发电机温升及通风试验方案
电机温升测试方法
电机温升试验电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。
按国家标准规定，不同绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。
因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。
一、电阻法在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。
根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。
当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。
其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化二、温度计法对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。
温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。
为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。
温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。
在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。
三、埋置检温计法埋置检温计法是将电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。
汽轮发电机转子通风及温升计算研究
图 ３ 空 心 通 道 尺 寸
（ ５ ） 端部进风孔 距端 部轴向 中心线 ８ ０ ａ ｒ ｍ， 补 风孔 距转 子径 向 中心线 ８ ４ ６ ｍｍ， 进 风孔 尺 寸 与
空 心风 道尺 寸相 同。
１ ４
由于 ７号线 圈最长 ， 通风 条件最 恶劣 ， 所 以转 子端 部温升 计算按 ７号线 圈进 行 。 （ 下转 ２ ６页）
图 ２ 端 部 通 风 系统 示 意 图
２ ． ２ 结构尺 寸
３ 温 升 计 算
３ ． １ 转子 本体温 升计 算 转子 本体温 升 采 用计 算 程 序 计 算 ， 本体 温 升
计 算结 果列于 表 ２ 。
表 ２ 转子本体温升计算结果
鼹
（ １ ） 转子 副槽采用直槽结构 ， 槽深 为 ２ ５ ａ ｒ ｍ， 槽宽 为 １ ８ ａ ｒ ｍ。
第４ 第 ４ ８ ８ （ 卷 总 盖 第 雾 １ ７ ２ 期 ） （ ｆ Ｅ ｘ Ｘ Ｐ Ｌ ｏ Ｏ ｓ Ｓ Ｉ ｏ Ｏ Ｎ — Ｐ Ｒ ｏ Ｏ ｏ Ｏ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ ）
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参 考 文 献
１ ５ ： Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ… ｎ’ ［ Ｓ ］ ． ［ ５ ］ 黄 国治 ， 傅 丰 礼． 中小旋 转 电机设 计 手册 ［ Ｍ］ ． 北 京： 中国电力出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ６ ］ 盛骤 ， 谢式 千， 潘承 毅． 概 率论 与数理 统计 ［ Ｍ］ ． 上 海： 高等教 育出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
大型灯泡贯流式水轮发电机的通风与温升
大型灯泡贯流式水轮发电机的通风与温升摘要：灯泡贯流式水轮发电机组具有效率高、体积小、重量轻、造价低、电站建设开挖量少等一系列优点，被各国视为开发低水头水力资源的一种良好模式，并得到了广泛采用。
本文对大型灯泡贯流式水轮发电机的通风与温升进行了论述。
关键词：灯泡贯流式水轮发电机；通风；温升大型灯泡贯流式机组具有磁极数量多、转速低、定子机座外径受限、通风空间极为有限、发电机风路风阻大等特点，由于靠转子本身压头及自带风扇已无法产生足够的风量来带走发电机的损耗，因此，该型机组均采用外加风机的强迫通风方式。
对风路结构的总体设计、各处风量的分配和风机的选择都是灯泡贯流式机组设计的难点，也是电力公司重点研究和试验的课题。
一、贯流式水轮机简介贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
贯流式水轮机根据其结构特点和布置型式，可分为全贯流式、半贯流式(又分为竖井式、轴伸式和灯泡式)两种，其适用范围各不相同。
二、贯流式发电机结构特点贯流式发电机与常规立式水轮发电机的主要区别,是它呈卧式且完全潜没在流道中。
出于水力设计方面的考虑,贯流式发电机尺寸必须设计得较小。
通常,其定子外径与水轮机转轮直径之比(灯泡比)在0.8～1.2之间,定子内径只相当于常规发电机的60～75%。
如果发电机利用系数相同则贯流式发电机定子铁心长度将是常规发电机的3倍,这将给发电机通风冷却带来困难。
要缩短铁心长度,就必须增大发电机的利用系数,同时还需要提高电磁负荷As及Bs(一般为常规发电机的1.1～1.3倍)。
较高的电磁负荷会使贯流式发电机单位体积的热负荷高于常规立式水轮发电机。
此外,贯流式发电机的体积比也较大,可为常规发电机的1.5～3.0倍。
细长的发电机冷却条件较差,易造成发电机轴向温度分布不均。
柴油机发电机组温升实验
在发电机的招标文件、投标文件中，都要求大型发电机组在规定的绝缘等级下，有温升（或温度）的保证值。
在发电机产品的设计中，不同负载下的发电机各部件温升都有计算分析。
定子绕组、转子绕组、铁心等部件温度，额定工况轴承出油和轴瓦温度是发电机质量分等考核的主要性能要求之一。
温升试验也是大型发电机性能试验的重要试验项目之一1、大型发电机的温升实验1.1试验方法温升试验有直接负载法、低功率因数负载法、空载短路法等方法。
大型发电机的温升试验在现场一般采用直接负载法。
按GB1029三相同步电机试验方法中规定的直接负载法：试验时被试电机保持在额定工作方式下，即额定功率、额定功率因数、额定频率的工况下进行温升试验。
:1.2温升试验中的扰动直接负载法规定发电机温升试验在额定工况下进行，但发电机不可能完全稳定在额定负载。
发电机在一定的负载下运行，由于输入的变动、电网的波动、冷却介质的变动，直接负载法温升试验和数据测试也会受到影响。
在温升试验过程中应尽量减少这些扰动，以增加温升试验数据的可靠性输入负荷的变动。
由于汽轮机或水轮机的输入功率或励磁系统的变动，会引起发电机转速、功率的变动。
输出负荷的波动。
由于电网是不断波动的，电网影响发电机的有功、无功的输出。
并且，同一发电厂的其他机组的负荷增减，也会影响试验机组负荷的波动。
冷却介质的变动。
冷却介质的流量、流速、温度在温升试验中都不能保持完全恒定，在试验过程中冷却介质温度应符合标准的规定，并尽量防止突变2、温升试验的测试2.1电量的测试温升试验时，每隔半小时记录发电机三相定子电压、三相定子电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率或转速、转子电压、转子电流。
使用两个软铜线刷与直流电压表连接，直接在转子集电环上测量转子电压。
转子电流使用外接毫伏表进行测量。
直接在集电环上测得的转子电压与发电厂的常规表盘或计算机采集的转子电压有差异。
这是由于测点不同，存在电刷电压、引线电压和测试误差等引起的。
浅谈主发电机温升试验
浅谈主发电机温升试验摘要：温升试验是电机的一项重要性能指标。
1、仪器仪表的准备试验前，我们要将仪器仪表准备好，一般有稳流源、数字繁用表、时钟表、数字电压/流表、风量表、酒精温度计、温湿度表、远红外测温仪、智能转速表、温度巡检仪。
2、电机温升试验准备在进行温升试验前，我们首先需要将辅助工作准备好，2.1测量冷却空气(进风)温度，在风道中距电机进风口约1m处放置PT100。
2.2测量室温，将温湿度放在距电机1～2 m 处，处于电机高度一半的位置，应不受外来辐射热和气流的影响。
2.3测量出风温度，用绑扎带固定温度计在出风口处。
2.4测量轴承温升，将PT100吸在轴承盖上。
2.5安装所有影响电机温升的盖板、风罩等部件。
3、同步主发电机温升试验项目在同步主发电机温升型式试验中，一般要做5个不同的温升试验，分别是空转温升、小时温升、空载电压温升、短路电流温升、转子绕组温升、定子绕组温升。
以此来验证各部件温升是否符合有关标准规定的要求。
4、不同温升试验项目工艺方法4.1空转温升试验将同步主发电机与拖动机刚性连接，按照试验大纲，给定拖动机额定转速，拖着被试机转动达到额定转速，进行温升试验，持续运行到绕组温升稳定，同时进行各种数据的记录。
4.2小时温升试验将同步主发电机与拖动机刚性连接，按照试验大纲，给定拖动机额定转速，拖着被试机转动达到额定转速，到达额定转速后，调节被试机励磁电流，使其定子绕组电流达到额定电流，进行温升试验，持续运行到绕组温升稳定，同时进行各种数据的记录。
4.3空载电压温升试验空载电压温升试验包含空载小电压温升试验和空载大电压温升试验，被试机空载运行，将被试机电枢绕组开路，将同步主发电机与拖动机刚性连接，按照试验大纲，给定拖动机额定转速，拖着被试机转动达到额定转速，到达额定转速后，调节被试机励磁电流，使其定子绕组线电压达到试验大纲规定的线电压，进行温升试验，持续运行到绕组温升稳定，同时进行各种数据的记录。
发电机转子通风试验
发电机转子通风试验2号发电机转子通风试验技术措施批准：_________________审核：_________________编制：_________________日期 ______________________目录1 编制目的2 编制依据3 设备概况4 发电机转子通风试验5 施工作业人员配备与人员资格6 安全技术措施1编制目的汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。
2编制依据2.1 JB/T 6229-2005 透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。
2.2 DL-T596-1996 电力设备预防性试验规程。
2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3设备概况大南湖#2机组，是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为：定子绕组为水内冷，转子绕组为氢内冷，铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.发电机技术参数4.1试验设备仪器1热球式风速仪1台蜗壳式气室2具2风压计2个3鼓风机2台45刹紧带4条4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测：4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF 型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.1.2、励端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF 型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2 转子槽部通风道检测（试验分第风区;第槽;第孔）：从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔）.进行通风试验, 用QDF 型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.为测量分析方便，我们把绕组线圈按N、S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N '下半面为S',右侧上半面为N下半面为S,详见下图1图1线包分布示意图431试验注意事项；尽可能固定操作人员，消除人为因素而引起的误差.432热球式电风速仪应在距风斗出口约8s 10倍风管直径的风管中测量4.4发电机转子的通风测量标准JB/T 6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法和限值》5施工作业人员配备与人员资格6 安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
发电机试验方案范文
发电机试验方案范文一、试验目的1.评估发电机的性能指标，如电压稳定性、频率稳定性、电流稳定性等；2.检验发电机的绝缘性能，包括绝缘电阻、介电强度等；3.测试发电机的负载能力，包括最大输出功率、最大负载电流等；4.评估发电机的热稳定性能，包括温升测试等；5.检验发电机的振动和噪声水平。
二、试验装置和设备1.发电机：选取符合试验要求的发电机，并确保其额定功率、额定电压等参数与试验要求一致；2.负载电阻：设置合适的负载电阻，用于测试发电机的负载能力；3.振动测试仪：用于测试发电机的振动水平；4.噪声测试仪：用于测试发电机的噪声水平；5.温度计：用于测试发电机的温升情况；6.数字电表：用于测量发电机的电压、电流、功率等参数；7.绝缘电阻测试仪：用于测试发电机的绝缘性能；8.介电强度测试仪：用于测试发电机的介电强度。
三、试验步骤1.电压稳定性测试：a.将发电机空载运行，并记录其输出电压的波动情况；b.设置合适的负载电流，并记录电压的波动情况；c.提高负载电流至额定电流，记录电压的波动情况。
2.频率稳定性测试：a.将发电机空载运行，并记录其输出频率的波动情况；b.设置合适的负载电流，并记录频率的波动情况；c.提高负载电流至额定电流，记录频率的波动情况。
3.电流稳定性测试：a.将发电机空载运行，并记录其输出电流的波动情况；b.设置合适的负载电阻，并记录电流的波动情况；c.提高电流至额定电流，记录电流的波动情况。
4.绝缘电阻测试：a.断开所有发电机的电源；b.使用绝缘电阻测试仪测量发电机的各项绝缘电阻，并记录结果。
5.介电强度测试：a.断开所有发电机的电源；b.使用介电强度测试仪测量发电机的介电强度，并记录结果。
6.最大负载能力测试：a.设置合适的负载电阻，使发电机输出最大负载电流；b.使用数字电表测量发电机的输出功率、电压、电流等参数，并记录结果。
7.热稳定性测试：a.记录发电机的初始温度；b.运行发电机，并记录其温度变化情况；c.运行发电机至一定时间，记录其温升情况。
发电机热态试验方案(修正版)
电气热态保护试验方案一、调试项目发电机变压器组短路试验（第一次短路试验点 K1）高厂变短路试验（第二次短路试验点K2）高厂变短路试验（第三次短路试验点K3）发电机变压器组空载试验发电机空载状态下的励磁调节器特性试验发电机组假同期试验发电机并网试验带负荷试验发电机负载情况下励磁调节器特性试验二、试验参加人员及分工1、参加人员2、组织及分工：1）生产技术组负责试验工作整体协调工作，设备管理组负责试验工作监督；2）集控运行负责试验试验期间参数监视、及运行操作、做相关试验措施；3）首建二公司电气维检负责具体试验内容；4）哈电励磁厂家负责试验间励磁部分技术指导；5）华北电科院负责整体试验方案技术指导；6）维检负责发电机轴电压测量；7）维检负责投退热工控制信号。
8）试验过程中各方用对讲机保持联络通畅。
三、准备工作1) 准备好短路接地线及验电杆等所有安全用具，验电杆等设备安全检定合格；2) 准备好各屏柜的钥匙和设备操作的专用工具；3) 准备好备品备件，如高压一次熔丝、二次熔丝；4）准备好试验所用对讲机四、试验前的检查1、清理电气设备上的一切遗留物，以免造成短路或接地故障，检查主系统电气设备（包括励磁系统）的开关和刀闸均应在断开位置；2、检查电气一次设备绝缘应良好，检查所有电流回路无开路现象，电压回路无短路现象，各端子排接线紧固，接触良好，无松动现象；3、1#高厂变低压侧 6.3kV A、B 段进线开关短路小车已在检修位；4、确认 1#机组110kV 出线断路器及其出线隔离刀闸、旁母隔离刀闸在分位，合上接地刀闸，拉掉其直流电源和交流电源，挂好“禁止操作”标识牌；5、断开励磁变高压侧与 20kV 封闭母线的连接，并作好隔离安全措施。
励磁变电源由6kV 工作段母线通过6kV 备用开关和6kV 电缆接至励磁变高压侧，6kV 备用开关保护定值应整定好并投入运行。
（6kV 电缆截面积按额定电流150A 考虑，6.3KV保护装置投入速断保护，二次电流0.1A,时间0S，并传动保护动作正确）；6、断开发变组保护跳汽机（关闭主汽门出口压板断开）回路；断开11OkV 断路器合闸位置启动热工DEH 调速回路接线，拆除的电缆用绝缘胶布包好（在并网前均应恢复）；退出机组并网汽机带初始负荷功能（热工处理，保护确认）；7、确认断开励磁调节器和其发电机灭磁开关的控制电源；8、整套启动试验的厂用电由启备变供电，确认 6.3kV A 段及B 段备用电源进线开关在运行位置。
220MW空冷汽轮发电机的通风及温升
展到氢气 、 、 水 油等， 冷却风路也开发出了辐流、
斜流 、 轴流等形式 。 冷却技 术的进步， 为研制更 大单机容量的发电机奠定了基础 。 借助于数字பைடு நூலகம்域的高速发展， 有限元技术及 数字网络解算器的应用， 使温度场的计算技术和网
络计 算技 术 结合 起 来 ． 温 度场 的计算 中得 到温 在 度最高点 ， 采用流 量网络得 出各部分 的流阻系数 ， 这些 计算成 为结 构 设计和风 量分 配的理 论依据 。
大限度地提高电负荷， 才能使单机容量做得更大。 线负荷的提高， 使得导体产生的热量增加， 必须应
用先 进 的冷 却技 术 加强 冷却 ， 能 使导 体 的温升 才 水平 控制在绝 缘 材料允许的范 围之 内。
由于空冷发 电机 组具 有操 作简便 、 行费 运 用低等优势， 近年来 ， 世界几大电机 厂都投入大 量人力物力开发研究空冷机组， 且取得了很大成 就， 单机容量不断增大， 前， 目 已达５ ０ Ａ。 ０ ＭＶ 从
文以济 南发电设备厂生产 的２ ０ Ｗ空冷汽轮发 ２ Ｍ 电机为例 ， 简要介绍大容量空冷汽轮发电机的通
风 冷 却技 术 及温 升状 况 。
ｌ 研究通风冷却技术的必要眭及应用技术 ２ ２０ ２ ＭＷ 空冷 汽轮发电机的风 路设计
发 电机的功率与其有 效体 积 （ １） Ｄｉ 及电磁 ２ 负荷成正比关系， 即 ２０ ２ ＭＷ空冷汽轮发电机的风路设计是一个
通风冷却技术作为提高单机容量最有潜力 可挖 的因素之一。 几十年来 ， 冷却介质 由空气发
当前大容量空冷机组的竞争优势来看， 有逐步替
代同容量其它冷却介质机组的趋势。 大容量空冷
机 组 的进 步 ， 要 依 赖 于 新 技 术 、 工 艺 、 材 主 新 新 料 的应 用 。 最关 键 的 技 术就 是 通 风 冷却 技 术 ， 本
发电机在增容改造前的温升试验
（ ＰＯＩＮＰＯ Ｆ ＬＣＲ Ａ Ｈ Ｅ Ｅ ＬＳ —ＲＯ ＥＴＩ Ｍ Ｃ Ｉ ） Ｘ Ｏ Ｅ Ｃ Ｎ
第 ５ ４Ｏ ２ 卷
）
发 电机在增容改造前的温 升试验
王 勇 杨凤君 苟智德 ， 。
哈 尔滨 电机 厂 交直流 电机 有 限责任公 司 ， 黑龙 江哈 尔滨（５ｏｏ） １ｏ４
发电机增 容改造的绕组 电流和容量。 关键词 温升试验 ； 转子温度 ； 定子温度 ； 增容改造
中图分类号 Ｔ １ 文献标识码 Ｂ 文章编 号 ｌ０ － ８ （０ ０ ０ －０ ０ ） Ｍ３ ０ ８７ １ ２ １ ）１ ３４４ ２ ０
Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ － ｓ ｓ ｆＭ ｏ ｏ ｓ Ｂｅ ｏ ｅ Ｃａ ａ ｉｙ－ｎ ｒ ａ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ Ｒｉｅ Ｔｅ ｔｏ ｔ ｒ ｆ ｒ ｐ ｃ ｔ Ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｎ Ｒｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ
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发电机组温升试验报告模板_范文模板
发电机组温升试验报告模板范文模板1. 引言1.1 概述发电机组温升试验是评估发电机运行过程中的温度变化情况以及检查其散热性能的一项重要测试。
该试验通过模拟实际工作条件，对发电机组在长时间运行时所产生的热量进行测量和分析，从而评估设备在高负载状态下的可靠性和稳定性。
1.2 文章结构本文主要包含以下几个部分：引言、正文、结果与分析、结论和致谢。
其中，引言部分将介绍发电机组温升试验的背景和意义；正文部分将详细描述温升试验方法、测试设备和仪器以及试验步骤；结果与分析部分将总结试验结果并进行进一步的数据分析；结论部分将总结实验得出的结论，并提出建议和展望；最后，致谢部分将感谢参与本次试验过程中给予支持和帮助的人员。
1.3 目的本篇文章旨在提供一份发电机组温升试验报告模板范文，供读者参考。
通过撰写这份模板范文，我们希望能够揭示温升试验的重要性，并介绍试验的基本步骤和方法。
同时，我们将对试验结果进行分析和评价，并提出可能存在的问题和改进方案。
最后，我们将总结试验结论并给出对发电机组温升试验的启示和建议，以及未来进一步研究的方向和展望。
通过这篇文章，读者将能够了解到发电机组温升试验的目的和意义，并获得编写一份完整且高质量的试验报告模板的指导。
2. 正文:2.1 温升试验方法:温升试验是评估发电机组性能和稳定性的重要方法之一。
该实验通过加负载来模拟发电机运行时产生的热效应，测量发电机在工作过程中的温度变化情况，以判断其散热性能。
温升试验一般分为静态负载法和动态负载法。
静态负载法通过在发电机上施加恒定负载，使其长时间运行并稳定下来，在不同的时间间隔内测量并记录温度变化。
动态负载法则通过交替施加不同的负载水平，并根据每个负载周期内的温度变化情况进行测量。
在进行温升试验前，需要事先确定所使用的发电机额定功率和允许最高温度限值。
同时，还应制定合理的测试方案，包括试验持续时间、采样频率以及负载大小等参数。
2.2 温升测试设备和仪器:进行温升试验所需的设备和仪器主要包括以下几个方面：- 发电机组：供电源并输出所需负载；- 负载装置：用于施加恒定或交替负载；- 温度传感器：用于测量不同部位的温度变化；- 数据采集系统：用于实时记录和存储温度数据；- 控制装置：用于控制负载的施加方式和持续时间。
发电机温升试验方法分析 程星
发电机温升试验方法分析程星摘要：发电机是将其它形式的能源转换成电能的机械设备，最早产生于第二次工业革命时期，它由水轮机、汽轮机、柴油机等其它动力机械驱动，将水流、气流，燃料燃烧等原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有着广泛的用途。
发电机的温升是衡量质量的重要标准，本文重点分析发电机的试验方法，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：发电机；温升试验；方法1发电机温升概述温升主要为某一点的温度以及参考（或基准）温度之间的差，同时，温升反应了设备自身的发热的特点。
在电机当中通常利用温升作为衡量电机发热的标志，由于电机的功率与一定温升处于相对应的。
所以，只有确定了温升限度方可保证电机的额定功率具有精准度。
发电机的温升主要为发电机某部件以及周围冷却介质温度之差，此部件称之为温升。
发电机的温升限度时间为发电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，发电机各部件温升的允许极限。
如B级绝缘空气冷却的发电机绕组，其极限温度为130℃，考虑其风冷器的出口风温为40℃，则发电机绕组的最大允许温升是为85K。
但在实际运行中，检温计所测出的最高温却并不一定就是整个发电机绕组绝缘的最高温度，一方面检温计可能存在误差，另一方面考虑到发电机各部位的发热不均匀和一定的可靠性，电厂实际运行中所控制的温升还要低一些，如70K。
2发电机进行温升试验的重要性（1）对新安装的发电机完成相关温升试验，其主要目在于坚定其带负荷能力以及过载的能力，检测其是否满足相关设计制造的具体要求（2）确定发电机在容许电压变动范围内，不同的冷却介质温度时，所带有功功率以及无功功率的极限关系曲线，为发电机提供运行限额图。
（3）寻求绕组平均温度、最高发热点温度和测温计温度之间的关系，确定监视发电机绕组的温度限额。
（4）对有缺陷或经提高出力改进后的发电机进行温升试验，以确定合理的出力。
发电机的温升试验目的和程序
发电机的温升试验目的和程序一、试验目的发电机的温升试验又称为发热试验。
对新安装的发电机在正式投入运行前必需进行这项试验。
运行中的发电机在必要时可进行核对性的发热试验。
其主要目的如下：（1）了解发电机运行时各部件的发热忱况，核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件。
为平安牢靠运行供应依据。
（2）确定发电机出力，对有缺陷或有裕度的机组定出合理的出力。
（3）校验冷却系统的冷却效能，为检修和改进通风散热等积累参考资料。
二、试验程序（一）熟识技术资料试验前，试验人员应熟识制造厂供应的说明书和有关技术资料。
特殊要弄清发电机绕组的绝缘结构、绝缘等级、各部分允许温度的规定值、运行条件及测温元件的埋设位置等。
（二）制定试验方案依据所把握的状况，会同厂家有关技术负责人共同协商制定试验方案。
在试验方案中应包括下列内容：试验目的、负荷方式、测量方法、技术要求与措施、仪器接线及现场预备工作、人员组织分工和试验步骤等。
（三）测量转子绕组在冷态下的直流电阻转子绕组的直流电阻在温升试验中是很重要的数据。
由于转子温度是依据绕组的直流电阻换算而得到的，所以电阻测量精确与否将直接影响整个试验结果，为此在进行这项工作时要求做到特殊细致，尽可能削减由于测量或试验方法所带来的误差。
测量直流电阻的方法有电桥法和直流电压降法，下面简要介绍方法。
转子绕组冷态直流电阻，最好在安装竣工投入运行前进行测量，由于在这种状况下，转子温度与温室相差很小。
在试验中应精确测定温室和转子温度。
两者之间的温度差不得超过±30℃。
当两者之间温差大时，可起动电机使其空转3~4h，测量出、入口风湿，取其平均值作为转子温度。
对电流回路，应将软铜带绑在滑环上，在电压回路中的引线力求最短，使用的豪伏表应具有高内阻，一般规定表的内阻应大于引线或转子电阻200倍以上。
试验时应先合电源开关，待电流稳定后，再将电压线接上，然后读取电压、电流值。
拉闸时的操作过程与合闸时相反。
发电机温升及通风试验方案
电站水轮发电机温升通风试验大纲贵州华电乌江电力工程有限公司电站水轮发电机温升通风试验大纲1. 试验目的为了解发电机额定功率下的通风温升情况，特在三号发电机组上进行本次试验，为发电机综合评估提供依据。
2.试验项目发电机通风试验发电机温升试验发电机调整特性试验3.试验方法发电机通风试验3.1.1 测试工况发电机在额定转速下运行。
3.1.2 测试项目发电机总风量；上、下风道风量；流场观察。
3.1.3 试验方法3.1.3.1 总风量测量用Testo-445型高精度数字风速计沿着每个冷却器出风面均匀移动并自动记录各冷却器出风的平均风速,依此计算出每个空气冷却器的平均风速（V i）。
依次测量每个空气冷却器的有效出风面积（S i）即按下式计算得出总风量：∑=⋅=ini iS VQ1式中:V i：空气冷却器的平均出风风速（m/s）; S i：单个空气冷却器的有效出风面积(m2)。
3.1.3.2 发电机上、下风道进风量测量用上述方法和仪器分别在发电机上、下进风道进行测量,依此计算出上、下风道的平均风速(V上、V下),并测量上、下风道的有效进风面积(S上、S下),即按下式计算得出上、下风道进风量:上风道进风量:Q上=V上·S上(m 3/s)式中: V上：上风道平均风速(m/s)；S上：上风道有效进风面积(m2)下风道进风量:Q下=V下·S下(m3/s)式中: V下：下风道平均风速(m/s)；S下：下风道有效进风面积(m2)3.1.3.3 流场观察用漂带在电机的冷却器出风面，上、下进风道进行观测。
3.1.4 试验仪器Testo数字风速仪（德国）一台发电机温升试验3.2.1 试验工况3.2.1.1 发电机在P=工况下温升试验；3.2.1.2 发电机在P=工况下温升试验；3.2.1.3 发电机在P=工况下温升试验。
3.2.2 测量项目3.2.2.1 发电机定子绕组温度测量；3.2.2.2 发电机定子铁心温度测量；3.2.2.3 发电机转子绕组平均温升测量；3.2.2.4 集电环温度测量；3.2.2.5 轴承、冷却介质温度测量；3.2.3 试验仪表指针式直流电压表(0～600V) 1块级)指针式直流毫伏表(0～75mv) 1块级)电厂集控室微机测量系统红外线点温计一台3.2.4 试验方法温升试验方法按GB/T1029—93《三相同步电机试验方法》规定的直接负载法进行发电机温升试验。
发电机试验方案
一、概述
本试验方案旨在确保发电机在投入运行前，其性能、可靠性和安全性得到全面检验。根据相关电力设备试验标准和技术规范，结合发电机的具体技术参数和实际工况，制定如下试验方案。
二、试验目标
1.验证发电机的设计和制造质量，确保其满足技术规范要求。
2.评估发电机的绝缘状态，保障其长期稳定运行。
3.检测发电机的动态和静态性能指标，确认其运行效率。
4.确保发电机保护装置的可靠性和准确性，提高系统安全性。
三、试验依据
1.《电力设备绝缘试验规程》
2.《发电机试验导则》
3.发电机产品技术文件
4.相关国家标准和行业标准
四、试验项目及内容
1.绝缘电阻测量
测量发电机定子绕组与大地之间的绝缘电阻，确保绝缘状态良好。
八、试验报告
根据试验过程和结果，编写试验报告，内容包括试验依据、试验项目、试验数据、结果分析、试验结论等。
九、试验组织及实施
1.成立试验小组，明确试验负责人；
2.制定试验计划，明确试验时间、地点、人员、设备等；
3.按照试验方案进行试验，确保试验过程安全、顺利进行；
4.试验结束后，对试验现场进行清理，确保环境整洁。
在规定负载下进行温升试验，记录试验数据。
9.保护装置校验
对保护装置进行校验，记录校验结果。
六、试验结果分析及评价
1.对试验数据进行整理和分析，评估发电机性能是否符合技术规范要求。
2.分析试验中发现的异常情况，提出改进措施。
3.综合评价发电机试验结果，为后续运行和维护提供依据。
3.检测发电机的动态和静态性能指标，确认其运行效率。
4.确保发电机保护装置的可靠性和准确性，提高系统安全性。
三、试验依据
发电机温升试验方案
委托方意见年月日批 准年月日审 核年月日编 写年月日XX发电有限责任公司＃X发电机温升试验方案1试验目的XX发电有限责任公司＃X发电机为XX电机厂产XXXMW水氢氢冷却发电机，在机组大修前进行温升试验。
2试验条件1.发电机能在额定负荷下正常、稳定运行，能实现有功功率、无功功率连续平稳调节。
2.发电机本体温度及轴瓦温度测点工作正常，且均引入DCS。
3.发电机氢气冷却系统工作正常。
4.发电机负荷申请已获调度批准，无功功率能维持在额定功率因数。
3试验依据DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》发电机制造厂文件4试验设备红外热像仪编号：GY1-04Q2665试验的准备工作1.会同电厂专责人确认DCS上发电机定子绕组电压、定子电流、转子绕组电压、转子电流、有功功率、无功功率、功率因数等的界面，并保证能打印。
2.会同电厂负责人确认DCS上发电机定子绕组温度测点、铁芯温度测点、氢气冷却器进出水温度测点、氢气进出温度风测点及轴瓦温度测点界面，并保证能打印。
3.会同电厂专责人一起查看发电机附近的励端和汽端轴瓦、发电机励端碳刷等位置，确认测量温度的位置。
4.电厂专责人应提供发电机的出厂温升报告和温升限值，提供最近几次发电机定子绕组和转子绕组试验的冷态直流电阻值。
6 试验内容分别测量发电机有功功率在0.6Pn、0.8Pn、0.9 Pn和1.0 Pn四个工况下（功率因数为额定值附近）定子绕组、转子绕组、定子绕组内冷水、氢气和铁芯的温升以及定子绕组电压、定子绕组电流、转子绕组电压和转子绕组电流。
7试验步骤1、调整机组出力至0.6Pn，调整功率因数值至额定值附近，待发电机各部分温度稳定后（1小时内各部分温度变化不超过2℃，一般需要3～4个小时。
下同），开始记录发电机的各个参量，包括：发电机氢气冷却器进出水温度、氢气进出风温度、铁芯温度、定子绕组温度、有功功率、无功功率、定子绕组电压、定子绕组电流、转子绕组电压、转子绕组电流、功率因数。
大型水轮发电机汇流环形引线通风、温升研究
研 究。
关键词
水轮 发 电机
汇流环 形 引线
数值 计算
集肤 效应
邻近 效应
损耗
温 升
１ 引 言
三峡 地下 厂房 ７ ０ ０ ＭＷ 水 轮发 电机汇 流环形
有 限元 网格剖 分 图如 图 ２ 示 。 所
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图 ２ 网 格 吾 分 图 ４
２ ２ ３ 场路 藕 合 电路 模 型 ．．
根据 发 电机 引 出线 的实 际连接情况 ， 计算 的场
环形引线的设计 ， 通风、 温升模型的验收 ， 并可将这 计算手 段以及试验 台推广应用于其他各型水轮发 电机或更大容量发 电机 的汇流环 形引线的设计 中。
一
引线拟采用空冷形式 ， 汇流环形引线支路电流有效 值高达 ４５Ａ， ８０ 汇流环形引线表面的集肤效应以及 ２ 汇流环 形引线 交流损耗计算 各 汇流环形 引线 之 间的邻 近效应 成为 不可忽 视 的 因素 ， 电流汇 流环形 引线 的发热 问题 ， 引起我 大 应 计算 采用 电磁场 通用 软件 Ｆ Ｕ ２ ３ 该软 Ｌ Ｘ Ｄ／Ｄ， 们足 够 的重视 ， 因此 ， 我们选 用 了 国外 商用 电磁分 件 是法 国 Ｃ ＤＲ Ｔ研 制 ， Ｅ Ａ 可用 于 电场 和磁场 分析
（Ｘ ｛
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２ ２ ２ 有 限元 计算 模 型 ．． 汇 流环 形 引线计 算 区域 内的三 角形 单元 电流
温升方案
双辽发电厂一号发电机大负荷试验方案1、试验目的通过本次发电机大负荷试验,了解发电机带大负荷运行时,其各部分温度是否超过允许的温度限额,为发电机带大负荷的能力情况提供限额图。
2、试验方法试验采用直接负荷法,即发电机与系统并网运行时进行。
3、试验的基本要求3.1所有的量都接入L--A 5测试仪内。
3.2在两滑环间用专用铜刷并入一块C65直流电压表,直接测量转子电压,并将其接入L--A 5内。
3.3试验期间,自动励磁调节器停用,改用手动调节,所有保护正常投入。
3.4利用大修机会,在冷状态下校验测温元件及测温装置是否完好可信,确定好相应的测温位置并做成表格。
3.5试验期间,•各负荷应力求保持稳定,在每种负荷下试验时,要求转子电流变化范围不超过±1％,定子电压、电流及功率变化范围不超过±3％试验值,•尽可能保持定子电压、电流三相平衡,功率因数也应保持稳定。
3.6试验期间,冷却介质(氢、水)的入口温度、压力及内冷水流量应保持为额定值或接近额定值,在每一种试验负荷下,其温度变化不应超过1℃。
具体数值为:定子进水温度为40--45℃(或45--50℃),氢气入口温度为40--45℃。
3.7修前试验在两种负荷下进行,即在额定功率的70％(210MW)和100％(300MW)时进行。
修后的试验在五种负荷下进行,•即额定功率的65％•(195MW)•、70％(210MW)•、85％(255MW)、100％(300MW)和最高负荷310MW时进行。
3.8试验期间负荷的调整、•转子电流的调整、冷却介质温度的调整,均由当班运行人员按要求进行操作。
4 试验前的准备工作4.1试验前应准确测量发电机定、•转子绕组的冷态直流电阻并记录室温。
4.2准备直接接触转子滑环、•测量转子电压的铜丝布刷一付。
4.3准备好可靠的通讯工具。
4.4准备经校验准确的酒精温度计五只,干湿度计一只。
4.5准备好测量用的表格。
4.6励磁调节器的手动组应在正式试验前进行切换试验,确认良好后方可投入运行。
发电机温度及温升的规定
发电机温度及温升的规定
温度及温升的规定
我厂1#、2#发电机静子绕组绝缘为F级绝缘，其温升极限见下表，按F级考核：
测温部件位置和测量方法冷却介质为40℃允许温升(极限温度) 定子绕组电阻元件85K(125℃ )
转子绕组电阻元件65K(105℃)
定子铁芯电阻元件80K(120℃)
集电环电阻元件80K(120℃)
不与绕组接触的铁芯及其它部件这些部件的温升在任何情况下都不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝缘有损坏的危险
1、轴承出口油温不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
2、发电机入口风温不得低于20℃，最高不得超过55℃,两侧温差不得大于3℃.
3、当发电机入口风温在+40℃—＋45℃间时每升高1℃，定子电流允许值较额定值降低1.5%。
4、当入口风温在+45℃时，发电机视在功率应降低7.5%。
5、当入口风温在+45℃—+50℃之间时每升高1℃，定子电流允许值较额定值降低2%。
6、当入口风温在+50℃—+55℃之间时，每升高1℃定子电流允许值较额定值降低3%。
7、发电机入口风温最高不超过55℃，超过时应采取降低发电机有功、无功负荷的方法，如无效，则请示总工程师。
8、当发电机入口风温低于额定值时，每降低1℃，定子电流允许值较额定值升高0.5%，此时转子电流也允许有相应的增加，但发电机只允许增加至入口风温较额定值低+10%为止。
若入口风温再降低时，电流值也不得再增加。
9、发电机出、入口风温差，一般不应大于25℃，若超过25℃时，应查找原因。
10、正常情况下，空冷器入口水温不应超过20℃，不得低于5℃，或空冷器不结露。
11、发电机出口风温最高不超70℃。
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发电机温升及通风试验方案电站水轮发电机温升通风试验大纲贵州华电乌江电力工程有限公司2008.12.13电站水轮发电机温升通风试验大纲1. 试验目的为了解发电机额定功率下的通风温升情况，特在三号发电机组上进行本次试验，为发电机综合评估提供依据。
2.试验项目2.1发电机通风试验2.2发电机温升试验2.3发电机调整特性试验3.试验方法3.1 发电机通风试验3.1.1 测试工况发电机在额定转速下运行。
3.1.2 测试项目发电机总风量;上、下风道风量;流场观察。
3.1.3 试验方法3.1.3.1 总风量测量用Testo-445型高精度数字风速计沿着每个冷却器出风面均匀移动并自动记录各冷却器出风的平均风速,依此计算出每个空气冷却器的平均风速(V)。
依次测量i 每个空气冷却器的有效出风面积(S)即按下式计算得出总风量: iiQ,V,S,ii,1n式中:V:空气冷却器的平均出风风速(m/s); i2 S:单个空气冷却器的有效出风面积(m)。
i贵州华电乌江电力工程有限公司第1页共11页3.1.3.2 发电机上、下风道进风量测量用上述方法和仪器分别在发电机上、下进风道进行测量,依此计算出上、下风道的平均风速(V、V),并测量上、下风道的有效进风面积(S、S),即按下式计算得上下上下出上、下风道进风量:3 上风道进风量:Q=V?S(m/s)上上上式中: V(m/s); 上:上风道平均风速2 S(m)上:上风道有效进风面积3Q=V?S(m/s) 下风道进风量:下下下V(m/s) 式中: 下:下风道平均风速;2 S(m)下:下风道有效进风面积 3.1.3.3 流场观察用漂带在电机的冷却器出风面，上、下进风道进行观测。
3.1.4 试验仪器Testo数字风速仪 (德国) 一台 3.2 发电机温升试验3.2.1 试验工况3.2.1.1 发电机在P=0.5P工况下温升试验; N3.2.1.2 发电机在P=0.75工况下温升试验; 3.2.1.3 发电机在P=1.0P工况下温升试验。
N3.2.2 测量项目3.2.2.1 发电机定子绕组温度测量;3.2.2.2 发电机定子铁心温度测量;3.2.2.3 发电机转子绕组平均温升测量; 3.2.2.4 集电环温度测量;3.2.2.5 轴承、冷却介质温度测量;3.2.3 试验仪表贵州华电乌江电力工程有限公司第2页共11页指针式直流电压表(0,600V) 1块 (0.5级)指针式直流毫伏表(0,75mv) 1块 (0.5级)电厂集控室微机测量系统红外线点温计一台3.2.4 试验方法温升试验方法按GB/T1029—93《三相同步电机试验方法》规定的直接负载法进行发电机温升试验。
试验时发电机电气参数用电厂集控室微机测量系统测量，定子绕组、铁芯及推力轴承温度用电厂的温度巡检仪测量;转子绕组的平均温度用电阻法测量;集电环温度采用点温计测量;发电机振动、摆度用电厂监控系统测量(或TK83)。
在试验期间要求:3.2.4.1 发电机在项1规定的试验工况下并网运行，发电机视在功率，有功功率，无功功率，定子电流允许5%偏差。
励磁控制改为手动调节，要求转子电流保持稳定。
3.2.4.2 机组的冷却系统的运行参数应尽量满足机组设计说明书规定的额定条件。
3.2.4.3 每隔30min测量一次各部位温度及电机工况，在发电机各部分温度渐趋稳定阶段，每隔15min测量一次，当发电机各部分的温度变化在最后一小时内不超过2K，认为电机发热已达到实际热稳定，取稳定阶段中几个时间间隔温升的平均值作为电机在该负载下的温升。
3.2.4.4 转子绕组的平均温升采用电阻法测量。
用铜刷棒测量转子滑环上的电压U，f同时从分流器处测量转子电流I，经如下计算求得转子绕组的平均温升θ: fUf R= 2IfRR21,θ=(235+t)+t-t112 R1式中:R:转子绕组冷态直流电阻(Ω) 1R:转子绕组热态直流电阻(Ω) 2t:测量R时的绕组温度(?) 11t:对应于R时的冷却器出风温度平均值(?) 223.2.5 试验步骤贵州华电乌江电力工程有限公司第3页共11页3.2.5.1 将发电机调整到项3.2.1规定的试验工况进行温升试验，将励磁控制改为手动调节。
3.2.5.2 记录发电机运行工况，测量定子绕组、铁心、集电环、推力轴承温度及转子绕组平均温度。
3.2.5.3 记录发电机各个空气冷却器的进风温度、出风温度、进水温度和出水温度。
3.3 调整特性试验3.3.1 试验工况3.3.1.1发电机在50,PN工况进行调整特性试验3.3.1.2发电机在75,PN工况进行调整特性试验3.3.1.3发电机在100,PN工况进行调整特性试验3.3. 2测试项目发电机有功功率、无功功率、功率因数、定子电压、定子电流、转子电压、转子电流测量。
3.3. 3试验方法发电机在项3.3.1规定的试验工况下运行，调节励磁电流，使功率因数分别为COSφ=0.85、0.9、0.95，记录发电机有功功率、无功功率、功率因数、定子电压、定子电流、转子电压、转子电流。
4 试验人员4,5人。
5 试验时间5.1 通风试验:3小时;5.2 温升试验:12小时6 需电站配合事项6.1 从励磁回路接出分流器电压信号;6.2 通风试验中协助提供发电机风洞内的照明及安全措施;6.3 整个试验中根据试验大纲要求调整发电机运行状态;贵州华电乌江电力工程有限公司第4页共11页6.4 提供发电机转子绕组冷态电阻等机组参数。
6.5 提供发电机空载特性、短路特性曲线。
贵州华电乌江电力工程有限公司第5页共11页附表1:发电机通风试验记录表表1:发电机的总风量测试结果 (风速单位:) m/s冷却器编号风速平均风速冷却器总面积总风量表2:发电机上端风道进风测量结果 (风速单位:) m/s风道编号风速平均风速进风总面积风量表3:发电机下端风道进风量测量结果 (速单位:) m/s风道编号风速平均风速进风总面积总风量表4:定子铁芯风沟风速测量结果:(风沟编号从上至下)风沟编号风速(m/s)风沟编号风速(m/s)风沟编号风速(m/s)风沟编号风速(m/s)贵州华电乌江电力工程有限公司第6页共11页附表2:发电机温升试验记录表转子绕组冷态直流电阻试验值:t= ?，,, Ω。
f发电机温升试验现场测试数据(取发电机在温度稳定阶段内的最后三次读数)。
表5:试验工况工况时间有功功率(MW) 无功功率(MVar) 定子电压(kV) 定子电流(kA)功率因数转子电压(V) 转子电流(A) 转子绕组电阻(Ω) 转子平均温度(?) 表6:发电机定子线圈、定子铁芯温度工况时间槽号相别槽内位置定子线圈温度(?)U 层间中部U 层间下部U 层间中部U 层间下部U 层间中部U 层间下部U 层间中部U 层间下部V 层间中部V 层间下部V 层间中部V 层间下部V 层间中部V 层间下部V 层间中部V 层间下部W 层间中部贵州华电乌江电力工程有限公司第7页共11页W 层间下部W 层间中部W 层间下部W 层间中部W 层间下部W 层间中部W 层间下部槽号相别槽内位置定子铁芯温度(?) U 槽底中部U 槽底中部U 槽底中部U 槽底中部V 槽底中部V 槽底中部V 槽底中部V 槽底中部W 槽底中部W 槽底中部W 槽底中部W 槽底中部表7:发电机冷风、热风温度工况时间123456 冷78 风 9 (?) 1011121314平均热 1贵州华电乌江电力工程有限公司第8页共11页风 2(?) 34表8:发电机空气冷却器、轴承冷却器冷却水温度及流量工况时间3流量(m/h) 空出水温度 (?) 冷器进水温度 (?)3流量(m/h) 上出水温度 (?) 导进水温度 (?)3推流量(m/h) 力出水温度 (?) 轴进水温度 (?) 承表9:轴承、集电环温度工况时间123 上4 导5 轴6 承7 温8 度9 (?)1011121 推力2贵州华电乌江电力工程有限公司第9页共11页轴3 承4 温5 度 6 (?) 78910111213141516 集上环电下环环环境温度报 ? 环境温度 ? 环境温度 ? (?)附表3:发电机调整特性试验记录表有功功率功率因数无功功率定子电压定子电流转子电流转子电压 (MW) (MVar) (kV) (A) (A) (A)0.850.900.950.850.90.950.850.90.95贵州华电乌江电力工程有限公司第10页共11页。