轴承填球角研究
容许填球角有由几 何条件确定的容许 填球角ψg 和由许用 应力确定的容许最 大填球角ψs 之分。
很容易造成接触椭圆截断现象，从而使轴承过早失效
*
优化设计
22
5、挡边高度设计
国际上各大轴承公司深沟球轴承挡边高系数不尽相同 一般取值范围是： 6000系列0.3～0.4 6200、6300、6400系列0.4左右
日本KOYO司
Kdi=0.34～0.37 Kde=0.30～0.35 原因：外圈滚道接触椭圆长短轴之比a/b比内圈小，Kde<Kdi时
*
优化设计
4
二、优化设计方法
• 机械优化设计包括建立优化设计问题的数学模型和选择恰 当的优化方法与程序两方面的内容列出每个主题要花费的 时间
• 网格法、牛顿法、共轭梯度法、坐标轮换法、鲍为尔法、 随机方向法、惩罚函数法、线形逼近法、广义简约梯度法 等等
*
优化设计
5
深沟球轴承优化设计的特点：
就深沟球轴承优化设计而言，它属于一种离散变量优化设计 问题，其具体表现在：
带防尘盖的深沟球轴承 防尘盖与内圈之间有径向间隙，极限 转速与基本型深沟球轴承相同，轴承装配时填入了适量润滑剂，在 使用过程中不用填加润滑剂。
带密封圈的深沟球轴承 一般采用钢骨架式丁腈橡胶密封圈，有 接触式和非接触式之分。
深沟球轴承设计手册
深沟球轴承设计手册
1. 深沟球轴承的结构和工作原理，介绍深沟球轴承的结构组成、工作原理和适用范围，帮助用户了解轴承的基本原理。
2. 轴承选型，根据使用条件和要求，提供轴承的选型指南，包
括尺寸、承载能力、转速等参数的计算方法和选择原则。
3. 设计和安装，包括轴承座的设计原则、安装方法、轴承预紧
和润滑等内容，确保轴承在安装过程中能够正确运转。
4. 维护和保养，介绍轴承的维护周期、润滑方法、轴承的故障
诊断和处理方法，延长轴承的使用寿命。
5. 技术数据和图表，提供轴承的技术参数、尺寸图纸、额定载
荷等数据，方便用户在设计和使用过程中进行参考。
设计手册的编写通常由轴承制造商或相关行业协会完成，内容
丰富、权威性强。
用户可以通过阅读设计手册，了解深沟球轴承的
基本知识和使用要求，提高轴承的使用效率和安全性。
设计手册也
为轴承的设计师、工程师和维护人员提供了重要的参考依据，有助于他们更好地进行轴承的设计、选择和维护工作。
深沟球轴承主参数设计表
大于
大于
球直径/中心径 0.23
1、在上表中首先选择尺寸系列、轴承型号，自动查出内径、外径、宽度、尺寸系列，并根据轴向截面竖直、水平方向系 数自动算出最小、最大球直径，依次排列出最小、最大球直径之间的所有钢球规格，再选取中心径、球数、来依次计算相应的 填球角。并自动筛选出符合填球角要求的球直径供选择。再输入球直径，计算动、静截荷与国标额定动、静截荷相比较。 2、首先选取优先选中心径、优先选球数、优先选球直径来作为参考设计，如需另选其它的参数设计，可按如下步骤选取 。选取中心径时，首先选择最小中心径，从最多球数开始，依次减少球数，如筛选不到符合填球角要求的球直径，再调整中心 径，直到填球角符合要求，装配为“易装配、最佳、需加球”这3种状态。尽可能装配状态为“最佳”状态。“易散球、难装配 ”这2种状态是绝对不允许的。 3、上表中球直径、中心径、球数的选择仅仅是从轴承制造角度考虑的，最终确定还要计算该轴承的动、静载荷，反复调整 直到动、静载荷最接近国标GB/T276规定的基本额定载荷。 4、确定球直径后，从下表中自动查出与之相关的其它技术参数。
设计计算负荷 动载荷 系数 fc 59.3 动载荷 Cr(kN) 27.01 相比较
额定负荷 动载荷 Cr(kN) 27 数值 KN 0.01
设计计算负荷 静载荷 系数 fo 13.2 静载荷 Cor 15.21 相比较
额定负荷 静载荷 Cor 15.2 数值 KN 0.01
球直径/中心径 最佳值 0.19
+0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.03 0 +0.04 0 +0.04 0 +0.04 0 +0.04 0 +0.04 0 +0.04 0 +0.04 0
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承设计方法第一步：确定使用条件和要求根据使用条件和要求来确定轴承的基本参数。
使用条件和要求包括轴承的承载能力、转速、工作温度、尺寸和形状等。
第二步：选择轴承类型根据使用条件和要求选择合适的深沟球轴承类型。
常见的深沟球轴承类型有单列、双列和四点接触等。
第三步：计算承载能力根据轴承的使用条件和要求，计算承载能力。
承载能力的计算包括静载荷和动载荷的计算。
静载荷是轴承在静止或低转速下所承受的最大力，动载荷是轴承在运转状态下所承受的最大力。
根据承载能力计算结果选择合适的轴承型号。
第四步：确定尺寸和形状根据轴承的使用条件和要求，确定轴承的尺寸和形状。
轴承的尺寸和形状包括内径、外径、宽度、滚珠数量、滚珠直径和接触角等。
根据尺寸和形状计算结果选择适合的轴承型号。
第五步：优化设计通过有限元分析等方法对轴承的结构进行优化设计，提高其承载能力和使用寿命。
优化设计主要包括材料选择、减少摩擦、改进密封结构、提高润滑条件、减小摩擦噪声等。
第六步：验证和测试根据设计结果制作样品并进行验证和测试。
验证和测试主要是通过试验和仿真来验证轴承的性能和使用寿命是否符合设计要求。
根据验证和测试结果对设计进行修正和改进。
第七步：制定标准和规范根据轴承的设计和测试结果制定标准和规范。
标准和规范主要包括轴承的生产和使用标准，以及轴承的检验和质量控制标准。
制定标准和规范可以保证轴承的质量和一致性。
综上所述，深沟球轴承的设计方法包括确定使用条件和要求、选择轴承类型、计算承载能力、确定尺寸和形状、优化设计、验证和测试，以及制定标准和规范等步骤。
通过合理的设计方法可以提高轴承的性能和使用寿命，提高机械设备的工作效率和可靠性。
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承设计方法1外形尺寸轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定2主参数的设计方法2.1 钢球直径Dw Dw=Kw（D-d）取值精度0.001为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。
Kw取值见表1表1 Kw值2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 3082.1.2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。
2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d）取值精度0.012.3 球数z式中ψ为填球角，计算时按表2取值表2 ψ值2.4额定载荷的计算2.5最后确定Dw、P、z的原则2.5.1满足额定载荷的要求。
2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。
2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。
优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求：D≥52～120 ，a b≥2 ； D≤50 ，a b≥1.5D＞125～200，a b≥2.5。
2.5.4填球角ψ的合理性。
大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。
2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求：8、9、1系列ψ≤195° 2系列ψ≤194°3系列ψ≤193° 4系列ψ≤192°3套圈设计3.1 内沟曲率半径R i Ri≈0.515Dw3.2 外沟曲率半径R e Re≈0.525DwRi、Re取值精度0.01，允差见表3表3 Ri和Re公差（上偏差）3.3 内滚道直径d i di=P-Dw3.4 外滚道直径D e De=P+Dwdi和De取值精度0.001，允差见表43表4 di和De公差（±）3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度0.1，允差见表5表5 a的公差（±）3.6 外圈挡边直径D2 D2=De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直径d2 d2=di+Kd*DwD2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。
深沟球轴承设计方法
深沟球轴承设计方法深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，具有广泛的应用领域，如机械设备、汽车、电力工业等。
它可以承受径向和轴向载荷，并具有较高的速度限制。
深沟球轴承设计的关键是选择合适的几何参数和优化其材料和加工工艺。
以下将详细介绍深沟球轴承的设计方法。
第一步：确定设计要求在进行深沟球轴承设计之前，需要明确设计要求，如额定载荷、额定速度、工作温度等。
这些要求将会影响轴承内部结构以及材料的选择。
第二步：选择合适的几何参数深沟球轴承的几何参数包括内径、外径、宽度、球径和装配间隙等。
这些参数的选择与所需的额定载荷密切相关。
通常情况下，内径和外径尺寸可以根据设备的要求和可用空间进行选择。
而宽度则需要根据承受的载荷和支持结构进行计算。
球径通常由生产工艺和材料选择所决定。
装配间隙是为了适应工作时的热胀冷缩以及加工工艺要求而设置的，可以根据厂家的经验值进行选择。
第三步：材料选择第四步：计算承载能力第五步：优化设计一旦完成初步设计，可以使用有限元分析等工具对轴承进行优化。
有限元分析可以模拟轴承在不同工况下的性能，如动刚度、疲劳寿命等。
通过优化几何参数和材料，可以改善轴承的性能，提高其寿命和可靠性。
第六步：验证设计在完成设计后，需要进行实验验证。
验证可以使用实验室测试设备，如静载、疲劳和冲击试验等。
测试结果将用于验证设计是否满足产品要求，并进行必要的修改和改进。
总结深沟球轴承的设计方法包括确定设计要求、选择几何参数、材料选择、计算承载能力、优化设计和验证设计等步骤。
这些步骤需要深入了解轴承的工作原理和设计原则，并综合考虑各种因素，如载荷、速度、温度和材料等。
通过合理的设计和优化，可以提高深沟球轴承的性能和可靠性，满足复杂工况下的要求。
深沟球轴承设计计算
深沟球轴承设计计算深沟球轴承设计计算深沟球轴承设计计算Ⅰ.编制说明: 1.沟道曲率半径必须满足Rimax25 0.4 *100,200系列轴承,当D+ε1 >+ε1 保持架与内,外圈档边之间的间隙当Dw≤10mm 时, ε1≥0.2 当Dw>10mm 时, ε1≥0.4 6. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C(取值精度0.01,公差±0.025) C=Dcp sin 7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1(取值精度0.01,公差±0.025) C1=Dcp sin 8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm 的平面,因此,圆角rc应满足: rc≤ Dcp sin-(+S)cos sin-1 -–0.3 9. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差mm 铆钉杆直径dm 公称尺寸0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 公差±0.03 ±0.04 ±0.05 铆钉头直径Dm 公称尺寸 1.2 1.6 1.9 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.4 7.2 8 公差0 -0.2 0 -0.3 最小杆端直径d1min 0.74 0.93 1.13 1.41 1.9 2.37 2.87 3.37 3.87 4.5 5 有效杆长l 1 1.4 2 3 4 5 7 铆钉头高度H 公称尺寸0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4 公差±0.1 ±0.15 铆钉头对杆中心线同轴度0.05 0.1 半圆铆钉头半径SR 0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4 rmax 0.2 0.3 铆钉孔直径tc 公称尺寸0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 公差0.15 0.08 0.2 0.1 两半保持架钢板厚2S 1 1.4 1.4 2 2 2.4 2 2.4 3 3 3 4 4 5 6 7 铆钉杆长度L 公称尺寸 2.8 3.2 3.2 4 4.2 4.8 4.8 4.8 6.7 7.3 7.8 8.8 9 11 11 15 公差0.2 注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整. 四.深沟球轴承零件质量计算 1. 外圈质量We=γ╳Ve╳10-6(kg)10-6(kg) γ-材料密度(下同) Ve==0.785(D2-D22)B-1.349D r2-2.245r82 D2-1.345De Re2+0.6176Re3 (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3. 2. 内圈质量Wi=γ╳Vi╳10-6(kg) Vi==0.785(d22-d2)B-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345di Ri2+0.6176Ri3 (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3. 3. 浪形保持架质量半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388 Z (Rc+S/2)](Dc-Dc1)S╳10-6(kg) (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图07 4. 钢球质量Ww=(πDw3 γ)/6 若材料密度γ=7.8 g/cm3 则Ww=7.8╳10-6╳(πDw3 )/6=4.08╳10-6╳Dw3 (kg) 5. 铆钉质量Wm=γ╳10-6{πH2(3SR-H)/3+π[d12(L-e)+dm2 e]/4} 若γ=7.8g/cm3 则Wm=24.5╳10-6{H2(3SR-H)/3+[d12(L-e)+dm2 e]/4} (kg) 尺寸代号见图09 五.深沟球轴承产品图的绘制轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制. 六.密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈(分为接触试和非接触试两种),因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承(开式)相同.轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志. 1. 外圈设计除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同. 1)外圈挡边直径D2 (取值精度0.1,公差按表16) 表16 mm D2 超过— 30 50 80 120 到30 50 80 120 180 D2公差0.084 0.1 0.12 0.14 0.16 2)外圈密封槽顶宽b1 按表17选取(公差±0.03) 表17 mm D 超过— 30 50 80 120 到30 50 80 120 180 b1公差0.7 0.8 0.9 1 1.2 3)外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算(取值精度0.1,公差按表18) b=b1+SH+δm1+δm2 SH:密封圈骨架钢板厚度; δm1:密封圈胶面到轴承端面距离; δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数; 表18 mm D 超过—30 50 80 120 到30 50 80 120 180 SH取值0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 δm1取值0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 δm2取值0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 b公差0.084 0.1 0.12 0.14 0.16 4)外圈密封槽止口直径D3(取值精度0.1,公差按表19) D3=D2+2δm2+ε+SH 表19 mm D 超过—30 50 80 120 到30 50 80 120 180 ε取值1 1 1.2 1.4 1.6 D3公差±0.042 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 5)外圈密封槽底直径D4(取值精度0.1,公差同D3) D4=D3+b1-0.1 6)外圈密封槽压坡角α α=45°,当止口厚度H≥0.5mm时(H=b-b1-(D4-D3)/2) α=30°,当止口厚度H25.4 mm Cr=3.647fc Z2/3Dw1.4 (N) 附表2 深沟球轴承的fc系数Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc0.05 46.7 0.14 58.8 0.28 57.1 0.06 49.1 0.16 59.6 0.3 56 0.07 51.1 0.18 59.9 0.32 54.6 0.08 52.8 0.2 59.9 0.34 53.2 0.09 54.3 0.22 59.6 0.36 51.7 0.1 55.5 0.24 59 0.38 50 0.12 57.5 0.26 58.2 0.4 48.4 注：对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。
深沟球轴承设计
向心球轴承设计一、适用范围本设计方法适用于特轻1、轻（2）窄、中（3）窄、重（4）窄系列深沟球轴承和特轻（1）、轻（2）、中（3）窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。
深沟球轴承（开式）优化设计1、主参数优化设计当Dw≤25.4mm时，Cr=fc³Z2/3³Dw1.8（N）当Dw＞25.4 mm时，Cr=3.647fc³Z2/3³Dw1.4（N） fc的值按附表2选取。
2、约束条件①Kwmin(D-d)≤Dw≤Kwmax(D-d)式中Kw的取值范围见表1，Dw应尽量选取标准规格尺寸（见钢球规格表）表1 Kw值②0.5(D+d)≤Dwp≤0.515(D+d)③180/2sin-1(Dw/Dwp)+1≤Z≤φmax/2sin-1(Dw/Dwp)+1填球角φmax按表2规定：Z取整数。
表2 φ角限制条件（上限）钢球数量的决定根据Δ和P决定Z，即按填球表φ决定，φ是靠边的两钢球中心与外圈中心的连线的夹角。
Z=φ/2sin-1（Δ/p）+1 （5）球在轴承内，通常位于内、外径中间，即P=P0=D+d/2（5）式中φ=186°，当φ≤186°时，装配不会有多大困难，但Z成整数。
（1）轻、特轻φ可到196°，其它系列增到194°（2）P可不等于P0，但误差不超过±3%P0如果两种方法均不合适时，重新决定Δ，但Δ不得大于0.635H。
小型轴承不准增大填角，但可减小Δ，直到Δ=0.55H，最后定Z、Δ，保证20.7Δ2²φ的乘积最大，而Z、Δ与P与计算值相差最小。
3、套圈的设计（1）内沟曲率半径Rr=fi²Dw=0.515²Dw（2）外沟曲率半径Re= 0.525²Dw表3 Ri及Re的允差（3）沟道直径di，De（取值精度0.001，允差按表4）内圈沟道直径di=Dwp-Dw外圈沟道直径De=di+2Dw表4 di与De的允差（4）沟位置a（取值精度0.1，允差按表5）a=B/2 内圈沟位置a与外圈沟位置a取值相同。
深沟球轴承结构
深沟球轴承结构深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，其结构设计和工作原理对于机械设备的运转至关重要。
深沟球轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架等部分组成，具有承载能力大、转速高和使用寿命长的特点。
深沟球轴承的内圈和外圈呈圆筒状，内圈固定在机械设备的轴上，外圈则固定在设备的座上。
这种结构使得轴承能够在机械设备中承受径向负荷和轴向负荷。
滚动体位于内圈和外圈之间，它们通过滚动来减少摩擦阻力并支撑负荷。
保持架则用于保持滚动体的间距和位置，以确保轴承的正常工作。
深沟球轴承的滚动体通常采用钢球，具有较小的接触面积，因此能够在高速旋转时减小摩擦和磨损。
钢球之间通过保持架的支撑，保持一定的间隙，使得滚动顺畅。
由于滚动体的滚动作用，深沟球轴承比起其他滑动轴承具有更小的摩擦系数和更低的能量损耗。
深沟球轴承的内圈和外圈表面经过精密的热处理和磨削加工，以确保其光滑度和硬度。
在安装过程中，应注意避免外力对轴承的损坏。
此外，轴承的润滑也是确保其正常工作的重要因素之一。
常见的润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
油润滑适用于高速运转的轴承，而脂润滑则适用于低速和中速运转的轴承。
深沟球轴承的设计和选用需要考虑多种因素，包括负荷类型、转速要求、工作温度和运行环境等。
按照标准规定，深沟球轴承的额定寿命是指在一定条件下，轴承在正常工作状态下能够运转的寿命。
额定寿命是根据经验公式和实际测试得出的，可以作为轴承选用的参考依据。
深沟球轴承的优点在于其结构简单、装配方便、使用寿命长、承载能力大以及转速高。
它广泛应用于各种机械设备和工业领域，如电机、汽车、农机、航空航天等。
深沟球轴承的不足之处在于其承载能力受限，相比于其他类型的轴承，在承受大负荷和冲击载荷时可能出现损坏或失效。
深沟球轴承作为一种常见的滚动轴承，在机械设备中起着至关重要的作用。
其结构简单、使用寿命长、承载能力大和转速高等特点使得它成为众多机械设备的首选。
在选择和使用深沟球轴承时，需要考虑多种因素，并进行正确的安装和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
深沟球轴承设计公式汇总
1.0
1.0
1.2
1.4
1.6 FALSE FALSE 1 FALSE
±0.03 ±0.042 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08
bi
β1 b2 β2
R2 d4 d3
400 500 ±0.08
400 500
表13
d 超过 到 2.5 6
6 10 10 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 900
0.1
0.2
0.2
0.3
0.3
0.5 FALSE FALSE 0.2 FALSE
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2 FALSE FALSE 0.2 FALSE
+0.07 +0.084 +0.10 +0.12 +0.14 +0.16
—
20
30
50
80
120
20
30
50
80
120 180 FALSE FALSE TRUE FALSE
2组
min max
0
7
0
7
0
9
0 10
1 11
1 11
1 11
1 15
1 15
1 18
2 20
2 23
深沟球轴承设计方法
b
2.7 +0.16 0 ±0.04 Rm2 ≤0.2
ε
1.6
D3 145.6 ±0.08
d2 122.2 Dm3 142 ±0.08 δm4 0.5
0 -0.022 Dm4 144 +0.25 0 dm1 122.9 +0.22 0 DH 142 ±0.08
ai 13 Rm1 0.35
密封圈
δm3 0.16
深沟球轴承设计方法 基本尺寸 轴承型号 d 6021 105 钢球 Kw 0.288636 Re 8.33 +0.06 0 Ri 8.18 +0.06 0 Ks 0.08 C1 13.85 ±0.025 实体架
内引导ε2
D 160 Dw 15.875
B 26 实取Dw 15.875
rmin 2 计算P 132.5 KD 0.35
内引导dc 0.35 122.55 +0.2 0 内引导F 内引导F1 127.3 127.3 +0.2 0 Pc C2 132.5 27.548 ±0.1 ±0.1 D2 142.8 +0.16 0 α 45°
内引导Dc 外引导ε2 外引导Dc 外引导dc P C1 K 138.425 0.6 142.2 126.325 132.5 27.548 1.259843 0 0 +0.3 ±0.1 ±0.1 -0.4 -0.25 0 外引导F 外引导F1 内引导凸W 内引导凹V 外引导凸W 外引导凹V dmao 131.1 131.1 1.2 1.3 1.2 1.3 2 +0.2 0 +0.1 0 +0.1 ±0.05 0 -0.1 0 -0.1 0 Pc取值后计算C2 Pcmin Pcmax Pcmin Pcmax △C 134.405 135.3575 134.405 135.3575 16.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 ±0.1 b1 1.2 ±0.03 内圈 SH 0.8 δm1 0.5 δm2 0.2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深沟球轴承设计————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:深沟球轴承设计计算Ⅰ.编制说明:1.沟道曲率半径必须满足Rimax＜0.５２Dw,Reｍａx＜０．5３Dw,且Rimax＜Remin,取单向加公差。
2．外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De ＝ｄｉ+2Dｗ+U,U=(Umin＋Ｕmax）/2(见附表3）,以提高装配率。
Ⅱ.适用范围：１.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法．适用于10０,2００,300系列轴承外径30～180mｍ的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.2．密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.例:1802０４表示接触式密封球轴承,1８0２04K表示非接触式密封球轴承．Ⅲ．引用标准:1. GB/T 276-19９４滚动轴承深沟球轴承外形尺寸2. GＢ/Ｔ 2７4-2000ﻩ滚动轴承倒角尺寸最大值3. GB/T 7811—19９９ﻩ滚动轴承参数符号4. GB/T 307.１-199４滚动轴承向心轴承公差5. GB/Ｔ 308-2００2ﻩ滚动轴承钢球6. GB/T 63９1-１99５ﻩ滚动轴承额定动载荷和额定寿命７． GB/T 781１－1９99ﻩ滚动轴承参数符号８. ＪB／T 1０23９-2001ﻩ滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件９. JB/T 1023９－20０１ﻩ滚动轴承零件冲压保持架技术条件1０. CSBTS TC9８.56-1９99ﻩ滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差11. ＣＳＢTS ＴC９８.５8-19９9 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差12. CSBTS TC98.64-１99９深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差设计轴承型号:６020一. 轴承的基本(外形）尺寸的确定依据型号算d,查ＧＢ(GＢ 2７6-19９4，GB ２74－2０00) 可知D、Ｂ、ｒ1.轴承公称内径ｄ＝10０.０(ｍm)2.轴承公称外径D=１５0．0（mｍ）3.轴承公称宽度T=24．0(mm)4.轴承单向最小倒角rｓmin＝1.5(ｍm）二、滚动体直径的设计1.钢球直径Dw按下式计算:Dw=Kw (D-d）Kｗ分档取值见表１，Dw的取值精度为0.001.计算出Ｄw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸．表1 Kw值直径系列1d(mｍ)ｄ≤３50.24~0．30０.2４～0.３１0.25～0.320.2８～０.3235<d≤1200.30~0．３2０.30~0.32０.３０～0．３30.30~０.3２2０＜d≤2400.29~０．3２0.２8～0.３20.29~0.３20.２5~０．3０标准钢球直径Dｗｍm 见ＧB/T 30８-2002 滚动轴承钢球2.钢球与保持架中心圆直径DｗｐDｗｐ＝０.5 (D+d） Dwp的取值精度为0.013.球数Z:Z=DwpDw/sin21Φ＋1表2 Φ角限制条件ﻠ(上限）直径系列1Φ不大于1９5°194°1９3°192°4.实取填球角Φ：Φ=2(Z-１）Ｓin-１(Ｄｗ/Dwp)三.套圈的设计1.沟道曲率半径R(Ｒｉ，Ｒe)内圈沟道曲率半径Ri=fi Dｗ外圈沟道曲率半径Re=fｅDw内圈沟道曲率系数 fi≈0．５1５外圈沟道曲率系数 fe≈0.５25表3 Ri及Ｒｅ的公差ｍmＤw 超过-６1到610公差0.030.０40.06０.090.120.140.１80．２２2.沟道直径di,Ｄｅ内圈沟道径di＝Dwｐ-Dw外圈沟道径De＝di＋2Dｗ＋u式中基本组径向游隙平均值u=(umiｎ+ｕmax)／2 按GB４604－8４规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μmDw 超过2６15860180到6１５860１８0200umin22355668125 umａx4８536１71表４ di与De的公差 mｍd 超过—303１5到3０８0120di及Ｄe的公差±0.０15±0.02±0.025±０．0３±0．04±0.05±0．０6 3.沟位置 a(取值精度0.1): ａ=B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置aｅ取相同值，即ａi=aｅ=a表5 a的公差 mmd 超过—10到10500a的公差±0.015±０．0２±0．0２5±0．03±0.０４±0.045±０.0５±0.06±0.０65±0.0７±0.08４.套圈档边直径d2,Ｄ２(取值精度０.１):内圈档边直径d2＝ d２=ｄｉ+Kｄ Dw外圈档边直径Ｄ2= D2＝Dｅ-Kd Dw表6 Ｋd 值直径系列*1０0*2０0，30０４０0Kｄ0．3５d≤２５0.350.4d>25 0.4＊10０，２0０系列轴承,当Ｄ<3２mｍ,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30 表7 非引导挡边与引导挡边公差mmｄ2,D2超过10到05０0非引导挡边公差d2-０.１8-0.21-0.25－0．3-0．3５-０.4－0.46-0.５2－0.57－0.63ｄ2０．180.210．２5０.30.3５0．4０．460．52０.57０.63引导挡边公差d2-0．０３5-０.045-0．０５-0.0６-0.07-0.08-０.09－0.１-０.１2-０.12 d２０．0350.04５0.0５０．0６0.070.0８0.0９0.10．12０.1２5.装配倒角ｒ及非装配倒角r３,r8的尺寸及其公差，根据最单向倒角rsmiｎ的尺寸按附表６选取.6.标志,标志尺寸(取值精度０.1)轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别.标志面有效宽度hwｈｗ=2max)82max2()max2(rDrsD+--径标志中心圆直径DkDｋ=2max)82max2()max2(rDrsD++-径对4０0系列轴承式中ｒ8改为r3标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承，标志中心圆直径与字体高应一致.表8 标志标准字体高ｍm标志中心圆直径Dk标志面有效宽度ｈｗ超过—32０0超过到到320０—0.81．２0.７0.70.711——1.２ 1.８０.7０．7１11－1．５1-1.5—1．８３1１１-1．51-1.５1．5-2 1.５－2—37— 1.5１.522２.5—7１０———22．53310 — — — — 3 3 ４ 4三.浪形保持架的设计1. 保持架钢板厚度S （取值精度0．１）Ｓ=Ｓ(D ｗ) 计算出S 后，按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9 Ｓ（D ｗ) 值直径系列 １００ 2０0 300 400D ｗ(m ｍ) 4<Ｄw ≤3５4＜Dw ≤455<Dw ≤4545<D ｗ≤55S （Ｄw)225.1174.3+Dw-1．25 5.03.6-Dw -0.04 5.05.8-Dw +0.１5 5.05.8-Dw +0.4 表10 浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 ｍm０.5 0．6※ ０.7 ０.8※ 1 1.2 1.5 2 2．5 3 3．５※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.１) Bc=Ｋc Dw表11 K ｃ值直径系列 100 20０,3０0,40０Kc0．４８0．45注：考虑到保持架碰套及套料问题，个别小型号轴承的KC 值可适当减小. 3. 保持架内径D ｃ1及外径Dc (取值精度0.1)D ｃ1=Dcp －Bc, Dc ＝Ｄcp+Bc 式中:Dcp=Ｄw ｐ 表12 ﻩ Dcp,D ｃ1．D ｃ的公差 m ｍDc1 Dc Dcp 超过 1180 250 到180２5０ 315公差Dc １.Dc ±０.055 ±０．065 ±0.08 ±0．095 ±0．１1 ±０.125 ±0.145 ±0.1６D ｃp±0.025±0.054. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.０１）K=0．5Dw+εc表13 εc 值、Rc 、K 的公差 ｍｍD ｗ超过 — 6 1 50 到６ 10 14Rc 、Ｋ的公差 0.04 0.05 ０.06 ０.07 ０．08 0.1 0.1 0.12 0.1４εc 值0.040.050.06０.07 0.０8 0．1 0.1 0．12 0.145. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01）Ｒｃ=Kmax 若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc ＝Ｋ.按上式试算得的保持架尺寸B ｃ,Rc ，K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向窜动量ε可按下式计算（ε及表１４的εmax 、εｍi ｎ仅供复核参考) ε=0．85Ｂc-D ｗ ｓin cos -1DwK Rc Rc BcRc )285.0sin cos (21+-- 计算εmax 时,Rc,Ｋ取最大值;计算εmi ｎ是,Ｒc,Ｋ取最小值;而Dw ，Ｂｃ用公称尺寸.计算得的εｍi ｎ及εm ａx 不得超过表１４的规定.表14 保持架径向窜动量ε ｍmDw超过 — ６1 5０ 到610 １40 εmin ０.2 0.２ 0.３ 0.3 ０.4 0.4 0．6 0.6 0.７ εｍa ｘ0.６ 0．7 0.８1 １.2 １.4 １.６ 1.82如超出εｍa ｘ时,可适当减小K,R ｃ,但减小后应满足 ２Ｋ≥Dw+εc必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑:2max 2min 1d Dc ->2maxε＋ε1 2max min 2Dc D ->2maxε+ε１ 保持架与内，外圈档边之间的间隙当D ｗ≤10m ｍ 时, ε１≥0.２ 当Ｄw>10mm 时, ε1≥0．46. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C （取值精度0.01,公差±0.025） C=Dcp sinZ︒180 7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离Ｃ1（取值精度０．0１,公差±0.０25） C1=Ｄc ｐ sinZ︒90 8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径r ｃ应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.３ｍm 的平面,因此,圆角rc 应满足: r ｃ≤ D ｃp ｓinZ ︒90－（2Dw +S)cos s ｉn -１S Dw S +5.0 -2Dw–0．３ 9. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm铆钉杆直径ｄｍ公称尺寸 0.８1 1.2 1.52 ２.53 3.54 ４.5 5 公差 ±0.０3 ±0．０4 ±0.０５ 铆钉头直径Dm公称尺寸 1.21.61.9 ２．４ 3.2 44.８5.66.47.２ 8公差0 -０.20 －０.3最小杆端直径d １min0．７4 0.93 1.1３1.41 1.９ ２.37 ２．87 3.37 3．87 ４.5 ５有效杆长l 1 1.4 ２ ３4 5 7铆钉头高度H公称尺寸 0.6０.8０.95１．2 １.６ 22.4２．8 ３.2 3.６ 4公差±０.1±０.15铆钉头对杆中心线同轴度 0.0５0.１ 半圆铆钉头半径SR0.6 0.8 0.９5 1．2 1.62２.42.83.２ 3．６ 4 r ｍa ｘ0.2 ０.３ 铆钉孔直径tc公称尺寸 0.８11.２1.52 ２.5３3.５4４．5 5公差0．1５ 0．0８ 0．2 ０.1两半保持架钢板厚2S 1 1.４ 1.4 2 2 2．4 ２ 2.４3 3 34 ４56 ７ 铆钉杆长度L公称尺寸 2.8 ３.2 3.２ ４ ４.2 ４.8 4.8 4.８ 6.7 ７．3 7.8 8．8 9 11 １1 15公差0.２注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整．四.深沟球轴承零件质量计算1.外圈质量We=γ╳Ve╳10-６(ｋg)１0－6(kｇ) γ-材料密度（下同)Vｅ＝=0.785(D2-D22)B-１.349Ｄｒ２-2.245r８２D2-1.3４５DｅRe2+0．61７6Re３(若γ=7.8ｇ／ｃm３) 尺寸代号见图0１,对400系列，r8改为r３.2.内圈质量Wi=γ╳Vi╳10-6(ｋg)Vi=＝０.７85(ｄ22-ｄ２）B-1．349d r２－2．245r8２D2-1.34５di Rｉ２+0.６17６Ri3(若γ=７．8g/cm３) 尺寸代号见图02,对40０系列,r8改为r３.3.浪形保持架质量半保持架质量Wc=10.３5［Dｃp+0．36388 Z (Rc+Ｓ/2)](Dｃ-Ｄｃ1）S╳10－６(kg)（若γ=7.8g／cm3) 尺寸代号见图074.钢球质量Wｗ=(πＤw3γ)/6若材料密度γ＝7.8 ｇ/cm3则Ｗw=7.8╳１0-6╳(πDw３ )/6=4．08╳10-6╳Dw３ (kg）5.铆钉质量Wｍ=γ╳１0-6｛πH2（３SR-H）/3＋π[d1２(L－e)＋dm2ｅ]/4}若γ＝7．8g/ｃm３则Wm=24.5╳１0－6{H2(3SR-H)/3+[d１２（Ｌ-e)＋dm2 e]/４} (kg)尺寸代号见图09五.深沟球轴承产品图的绘制轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准ＪＢ/CＱ１０7-８8,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.六.密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品，其主要的不同点在于带有密封圈（分为接触试和非接触试两种）,因而在外圈上要设置密封槽，并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承（开式）相同．轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志.1.外圈设计除密封槽尺寸,挡边直径Ｄ2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.1)外圈挡边直径D2 (取值精度０.1,公差按表16)表１6 mmD2超过—30５080１20到3D2公差0.0840.1０.120.１4０.16２)外圈密封槽顶宽b1 按表１7选取(公差±0.03) 表１７ﻩmmD超过—3０5080120到3b1公差０.７0．80.91 1.23)外圈密封槽位置b 按表１８选取后用下式计算（取值精度０.1,公差按表18)ｂ=b１+SＨ+δm1+δm2SH:密封圈骨架钢板厚度;δｍ1：密封圈胶面到轴承端面距离;δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数;表18 ﻩｍmD 超过—305080120到3SH取值0.4０.５0.60.70.8δm1取值０.20.20.30.30．5δm2取值0．１0．20.２０.2０.2 b公差０.0８４０.10.120．140.１6４)外圈密封槽止口直径D３(取值精度０.1,公差按表19）D3＝Ｄ2+2δm2+ε+SH表1９mmD超过—305０801２０到3ε取值11 1.2 1.41．6 D３公差±0.０42±０．05±０.０6±0.07±0.０８5)外圈密封槽底直径D4(取值精度0．１,公差同D3)D4=D3＋b1-0.16）外圈密封槽压坡角αα=45°,当止口厚度H≥0．5mｍ时（H=ｂ－b1-(D４-Ｄ3)／２) α＝３0°，当止口厚度H＜0.5ｍｍ时（使H=0.5mm)7) 密封槽顶圆弧半径Ｒ１按表２0选取表２0 mｍD超过—80１２0到80１20180 R１取值０.３0.4０.58)外圈沟位置尺寸ａe对两端面的对称度按表21确定表2１mmD 超过—３0508012０到3ae,aｉ对两端面的对称度±0.02±0.0２５±0.０３±0.03５±０.042.内圈设计除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同．接触试、非接触试密封轴承的内圈相同．1)内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见表21．2)内圈挡边直径d2(公差按表22)表22 mmｄ超过—１８305080到d2的公差-0.011-0．013-0.０16-0.019－０.0223.密封圈设计除接触唇部尺寸外，接触式和非接触试各部尺寸相同.1) 密封圈外径Dｍ1(取值精度0.01,公差按表23）Dm1=D4+δm3δm3:密封圈外径压缩量，按表２3选取表２３mmD 超过—30５０8012０到３δm3取值0．080.1０.１20.140.16 Dm１的公差±０.042±0．05±0.06±0.07±0.０8 2)密封圈装配引导直径Ｄm2(取值精度0.１,公差按表24) Ｄm2＝D3-0．3表24 ｍmD 超过—30508012０到3Ｄm2的公差0.13０.160.１９0.２20．2５3)密封圈骨架定位直径Ｄｍ3(取值精度0.１,公差同Dm1)Dｍ3=D2－ＳH4）密封圈肩部直径Dｍ4(取值精度0．１,公差同Ｄｍ２) Dm4=Ｄm3＋2（SH+δm2)5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取表２５ｍｍD超过—30５0801２０到3Rm１值０.2０.250.２5０.30．35６）密封圈台肩圆弧半径Ｒm2: Ｒm２≤0.２7)密封圈总厚度Ｂm1（取值精度0.１,公差按表26）Bｍ1=b1＋SH＋δm２表26 mｍD超过—30508０120到3Bm1公差-0.０7-0.０８4-0.１-0.12-0.1４8)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的ｂ的公差值,但取负号）Ｂｍ2＝b１9)密封圈外径唇顶厚度Bm3（取值精度0.0１,公差+0.１)Bm ３＝Bm ２/２1０)密封圈骨架挂胶厚度Bm4 B ｍ４＝δm211)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0．1,公差同Ｂm1)a. 当Δ≥０．3时,Bm ５＝Bm １Δ＝Xm-X Ｂ=(B/2－B ｍ1-δm1)- 22)23()(Dwp dm Bs Bk --+ 式中Bk=K(保持架兜孔深)，B ｓ=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 B ｍ５／3+ε1(ε1 按表27选取)b. 当Δ<0.3时Ｂm5= B/2 －δm1－ 22)23()(Dwp dm Bs Bk --+-０.3 表2７ ﻩﻩ m ｍd超过 —18305０８0到ε1取值0.7０．91.１1.４1.712) 密封圈内径处内唇,外唇尺寸Ｂｍ6，B ｍ7(取值精度０．1,公差按表28) B ｍ６=Bm ７＝Bm5/３表28 mmｄ超过 —１８305080到B ｍ6,B ｍ７公差0.０７０.０840.10.12０．1413）密封圈内径ｄｍ1(取值精度0.1,公差按表２9) ｄm １=d2+0.2+δｍ4 δｍ4:密封间隙参数 表２9 ｍmｄ超过—１83050８0到δm4取值0.10.20.30.４0.5dm1公差0.110.130.160.190.22１4）密封圈内径处减压槽直径dm2（取值精度0.１,公差同dm１） dｍ2=dm1+(２×Bm５)/3１5)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dｍ3(取值精度0.1,公差按表３0) dm３=dｍ2+δｍ5δm5:润滑脂引导斜坡直径参数表３０ﻩmmd 超过—18３05０80到δm5取值0.30.4０.５0.60.7dm3公差±0．055±0.0６5±０.０8±0.0９5±0．1116)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°)β=４5°17)标志、标志尺寸(取值精度0.1)密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成．标志中心圆直径ＤkDk=(Ｄｍ4+dｍ１）/2标志面宽度hwhw=（Dm4－dｍ1)／2标志字高可参考表8规定作适当放大.18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度０.０1,公差按表31，dm4=d2/(１＋ｋ）ｋ:接触唇压缩量参数）表3１mｍd超过—１8３０５０8０到k值0.０１0.00９０.0080.0070.0０6ｄm４公差0.０７０．０840．1０.１20.141９)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0．1）Ｒm3＝（ｄm2-dm4)/8４.密封圈骨架密封圈钢骨架采用08或10钢板制造，其厚度公差按GB708较高级精度确定.1)骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1)DH=Ｄｍ32)钢骨架板厚SH（按表３２选取)表32 mmD超过—３05０80120到3SＨ值0.4０．5０.60.７0.7 SH公差-0．05－0.06－0.07-0.０8－0．083）钢骨架总厚度尺寸Ｈ(公差±０．1）H=2 SH3)钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.１，公差按表３3)dH＝dｍ2＋δm6δｍ6:骨架内径胶厚参数表33 ﻩmmd 超过—1８30５080到δｍ6取值１．2 1.5１.8２２.5 dH公差0．110．13０.1６０．190.2２5.带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同.1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度０.０1，公差按表3４)DF=D3－δF表34 ｍmD超过—30５０80１２0到3DＦ公差-0.065-0.08-０.1-０.1２-０.105-0.１1７-0.142-0.17４－０．２０７-０．24５δF取值0.10.150.20.2０.２5２)防尘盖内径尺寸dＦ(取值精度0.1,公差按表35) ｄF=d２＋0.4+δm4（δm４按表2９选取）表３5 ｍmd超过—1８305０80到dＦ公差０.070.080.10.120.1４3)防尘盖钢板厚SF，按表36选取表36 mｍD超过—5080120到50801２0180 SF取值0.20.3０.3０．4ＳF公差-0.04－０．04-0.04-０.０44)防尘盖卷边圆弧半径RＦ(取值精度０.１)RF＝３ b１/4－SＦｂ1按表17选取5)防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-０.1)ＢF=2.678ｂ16)防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1)BF1=b-SＦ-δm17)防尘盖翻边尺寸BF２（取值精度０．1，公差±0.1）ＢF2＝3.5 ＳＦ8)防尘盖尺寸DＦ1(取值精度0．1,公差±0.1）DF１=DF-4(ＲF＋ＳF)９)防尘盖尺寸DＦ2(取值精度0.1，公差±０.1)DF2=D2-2 SＦ1０)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.１)DF3＝ＤＦ2－２ＢＦ1１1)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF（取值精度0.１)NF＝πDF/１6 计算后按奇数圆整.12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hＦhＦ=4SF13）防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°)αF＝3６０°/NＦ1４)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1ＲF1=ｈF/2七．额定动载荷和额定静负荷按ＧＢ/T ６39１-199５ﻩ滚动轴承额定动载荷和额定寿命GＢ/T 4６6２-１９９３ﻩ滚动轴承额定静负荷1．径向基本额定动载荷轴承的基本额定动载荷Cr为：若Ｄw≤２5．4 ｍｍＣr=fｃＺ2/３Ｄｗ1.8 (Ｎ)若Ｄw>25．4 ｍm Cr=3.6４7fｃ Z2/3Dw1．４ (N)附表２深沟球轴承的fc系数Ｄw/Dwp fcＤw/Dwp fc Dｗ/Ｄｗｐfc0.0546.７0.1458.80.２857.1０.0649.10.１6５９．６0.３560.０751.１0.1859.９0.３254.６０.０85２．8０．259.90.345３.20.０954.3０．225９.6０．3651.７０.1５5．５０．245９0．3８５00.1２57．５０.265８．２０．4４8.４注:对于Ｄw／Ｄwｐ的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。