异常处理管理办法
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3.2生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。
3.3生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。
4.定义
4.1品质异常项目
4.1.1线上原材料异常： 生产线任何制程,经确认某一原材料（或外协件）,有品 质不符合进货检验规定。
4.1.2作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。
4.1.3设备异常： 生产设备不正常运作或经调校所发现的问题， 可能或已导致半 成品（成品）品质异常。
5.品质异常处理流程
5.1流程图：
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4.1.4作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。
4.1.5客户诉怨异常：经客户抱怨或退货,且被分析确认为本公司责任的异常。
4.2确认：由检查与提出客观证据,以证实某一特定预期用途之特别要求已被达 成。
4.3纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
4.4预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
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1.目的
为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本 管理办法。
2.适用范围
2.1规范本公司所有从生产、检验、 包装、发货及在可靠度测试与客户服务等 过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常,依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限
3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
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4.定义
4.1品质异常项目
4.1.1线上原材料异常： 生产线任何制程,经确认某一原材料（或外协件）,有品 质不符合进货检验规定。
4.1.2作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。
4.1.3设备异常： 生产设备不正常运作或经调校所发现的问题， 可能或已导致半 成品（成品）品质异常。
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4.2确认：由检查与提出客观证据,以证实某一特定预期用途之特别要求已被达 成。
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1.目的
为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本 管理办法。
2.适用范围
2.1规范本公司所有从生产、检验、 包装、发货及在可靠度测试与客户服务等 过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常,依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限
3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
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