预制安装路缘石施工方法

预制安装路缘石施工方法

1.1、路缘石预制

a、对已硬化的预制块预制施工场地进行全面清扫，预制过程中使场地始终保持平整洁净。

模板制作采用钢模板依据设计图纸定做，使用前全部进行自检校正，防止模板变形。路缘石预制块有两种不同的形式，各种路缘石的尺寸严格按图纸要求预制。

模板经自检校正合格后内侧均匀涂刷一层脱膜剂，并随时专人对所用模板校验不合格的及时清除。

拌制混凝土时采用强制拌和机进行拌和强制拌和机称重系统经监理标定后方可使用。拌和时严格按施工配合比控制每一盘的材料用量，拌和时拌和时间为1-2min，拌和完成后检验拌和物的均匀性，不得有离析和泌水现象，保证拌和物在浇筑时的坍落度在规定5-7CM范围内，并严格控制粗骨料粒径的大小与混凝土的流动性。

混凝土经搅拌均匀后人工将混凝土灌入路缘石钢模具，灌入时按1/2分两层灌入同时开动平板振捣器振捣，振捣直至无明显气泡为止。振捣完成后用小车推至已平整硬化场地依次摆放。混凝土的浇筑应连续进行。

对已运输至场地的混凝土预制块待摆放平整后人工压实摸平。7、混凝土预制块在收浆后尽快用土工布覆盖养生，每间隔3-4h适量洒水一次。

脱模时混凝土强度应达到0.2-0.5MPa，当气温有变化时可行当调整脱模时间。脱模后表面如有轻微破损时应及时予以修复。保证预制的路缘石无缺损，反之重新预制。如有大面积破损或蜂窝麻面严重即予废除。模板卸落应有序进

行并在清洗后重新刷脱模剂以备下次使用。

混凝土预制块成型完成后推至存放场地依次码放整齐，采用人拉小推车运输，人工装卸。每块路缘石两个人抬，轻放轻卸车，竖立放置，相邻两块紧靠，两层以上时，层与层之间码放对齐，上一层放的方向与下一层放的方向相反并垂直，堆放时高度不得高于2m。路缘石堆放整齐后覆盖和洒水并专人进行不间断养护7天。

b、路缘石预制技术措施

水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。

成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。

模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。

试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。

1.2、路缘石安装

a、复测高程

按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。

b、路缘石运输装卸

路缘石强度达设计强度80%以上方可装运，要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。

c、刨槽

人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽（约30cm），槽底修理平整。

d、铺筑砂浆

清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。

e、铺砌路缘石

铺砌路缘石时，按桩线高程铺砌。路缘石要轻放，用木锤轻击路缘石的中心，不得向路缘石底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起路缘石平垫砂浆重新铺砌，必须使路缘石平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及路缘石的平整度，发现有不平整的路缘石预制块，及时进行更换。

f、勾缝

铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

g、安装技术措施

路缘石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。

根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线基线的测设，依据基线之

间尺寸要准确。

路缘石顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。

出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥混凝土标号不低于设计标准，并泼水养护不小于7d。