造粒塔滑模施工技术
尿素造粒塔滑模施工工艺
尿素造粒塔滑模施工工艺一、前言尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。
尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。
我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。
以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。
•其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。
实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。
二、工艺原理滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。
在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。
近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。
••施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。
在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。
三、工艺特点及先进性(一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。
平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。
实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。
(二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～1.5米高)模板即可滑升到顶。
因而大大提高了模板的周转率和利用率。
由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上搬运再组装再拆除……的操作过程，•从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。
造粒塔施工技术
千斤顶数量 ：ｎ＝Ｎ／Ｐ＝２９７．６／３０＝９．９个 ，实际布置 ２０个 。
（标 高 ３．２００～６．０００）、喷 头 层 （标 高 ７２．０００）和承 水 层 （标 高
４）提升系统 ：平台整体提 升采 用 ２台 ＹＺＫＴ一３６型液压 控制 ，
７６．５００）。塔体高为 ８４．７ ｍ，室 内外高差 ０．３ ｍ。
采用 ＧＹＤ一６０滚珠式千斤 顶 ，支承 杆 为与之 配套 的 ，１，４８ Ｘ ３．５钢 板 间的连 接必须可靠 ，提 升架 应垂 直 ，平 台应水 平 。ｃ．模 板安 装
管 ，其允许承载力 为 ：
前作好钢 筋 、避雷接地焊接 等的隐蔽工程 检查验 收。ｄ．滑模 组装
＝
。
的允许偏 差按《液压滑动模板施工技术 规范》。
摘 要 ：简述 了某化工厂造粒塔 的工程概 况 ，从滑模 装置 计算、组装 、滑升 等方面 ，介绍 了塔体 及 电梯问剪 力墙滑升 模板 的施工技
术 ，并总结 了造粒塔特殊部位 的处理措施 以及 施工安全措施 ，指出该工程采用滑升模板施工 ，加快 了施工进度 ，取得 了最 佳的经济
效益 。
关键词 ：造粒塔 ，滑升模 板 ，电梯 间 ，安全措施
形剪力墙结构 电梯 间 、楼梯 间组 成 ，占地 面积 ３４９．４１ ｍ ，总高为
挑平 台 自重及活荷载 ：面积 ２０ ｍ ，２０ ｘ２＝４０ ｋＮ。
９２．４ ｍ。塔体外 直径 为 １９．７ ｍ，塔壁厚 １６．Ｏ０ ｍ 以下 ３５０ ｍｍ，以
荷 载 合 计 ：２９７．６ ｋＮ。
上为 ２２０ ｍｍ。塔壁 ５．２２ ｍ处设钢 筋混 凝土牛 腿 ，塔 内设 刮料层
中 图分 类 号 ：ＴＵ７４５
造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案1、工程概况年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼(电）梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构,砼等级C30.塔体的内直径19m,顶标高84.5m。
标高13。
85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。
塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连.塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。
楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92。
4m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接,86。
65m处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。
2、工程主要实物量表1 主要工程量一览表3、编制依据➢施工蓝图——————-——————03044-06501➢现行建筑施工手册➢《地基与基础工程施工及验收规范》——《GB50202-2002》➢《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》➢《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》➢《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203—2002》➢《屋面工程技术规范》—-—-———《GB50207—2002》➢《建筑地面工程施工及验收规范》—-—-《GB50209—2002》➢《建筑装饰工程施工及验收规范》-—--《GB50210—2001》➢《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》4、施工程序定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐门窗安装地面施工零星收尾竣工验收5、主要施工方法5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼(采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。
5.2基础土方采取反铲大开挖,人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土5。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
尿素造粒塔滑模施工工法
尿素造粒塔滑模施工工法1、适用范围适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。
22.12.22.2.12.2.22.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。
2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。
2.3主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。
技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。
3、工艺流程及操作要点3.1施工工艺：3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。
3.1.23.1.3（K7）3.1.4安3.1.5关键3.1.63.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。
3.1.6.4在喷头层板面向上三道剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。
3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。
3.1.7水平结构层施工3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。
3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，3板面模70.90m3。
3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。
3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。
利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。
3.2工艺流程图3.3滑模工艺操作要点3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
造粒塔滑模专项施工方案
（二）塔身滑模施工塔身筒壁滑模施工采用循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好地门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升200mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成.1、滑模施工技术设计1）、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统.①模板系统模板采用自制1000×1000mm、1000×500(宽)mm柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板地单面锥度为0.1-0.3%.围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢.其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合.整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成.内外围圈上、下接头错开一M，不仅受力好而且能满足整体拆吊地要求，组拆方便、快捷、周转次数多.围圈放置在提升架地支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定.提升架是主要地传力构件，主要承受围圈传来地垂直和水平力、千斤顶地提升力、悬挑平台传来地荷载以及吊脚手架传来地垂直力.提升架采用1600(h) ×1000mm地“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接.提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图X）.②操作平台系统操作平台圆塔采用挑三角架、中心环、拉杆组成地内外悬挑环形平台；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架地组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员地运输.挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ø16圆钢和Ø22花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm角钢内外吊脚手架.整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接.吊笼设防坠落装置.③液压提升系统a、总荷载计算（a）、模板系统、操作平台系统地自重270kN；（b）、操作平台上地施工荷载：1.5kN/m2×300m2=450kN（c）、吊笼地附加荷载10kN×1.2=12kN（d）、卸料对操作平台地冲击力：8kN（e）、砼对模板侧压力5kN/m×80m=400kN（f）、砼与模板之间地摩阻力：1.0kN/m2×80m×2=160kN；（g）、风荷载为200kN；总荷载N为：1500kNb、支承杆允许承载能力确定：支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管Po=(α/K) ×(99.6-0.22L)=31.92kN式中Po——支承杆允许承载能力，α——工作条件系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支承杆长度，取90cm；c、千斤顶数量地确定nmin=N/Po=50（台）式中N—总荷载1500kNPo—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）.根据工程实际情况，确定千斤顶数量为54台，备用26台；其布置见图X.液压千斤顶参数d、输油管路油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力地1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S.油路布置应便于千厅顶地同步控制和调整，个组油路地长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致.整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶，见图X.GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶地最大油容量为0.374l，一台千斤顶工作时所需地最大流量为0.748l/min，HKY-72液压控制台可带动地千斤顶台数：72/1.2×0.748=80台.液压控制台性能参数④施工精度控制系统在方塔中心圆塔筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪（型号）控制塔身地垂直度.在千斤顶上侧设限位卡，配以Ø10mm地装水透明胶管来随时控制千斤顶地行程，以控制平台地水平度.⑤垂直运输系统垂直运输系统由塔吊TQ50型和两个吊笼组成.选用塔吊，回转半径50m，最小起重量为1.0t，每小时提升砼量为4m3；亦可满足+91.000m平台“H”钢梁吊装要求.每个吊笼由两台2.0t卷扬机双绳牵引，另配一台1.5t卷扬机松紧滑道钢丝绳.⑥、水、电系统a、动力及照明用电、通讯与信号地设置均应符合国家现行有关规定；b、电源线选用规格应根据平台上地全部电器设备总功率计算确定，其长度应为120m；c、平台上地总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中地插座规格、数量应能满足施工设备地需要；d、平台上地照明应满足夜间施工所需地照度要求，吊脚手架上及便携式地照明灯具，其电压不应高于36V；e、平台上、下设对讲机5对，并有电铃联系.f、平台上设消防水箱，并有扬程150m水泵与之相连；g、平台上设厕所一座.2）、砼地要求滑模地砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占地比例略大，粗骨料地粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼地初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼地配合比进行反复实验和比较.两次滑升地间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）地关键因素.滑升速度地决定有以下几方面地因素：承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力.本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-ho-a）/t式中V——滑升速度；H——模板高度，1.0m；ho——每个浇筑层厚度，0.2m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间5-6h；初步计算滑升速度可达3-3.6m/天.考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板地时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔三十分钟提升2-3个行程.也可按气温地变化，根据配合比实验掺入适量外加剂.2、滑模施工1）、滑模装置地组装①滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关地预埋铁件等工作.②滑模装置地组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统.a、安装提升架，应使所有提升架地标高满足操作平台水平度地要求；b、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度地要求；c、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞地胎模；d、安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；e、安装操作内外平台地支撑和平台铺板和栏杆等；f、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和实验；g、在液压系统实验合格后，插入支承杆；h、待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网.③模板地安装应符合下列规定：a、安装好地模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度地0.1%～0.3%；b、模板上口以下2/3模板高度处地净间距应与结构设计截面等宽；c、模板地搭接处不得漏浆.④滑模装置组装地允许偏差应满足下表地规定.滑模装置组装地允许偏差⑤液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行实验和检查，并符合下列规定：a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b、液压系统在实验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c、空载、持压、往复次数、排气等整体实验指标应调整适宜，记录准确.⑥液压系统实验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰.2）、钢筋①钢筋地加工应符合下列规定：a、横向钢筋地长度不宜大于7m；b、竖向钢筋地直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5m；②钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好地横向钢筋；b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；c、双层配筋地墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；d、门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；e、钢筋弯钩均应背向模板面；f、必须有保证钢筋保护层厚度地措施；g、顶部地钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除.3）、支承杆①支承杆地直径、规格应与所使用地千斤顶相适应，第一批插入千斤顶地支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应不于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量地1/4.②支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋地支承杆其表面不得有油污.③对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固.④采用钢管做支承杆时应符合下列规定：a、支承杆宜为Ø48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm.b、采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm.⑤用于筒体结构施工地非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋.⑥当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理.对兼作受力钢筋使用地支承杆，加固时应满足受力钢筋地要求.当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固.4）、混凝土①用于滑模施工地混凝土，应事先做好混凝土配比地试配工作，其性能除应满足设计所规定地强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：a、混凝土早期强度地增长速度，必须满足模板滑升速度地要求；b、混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；c、混凝土入模时地坍落度，应符合下表地规定；混凝土入模时地坍落度注：采用人工捣实时，非泵送混凝土地坍落度可适当增大.d、在混凝土中掺入地外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过实验确定.②正常滑升时，混凝土地浇灌应满足下列规定：a、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层地混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；b、每次浇灌地厚度不宜大于200mm；c、上层混凝土覆盖下层混凝土地时间间隔不得大于混凝土地凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时地时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝地要求处理；d、在气温高地季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射地外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等地两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚地墙，后浇灌较薄地墙；e、预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧地混凝土应对称均衡浇灌.f、夜间作业时应有足够地照明.③混凝土地振捣应满足下列要求：a、振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；b、振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm.④混凝土地养护应符合下列规定：a、混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季外，养护时间不少于7d；c、养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液.5）、预留孔和预埋件①预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面.预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求.②预留孔洞地胎模应有足够地刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5~10mm，并与结构钢筋固定牢靠.胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线地偏差不应大于15mm.当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）地总宽度，应比模板上口尺寸小5~10mm.安装应有可靠地固定措施，偏差应满足下表地规定.门、窗框安装地允许偏差6）、滑升程序①滑升过程是滑模施工地主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业.②在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：a、气温条件；b、混凝土原材料及强度等级；c、结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；d、模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等.③初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500~700mm（或模板高度地1/2~2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30~1.05kN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程地提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升.④正常滑升过程中，相邻两次提升地时间间隔不宜超过0.5h.⑤滑升过程中，应使所有地千斤顶充分进油、排油.当出现油压增至正常滑升工作压力值地1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理.⑥在正常滑升过程中，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平.各千斤顶地相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm.⑦在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值.检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：a、每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；b、在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；c、当采用倾斜操作平台地方法纠正垂直偏差时，操作平台地倾斜度应控制在1%之内；d、对筒体结构，任意3m高度上地相对扭转值不应大于30mm，且任意一点地全高最大扭转值不应大于200mm.⑧在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆地工作状态及混凝土地凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效地处理措施.⑨在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上地砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间地灰浆，不得将已硬结地灰浆混进新浇地混凝土中.⑩滑升过程中不得出现油污，凡被油污染地`钢筋和混凝土，应及时处理干净.⑾因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地有采取下列停滑措施：a、混凝土应浇灌至同一标高.b、模板应每隔一定时间提升1~2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止.对滑空部位地支承杆，应采取适当地加固措施.c、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查.⑿模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下地稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠地加固措施.⒀当以滑升过程中工程结构地整体稳定控制模板地滑升速度时，应根据工程结构地具体情况，计算确定.7)、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施①、施工允许偏差②、水平、垂直度控制与纠偏方法a、测量方法b、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方地支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致.c、纠偏采用以下三种方法纠偏：（a）、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台地倾斜度应控制在1%以内.（b）、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.（c）、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目地时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：Ⅰ、在提升架千斤顶横梁地偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜.Ⅱ、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆地导向关系，带动提升架上升达到纠偏地目地.8)、滑模装置地拆除①拆除前地准备工作a、组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项，b、统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过实验合格地方可使用.c、查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员.d、对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作.e、地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区.f、严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面.g、参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员还应挂好安全带.h、解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人.i、加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气.雨、大风天气不得进行滑模拆除.②滑模机具拆除为了保证滑模机具系统地整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模.拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除外模时尽可能地避免高空作业.①安全网、油路拆除……②内、外模板拆除……③内平台钢梁拆除……④内、外围圈、提升架拆除；①由平台入口处开始向后倒退拆除安全网.安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧.油路拆除顺序为：二级油路--主油路--液压控制台.拆除油路时将油管内地液压油回收至小桶内，不允许随意流淌.油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库.②内、外模板拆除a、松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰.使内、外模脱离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧取出.拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚手架板上，防止脱落.b、人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外围，模板用绳子绑牢拉上筒仓上搭设地临时平台上.③内平台钢梁拆除将钢梁上层割开，每根用Φ20mm绳子拴牢系到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作.④内外围圈、加固、提升架拆除将内、外加固与提升架割开，每隔3—4M割断，用绳子拴牢系到地面上.内、外围圈用同样方法操作.每次用绳子拴牢一个提升架放在地面上.③滑模机具地保护a、拆除时需要保护滑模机具地完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开.b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形.c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏.d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失.e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库.3、质量检查及工程验收1）、质量检查①滑模工程施工应按本规范和国家现行地有关强制性标准地规定进行质量检查和隐蔽工程验收.②工程质量检查工作必须适应滑模施工地基本条件.③预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收.④施工中地检查应包括地面上和平台上两部分：a、地面上进行地检查应超前完成，主要包括：(a)所有原材料地质量检查；(b)所有加工件及半成品地检查；(c)影响平台上作业地相关因素和条件检查；(d)各工种技术操作上岗资格地检查等.b、滑模平台上地跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程地质量符合要求.⑤滑模施工中操作平台上地质量检查工作除常规工程外，尚应包括下列主要内容：a、检查操作平台上各观测点与相对应地标准控制点之间地位置偏差及平台地空间位置状态；b、检查各支承杆地工作状态；c、检查各千斤顶地升差情况，复核调平装置；d、当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；e、检查滑模装置质量，检查成型混凝土地壁厚、模板上口地宽度及整体几何形状等；f、检查千斤顶和液压系统地工作状态；g、检查操作平台地负荷情况，防止局部超载；h、检查钢筋地保护层厚度、节点处交汇地钢筋及接头质量；i、检查混凝土地性能及浇灌层厚度；j、滑升作业前，检查障碍物及混凝土地出模强度；k、检查结构混凝土表面质量状态；l、检查混凝土地养护.⑥混凝土质量检验应符合下列规定：a、标准养护混凝土试块地组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.b、混凝土出模强度地检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数.c、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土地外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录.⑦对于高耸结构垂直度地测量，应考虑结构自振、风荷载及日照地影响，并宜以当地时间6:00~9:00间地观测结果为准.2）、工程验收①滑模工程地验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204地要求进行.②滑模施工工程混凝土结构地允许偏差应符合下表地规定：滑模施工工程混凝土结构地允许偏差。
尿素造粒塔滑模施工
尿素造粒塔滑模施工摘要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了施工速度，并能确保工程进度及质量。
关键词：造粒塔；滑模；混凝土一、概况河南晋煤天庆项目尿素造粒塔，筒体直径为22.5m，筒体高为106m，楼电梯高为109.3m，第一个阶段从-1.6m到15m壁厚为500mm；第二个阶段从15m 到88.81m壁厚为270mm；第三个阶段从88.81m到91.34m壁厚为500mm；第四个阶段从91.34m-103.97m壁厚270mm；标高90.57m为悬空喷淋层，是圆形筒体与长方形结构，施工采用滑模方案。
二、滑模施工方法简介液压滑模施工方法是在筒壁底部，沿筒壁周边一次组装高1.2m的钢模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个造粒塔筒身的混凝土浇筑成型。
三、滑模施工1、初滑滑模系统在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，停止灌注。
混凝土灌满模板的时间应根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间决定。
初滑提升仅需一至两个行程，随即检查出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提第一模（即200高）转入正常滑升，若强度较低可适当停留待强度达0.2～0.4MPa时再提升。
2、正常滑升当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，同时在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按设计的水平筋间距要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直至设计标高。
3、终滑当滑模施工达到设计标高时，要停止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至设计标高后，提升200高，因滑模系统在设计时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为保证现浇混凝土的断面尺寸，需将最后一层混凝土再次进行一次稀疏的短时间振捣。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
陕西造粒塔滑模施工方案
陕西造粒塔滑模施工方案一、工程概况与目标本工程位于陕西省某地区，涉及造粒塔滑模施工。
施工目标为高效、安全地完成造粒塔滑模工程，确保工程质量满足设计要求，同时控制施工成本，缩短工期。
二、设备与人员准备设备准备：确保拥有齐全的滑模施工设备，包括滑模平台、千斤顶、混凝土输送泵、振捣器等，所有设备均需经过检查和维护，确保其性能良好。
人员准备：组织具备相应专业技能的施工人员，包括滑模操作工、混凝土工、焊工等，确保人员数量充足，技能水平满足施工要求。
三、基础处理与滑模安装对造粒塔基础进行处理，确保其平整度、强度等符合滑模施工要求。
根据施工设计，正确安装滑模平台，确保滑模平台的稳定性和精度。
四、混凝土振捣与滑模压力控制在滑模施工过程中，对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实、无空洞。
严格控制滑模平台的压力，保持适当的下滑速度，防止滑模平台发生倾斜或卡滞。
五、滑模温度控制在滑模施工过程中，密切关注滑模平台的温度变化，采取必要的保温措施，防止因温度变化导致滑模平台变形。
在高温或低温条件下，适时调整施工方案，确保滑模施工的正常进行。
六、施工安全与质量控制严格遵守施工安全规范，确保施工现场的安全设施完善，施工人员佩戴安全防护用品。
对施工质量进行全程监控，确保每个施工环节的质量符合设计要求，及时处理施工中的质量问题。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保各施工阶段有序进行，避免工期延误。
制定明确的验收标准，对施工完成的造粒塔进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
八、应急预案与风险控制制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预测和应对，确保施工过程中的安全。
对施工过程中可能出现的风险进行评估和控制，采取必要的措施降低风险的发生概率和影响程度。
通过本施工方案的实施，我们将确保陕西造粒塔滑模施工工程的高质量、高效率完成，为项目的顺利推进奠定坚实基础。
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案一、施工准备工作在进行钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工前，需要进行以下准备工作：1. 完成施工图纸的审查和确认； 2. 确定施工方案和方法； 3. 调查勘测施工现场，清理现场，并确保场地平整； 4. 安装施工临时设施，包括施工用水、电和办公设施； 5. 准备施工材料和设备，确保施工所需的一切工具齐全。
二、液压滑模施工流程1. 初步准备•在施工现场搭建液压滑模施工平台，确保平台稳固；•进行液压滑模机械设备的安装和调试。
2. 模板制作和安装•制作适合钢筋混凝土尿素造粒塔的滑模模板；•将模板按照设计要求安装到液压滑模机上并进行调整。
3. 钢筋安装•根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋；•确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑•在钢筋混凝土尿素造粒塔的模板内进行混凝土浇筑；•控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土质量。
三、无井架施工优势在钢筋混凝土尿素造粒塔的液压滑模施工中，采用无井架施工方案有以下优势：1. 减少对现场环境的影响，降低施工难度； 2. 提高施工效率，缩短工期，降低成本； 3. 提高施工安全性，减少人员伤亡风险。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.加强与其他施工单位的协调，避免施工冲突；3.定期检查液压滑模设备和模板的使用情况，及时进行维护和更换；4.关注施工现场的安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
结束语钢筋混凝土尿素造粒塔的无井架液压滑模施工方案是一种高效、安全的施工方法，可以有效提高工程施工效率，保证工程质量。
在实施施工过程中，施工人员应严格按照施工方案要求进行操作，注意安全问题，确保施工顺利进行。
2×30万吨年塔式造粒塔土建工程滑膜专项施工方案
2×30万吨年塔式造粒塔土建工程滑膜专项施工方案2×30万吨/年塔式造粒塔土建工程滑模专项施工方案一、工程概况该工程为*****有限责任公司新增的2×30万吨/年塔式法造粒硝基复合肥生产装置工程，地处*****有限责任公司生产厂区内，由两座联体圆方结合体造粒塔组成。
结构使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类。
混凝土强度等级为C35，钢筋：HPB235、HRB335,HRB400。
1.1工程概况：造粒塔工程：平面布置方圆结合形状，总高116.300m，塔直径为18m，两座联体圆方结合体钢筋混凝土筒体结构。
1.2建筑设计：本造粒塔工程由三部分构成，-7m至-5.2m是环形基础部分；-5.2m至116.3m为塔身结构；分别在89.95m、100.95m、106.95m、三层梁（钢梁）和板，115.6m顶部结构平板，梁和板顶面标高116.3m。
即：-5.2至15.1m标高段塔身壁厚600mm，楼电梯间外壁为500mm；15.1m至114.3m标高段塔身壁厚300mm，114.3m至116.3m为2m高环梁，电梯间外壁为300mm。
筒体中有三层操作层：89.95m标高处为造粒喷头层，100.95m标高处为硝铵二段浓缩层，106.95m标高处为硝铵三段浓缩层，115.6m标高处四段层为顶板部分。
89.95m、100.95m、106.95m、115.6m的主梁为钢筋混凝土劲性大梁。
漏斗为单身斗，角度为600，用普通钢材制作，楼梯为钢结构，板为现浇钢筋混凝土。
1.3结构设计：1.3.1基础：造粒塔工程位于*****，基础为板筏式基础，承载力特征值为3600KP,基础垫层为C15混凝土，基础底版厚度为1500mm，标高为-7m～-5.5m。
基础环梁顶标高为-5.2m；-5.5m～-5.2m标高段的筒壁厚为900mm,楼电梯间外壁为900mm，混凝土为C35。
工厂造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案工程名称：同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目—尿素造粒塔施工单位：阿拉尔南口建筑有限责任公司目录1、工程概况。
1.1基本简况。
1.2本工程的特点和难点。
2、编制依据。
3、施工准备。
3.1施工技术准备。
3.2材料机具准备。
4、施工部署。
4.1施工现场部署。
4.2主要分部工程的施工部署。
4.3垂直运输。
4.4现场临时施工用水用电。
5、主要施工方案及方法。
5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测。
5.2主体结构钢筋工程。
5.3预埋铁及预留洞口。
5.4电梯间顶部模板施工。
5.5刮料层柱、梁、板模板。
5.6砼工程。
5.7液压滑动模板施工方案。
6、施工进度管理及进度保证措施。
6.1施工进度计划。
6.2进度保证措施。
7、工程质量管理措施及保证体系。
7.1质量目标。
7.2工程质量保证体系。
7.3质量保证措施。
7.4主要质量通病防治措施。
8、施工安全生产保证措施。
8.1、施工安全生产保证体系。
8.2、现场安全用电及机械防护。
8.3现场施工人员的安全防护。
8.4现场防火。
8.5安全检查。
8.6工程安全重点防护措施。
8.7应急预案。
9、季节性施工。
9.1雨季施工措施。
9.2防雷、防汛及大风。
10、成品保护。
11、文明施工管。
1、工程概况1.1基本简况本工程为同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目尿素装置项目工程，由武汉江汉化工有限公司设计,位于新疆温宿县温宿重工业园区。
本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，造粒塔主体为直径19.4m 的筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.4m。
抗震设防烈度为8 度，结构抗震等级为一级，建筑物安全等级为二级。
在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计使用年限为50 年。
造粒塔主体结构，室内外高差为300mm。
圆筒内直径从-1.5m—13.85m为19m，壁厚为400mm；标高13.85m—83.2m，壁厚为250 mm；标高83.2m—84.5m，壁厚为400mm 。
复合肥造粒塔工程滑升模板施工技术
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复合肥造粒塔工程滑升模板施工技术
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冯 喜 （ 中 ， 开 徐 建 登 设 周 有 限 ， 冯 公 司 伟 ， 涂 同 喜 ， 冯 剑 澜
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楼板 平台． 中 间是 方 塔 ， 内设 楼梯 间 、 电梯 井和 斗 提 间。圆塔 的 筒 壁 及 方 塔 的 竖 向墙 体 采 用 滑模 施 工 。经过 多座 同类 工 程 施 工 ， 仍保 持 施 工顺 序 不
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预 留孔洞模 板待滑升到相应标 高时支设 ， 用木 模或 聚苯乙烯 支承杆 、 安设埋件 、 口支模 、 洞 混凝土浇筑 ， 滑升循 环进行 （ 适当高 度安装 内外 吊架及 安全护 网 ） 一正常滑 升一滑 升到 ｌ． ０标 高 ， 泡沫板等方法留置 。留洞 位置 要准确 ， 板 固定 要 牢靠 ； 口支 ６０ 模 洞 停滑改 内模一试滑一正 常滑升一 滑升至 ８ ．４ ｍ， ２ ９ 将造 粒塔 与 电 模 时 ， 模板宽度应 比滑模模板上 口尺寸小 １ ｌ。 ０ｎｎ ｌ 梯 间部分滑模装置分离 、 固电梯 间模板一 电梯 间继续 滑升一滑 ４ ８ 停 滑 加 ．
第３ ８卷 第 ｌ １期 ２ ０ １２ 年 ４ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｈｎ Ｃ ＵＲ Ｔ Ｅ
Ｖ Ｉ３ ． １ ｏ ． ８ Ｎｏ １
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文章编号 ：０ ９ ６ ２ ２ １ ） １０ ０ －２ １０ － ８５（０ ２ １ — １ ３０
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２ 造粒 塔设 计
形 筒仓 ， 总高 为 １０ ８ ０ ．２ｍ。圆形混凝土筒体侧边 附方形剪 力墙结 构 电梯机房 。
４ 主 要施 工方 法及 技术
． 某 煤化工有 限公 司的尿素造 粒塔 ， 直径 ２ 钢筋混 凝 土 圆 ４ １ 滑模 装 置设 计 ５ｍ， １ 模 板 由定型钢模板和角模组成 ， １２０ ２ 围圈用 ［Ｏ槽 ） 长 ０ ；） １
高度 （ ３ｍ） ， 约 后 安装内外吊脚手架 ， 挂安全护网 。
， 逐步纠正的方法。 ４个行程 一滑模装置及混凝 土出模强度再次检验一浇筑第 四层混 差 变为正偏 差） 进行 多次调整 、 ． 凝 土（ 约离模板上 口 ５ｃ ｍ一１ ｍ） 正常滑 升即钢筋绑 扎 、 ０ｃ 一 接长 ４ ７ 孔 洞 留 置
模装置拆模 。
当遇有机械故障 、 大风 大雨等 特殊情 况 而不 能连续 滑升 时 ，
应采取下列措施 ：
４ ４ 钢 筋和预 埋件 ．
１ 第一次插入千斤顶 的支承杆按 ２０ｍ，． ３０ｍ，． ） ． ２５ｍ，． ３５ｍ
１ 混凝土应浇筑 到 同一水平面上 ； ） 模板每 隔 ０ ５ ～１ｈ 升 ． 提
Ｙ －０滚 珠 式 千斤 顶 ， 支承 杆 为 与之 配 套 的 ３ 工程特点 ： ） 高空作业 多 ， 安全防护很 关键 ； 筒体 和电梯 间同 顶 。千斤 顶采 用 Ｇ Ｄ ６ ８× ． ３ ５钢管 。造粒塔部分千斤顶布置 ４ 。电梯机房千斤 顶 ８个 时采用 滑模 施工 ， 施工工期要 求紧。
３ 施工 部署
３． 施 工 方 法 １
布置 １ ７个 ； ） ６ 液压控制 台及 油路布 置 ： 液压 控制 台选用 Ｙ Ｋ －６ Ｚ Ｔ３
型， 油路采用并联布置 。
１ 基础施工采用 常规施 工技 术。２ 筒 体从 基础 梁顶 组装 滑 ） ） 组装 程序 ： 清理施 工缝 一放 线弹出塔壁模 板边线 、 中心线 、 洞 模设备 ， 采用液压滑升模板施 工 ， 体滑至 标高 ９ ．７ｍ后 ， 除 简 Ｏ５ 拆 口、 模板 、 围圈 、 提升架 、 平台桁架等构件 的位置线 ， 出标高一 提 抄 滑升模板 内平 台支撑 体 系 ， 支设 ７ ． ｎ梁 、 ７ ５ｉ 板操 作 平 台 ， 行 混 进 升架就位 一安 装 围圈及 内模 板一桁 架安装 一钢筋 绑扎 一安装 另 凝土施工 。９ ．７ｍ一９ ．７ ｎ 锥板 和梁 采用 标高 ７ ． ｌ 、 Ｏ ５ ２ ９ ｌ ７ ５ｎ 梁 板 侧模板 、 围圈一模 板下 口封堵 一三 角挂架安 装一平 台 骨 、 铺 作为支撑依次进 行施 工 。电梯间滑 至标高 ９ ．７ｍ 时 ， ０ ５ 与筒仓 操 板、 护栏及护 网安装一液压控制 台就位及工作棚 搭设 一千斤顶 安 作平 台进行分离 ， 电梯 间滑 至 １０ ８ ０ ．２ ｍ后 拆 除滑模 体 系 。电梯 装 一油路安装 、 千斤顶编号一接通 电气线路一排气耐压试 验一插 间 内钢平 台随滑 升逐 层安 装 。３ 附壁 柱 随简体 一起 滑升 至附 壁 ）
态， 及时发现问题 ， 以便分析原 因采取 相应措施 ； 为使构 筑物垂 直 度得到有效 的控 制 ， 工采 取层 调差纠偏 法 ， 施 即根 据垂 直度测 量 ４ ３ 滑升 ． 通过调整滑模平 台的水平偏 差进行 纠偏 滑升程 序 ： 施工缝浇水湿润 ， 素浆 ５ ｍ 铺 ０ｍ 一分两层浇 筑混凝 提供 的偏位方 向和数值 ， 的滑升平 台倾斜法 ， 将偏位方向的千斤顶 在每次滑升 时多提 升或 土 ， ３０ｎｎ两层是 ６０Ⅱｎ 每层 ０ Ｉ， ｉ ０ ｕ一试滑两个行 程一滑模装 置及混 个 ２ 并 矫 的措施 （ 由原 负偏 即 凝土出模强度检验 一浇筑第三 层混凝土 ３０Ｉｎ厚 一初升 ２个 一 先 提升 １ 一 个行 程 ， 采取 “ 枉过正 ” ０ Ｉ Ｔ ｌ
ｐ ｉ ｔ ｏ ｔｔ ｅ ｓ ｅｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｕ ｅ ｎ ｈ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉｄ ｃ ｔ ｓｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｔｃ ｎｑ ｅ ｉ ｏ ｖ ｎｅ ｔ ｗｈ ｃ ａ ｗ ｒ ｏｎ ｓ ｕ ｈ ａ ｔ ｏ ｔｏ ｆ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｓ ｒ ｓ ｎ ｎ ｉａ ｅ ｏ ｓｒ ｔ ｈ ｉ ｕ ｃ ｎ ｅ ｉｎ ， ｉｈ ｃ ｎ ｌ ｅ ｔ ｍｅ ｈ ｕ ｏ ｅ ｓ ｏ ｔ ｅ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｃ ｓ ｎ ｈ Ｒ ｎ ｔｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｒ ｄ，Ｓ ｔｈ ｉ ｅ ａ ｐ ｉ ａｉｎ ｐ ｒｐ ｃｉｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｔａ ｄ ｓ ｏ ｅ ｈ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｅ ｏ ｉ ｉ Ｏ ｉ ａ ｗ ｄ ｐ ｌ ｔ ｅ ｓ ｅ ｔｖ ． ｓ ｃ ｏ
关键词 ： 造粒塔 ， 滑模 ， 施工技术
中图分类号 ： ３ ５ ． ３ ７５２ ３ 文献标识码 ： Ａ
１ 概 述
柱的标高后脱离简体 ， 筒体继续滑升 。
． 滑模施 工是一种 先进 的施工 工艺 ， 同其 他工 艺相 比， 明显 ３ ２ 垂 直运输 有
垂直运输采用 一 台 Ｑ Ｚ５ １ 吊 ， Ｔ － ３塔 ０ 混凝 土运输 从基 础到 标 的优点 ， 现在操作安全 、 便 ， 构整体性 好 ， 它体 方 结 施工速 度快 ， 综 高 １ ． ３ ８ｍ采 用地泵 ， 标高 １． 以上采 用塔 吊 吊运 。操作人 员 ３ ８ｍ 合经济效益好。２ 世纪 ７ 年代初， ０ Ｏ 滑模施工技术在井塔工程中 通过随滑随做 的钢楼梯上下 。 充分显示 了优势 ， 在各类井塔工程 中广泛应 用。
收 稿 日期 ：０ ２ ０ －１ ２ １ － １１ 作者简介 ： 孙 萍 （９ ８ ， ， １６ 一） 女 工程师
・
８卷 １ １４・ 第 ０１ 第 １ 期 ０ ２３ ２年４月
山 西 建 筑
人 支承 杆一抄平 、 安装限位器一滑模装置 检查 验收 一滑升到 适当 时检查滑模装置 、 操作平台 、 支承杆 、 随升井架 和混凝 土的凝结 状
相 间排列 ， 以后支承杆等长 ， 承杆 下端应支平 。２ 塔壁 竖 向、 支 ） 水 ２ ～ 个 行程 ， 个 ３ 不少于 ６ｈ以确保模板与混凝 土不粘结 ， 大 但最 平 钢筋 接头 同一截 面均按不超过 ２ ％考虑 。竖 向、 向钢筋下 料 滑升量不应超过模板高度 的一半 。２ 继续 滑升时 ， ５ 环 ） 除对液压 系统
造 粒 塔 滑 模 施 工 技 术
孙 萍
（ 山西六建集 团有 限公 司， 山西 太原 ００２ ３ ０４）
摘
要： 以某公 司尿 素造粒塔 工程 为例 ， 了造粒塔 滑模 施工技术 ， 阐述 了采 用液压滑模施 工塔体 及塔 内高 空横 向特殊混 介绍 着重
凝土结构 的具体 工艺和操作要点 ， 指出液压滑模施工技术 安全 可靠 ， 大大提高 了施 工速 度 ， 并能确保工程进度及质量 。
外操作平 台由支 承于提升架 外立柱 的三 （ 标高 ８． Ｉ和承水层 （ ０２Ｔ Ｉ） 标高 ８． 。塔体高为 ９．７ｍ， 内 桁架两端支承在 围圈上 ， ６２ ｍ） ２９ 室 角挑架 与平台铺板组成 ， 外平 台外 侧设置防护栏杆 ；） ４ 吊脚手架 ： 外高差 ０ ２ｍ。 ． 外 ２ 电梯 机房 ： ） 筏板基础 ， １ ０ ｍ， 高 ０ ４ ｍ 基础梁高 ２ ０ ｍ。墙 内吊脚手架挂在提升架和桁架上 ， 吊脚手 架挂在提 升架和外 挑 ０ｍ ０ 吊脚手 架两侧 设置 安全 防护栏 杆并 满挂 密 目网 ； 吊底 壁 为现 浇钢筋混凝土剪力墙结构 ， ２０ ｍ 顶标 高 １０ ８ｍ， 厚 ２ ｍ， ０ ． 室 三角架上 ， 并设 ５ 千斤顶布置 与计算 ： 千斤顶沿 筒壁均 内外高差 １４ｍ ． 。内设 电梯、 钢梯各一部。混凝土强度等级： 基 底部满铺 板 ， 密 目网； ） 础 、 体壁均为 Ｃ ０ 塔 ３ 。工程抗震设 防烈度为 ６度 。 匀 对称 并尽 量避 开 门窗 洞 口布置 ， 个提 升架 上布 置一个 千 斤 每
一
４２ 滑模 装置 组装 ．
可起到避雷线 的作用 ， 同时又 可 以用 于通 讯 ， 通过 它在 电力 传 输 线上建立光纤 通讯 网络系统 ， 其应用前景 十分广 阔。