纸箱培训20100331
(培训课件)纸箱包装教程
对于需要封口的纸箱， 需将开口处多余的纸 板折入内部，保持外 观整洁。
根据纸箱的折痕线， 将纸箱折叠成所需形 状，确保其坚固、平 整。
封箱与固定
使用胶带将纸箱封口处粘贴牢 固，确保箱子密封严实。
对于需要固定的物品，使用胶 带将其固定在箱子底部或四周， 防止在运输过程中移位。
在固定物品时，应注意保持纸 箱的结构稳定，避免过度受力 导致变形。
安全警示
在纸箱上应明确标明“小心轻放”、 “此面向上”等安全警示标识，以提 醒操作人员和搬运人员注意安全。
环保材料与循环利用
环保材料
选择可再生、可回收的环保纸箱材料，如可回收纸、环保纸等，以减少对环境的 污染。
循环利用
对于可重复使用的纸箱，在使用完毕后应进行清洗和整理，以便再次使用。同时 ，应鼓励消费者和企业积极参与到纸箱的循环利用中来。
详细描述
介绍如何使用基本的纸箱包装技巧，对小型物品进行包装。包括选择合适的纸箱、测量和切割纸板、折叠和粘贴 等步骤。
案例二：大型纸箱包装实例
总结词
复杂度较高，适合有一定基础的学员
详细描述
针对大型物品的纸箱包装进行详细解析。 重点讲解如何设计合理的内部支撑结构， 以确保物品在运输过程中保持完好。同时 ，也涉及到了特殊的固定和防护措施。
03 纸箱包装操作流程
准备工具和材料
纸箱
包装纸
选择合适的纸箱，确保 其坚固、干净、无破损。
用于装饰和保护商品， 可根据需要选择不同颜 色和质地。
胶带
剪刀、美工刀等工具
用于封箱和固定，需选
用于裁剪和切割纸箱和
择粘性强、耐用的胶带。 包装纸。
纸箱折叠与成型
将纸箱展开，检查其 完整性，并去除多余 的纸板。
纸箱生产工艺流程培训讲义
纸箱生产工艺流程培训讲义一、纸箱生产概述1.1 纸箱的种类在纸箱生产中，常见的纸箱种类有瓦楞纸箱、瓦楞板纸箱、平面纸箱等。
1.2 纸箱的用途纸箱主要用于包装、运输和储存各种产品，保护产品不受损坏。
二、纸箱生产工艺流程2.1 纸箱设计2.1.1 根据产品特性确定纸箱规格根据产品的尺寸、重量和特殊要求确定纸箱的尺寸和承重能力。
2.1.2 设计纸箱结构设计纸箱的结构，包括瓦楞芯纸的层数、箱体的折叠方式等。
2.2 瓦楞纸的制备2.2.1 选择合适的瓦楞芯纸根据纸箱要求选择合适的瓦楞芯纸，一般有A型、B型、C型瓦楞芯纸。
2.2.2 瓦楞纸的压花和胶粘通过压花和胶粘将瓦楞芯纸加工成为瓦楞纸板。
2.3 纸箱成型2.3.1 纸箱模切根据设计要求将瓦楞纸板进行模切，切割成为纸箱的各个零件。
2.3.2 纸箱粘合将纸箱的各个零件进行粘合，形成成品纸箱。
2.4 印刷和涂装2.4.1 纸箱印刷根据客户要求和产品特性对纸箱进行印刷，可以包括企业标识、产品信息等内容。
2.4.2 纸箱涂装涂装可以增加纸箱的外观效果，提高产品档次。
三、质量控制3.1 检测标准3.1.1 瓦楞纸质量检测对瓦楞纸的强度、厚度等指标进行检测。
3.1.2 纸箱成品检测检测成品纸箱的尺寸、承重能力、印刷效果等指标。
3.2 质量管理建立质量管理体系，完善纸箱生产过程中的各项质量控制措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产4.1 安全意识培训定期开展员工安全培训，强化员工安全意识，减少生产事故发生。
4.2 安全设施管理确保生产场所安全设施齐全，定期维护设施，防止安全事故发生。
五、环保措施5.1 废弃物处理合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
5.2 绿色生产推广绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
六、总结通过以上培训讲义，希望能够让学员了解纸箱生产的工艺流程和质量控制要点，提高生产效率和产品质量，同时关注安全生产和环保问题。
纸箱生产是一个综合性强的行业，需要各个环节的协同合作，才能够顺利完成生产任务，满足客户需求。
纸箱知识培训(内部)
3、纸箱检测知识
戳穿强度
➢定义：在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所
消耗的能量，以焦耳（J）表示。
➢意义：
→戳穿强度是用来衡量瓦楞纸箱受到物品冲击发生损坏时的抵抗能 力，它是一个综合性的指标。面纸的纵横两个方向的撕裂强度和瓦 楞楞芯纸的平压强度对瓦楞纸板的戳穿强度有重要影响。 →和耐破的区别，耐破是对瓦楞纸板施加均匀增大的压力，采用柔 性胶膜顶破纸板过程中的最大压力，是个压强的概念，戳穿强度时 用角锥戳破纸板，进而由戳穿头撕开纸板所做的功。这两个实验都 是反映纸板纤维间结合强度的指标有一定的相关性。
1、原辅材料基础知识—油墨
3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨 遮盖底色的能力。
影响：决定多色印刷的色序
遮盖力大的油墨先印， 透明度好的油墨后印
4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对 运动能力的度量。 即流体运动的阻力。
取决于：a. 连接料的粘度； b. 颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。
5、横向耐折度 6、吸水性（正/反）
7、水分
瓦楞芯纸的检测项目 1、定量
2、纵向裂断长 3、横向环压强度 4、紧度（厚度） 5、吸水性（正/反）
6、水分
1、原辅材料基础知识—纸张
胶印用纸的检测项目
1、定量 2、耐破强度 3、横向环压强度 4、紧度（厚度） 5、横向耐折度 6、吸水性（正/反）
7、水分 8、白度
B楞型的平压强度较高，适合包装较硬 的产品，同时由于瓦楞间距较小，而 纸比较平坦，印刷效果较好。
C瓦介于A瓦与B瓦二者之间，目前单独 使用较少。但在合适情况下，可用BC 瓦楞代替AB瓦楞。 E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替 厚纸板。
2、工艺---制板
纸箱生产培训全 PPT
一、纸品基础知识
3、纸板(纸质)代号： 面纸 瓦楞纸 瓦楞芯纸 瓦楞纸 里纸
见坑纸板 例: A3、B3、C3、A9
单坑纸板 例: K3A、B3C、C33、A9B
双坑纸板
例: K5A5K、K＝A、B333C 常用B/ C坑型
三坑纸板
例: K33333K、K3K3K3K、B三C B#B
纸箱生产培训全
注：纸板代号表示方法各厂商均有所不同，具体操作时注意沟通。
纸箱生产工艺流程
分纸
纸板
印刷 啤切
开槽 组装
钉合/粘合
出货
包装入库
二、纸制品/工艺图片介 绍
纸箱箱型
普通箱
半翼箱
全翼箱
围箱
纸箱上下有摇盖，纸箱无上盖或无 摇盖尺寸是纸箱 纸箱无箱盖
摇盖尺寸是纸箱 下盖，摇盖尺寸 宽度的尺寸
宽的一半
时纸箱宽的一半
二、纸制品/工艺图片介 绍
啤盒
啤卡
压线卡隔板二、纸源自品/工艺图片介 绍***纸箱生产基础知识培训
一、纸品基础知识
§ 瓦楞纸板、纸箱：
结构特点：由单层或多层经过起楞的瓦楞原纸和箱纸板粘合而成 的一种复合材料。
性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压 力．冲击和振动。
纸箱的六个优点：①抗压防震②适合印刷③易于成形④重量较轻 ⑤利于环保⑥成本低廉。
纸箱的四大作用:①保护商品②方便储运③广告宣传④促进销售。
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纸箱生产培训全
一、纸品基础知识
瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对
瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（ 型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随 之出现。
普通卡通纸箱基础知识培训
普通卡通纸箱基础知识培训第一部分印刷的基本常识一、印刷工艺分类目前主要有8种：胶印、柔印(水印)、凹印、丝网印刷、激光印刷、喷墨印刷、压凹印刷、热熔印刷. 印刷工艺的分类另：按传统印版的版面结构分类1：凸版印刷凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。
2：平版印刷（胶版印刷）现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。
3：凹版印刷凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。
图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。
4：滤过版印刷丝网印刷是滤过版印刷的典型。
油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。
以上四种方法称做四大印刷方法。
根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种：5：柔性版印刷（属凸版印刷）柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。
但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。
6：特种印刷根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。
从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷按印刷版式按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。
若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于何种印刷。
按印刷程序按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。
直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。
所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。
纸箱包装行业入门培训
纸箱包装行业入门培训此文是俺收集而来，希望能给大家一些帮助！~纸装基础培训教程目录第一章理念第一节：职员理念第二节：跟单员一些常识与理念第三节：品管理念第四节：财务理念第二章纸业相关名词、符号释义第一节：纸业名词第二节：常用符号释义第二章制造缺陷称呼及定义（仅作内部质量检查，沟通参考）第一节：纸板部分第二节：纸箱部分第四章原纸第五章纸板基重、材数、体积、材积、耐破的计算第一节：纸板基重计算第二节：纸板材数的计算第三节：纸板体积的计算第四节：材积的计算第六章成本计算分析及报价第七章物性指数换算第八章纸箱第一节：纸箱的款式及名称、别称第二节：常规纸箱的生产、开料（订纸）、计价(单位为英寸)公式一览表第三节：耐（抗）压强度 P（Kgf或N 1Kgf=9.8 N）的理论推算第九章纸板客诉处理第十章纸板品管经验与技巧第十一章：如何做一名纸板/纸箱营销员第一章理念第一节：职员理念（1）时时顾及成本，事事讲求方法。
（2）人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
（3）你不但要做对的事情，重要的是要把事情做对（4）专业来自教育，技术源于训练。
（5）记得：68%的企业失去顾客的原因是服务不好:抱怨事件速处理，客户满意又喜欢。
（6）不明确的事情不做，不犯同样的错误，不把责任推给别人。
（7）客户：分内部客户（下一工作站或工序及你的上司）和外部客户（给公司下订单的需方）（8）工作质量人人有关，产品质量层层把关。
（9）生产三原则：品质第一，提高效率，减低成本。
（10）产品质量，生产成本及用户是决定公司存亡的关键(韦尔奇)（11）产品质量好坏取决于先进的技术设备，更取决于生产者的思想意识。
（12）经营改善，成功不断。
（13）生产力是不断的创新与改善、进步（14）多做事，少论人.，一心做事，又努力学习别人的好方法，用心那一行都会有成就。
（15）看你的上司，前后工序（种）做事，学习他（她）好的方法。
（16）把自己的工作做好，也努力让身边的人都得到快乐。
纸箱检测操作培训课件
纸箱检测操作培训课件纸箱检测操作培训课件随着电子商务的快速发展，纸箱作为商品包装的主要形式之一，扮演着重要的角色。
然而，由于纸箱的质量参差不齐，不仅可能影响商品的安全运输，还可能对环境造成不良影响。
因此，纸箱检测操作成为了保证商品质量和环境保护的重要环节。
一、纸箱材料检测纸箱的质量与其材料的选择密切相关。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱材料进行严格的检测，以确保其质量符合标准。
1. 纸张质量检测纸箱通常使用的是瓦楞纸板，而瓦楞纸板的质量对于纸箱的强度和耐用性有着直接影响。
因此，在纸箱检测操作中，我们需要对纸张进行质量检测，包括纸张的厚度、拉力、抗压强度等指标的测量。
2. 纸箱胶水检测纸箱的胶水是纸箱的重要组成部分，它能够保证纸箱的稳定性和密封性。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的胶水进行检测，包括胶水的黏度、固化时间、耐水性等指标的测量。
二、纸箱结构检测纸箱的结构设计直接影响其承载能力和抗压性能。
因此，在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的结构进行检测，以确保其能够承受运输过程中的各种力量。
1. 纸箱抗压性能检测纸箱在运输过程中可能会承受各种压力，因此其抗压性能是一个重要的指标。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的抗压性能进行测量，包括纸箱的最大承重能力、变形率等指标的检测。
2. 纸箱密封性检测纸箱的密封性能是保证商品安全运输的重要因素。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的密封性进行检测，包括纸箱的密封度、防水性能等指标的测量。
三、纸箱印刷检测纸箱的印刷质量不仅与商品的形象有关，还与环境保护有关。
因此，在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的印刷质量进行检测，以确保其符合相关标准。
1. 印刷颜色检测纸箱的印刷颜色需要符合商品的要求，并且不能对环境造成不良影响。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的印刷颜色进行检测，包括颜色的准确性、色差等指标的测量。
2. 印刷精度检测纸箱的印刷精度直接关系到商品的形象和质量。
在纸箱检测操作中，我们需要对纸箱的印刷精度进行检测，包括印刷位置的准确性、图案的清晰度等指标的测量。
纸箱加工技能培训课件
纸箱加工技能培训课件纸箱加工技能培训课件纸箱加工是一门重要的手工技能，广泛应用于包装行业。
通过合理的纸箱加工技术，可以提高包装的质量和效率，降低成本，满足不同产品的包装需求。
本文将介绍纸箱加工的基本技能和操作流程，帮助读者了解这一领域的知识和技巧。
一、纸箱加工的基本原理纸箱加工的基本原理是通过将纸板折叠、裁剪、粘合等操作，将平面的纸板变成具有空间结构的纸箱。
纸箱加工需要掌握一定的几何学知识和手工技巧，以确保纸箱的稳定性和承载能力。
此外，还需要了解不同类型的纸板材料和粘合剂的特性，根据不同产品的包装需求选择合适的材料和工艺。
二、纸箱加工的常见工艺1. 折叠：折叠是纸箱加工中最基本的操作之一。
通过将纸板按照一定的方式折叠，可以形成纸箱的底部和四面墙壁。
折叠需要准确计算纸板的尺寸和角度，以确保纸箱的结构稳固。
同时，还需要注意纸板的纹理方向，使得纸箱在折叠后能够保持一定的刚度和强度。
2. 裁剪：裁剪是将纸板按照一定的形状和尺寸切割成需要的零件。
裁剪需要使用刀具和模具，根据纸箱的设计图纸进行精确的操作。
在裁剪过程中，需要注意刀具的锋利度和切割力度，以避免纸板的损坏和变形。
3. 粘合：粘合是将纸箱的各个零件粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
粘合可以使用各种粘合剂，如胶水、胶带等。
在粘合过程中，需要掌握适量的粘合剂和正确的粘合方法，以确保纸箱的牢固性和美观度。
4. 强化：强化是为了增加纸箱的承载能力和稳定性，通常在纸箱的角部和底部加固。
强化可以使用纸板、胶带等材料，通过粘合或包裹的方式进行。
强化需要根据纸箱的设计要求和产品的重量选择合适的材料和工艺。
三、纸箱加工的质量控制纸箱加工的质量控制是确保纸箱质量的重要环节。
质量控制包括以下几个方面：1. 尺寸精度：纸箱的尺寸精度直接影响包装的质量和适用性。
在纸箱加工过程中，需要使用专业的尺寸测量工具，确保纸箱的长度、宽度和高度符合设计要求。
同时，还需要注意纸板的伸缩性和变形情况，避免尺寸的不稳定性。
纸箱专业工艺培训讲义
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标准和计算公式是从网上拷贝来的，其他都是本人的经验之谈，难免有错误的地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录一.纸的简介1.1箱板纸的国家标准简介1.2瓦楞纸标准简介1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项1.4原纸质量统计分析二.瓦楞纸板2.1纸板的相关标准2.2纸板的特性2.3瓦楞纸板生产线2.4玉米淀粉粘合剂2.5蒸汽2.6瓦楞纸板的边压强度2.7瓦楞纸板的耐破强度2.8提高瓦楞纸板生产线效率的措施三.瓦楞纸箱3.1瓦楞纸箱工艺简介3.2水性印刷机3.3水性印刷机的常见问题3.4瓦楞纸箱的检验3.5确定纸箱抗压强度的基本思路3.6抗压强度计算公式3.7影响抗压强度的因素分析3.8运用纸箱知识降低成本举例四.纸箱厂影响环境的因素及对策4.1烟尘的影响4.2污水的影响4.3噪声的影响一.纸1.1箱板纸的国家标准简介标准号GB/T13024--2003规定了箱板纸的技术规范。
适用于制造瓦楞纸板用的箱板纸。
1.1.1产品分类箱板纸按质量分为普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸的规格纸的幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超过0+8mm卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。
其它尺寸可符合订货合同规定。
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瓦楞纸箱一、定义（见《产品包装纸箱技术条件》3.1-3.24）二、基本箱型、楞型4.1.1 基本箱型与代号瓦楞纸箱按包装需要选用GB/T 6543标准中02 开槽型（如0201 型、0203 型、0204 型）瓦楞纸箱和03 套合型瓦楞纸箱，也可采用GB/T 6543中规定的其他形式，或按客户要求及订货合同。
具体产品的箱型应与封样件一致。
4.1.2 楞型结构及其尺寸4.1.2.1 UV型瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合图1和表1的要求。
图 14.1.2.2 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表1所规定相应楞高的下限值。
多层瓦楞纸板厚度应高于表1所规定相应楞高的下限值之和。
三、瓦楞纸板和纸箱的主要性能指标1.定量（Basis Weight）定量又名“克重”，是指每平方米瓦楞纸板的重量，单位：克/平方米（g/㎡），又写作“GSM”。
瓦楞纸板的定量决定着瓦楞纸板和纸箱的重量，一般可用下列公式估算：双面单瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋瓦楞纸定量×楞率＋粘合剂干重双面双瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋中隔纸定量＋第一层瓦楞纸定量×相应楞率＋第二层瓦楞纸定量×相应楞率＋粘合剂干重双芯单瓦粘合剂重量参考表备注：1. 以上为单瓦纸板楞峰位置粘合剂重量，双瓦及三瓦纸板粘合剂重量等于组成该纸板瓦楞类型的各种单瓦粘合剂重量之和。
如AB瓦楞纸板粘合剂重量为（15g+20g）。
2.耐破强度BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（kPa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数（一般系数按0.95），与瓦楞层无关。
例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋中隔纸BST+里纸BST）×0.95因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。
3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度ECT即瓦楞方向垂直于受力方向时瓦楞纸板的最大压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋中隔纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率一般瓦楞纸板的边压强度可按以下公式推算：A型单瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）B型单瓦楞纸板ECT＝1.0×（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）C型单瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）AB型双瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋中隔纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸RCT ×相应楞率）BC型双瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋中隔纸RCT＋B瓦楞纸RCT×相应楞率＋C瓦楞纸RCT ×相应楞率）不同楞型瓦楞纸板强度比较楞型楞率楞高纸板厚度边压强度缓冲性能A型 1.5～1.6 4.5～5.0 5.0～5.5 最好最好C型 1.4～1.5 3.5～4.0 4.0～4.5 次之次之B型 1.3～1.4 2.5～3.0 3.0～3.5 较差较差E型 1.1～1.2 1.1～2.0 1.6～2.5 最差最差4.堆码强度ST（Stack Test）和抗压强度CT（Compression Test）堆码强度ST是指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下于堆垛行将坍塌之前最底层纸箱所能承受的负荷；抗压强度CT是在瞬间动态作用下压坏纸箱时的负荷。
安全系数K抗压强度是在瞬间动态作用下压坏纸箱时的负荷，而堆码强度是在持久静态作用下纸箱能承受的负荷。
抗压强度比堆码强度大得多，二者之间存在一个比例关系，这一比值K就是安全系数。
用公式表示为：K＝CT/ST即K＝P / P S式中K——瓦楞纸箱堆码安全系数；P——空箱抗压强度（N）；P S——最大堆码负荷（N）；由于堆码的最低层纸箱承受最大堆码负荷，所以仅需考虑最下层纸箱的承载能力即可。
在公式K＝P / P S中，P S＝9.81G（N－1）max式中P S——最大堆码负荷（N）G——单个瓦楞纸箱毛重（kg）N max——最大堆码层数根据经验，对易碎的、贵重的物品，安全系数取得较高，如8.0～11.0；一般的物品，安全系数定为3.0～4.0；低档的物品，安全系数较低，一般取1.5～2.5。
安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷开孔状况、产品价值、环境条件、装卸与搬运次数以及工作态度等，一般用以下公式计算：K=1 / [（1-α）（1-β）（1-γ）…]式中K——安全系数；α——印刷开孔强度降低率。
一般取10~20%；β——运输过程强度降低率。
一般取20%；γ——仓储过程强度自然降低率。
一般取30~50%；5.含水率（Moisture）含水率是指瓦楞纸板和纸箱的水分含量，单位％。
瓦楞纸板和纸箱的含水率受环境的温度与湿度影响，一般情况下，其水分含量在5.0％～25.0％。
含水率的变化造成瓦楞纸板和纸箱强度发生复杂的变化。
有资料表明：含水率为6.0％（此环境相对湿度为40％RH）的瓦楞纸板或纸箱在相对湿度为80％RH的环境长久放置，其含水率变成14.0％；再把它长久放置在相对湿度为40％RH的环境下，最后测得其含水率为6.5％～7.0％。
为什么会这样呢？这是因为纸材内部的毛细管结构造成瓦楞纸板和纸箱得水容易失水难，由此还导致瓦楞纸板和纸箱得尺寸发生微小的变化。
这种现象被称为“滞后”。
当含水率为6.0％～7.0％时（此时环境相对湿度为40％RH），瓦楞纸板的耐破强度最大；当含水率为10.0％～12.0％时（此时环境相对湿度为65％RH），瓦楞纸板的戳穿强度最大、边压强度和抗压强度随含水率得增加而减少，一般地说，含水率每增加1.0％，边压强度和抗压强度则减少6.0％～9.0％。
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的强度与含水率、环境相对之间的关系瓦楞纸箱的堆码性能（动态抗压）（举例）计算堆码性能例：Patio铸铁伞架重65lbs，尺寸为24”* 24”* 3 1/2”.盒子尺寸为24 1/2” * 24 1/2 * 4 1/4”.该包装主要考虑因素是内装物重量、堆码高度和运输时间。
集装箱内堆码高度为102”，即2.59m. 102”除以4 1/4”即等于可以在集装箱内堆24盒。
1.纸箱尺寸（长*宽*高）见Rail Rule 41表格关于瓦楞箱板纸和瓦楞原纸用作包装的最低建议要求。
注：Rail Rule 41最低要求表格仅仅基于纸箱和内装物总重。
下列第4-7项是为达到最佳性能必须考虑的安全因素。
2.每个纸箱包括内装物的总重 =65 lbs（29.36KG）3.在集装箱中堆码高度（除去底箱） * （24-1）底箱静态负载= 65*23=1495 lbs (678.32KG)运输安全因素（S/F）S/F4. 湿度：干燥……………………………低于 50% -1正常湿度………………………50%-60% 0高湿度…………………………61%-80% +1 +1最高湿度………………………80%-100% +2S/F5.存时间…………………………………0-2周 0储存时间…………………………………2-4周 +1储存时间………………………………多于4周 +2 +26.内装物是否有助于承载：S/F最能支撑（罐装物或玻璃制品）……………………… -2略微支撑（外箱内有折叠纸盒）……………………… -1 -1不能支撑（服装、软性货物）………………………+1必须被支撑（散装货物、易碎品）…………………… +27.对于公路运输（货车运输）卸货及搬运过程中还需考虑一个安全因素。
如果盒子重量小于40lbs（18.14KG），则加上1.5 S/F；如果重量超过40lbs（18.14KG），则加上2 S/F.S/F +2安全因素第4-7项总和 = +4底箱上的静态负载（第3项）：1495 lbs (678.32KG)总的动态抗压=底箱上的静态负载*安全因素=1495*4 =5980 lbs（2712.52KG）瓦楞纸箱的堆码性能（动态抗压）（总结）做此计算的目的在于评估作用于纸箱的力（即堆码强度）、搬运和环境条件，这些因素都会影响包装的最终状态以及最终呈献给顾客的状态。
静态负载：在集装箱或拖车中堆码时作用于底箱的总重量。
（见上页第2项*第3项）安全因素：会影响瓦楞材料抗压强度的因素，即湿度、受压时间、运输和装卸。
（见上页第4项-第7项）总的动态抗压：影响瓦楞纸箱的所有因素总和。
必须调整所用瓦楞材料和纸箱设计以支撑重量因素（动态抗压）。
（总的计算见上页第1项-第7项）四、瓦楞纸箱性能指标与材料配置关系4.1.13 根据产品种类和客户需求不同，瓦楞纸板材料质量等级代号的划分见表4表4 瓦楞纸板材料质量等级代号及其适用客户品牌范围表5 纸箱纸板各项性能指标(纸板含水率8%时)注：1.瓦楞纸箱的最大外综合尺寸，是指其外尺寸长、宽、高之和；对于特殊的梯形瓦楞纸箱最大外综合尺寸按（箱外顶面1/2 周长+箱外底面1/2 周长） / 2 +高（瓦楞方向）进行计算。
2.当瓦楞纸箱最大外综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
3.凡未标明纸箱纸板耐破强度、边压强度要求的，均按表4“中强度纸板”等级标准；纸箱纸板耐破强度、边压强度等，客户有特殊要求应满足客户要求。
4.凡未标明纸箱楞型的，所指“单瓦”均为“A”楞单瓦，“双芯单瓦”均为“C”楞双芯单瓦，“双瓦”均为“AB”楞双瓦。
有其它楞型指定要求的，按指定楞型要求。
4.1.15 因为纸箱纸板强度与含水率有直接关系，纸箱纸板含水率的变化对其强度的影响关系见表6。