机械制造基础实验报告册
机械制造基础实验指导书(测径仪+万工显)
目 录实验 1 结构光法测量型钢表面尺寸实验 2 数控 YAG脉冲激光加工机实验因激光加工机及结构光仪器故障，实验 1 替换为：激光测径仪测量 实验（在实验报告中，实验名称统一写为：激光测径仪测量实验）； 实验 2 替换为：影像法测量零件尺寸实验（在实验报告中，实验名 称统一写为：影像法测量零件尺寸实验）激光测径仪测量实验一、实验目的1、了解激光测径仪原理2、学会使用激光测径仪测量工件3、学习轴类零件测量及数据处理4、学会分析实验误差二、仪器说明激光扫描测量技术利用激光光源优良的焦点特性，使用快速飞点光扫描测量原理、实 现对直径、厚度等几何量的精密测量，其应用系统是实施非接触精密测量和控制的重要 技术手段。
非接触测量已有效应用于实验室计量检测、钢厂/线材厂以及通光（电）缆生产过程 中对外径、厚度、宽度等的测量与控制，具有精度高、速度快、安全可靠的特点，是上 述生产领域中重要的测量监控手段。
激光测径仪测量原理：左右箱体内带有高速旋转的 HeNe 激光发射器和激光接收器,激 光发射器发出的激光束通过一组透镜处理变成平行光,工件只要挡住光束,在接收器上就 有信号产生。
接收器上面装有光电接收器，投射到光电接收器上的光线在光束扫描工件 时被逐渐遮断。
因此，光电接收器逐渐输出一个方波脉冲,其宽度与工件直径成正比。
若 扫描速度为 v,扫描时间为 t,则被测工件的尺寸D 为：D=v·t由于扫描速度由系统参数确定,那么工件尺寸就是扫描时间t的函数,式中t可通过对 时钟脉冲计数器来准确求得。
通过光电传感器将此信号传到专用计算机处理器上,可读出所测量的直径值,圆度跳 动等参数。
测量原理示意图：图 1 测量过程示意图图 2 波形原理示意图图 3 轴类零件的测量图 4 其他应用范围本实验所用激光测径仪（LDM 50 测径仪）与 DDC6显示单元组合，可以对工件进行常 规的外直径测量（以下简称常规测量）；也可以通过旋转工件，在多个方向采样直径值 和中心位置，通过统计，计算和显示工件在一个截面的平均直径和径向综合跳动、最大 和最小直径（以下简称统计测量）。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械制造基础综合实验报告
学生 学习 心得
学生（签名）： 年月日
本人郑重声明所呈交的实验报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及
诚信 承诺
取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献 均已在报告规程设计
1.1实验目的
1.运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等。 2.对一个零件可以确定出多种工艺路线，并进行择优选取。 3.提高学生实践能力与理论能力的结合。
1.2实验要求
能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产 条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表 面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位 夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。
3.然后加工其他位置的尺寸如162、86、93等尺寸
4.最后加工零件的其它圆角和倒角
1.4实验心得
在此次实验中，我运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定。学会了 对一个零件工艺路线的确定，并进行择优选取。这让我的实践能力与理论能力得 到了结合，能够更熟练的运用工艺知识。能够正确选择定位基准；能够根据工件 各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺 路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解 工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标 注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。此次实验让我受益匪浅。
机械制造技术基础实验指导书与报告册
实验一加工误差统计分析一、实验目的1. 掌握绘制工件尺寸实际分布图的方法，并能根据分布图分析加工误差的性质、计算工序能力系数。
2.点图分析工艺过程的稳定性。
二、实验仪器1. 机床：斯来福临精密数控平面磨床K-P36 Compact2. 量具：螺旋测微仪（千分尺）三、实验内容中线和上下控制线，并根据尺寸误差趋势对磨削程序进行实时调整，以实现监控反馈。
在整批工件加工完成后，绘制被加工零件尺寸的分布曲线直方图，分析被加工零件尺寸的加工精度，从中找出误差的性质和原因，并计算机床的工艺能力系数、确定机床的工艺能力等级。
四、实验原理和方法应用数理统计方法对加工误差（或其他质量指标）进行分析，是进行过程控制的一种有效方法，也是实施全面质量管理的一个重要方面。
其基本原理是通过对加工误差分类、产生原因对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断，进而对加工误差作出综合分析。
1．加工误差分类在机械加工中，各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可以分为两大类：系统误差和随机误差。
(1)系统误差在顺序加工一批零件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差。
系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两类。
加工原理误差、机床(或刀具、夹具与量县)的制造误差、工艺系统静力变形等引起的加工误差均与加工时间无关，其大小和方向在一次调整中也基本不变，因此都属于常值系统误差。
机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差以及刃具的磨损等，随加工过程（或热工时间)而有规律地变化，由此产生的加工误差属于变值系统误差。
（2）随机误差在顺序加工一批零件中，如果加工误差的大小和方向呈不规律变化，则称为随机误差。
随机误差是由许多相互独立因素随机作用的结果，如毛坯的余量大小不一致或硬度不均匀时将引起切削力的变化，在变化的切削力作用下由于工艺系统的受力变形而导致的加工误差就带有随机性，属予随机误差。
另外，定位误差、夹紧误差、多次调整的误差、残余应力引起的工件变形误差都属于随机误差。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。
本次实验的目的主要包括以下几个方面：1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。
2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。
2、测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。
3、绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。
4、计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。
三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。
使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。
根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。
使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。
2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
手动操作机构，观察其运动规律和特点。
分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。
3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。
使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。
对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。
四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。
确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。
测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。
绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
绘制工作图：使用计算机绘图软件，按照国家标准和规范，绘制零件的工作图。
2、机械机构运动分析步骤组装机构：按照实验要求，将各构件正确组装成机械机构。
机械制造基础实验(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
机械制造基础实验报告完整版
班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
机械制造基础实验指导书---吕建强
实验一车刀几何角度测量一、实验目的与要求1、掌握测量车刀几何角度的基本方法与所用仪器的工作原理。
2、弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。
3、巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、仪器和用具1、车刀量角台。
2、直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀。
三、车刀量角台的结构和工作原理车刀量角台的机构如图１－１所示。
它主要由底盘、立柱、刻度板、小刻度盘、大指针、小指针、滑体、定位块、弯板等组成。
在设计、制造和检验车刀时，均以平行于单刀刀杆底面的平面作为基面，因此，在测量车刀的几何角度时，同样应以车刀底面作为基准。
1、构造2、工作原理车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的，而车刀上除了法剖面以外的所有剖面军垂直于车刀的基面。
因此，在设计量角台时，以工作台平面作为车刀的基面（车刀靠工作台平面和定位块定位），以大指针的平面C所在的平面代表个剖面，当工作台转到不同位置时，可能测出车刀各剖面内角度（包括切削平面内角度）。
测量基面内角度时，大指针C面代表走刀方向，将小指针指着测出的刃倾角λs的话：这时大指针（面所在的平面即为车刀的法剖面，因此，能测出车刀法剖面内角）。
测量车刀几何角度时，车刀置于工作台台面上，侧面靠定位块。
四、实验方法及步骤（一）测主刀刃上的角度；①主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。
则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0使工作台沿逆时针方向转９０゜这时C面为主剖面。
调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
车刀几何角度测量实验报告年月日（一）实验目的与要求：（三）绘制直头外圆车刀标注角度图（标出测量角度）（四）实验结果分析讨论实验三普通车床传动与结构及调整实验一实验目的了解机床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。
机械制造技术实验报告
实验二车铣钻磨等机床加工方法的认识一、实验内容参观各类机床，了解机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途、传动系统、控制系统、装夹以及刀具系统、加工过程。
并注意数控机床与普通机床的区别。
二、实验目的1、了解机床的组成、基本结构。
2、了解机床的基本运动、加工对象及其用途。
3、了解机床的传动系统。
4、了解数控机床的控制系统。
5、了解数控机床的装夹以及刀具系统。
6、了解机床的加工过程。
三、实验场地与器材1、数控车床（数控）。
2、数控铣床（SIEMENS数控，FANUC数控）。
3、加工中心（SIEMENS）。
4、普通车铣钻磨机床。
四、操作步骤及工作要点1．车床(1)车床的机械结构，装夹机构，换刀装置，冷却系统。
(2)车床的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)数控车床的数控系统（广州数控，华中数控）。
2．铣床(1)铣床的机械结构，装夹机构，换刀装置，冷却系统(2)铣床的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)数控铣床的数控系统（SIEMENS,FANUC，广州数控）。
3．加工中心(1)加工中心的机械结构，装夹机构，自动换刀装置，冷却系统、自动清洗系统、自动排屑系统、刀库。
(2)加工的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)加工的数控系统。
4．钻、磨等机床(选择参观)(1)机床的机械结构，装夹机构，冷却系统。
(2) 机床的传动系统。
五、注意事项(1) 注意安全，请勿乱动机床。
(2) 参观时请勿用手去触摸正在加工过程中的工件或机床。
(3) 不得穿拖鞋进入实训室现场。
六、考核要求(1)参观实验考勤情况占实验成绩30%。
(2)实验报告占实验成绩70%。
(3)本实验报告中实验结果及分析栏填写参观心得体会。
实验二车铣钻磨等机床加工方法的认识实验报告班级姓名学号同组人日期一.实验目的1、了解常用机床的总体布局及主要技术性能2、熟悉常用机床的用途及加工表面特征3、了解机床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1、了解实验室现有机床的名称、用途。
机械设计基础实验报告教材
机械设计基础实验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角α：（2）通过测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f，确定齿顶高系数h a*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。
3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图齿轮轴1、2固定在台板上，其中心距为100±0.027mm，齿轮1的轴颈上可分别安装2#、3#、5#、6#实验齿轮，齿轮2的轴颈上可分别安装1#、4#实验齿轮，1#齿轮可分别与2#、3#齿轮啮合，4#齿轮可分别与5#、6#齿轮啮合，共组成四对不同的齿轮传动。
实验仪还配有4块有机玻璃制的透明面板，面板相当于齿轮箱体的一部分，面板上刻有齿顶圆、基圆、啮合线等，两孔同时安装在齿轮轴1、2的轴颈上。
面板I和面板II分别用于齿轮1～2和齿轮1～3两对啮合传动，面板III和面板IV分别用于齿轮4～5和齿轮4～6两对啮合传动。
2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、α、h a*、c*，其中m、α、h a*、c*均应取标准值，z 为正整数。
对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x ，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x 有关。
（1）通过测量公法线长度确定模数m 和压力角α，见图2。
① 确定跨齿数k ：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k 及k +1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。
按式0.5180zk α=+计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。
机械制造基础实验报告册
二、检测步骤 1、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出轴、轴套零件，按图 2-2 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸二、三，把轴与孔相对应的配
15 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸六和图纸八，把内外花键的大
径、小径和键宽相对应的配合尺寸及公差代号标注在图 3-15 中；
图 3-15 花键配合图
3、大径配合尺寸检测 1) 在图 3-16 中画出大径配合公差图，并确定其配合性质。
7
图 3-16 大径配合公差图
2）将大径配合公差值及配合性质填入表 3-7 中；
三检测步骤1观察平面端铣削表面粗糙度对比样块在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削表面粗糙度对比样块在表21中填入其名称作用及rara值2零件表面粗糙度对比在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削检验零件端铣1端铣2端铣3端铣4分别与平面端铣削表面粗糙度对比样块对比将对比结果填入表22表22检验零件20实验十三液压传动实验实验日期
实验一 游标卡尺检测零件长（宽、高）度尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、掌握游标卡尺测量零件长（宽、高）度尺寸的方法和技能； 2、能正确判断零件长（宽、高）度尺寸是否合格。
二、实验步骤 1、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出检测工具，并在表 1-1 中填入
3
8、自测实测尺寸：__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________ 。将测量结果填入表 1-7 自测实测尺寸栏中；
机械制造工艺实验报告
机械制造工艺实验报告1. 引言机械制造工艺是指通过一系列的加工步骤将原材料转化为最终产品的过程。
在这个实验报告中，我们将介绍一个机械制造工艺的实验，以展示这个过程的重要性和步骤。
2. 实验目的本实验的目的是让学生了解机械制造工艺的基本步骤，并通过实际操作来加深对这些步骤的理解。
通过这个实验，学生将学习如何制作一个简单的机械制造产品，并了解每个步骤的关键要点。
3. 实验设备和材料•钳子•锉刀•钻头•铣床•原材料（如金属块）4. 实验步骤步骤1：设计在开始实验之前，我们需要进行产品的设计。
选择一个简单的产品，例如一个小型扳手。
确定产品的尺寸、形状和功能，并绘制相应的图纸。
步骤2：原材料准备根据设计图纸，选择合适的原材料。
在本实验中，我们选择金属块作为原材料。
将金属块按照设计尺寸切割成适当的大小。
步骤3：加工准备在进行加工之前，我们需要做一些准备工作。
首先，将金属块固定在铣床上，以确保加工过程中的稳定性。
然后，准备好所需的钻头和铣刀。
步骤4：钻孔根据设计要求，在金属块上标记出需要钻孔的位置。
使用钻头在标记的位置上钻孔。
确保钻孔的深度和直径与设计要求一致。
步骤5：铣削根据设计要求，在金属块上标记出需要铣削的位置。
使用铣刀进行铣削，使金属块的形状逐渐接近设计图纸上的要求。
步骤6：打磨与修整完成铣削后，使用锉刀对产品进行必要的修整和打磨。
确保产品的表面光滑，并且形状符合设计要求。
步骤7：组装根据设计要求，将已经加工好的零件进行组装。
使用钳子将各个零件固定在一起，并确保产品的功能正常。
步骤8：检验与测试完成组装后，对产品进行检验与测试。
确保产品的功能和性能符合设计要求。
5. 结论通过本实验，我们了解了机械制造工艺的基本步骤。
从设计到加工、打磨和组装，每个步骤都是关键且不可忽视的。
只有经过精心的计划和操作，才能制作出高质量的机械制造产品。
6. 参考文献（略，按照实际情况添加）附录：实验记录（在此处可以添加实验记录和数据，根据实际情况灵活调整）。
机械基础的实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次机械基础实训旨在通过实际操作，加深对机械基础理论知识的理解，提高动手能力，培养分析问题和解决问题的能力。
通过实训，使学生掌握机械制图、机械零件加工、机械装配与调试等基本技能，为后续专业课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图- 熟悉机械制图的基本规范和标准。
- 学习绘制零件图、装配图和简化的工程图。
- 实践操作，绘制实际机械零件的图纸。
2. 机械零件加工- 了解常用机械加工方法，如车削、铣削、刨削等。
- 学习使用车床、铣床、刨床等常用机床进行零件加工。
- 实践操作，加工指定零件，并进行尺寸测量和误差分析。
3. 机械装配与调试- 熟悉机械装配的基本原则和步骤。
- 学习使用常用工具和设备进行机械装配。
- 实践操作，装配指定的机械设备，并进行调试和性能测试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习机械制图的基本规范和标准，包括图纸的格式、比例、字体、线条等。
（2）通过课堂讲解和案例分析，掌握零件图、装配图和简化的工程图的绘制方法。
（3）实际操作，绘制指定零件的图纸，并进行修改和完善。
2. 机械零件加工实训（1）学习常用机械加工方法的基本原理和操作步骤。
（2）在指导教师的指导下，使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。
（3）实践操作，加工指定零件，并对加工过程进行记录和分析。
3. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本原则和步骤，包括零件的清洗、装配、调整和润滑等。
（2）在指导教师的指导下，使用常用工具和设备进行机械装配。
（3）实践操作，装配指定的机械设备，并进行调试和性能测试。
四、实训成果1. 成功绘制了指定零件的图纸，并符合机械制图的基本规范和标准。
2. 掌握了常用机械加工方法的基本原理和操作步骤，能够熟练使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。
3. 熟悉机械装配的基本原则和步骤，能够使用常用工具和设备进行机械装配。
4. 成功装配了指定的机械设备，并进行了调试和性能测试，达到了预期效果。
机械制造基础实验报告
实验一硬度试验
班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
1.根据选用的试验规范和记录数据,填写下表。
（1）布氏硬度
（2）洛氏硬度
2.根据实验测得的硬度值,分析退火状态碳钢的含碳量与硬度间的关系,并画出其关系曲线图。
实验二铁碳合金平衡组织的显微分析班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
实验三碳钢的热处理班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
（一）实验数据记录与整理
（二）分析结果
实验四刀具几何角度测量班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果。
机械基础实验报告模板
机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。
二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。
根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。
四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。
2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。
3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。
4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。
五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。
2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。
3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。
4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。
六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。
2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。
3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。
4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。
同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。
八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。
为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。
《机械设计及制造》实验报告
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_2017 /_2018_年第_ 1 _学期实验名称：机构运动简图的测绘和分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：陈雪伟学号：16060605CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_2017 /2018_年第_ 1 _学期实验名称：减速器的拆装与结构分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：江蕾学号：16060610CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_ 2017 /_ 2018_年第_ 1 _学期实验名称：铁碳合金平衡组织分析二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：江蕾学号：16060610CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械设计及制造基础实验报告_ 2017 /_2018_年第_ 1 _学期实验名称：刀具几何角度测量二级学院：经济与管理学院专业：工业工程班级：16工业学生姓名：陈雪伟学号：16060605实验一机构运动简图的测绘和分析一、实验目的1.掌握机构运动简困的测绘方法。
2.验证机械具有确定运动的条件。
3.熟练掌握机构自由度的计算。
4.加深对机构组成及其结构分析的理解。
二、实验任务1、仔细观察实验模型。
2、分析其结构构件数，清楚构件数目。
3、区分各种运动副类型，数清楚其数目。
4、计算机构自由度，并且验证机构输出运动可行性。
5、绘制机构运动简图。
并与实际运动机构对照。
三、实验设备转动导杆泵模型、铆机机构模型、颚式破碎机模型、单缸四冲程汽油机模型、刻度尺四、实验预习机构运动简图测绘原理由于机构的运动仅与组成机构的构件数目和运动副数目、类型及相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时可以撒开构件的复杂外形和运动副的具体构造，用保留机构运动特征的线条和各种运动副的规定符号来绘制机构的运动简图。
机械制造基础实训报告-蓝星炎
机械制造基础实训报告-蓝星炎轴加工工艺规程制定目录一、零件图的分析二、毛坯的选择及尺寸的确定三、基准的选择四、零件的机械加工工艺路线五、机床、刀具及夹具的选用六、课程制造体会姓名： XXX班级： XXXX指导老师： XXX时间： XXXX年X月XX日前言经过一周的课程制造，虽然觉得很吃力，但我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然有点累但也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的的实践操作意义，机械制造工艺学课程设计使我对以前所学的支持进行了全面的复习，正所谓温故而知新，我有得到了许多新的知识。
《机械制造基础》这们专业课在整个模具设计与制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、互换性、机械设计基础都融合在一起，学会学以致用，融会贯通和举一反三。
在这几天时间里，通过对轴加工工艺的过程让我更加了解到零件的各项性能要求，也让我更加明白在学习的而过程只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得跟多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造技术课程是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。
这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我易购的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。
由于本人水平有限，制造难免有许多不足和不妥之处，是切希望老师批评指正，以求改进。
材料：45#钢热处理：调质处理一、零件图的分析这次的课程设计是设计一个轴，该轴是典型的阶梯轴，它的主要作用是用来传递转矩和动力。
对其的结果特点和技术要求分析如下：1、零件载荷分析：轴除了传递转矩和动力外还有一个支撑的作用，所以其承受的载荷比较大，所以要求它的具有较大的强度和耐磨性。
2、零件尺寸公差分析：从零件图上可以看出轴颈Φ45的公差为0.062，查表得其精度等级高达IT5；其中两个轴头Φ35和Φ55的公差分别为0.062mm和0.07mm，它们的公差等级都大道了IT6；由以上可以看出，主要加工表面是Φ45、Φ5和Φ55的圆柱表面，在加工时应特别注意。
机械基础实验报告集
机械基础实验报告集(机类)胡培钧陈元斌编写浙江理工大学机械基础实验教学示范中心2010年1月目录实验一典型机械认知（实验报告） (1)实验二机构运动简图的测绘和分析（实验报告） (2)实验三机械运动参数测定（实验报告) (5)实验四齿轮范成原理（齿轮加工）实验报告 (8)实验五渐开线直齿轮圆柱齿轮参数的测定（实验报告) (11)实验六回转构件的动平衡(实验报告） (13)硬支承动平衡试验（实验报告） (15)实验七机组运转及飞轮调节(实验报告） (17)实验八机械手程序控制及应用(实验报告） (20)实验九机械方案创意设计模拟（实验报告） (22)实验十凸轮廓线检测(实验报告） (24)实验十一螺栓联接（实验报告） (27)实验十二平皮带传动（实验报告） (30)三角带传动(实验报告） (32)实验十三减速器的拆装（实验报告) (35)实验十四轴系结构搭接及分析（实验报告） (39)实验十五滑动轴承试验(实验报告） (42)实验十六机械传动综合设计型实验(实验报告） (44)实验十七封闭式齿轮传动效率实验报告 (49)实验十八链及万向节传动实验报告 (51)实验十九实验报告3 (55)实验一典型机械认知(实验报告）专业及班级姓名学号指导教师日期成绩同组人姓名一、实验目的二、观察、画机器工作时序图三、解释机器的含义评阅教师：审阅日期：实验二机构运动简图的测绘和分析（实验报告)专业及班级姓名学号指导教师日期成绩同组人姓名一、实验目的二、机构运动简图及分析三、思考题1、以油泵的结构说明转副扩大的际功能。
2、一张正确的机构运动简图应具备哪些条件？评阅教师：审阅日期：实验三机械运动参数测定（实验报告）专业及班级姓名学号指导教师日期成绩同组人姓名一、实验目的二、机构运动简图三、数据曲线四、与理论曲线比较五、思考题1、从测量结果分析三种机构的特点，试举例使用场合。
2、举例说出其它不同的测量方法。
3、简单说出光电编码器的工作原理.评阅教师: 审阅日期：实验四齿轮范成原理（齿轮加工）实验报告专业及班级姓名学号指导教师日期成绩同组人姓名一、实验目的二、刀具参数m= α= ha*= c*= 三、齿轮尺寸计算比较表(见后)被加工齿轮参数Z=正变位系数X=+负变位系数X=—四、附上所描绘的齿廓图，并注明尺寸。
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4
实验四 内圆尺寸检测轴与孔配合尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
表 5-3
工具名称
作用
测量范围
读数值
齿厚卡尺
2、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出齿轮及图纸，看懂图纸，并找
到齿轮模数为
。
3、计算齿轮模数 m=3 时的分度圆处齿高 hf 和齿厚 Sf，
1）从表 5-4 中查出模数 m=1 时的分度圆处齿高 hf1 和齿厚 Sf1；
表 5-4
m=1 时的分度圆处齿高 hf1 和齿厚 Sf1
图纸
图纸尺寸及公差
自测实测尺寸
商讨实测尺寸 误差 是否合格
5、根据检测零件内孔尺寸的大小，在测头组选择相应的测头，并用小板手将测头卸下
安装在内径百分表定位护桥上，如图 1-8 所示。
6、松开表架旋扭，将百分表向下轻轻插入，使百分表的小表盘指针大致指到 1 刻度，
如图 1-9 所示。
7、内径百分表校零：
机械制造基础实验 （报告册）
班 级： 学 号： 姓 名： 学 期：
机电系实验中心
目录
实验一 游标卡尺检测零件长（宽、高）度尺寸......................................1 实验二 外径千分尺检测零件外圆尺寸...........................................................2 实验三 内径百分表检测零件内圆尺寸...........................................................3 实验四 内圆尺寸检测轴与孔配合尺寸...........................................................5 实验五 矩形花键配合尺寸检测.........................................................................7 实验六 齿轮齿厚尺寸检测 ..................................................................................9 实验七 直线度误差检测.....................................................................................11 实验八 零件圆柱度误差检测 ...........................................................................13 实验九 零件径向全跳动误差检测 ..................................................................14 实验十 零件端面圆跳动误差检测 ..................................................................16 实验十一 车刀角度的测量 ................................................................................17 训练十二 平面（端）铣削表面粗糙度对比 ...............................................18 实验十三 液压传动实验.....................................................................................19
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、了解齿厚卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量读数值； 2、掌握齿厚偏差的测量方法和技能； 3、正确判断齿厚是否合格。
二、实验步骤 1、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出齿厚卡尺，并在表 5-3 中填入
其作用、测量范围及测量读数值：
测量项目 图纸
图纸尺寸 及公差
配合 性质
配合公差
实测尺寸
实测配合 误差
符合配合 要求
Байду номын сангаас
内花键小径 六 外花键小径 八
Xmax= Xmin=
Tf =
3)用游标卡尺分别测量内、外花键的小径尺寸，并填入表 3-8 中，计算实测配合误差
后入表 3-8 中。
4)判断配合性质是否满足图纸要求。
8
实验六 齿轮齿厚尺寸检测
入每个测头所相对应的测量内径尺寸。
表 1-6
单位: mm
测头号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
测量内径
3、选择检测零件，并根据检测零件找到对应的图纸；
4、看懂图纸，并在表 1-7 中填入图号、图纸尺寸及公差；
表 1-7 单位: mm
测量项目 轴套内孔 轴承内孔
图纸
图纸尺寸 及公差
配合性质
配合公差
实测尺寸
实测配 合误差
符合配合 要求否
轴配合外圆 二
Xmax=
孔配合内圆
三
Xmin=
Tf =
5、按图 2-4、图 2-5 用游标卡尺分别测量配合轴外圆尺寸和孔内圆尺寸，并填入下表
2-1 中，计算实测配合误差后入下表 2-1 中。
6、判断配合性质是否满足图纸要求。
6
D′a—为齿顶圆的实测直径（从表 5-1 中找出）。
3）Sf＝3×Sf1＝
。（将 Sf 填入表 5-5）
4、按图 5-6 将齿厚卡尺的垂直游标的读数值调整为 hf；
9
图 5-6 将齿厚卡尺的垂直游标的读数值调整为 hf
实验一 游标卡尺检测零件长（宽、高）度尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、掌握游标卡尺测量零件长（宽、高）度尺寸的方法和技能； 2、能正确判断零件长（宽、高）度尺寸是否合格。
二、实验步骤 1、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出检测工具，并在表 1-1 中填入
表 1-4
测量项目 图号 图纸尺寸及公差 自测实测尺寸 商讨实测尺寸 误差 合格否 外 圆1 外 圆2 外 圆3 外 圆4 外 圆5
2
实验三 内径百分表检测零件内圆尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的
1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度； 2、掌握内径百分表校零方法和技能； 3、掌握内径百分表测量零件内圆尺寸的方法和技能； 4、能正确判断内圆尺寸是否合格。 三、检测任务
表 3－7 单位: mm
测量项目
图纸
图纸尺寸 及公差
配合 性质
配合公差
实测尺寸
实测配合误差
符合配合要求
内花键大径 六
Xmax=
外花键大径 八
Xmin=
Tf =
3)用游标卡尺分别测量内、外花键的大径尺寸，并填入表 3-7 中，计算实测配合误差
单位: mm
齿数 z
hf1
Sf1
齿数 z
hf1
Sf1
齿数 z
hf1
Sf1
16
1.0385 1.5683
18
1.0342 1.5688
20
1.0308 1.5692
17
1.0363 1.5686
19
1.0324 1.5690
21
1.0294 1.5693
2）hf＝3×hf1-(Da-D′a)/2＝
。
Da—为齿顶圆理论直径，
实验五 矩形花键配合尺寸检测
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、进一步了解游标卡尺的作用； 2、掌握游标卡尺测量花键尺寸的方法和技能； 3、依据花键尺寸误差值，正确判断花键的配合性质； 4、加深配合公差定义的认识。
四、检测步骤 1、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出外花键和内花键零件，并按图 3-
15 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸六和图纸八，把内外花键的大
径、小径和键宽相对应的配合尺寸及公差代号标注在图 3-15 中；
图 3-15 花键配合图
3、大径配合尺寸检测 1) 在图 3-16 中画出大径配合公差图，并确定其配合性质。
7
图 3-16 大径配合公差图
2）将大径配合公差值及配合性质填入表 3-7 中；
其名称、作用、测量范围及测量精度。
表 1-1
工具名称
作用
测量范围
测量精度
2、游标卡尺校零： 3、找出检测零件，并根据检测零件找到对应的图纸； 4、看懂图纸，并在表 1-2 中填入图号、图纸尺寸及公差； 5、自测实测尺寸：用游标卡尺独立测量零件的长（宽、高）度尺寸，填入表 1-2 自测 实测尺寸栏中； 6、商讨实测尺寸：同组同学商讨并确定实测尺寸，填入表 1-2 商讨实测尺寸栏中； 7、用商讨实测尺寸减去零件长（宽、高）度基本尺寸得到误差，填入表 1-2 误差栏中； 8、根据误差大小判断所测尺寸是否合格。
合尺寸及公差代号标注在图 2-2 中；
图 2-2 轴与孔配合图
3、在图 2-3 中画出配合公差图，确定其配合性质；
图 2-3 轴与孔配合公差图
4、将配合性质及配合公差值填入表 2-1 中； 5
表 2-1 单位: mm
测量项目
1、用内径百分表检测轴套内孔尺寸； 2、用内径百分表检测轴承内孔尺寸。 五、检测步骤