二次回路接线标准工艺
二次回路接线标准工艺(标准编号：0102040104)
二次回路接线标准工艺（标准编号：010*******）1、二次回路接线工艺标准：（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于 1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。
塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
芯线绑扎扎带头间距统一、美观。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。
（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S 弯弧度一致。
（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
2、二次回路接线施工要点：（1）核对电缆型号必须符合设计。
电缆剥除时不得损伤电缆芯线。
（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。
（4）宜先进行二次配线，后进行接线。
每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。
对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电气控制柜二次回路布线工艺(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺（一）引言概述：电气控制柜作为工业自动化控制系统的重要组成部分，其正常运行离不开合理的回路布线工艺。
本文将从布线工艺的角度出发，分析电气控制柜二次回路布线的相关内容，包括线缆选择、回路设计、接线方式等方面的内容，旨在帮助读者更好地理解和应用电气控制柜的布线工艺。
正文：一、线缆选择1.1 考虑工作环境：根据不同工作环境的需求，选择耐高温、耐腐蚀等特殊要求的线缆。
1.2 电流容量选择：根据回路所需的电流容量确定线缆的截面积，避免线缆过载或电流不足的情况。
1.3 绝缘材料选择：根据使用环境和安全要求选择合适的线缆绝缘材料，确保线缆的绝缘性能。
二、回路设计2.1 需求分析：明确回路的功能和要求，综合考虑设备连接、信号传输等因素，进行回路设计。
2.2 回路划分：根据设备的功能和控制要求，将回路分为不同的部分，进行细化设计。
2.3 回路连接方式：根据设备之间的连接方式，选择合适的连接方式，如并联连接、串联连接等。
2.4 信号隔离设计：对需要进行信号隔离的回路进行设计，提高系统的稳定性和抗干扰性。
2.5 确定回路编号：为了方便维护和管理，为每个回路分配唯一的编号，确保回路的准确标识。
三、接线方式3.1 接线端子选择：根据回路的电流和电压要求，选择合适的接线端子，确保接线的安全可靠性。
3.2 接线方式选择：根据回路的复杂程度和布线空间的限制，选择合适的接线方式，如集中接线、分布接线等。
3.3 接线顺序安排：根据回路的功能和便于排查故障的考虑，合理安排各个回路的接线顺序。
3.4 接线标识：为了方便维护和排查故障，为每个接线点进行标识，避免接线错误或混乱。
四、布线标准4.1 设备安装要求：根据设备的安装要求进行布线，如设备的间距、散热要求等。
4.2 回路隔离：对不同功能的回路进行合理的隔离，避免干扰和相互影响。
4.3 防护措施：为了防止线缆被外界物体损坏，采取合适的防护措施，如使用护套、保护管等。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概括1、本标准工艺合适500kV及以下电压等级的变电站内全部的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采纳的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及查收规范》。
二、施工工序流程图盘柜就位审察设计图，比较实质接检查电缆能否足够，能否有错漏检查电缆牌、回路标号正确性并做好绝缘包将电缆牌与设计图及实敷的电缆比较，一开电缆外皮，焊接障蔽线，用绝缘包带包扎按图将要接的电缆芯抽到接线端子地点，工序检查，不合格处进行办理。
三、施工技术举措1、准备工作查收1）仔细审察设计图纸，依据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线地点与实物比较，要求设计图与实物一致；2）将施工图按其接线地点分类好，并在施工前搁置于接线的屏柜内；3）盘点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将盘点的数目及应摆放的地点与设计图比较，严格按图施工；4）将盘点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损举措，按设施要求的地点移放盘柜；挪动时，用钢管垫在底盘转动行进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平误差以及盘柜面误差和盘柜间接缝的同意偏差应切合下表规定：项目同意误差（mm）垂直度（每米）＜水平误差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1 盘面误差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应坚固，关闭优秀，并应能防潮、防尘。
安装的地点应便于检查，应摆列齐整。
④盘、柜、台、箱的接地坚固优秀。
⑤盘柜的漆层应完好，无损害。
3、电缆就位1）检查已敷设好的电缆摆列齐整，坚固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清楚了然，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易察看的地点；（2）一致在电缆上用粉笔录好要开电缆的高度，每一根每一面屏都一致一个高度，做到一致雅观；4、开电缆1）开电缆时注意不要损害电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的障蔽电缆的障蔽层也应按设计要求的接地方式靠谱接地；2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求齐整雅观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采纳双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求笔迹清楚不易脱色；5、对线双侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再从头对线，一根芯应只有一条通路。
电气控制柜二次回路布线工艺要求(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺要求（一）引言概述：电气控制柜的二次回路布线在工程项目中起着关键作用，它负责传输电信号，保证系统的正常运行。
为确保电气控制柜二次回路布线的质量和安全性，有必要制定相应的工艺要求，以便在实施过程中正确操作。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气控制柜二次回路布线的工艺要求。
正文：1. 电缆的选择和敷设a. 根据工程需求，选择合适的电缆类型和规格，如阻燃、耐高温等。
b. 在敷设过程中，应保持电缆的整齐、紧密和均匀，避免交叉和扭曲。
c. 电缆应远离热源和机械设备，避免损坏。
2. 过电流保护装置的安装a. 根据工程要求，选择合适的过电流保护装置。
b. 安装过电流保护装置时，应严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
c. 过电流保护装置应安装在电气控制柜的合适位置，并保持可靠固定。
3. 接线端子的选择和标识a. 选择符合工程要求的接线端子，如可靠性高、耐腐蚀等。
b. 在接线端子上进行标识，标明电缆名称、连接点、方向等信息，方便维护人员进行检修。
4. 接地系统的布置和测试a. 确保电气控制柜的金属外壳与地线良好接触，并保持低阻抗连接。
b. 在适当位置设置接地引线，并进行测试，确保接地系统的正常工作。
5. 安全防护措施的实施a. 安装和使用相应的安全栅栏、隔离开关等设备，确保工作人员的人身安全。
b. 配备适当的防火设备和灭火器材，避免火灾事故的发生。
总结：电气控制柜二次回路布线的工艺要求对于电气系统的正常运行至关重要。
通过正确选择电缆和接线端子，安装过电流保护装置，布置和测试接地系统，以及实施安全防护措施，可以确保电气控制柜的二次回路布线安全可靠，为工程项目提供稳定的电力供应。
GY-02辅助电路(二次回路)配线工艺守则
1名词含义：辅助电路是连接完成辅助功能的电路。
包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。
2导线选择：2.1辅助电路均应采用铜导线，绝缘导线的额定电压不得低于电路的额定绝缘电压。
且应是有合格证书并没有损伤的新线。
2.2配线导线的截面积不应小于1.5平方毫米，单股铜线或1.0平方毫米多股软线。
绝缘电压不低于500伏。
2.3绝缘导线的颜色应符合（GB2681-81）的规定，即接地保护（PE）线用黄绿双色线，其它不须标明电路特征的辅助电路，应采用黑色线（见附表面）。
2.4下列情况必须采用软线：2.4.1引至门、活动盖板等到可动部位的导线。
2.4.2四侧有护板的固定封闭式成套开关及设备及控制设备的内部配线。
2.5满足特殊使用条件要求（如按用户指示的耐高温电线及屏蔽线等）。
3走线路径及敷设方式选择.3.1路径应横平竖直,力求整齐美观，保证调试、查找和更换接线方便。
3.2绝缘导线不应帖近裸露带电部件或带尖角边缘的物体。
且应同发热件间有一定距离，凡拉至发热体上的导线，如不是耐热型导线，则应剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠（附表6）。
3.3线路可采取线槽或线束布线。
3.3.1行线槽应横平、竖直、牢固地固定在设备构架上，槽内导线所占空间不宜超过其断面2/3, 其出线口处应无毛剌、尖角。
332线束布线应横平竖直，并应绑扎成园形或长方形，每一束导线数量不得超过30根（至端子排导线束除外）。
333线束穿过金属板孔时应采取防护措施（如套绝缘塑料管、缠塑料带、加橡皮圈等）。
3.3.4线束应捆扎和固定：①线束的捆扎一一不可动部位采用尼龙捆扎带，且被捆导线不应交叉，捆扎间距不应大于100 亳米，可动部位应采用缠绕管（不得用扎带）。
②线束的固定一一水平线束固定间距不宜大于300亳米，垂直线束固定不宜大于400亳米，转弯处应加设固定点。
③可动线束两端采用线夹（卡子）固定，两固定点间导线应留有适当的余度，保证其弯曲时半径大于10倍线束外径。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底.接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1。
2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1。
4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4。
2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前,先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置,以留够空间给电缆接线. 4。
2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4。
2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推(如用线盒形式接线除外)。
4.2.5电缆在穿人二次设备后,应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4。
3。
1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4。
3。
2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一.4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求,在剥除电缆外护套时,屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型),屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式,焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准一、概述1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
二次回路的配线方式和工艺要求
引言概述：在电气工程中，二次回路的配线方式和工艺要求对于有效保护和稳定的电流传输至关重要。
本文将详细探讨五种常见的二次回路配线方式以及在实际操作中的工艺要求，以帮助读者更好地了解和应用二次回路的配线方式。
正文内容：一、串联式配线方式1.串联配线方式的原理及特点2.串联配线方式的应用场景3.串联配线方式的具体步骤4.串联配线方式的优缺点分析5.串联配线方式的工艺要求二、并联式配线方式1.并联配线方式的原理及特点2.并联配线方式的应用场景3.并联配线方式的具体步骤4.并联配线方式的优缺点分析5.并联配线方式的工艺要求三、星形接线方式1.星形接线方式的原理及特点2.星形接线方式的应用场景3.星形接线方式的具体步骤4.星形接线方式的优缺点分析5.星形接线方式的工艺要求四、三角形接线方式1.三角形接线方式的原理及特点2.三角形接线方式的应用场景3.三角形接线方式的具体步骤4.三角形接线方式的优缺点分析5.三角形接线方式的工艺要求五、混合配线方式1.混合配线方式的原理及特点2.混合配线方式的应用场景3.混合配线方式的具体步骤4.混合配线方式的优缺点分析5.混合配线方式的工艺要求总结：本文详细介绍了五种常见的二次回路配线方式，包括串联式配线方式、并联式配线方式、星形接线方式、三角形接线方式和混合配线方式。
每种方式都阐述了其原理、特点、应用场景、具体步骤、优缺点分析以及工艺要求。
通过了解和应用这些配线方式，并严格遵守相应的工艺要求，能够确保二次回路的安全稳定运行，提高电气系统的可靠性和效率。
二次回路接线标准
交流回路的编号如图2，对电流互感器及
电压互感器二次回路编号是按一次接线
中电流互感器与电压互感器的编号相对
二次回路接线标准的介绍
应来分组的。例如，某一条线路上分别 装设两组电流互感器，其中：一组供保
护用，取符号为 T1-1 ，另一组供测量表
计用，取符号为 T1-2 ，则对 T1-1 的二次
回路编号应是A111-A119、B111-B119、
二次回路接线标准介绍
二次回路接线标准的介绍
二次回路接线的工艺要求：按图施工、接线 正确；电气连接可靠，接触良好；螺丝、设 备齐全，配线整齐美观；导线无损伤，绝缘 良好；回路编号正确规范，字迹清晰，不易 脱色；检验、维护和试验等安全方便。
二次回路接线标准的介绍
1、回路的编号 为了便于施工和投入以后进行维护检修，
断路器的控制回路应取相对应的编号，
二次回路接线标准的介绍
QF1取101—199，QF2取201-299，QF3 取301-399。
直流回路的编号是从正电源出发，以奇
数顺序编号，直到最后一个有压降的元 件为止，如果最后一个有压降的元件的
后面不是直接连接在负极上，而是通过
二次回路接线标准的介绍
连接片、开关或继电器触点等接在负极 上，则下一步应从负极开始以偶数顺序 编号至上述已有顺序的编号结点为止。
二次回路接线标准的介绍
垂直布置时，应按自上而下，依次排列 交流电流回路、交流电压回路、信号回 路、控制回路和其他回路。
二次回路接线标准的介绍
3、屏内配线 一般情况下，屏 ( 盘）内配线由厂家来 完成，但是在某些情况下，屏（盘）柜
内未配线，已配好的线需要进行更改，
现场烧毁损坏的线需要进行修复等，都 需要自己进行配线。
二次回路接线标准工艺(标准编号：0102040104)
二次回路接线标准工艺（标准编号：010*******）1、二次回路接线工艺标准：（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于 1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。
塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
芯线绑扎扎带头间距统一、美观。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。
（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S 弯弧度一致。
（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
2、二次回路接线施工要点：（1）核对电缆型号必须符合设计。
电缆剥除时不得损伤电缆芯线。
（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。
（4）宜先进行二次配线，后进行接线。
每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。
对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。
二次屏柜及二次回路接线工艺标准
、概述1、 本标准工艺适合500kV 及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工； 2、 采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
、施工工序流程图盘柜就位审查设计图 ，是否有错漏检查电缆牌、回路标号正确性并做好绝缘包 将电缆牌与设计图及实敷的电缆对照，一对开电缆外皮，焊接屏蔽线，用绝缘包带包扎 按图将要接的电缆芯抽到接线端子位置，并工序检查，不合格处进行处理。
、施工技术扌 _______________________________________（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及 接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；次屏 （柜） 及次 回路接线工艺标准1、准备工作验收（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较, 严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定:③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了, 绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观；4、开电缆1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色；5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
电气控制柜二次回路布线工艺详解（多图）
电⽓控制柜⼆次回路布线⼯艺详解（多图）⼆次回路是任何电⽓设备必不可少的重要组成部分，⼆次回路的电⽓性能好坏直接影响到整台电⽓设备的性能和可靠性、安全性。
同时，其⼆次元件的装配、标号，导线的选择、敷设以及排列组合等项⽬，构成⼆次回路布线⼯艺的重要内容。
⼆次布线⼯艺⽔平的⾼低将对产品质量产⽣直接的影响。
过去企业只注重产品的结构性设计及电⽓性能的改进，⽽忽视了⼆次布线⼯作，造成了⼆次回路布线⼯艺落后，⽅法陈旧。
在新的形势下，原来的⼆次布线⼯艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。
因此，采⽤新⼯艺、新技术，使⽤合适的新型电⽓附件等，已成为⼗分迫切的问题。
基本要求1、按图施⼯、连线正确。
2、⼆次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
3、采⽤线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜⼤于100mm，⽔平线束固定间距不宜⼤于300mm，垂直线束固定间距不宜⼤于400mm。
4、同⼀列器件的线号读向尽量保持⼀致。
惯例为从左到右，从下到上，从内到外。
5、⼆次线截⾯积要求：单股导线不⼩于1.5mm2，多股导线不⼩于1.0mm2，弱电回路不⼩于0.5mm2，电流回路不⼩于2.5mm2，保护接地线不⼩于2.5mm2；6、所有⼆次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端⼦或接线端⼦排上。
7、每个电器元件的接点最多允许接2根线。
每个端⼦的接线点⼀般不宜接⼆根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
8、⼆次线应远离飞弧元件（指断路器、接触器等元件），并不得防碍电器的操作。
9、电流表与分流器的连线之间不得经过端⼦，其线长不得超过3⽶。
10、电流回路宜经过试验端⼦（作⽤可以不拆线直接测电流）接⾄测量仪表。
11、多股导线端部应加冷压端头接线。
弱电回路中截⾯⾯积⼩于1mm2的单股导线应采⽤锡焊或其它合适的⽅式接线。
12、⼆次线不得从母线相间穿过。
电气控制柜二次回路布线工艺(二)
电气控制柜二次回路布线工艺（二）引言：电气控制柜二次回路布线工艺是在电气控制系统中至关重要的环节，它涉及到电气控制柜内部各个元器件的正确连接和布线方式。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气控制柜二次回路布线工艺的相关内容。
一、合理规划布线路径1. 根据电气控制柜的功能和布局确定布线路径。
2. 考虑电气控制柜内元器件的连接关系，合理划分布线区域。
3. 避免布线路径交叉，减少信号干扰和电磁干扰的发生。
二、选择适当的导线和接线端子1. 根据电气控制柜的功率和电流要求选择合适的导线。
2. 选择品质可靠、安全性好的接线端子。
3. 采用正确的接线方法，确保导线与接线端子之间的牢固连接。
三、正确连接元器件1. 根据电气控制柜的功能要求，正确连接开关、继电器、断路器等元器件。
2. 注意元器件的输入端和输出端，避免接反。
3. 使用正确的连接方法，确保连接稳定可靠，避免短路和接触不良现象。
四、细致标注和整理布线1. 细致标注导线的编号和终端接线图，方便日后维护和排查故障。
2. 使用整洁的导线束整理，避免导线乱纷纷、绕在一起的现象。
3. 注意导线的长度和弯曲度，避免拉扯和损坏。
五、进行安全检测和调试1. 在布线完成后，进行全面的安全检测，确保电气控制柜内部没有短路、接触不良等问题。
2. 进行电气参数的调试，保证电气控制柜的正常运行。
3. 在调试过程中，记录关键参数和调整过程，方便以后的维护和改进。
总结：电气控制柜二次回路布线工艺的正确实施，对保证电气控制系统的稳定性和可靠性至关重要。
合理规划布线路径、选择适当的导线和接线端子、正确连接元器件、细致标注和整理布线，以及进行安全检测和调试，都是保证布线工艺质量的关键步骤。
通过遵循这些原则，可以提高电气控制柜的使用寿命，减少故障发生的可能性。
配电箱、配电柜、二次回路接线安装施工方案及技术措施
配电箱、配电柜、二次回路接线安装施工方案及技术措施1、配电箱、盘安装：1.1材料要求：1.1.1铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
应为两部定点厂产品。
1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
1.1.3其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
1.2作业条件：1.2.1根据甲方现场代表要求确定配电箱的安装位置。
1.2.2安装配电箱(盘)面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
1.3操作工艺：1.3.1配电箱(盘)安装要求：1.3.1.1配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
1.3.1.2安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。
1.3.1.3铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
1.3.1.4配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
1.3.1.5配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.3.1.6导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
1.3.1.7配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
1.3.1.8垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
1.3.1.9配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
二次回路配线工艺守则
最大 电流
A — — — — — — 19 27 37 48 19 27 37 48
颜色
红 黑 蓝 红 黑 蓝 — — — — — — — —
规格尺寸，㎜
L 16~18 18~24 18~24 15~17 16~20 18.5~21.5 12.6~21.8 12.6~21.8 18~21.4 15.7~28
适用导 线截面
㎜2 1.0 1.5 2.5 2×1.0 2×1.5 2×2.5 0.5~1.5 1.5~2.5 2.5~4 4~6 0.5~1.5 1.5~2.5 2.5~4 4~6
螺钉口 直径 ㎜
— — — — — — 3.2~6.5 3.2~10.5 4.3~6.5 3.7~13 3.2~6.5 3.2~6.5 4.3~6.5 3.7~8.4
标记 处数 更改文件号 签字
日期
φ
φ
B
B
高低压开关设备二次回路配线
续表 3 常用端头参数
0ZD·919·001 共 20 页 第 3 页
名称
型号※
管形预绝 缘端头
双线管形 预绝缘端
头
圆形裸端 头
叉形裸端 头
ET1.0 ET1.5 ET2.5
— — — R1.25 RS2 RS3 RS5.5 Y1.25 YS2 YS3 YS5.5
本守则适用于本公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简 称二次回路）配线和检验。
2、规范性引用文件
0ZTC·917·027 《涂层表面清洁的施工工艺守则》 0ZTC·917·081 《50V 及以下电路配线工艺守则》
3、工具
斜咀钳（140mm）、剥线钳（0.5~6 ㎜ 2）[1]、预绝缘端头压线钳（0.5~6 ㎜ 2）[2]、管形端头压线钳、裸 端头压线钳（0.5~6 ㎜ 2）、触针端头压线钳、尖咀钳、普通剪刀、一字螺丝刀[3]（30 ㎜~150 ㎜）、十字螺丝 刀（30 ㎜~150 ㎜）、梅花板手[4]（M3~M8）、开口板手（M3~M8）、套筒板手（M4~M5）、镊子、通断指示 搭灯、电烙铁（60W）、卷尺（2m）、棉纱手套、清洁用抹布。
二次回路接线
二次接线施工基本要求、标准及工艺(一）施工流程施工流程图1，施工准备1。
1审图收集整理施工一次图、二次图及厂家设备图、原理图，审核以上图纸瑕疵及纰漏，特别注意施工图与厂家原理图是否能满足功能需求.1.2现场调查（1）根据施工图纸确定电缆桥架施工是否完成是否编号（以所为单位进行编号，以人孔起始编号、电缆支架编号为一副一号，托臂编号为至上而下）；（2）检查设备是否具备接线条件、穿线孔是否满足穿线要求（有无防护胶垫）;检查二次线屏蔽层、铠装层接地位置（重点是负极柜、整流器柜、1500V直流柜基础槽钢）;（3）根据设计图纸及现场电缆桥架确定电缆敷设路径并绘制电缆敷设图表,电缆敷设图表具体包含电缆起点、终点、数量、型号、长度、编号及电缆在支架的位置；1.2主要工机具及材料1。
2。
2电缆头制作工器具及材料1.2。
3二次配线工具及材料1。
2。
4悬挂电缆标识牌工具及材料1.2.5孔洞封堵工具及材料核对好的盘柜接线图纸，打号机(含色带)，打牌机（含色带),号码管，记号笔、胶带、美工刀、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、斜嘴钳、螺丝刀（含“一”字、“十”字）、剪刀，内六角扳手(小型1套）、校线器、喷灯、焊锡丝,焊锡膏,电烙铁，黄绿双色接地线，多型号扎带等。
2、电缆敷设2.1电缆敷设工器具及材料记号笔、白布条、剪刀、标签纸、胶带、断线钳、扎带、500V绝缘摇表、皮尺、橡皮垫；2。
2电缆敷设根据电缆敷设表及作业指导书，复核本所的电缆敷设与电缆敷设表是否对应;根据电缆敷设图表找出对应每面柜子的内容粘贴到设备前方(增加表格）;根据电缆敷设表和技术交底进行敷设;注意严禁有漏放、错槽、交叉、拖地、表皮受损现象;电缆敷设时做好每根电缆两端的标识，用白色的记号笔在距电缆端头2m处写上电缆标识并在出柜位置挂上写好电缆标识的白布条，确保接线时标识不会丢失，保证接线准确到位。
电缆进柜前根据端子排进行分孔选择穿线位置（增加分孔原则）盘柜内电缆预留应为电缆按正常路径连接至端子排后加1m，夹层内电缆预留为在盘柜下预留500mm并保证一定弧度，弧度要求统一、美观.电缆敷设完成后必须进行绝缘测试并记录测试数据；(测试记录表格）电缆绑扎方向一致，扎带头统一留在电缆下方隐藏位置，严禁将扎带头留在电缆上方。
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二次回路接线标准工艺（标准编号：010*******）
1、二次回路接线工艺标准：
（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于 1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套。
塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
芯线绑扎扎带头间距统一、美观。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）二次回路接地端应接至专用接地铜排。
（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S 弯弧度一致。
（8）芯线号码管长度一致，字体向外。
（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。
2、二次回路接线施工要点：
（1）核对电缆型号必须符合设计。
电缆剥除时不得损伤电缆芯线。
（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。
（4）宜先进行二次配线，后进行接线。
每个接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。
对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。
（6）备用芯应满足端子排最远端子接线要求，应套标有电缆编号的号码管，且线芯不得裸露。
（7）多股芯线应压接插入式铜端子或搪锡后接入端子排。
（8）间隔十个及以上端子排的二次配线应加号码管。
（9）装有静态保护和控制装置屏柜的控制电缆，其屏蔽层接地线应采用螺栓接至专用接地铜排。
（10）每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。
010*******-T1 屏柜二次接线 010*******-T2 屏柜二次接线
010*******-T3 电缆屏蔽线接地安装。