世界级制造JIT实战连载1.生产运营管理介绍[5126]
JIT简介
2、JIT生产系统的组成
JIT 生产 方式的新思维
JIT 生产系统 设计与计划技术
JIT 生产 现场管理
第二节 JIT产品设计与过程设计
• 一、产品设计原则
• 1、标准件选用 • 可扩大同类制品的规模，减
少工人的培训时间和费用
• 使制造组织等工作易于规范 化和简化
• 易于社会的广泛协作 • 2、模块化设计 • 形成集成度更高的标准组件 • 3、产品设计中的质量考虑 • 质量设计，考虑到产品制造、
• 二、制造计划与控制
• 1、均衡负荷 • 2、拉系统 • 以市场需求拉动企业生产
• 在企业内部，以后道工序拉动 前道工序
• 以前方生产拉动后方准时服务 于生产现场
• 以主机厂拉动协作配套厂生产
• 3、密切的供需方关系 • 4、减少事务处理 • 1）后勤事务简化 • 定货方式改进 • 就近取货，减少运输时间 • 改善接收登录 • 直接供货，减少库存 • 2）规范平衡事务 • 营销部门、生产部门、财务部门、
• 5、提高组织柔性 • 通过减少转换时间，提高转
产效率
• 通过一岗多人的安置，提高 缺员是的柔性
• 组织小单元的专业生产 • 6、几乎没有库存
第三节 JIT的人事/组织与计划控制
• 一、人事/组织
• 1、职工是财产 • 2、交叉培训工人 • 3、树立质量持续改进意识 • 4、改变管理与被管理者的关系
产品使用的全过程
• 设计质量，设计过程中的工 作质量
• 二、过程设计的考虑
• 1、小批量生产 • 易减少库存费用 • 易于解决在制品及质量问题 • 较易平衡作业 • 增强生产的柔性 • 2、过程中的质量控制手段 • 系统能力保障 • 设施自动检测 • 形成质量调查处理规范和程
JIT准时生产方式精益生产JIT管理实战
课程目标通过学习本课程，您将能够：如何通过价值来分析目前企业生产组织过程的问题知道生产管理实质内容了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划明白生产看板运作方法敏捷的制造过程要控制什么为实现敏捷的制造过程我们要做什么课前总自检假如你是某企业的高层管理人员或生产主管，并且你所在的企业打算推行JIT生产方式，请根据本企业的具体管理情况，按照下面内容的提示，进行测试：项目得分你对制造工厂中常见浪费及其消除方法的了解程度过分加工浪费 0 1 2 动作浪费 0 1 2 搬运浪费 0 1 2 库存浪费 0 1 2 管理浪费 0 1 2你对当前市场需求发展趋势的了解程度 0 1 4 7 10你对JIT生产计划控制的了解程度 0 1 4 7 10你对看板管理（目视管理）的了解程度 0 1 4 7 10你对弹性配置作业人数方法的了解程度 0 1 4 7 10你对生产同步化的了解程度 0 1 4 7 10你对生产均衡化的了解程度 0 1 4 7 10你对生产柔性化的了解程度 0 1 4 7 10你对品质保证方法的掌握程度 0 1 4 7 10你对JIT原料采购的熟悉程度 0 1 4 7 106分，则说明你在该项目方面的知识有待补充。
如果总分在85分以上，说明你是JIT生产方面的行家；如果得分不够理想，那就需要好好努力了。
不管你得分多少，通过努力学习本课程，一定能够显著地提高你在JIT生产管理方面的水平！第1讲企业组织生产的价值流程图（VSM）分析【本讲重点】JIT生产方式的产生产品的生产周期价值流程图（VSM）分析VSM分析的对象：浪费精益生产管理的着眼点与目标取向JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
JIT-生产方式
JIT生產方式日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進國產化建立規模生產体制高度成長工業巨大化強化國際競爭力出口增大全球戰略這樣一個過程，但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式，這其中除了當時的日本國內市場環境，勞動力以及二次世紀大戰之后資金短缺等原因以外，這個很重要的原因是，以丰田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需采取一种更靈活，更能适應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。
在20世紀后半期，整個汽車進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品种、小批量、高质量的生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備，人員，庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。
在這种歷史背景下，1953年，日本丰田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和优點。
創造了一种在多品种小批量混合生產條件下高質量，低消耗的生產方式即准時生產(just In Time,簡稱JIT)。
JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的質量，生產所需的產品＂，也就是追求一种無庫存，或庫存達到最小的生產系統。
JIT的基本意思是生產的計划的控制及庫存的管理。
JIT生產方式以准時生產為出發點，首先爆露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備，人員等進行汰淘，調整，達到降低成本，簡化計划和提高控制的目的。
在生產現場控制技術方面。
JIT的基本原則是在正确的時間，生產正确數量的零件或產品，即准時生產：它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根据“看板＂向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具体要達到以下目標：1、廢品量最低(零廢品)。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好的水平。
JIT管理知识
JIT(Just In Time,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。
一、JIT生产方式简介JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。
由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。
但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。
这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。
一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。
J.I.T生产管理
J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式。
理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
【2022年管理】JIT的含义与计划控制管理
第一节 JIT的发展
人力资源减至1/2；产品开发周期减至1/2——1/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。
清洁
延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。
监督
检查表；红牌子作战
教养
以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。
培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
如：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人；
整顿
将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。
工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；
对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
清扫
保持机器及工作环境的干净。
保持良好工作情绪；稳定品质；
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
第二节 JIT的含义
一、 JIT（ Just-in-time）的概念
第二节 JIT的含义
2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：
① 不增加价值的活动，是浪费；② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
JIT准时制生产管理手册
目录一、准时化生产方式的概况31、JIT的产生和发展32、准时化生产方式的真缔3二、准时化生产方式的技术体系41．体系的核心41．1 看板管理51．2均衡化生产51．3设备的快速装换调整61．4设备的合理布置71．5多技能作业员71．6标准化作业72．全面质量管理82．1 TQM是JIT的副产物82．2 TQM是JIT的支撑物83．自动化93．1 异常情况的自动化检测103．2 异常情况下的自动化停机103．3 异常情况下的自动化报警114．全员参加的现场改善活动114．1 JIT的动态自我完善机制124．2 质量管理小组134．3 合理化建议制度134．4 改善，再改善14三、导入JIT的一般步骤和顺序19四、在ERP的运用中实现JIT生产201.设置符合JIT环境的物流202.设置符合JIT的BOM和工艺流程213.管理符合JIT的需求管理214.管理符合JIT的采购流程215.管理符合JIT的生产流程226.控制符合JIT的环境下的生产成本23五、JIT在电子商务中的应用231、JIT的基本原理232、JIT在电子商务中的应用对象243、如何应用JIT技术25六、集成JIT和MRP261、制造资源计划（MRP）和JIT272、MRP和JIT的共同目标273、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突284、需求拉动（看板）305、使用确定的计划订单326、倒冲物料327、车间存货仓位348、提前期的减少349、订单的数量3510、规划单元3511、质量3612、混合模型计划3613、与供应商和顾客相联接3714、MRPII软件的修改37七、重复制造“拉式”应用技术381、重复制造的特点382、“拉式”生产的生产与控制382．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程382．2 重复制造系统的初始设置393、重复制造的信息系统403．1拉出表403．2 生产计划报告404．重复制造系统作业程序415．重复制造“拉式”的应用的基本原理42一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
JIT运营管理内容
实施JIT所需的条件
均衡化生产 完善的质量控制体系(自动化和自律化) 最终产品生产企业与分包协作企业地域相对集中
转换到JIT系统
制定成功的转换计划
高管负责（转换费用、时间、期望产出） 工序难易 工人支持（心里接受与技术培训） 减少换产，尾部开始，逐步转换，成功前保持库存 供应商JIT
GOEC 管理模式 即 日事日毕 日清日高
广州丰田四种采购方式
JIT总结-JIT 的基本内容
稳定的生产率；低库存；小批量；设备的快速低成 本装接和调整；及时维护；合理的平面布置；多技 能的工人；协作精神；拉动系统；可靠的分销系统； 连续不断的改进.
JIT总结--JIT 的经营理念
对顾客：客户至上； 对员工：以人为本； 对生产：以精简为手段，追求低成本； 对产品：以零缺陷为最终目标，追求高质量.
2、JIT系统：卖方保证质量，买方无需检验，双方 要相互妥协，合作很重要，买方设法减少供应商数 量，只维持几个好供应商的长期关系，卖方也更愿 意为长期买方供货，价格退居二位。
3、供应商买方层次：大大减轻了最终买方与大量供应商买的方处理工作量
供应 商
供应 商
供应 商
供应 商
供应 商
供应 商
供应 商
供应 商
• 1990年著出了《改变世界的机器》一书， 第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式。
• 田生产方式从生产制造领域扩展到产品 开发、协作配套、销售服务、财务管理 等各个领域，贯穿于企业生产经营活动 的全过程
通用、丰田和合资三个工厂之间的比较（1987）
通用
丰田
NUMMI
1、选用哪一种序列 ——换产时间与换产成本
JIT管理实战
JIT管理实战介绍就地（JIT）管理是一种生产和库存控制系统，旨在最大程度减少库存，同时保持生产周期较短和客户需求的高效响应。
JIT管理的原则1.零库存原则：只在需要的时候生产产品，避免不必要的库存积压。
2.及时生产：在收到订单后立即启动生产，以满足客户需求。
3.精确计划：确保生产和供应链的顺畅运作，以便及时提供产品。
4.质量保证：重视质量控制，保证产品出货达到客户要求的标准。
JIT管理实施步骤1.分析供应链–评估所有供应商和合作伙伴，确保他们能够按时提供所需物料和零件。
2.建立紧密的合作–与供应商建立伙伴关系，确保双方能够及时沟通和合作。
3.优化生产流程–精简生产流程，减少浪费和不必要的环节。
4.培训员工–对员工进行培训，使他们理解JIT管理的重要性和实施方法。
5.持续改进–定期审查和评估JIT系统，找出改进的空间并及时调整。
JIT管理的优势1.降低库存成本：减少库存积压，降低库存成本。
2.提高效率：减少物料等待时间，加快生产速度，提高整体效率。
3.提高质量：通过及时生产和严格质量控制，提高产品质量。
4.增强灵活性：能够更快速地适应市场变化和客户需求。
JIT管理的挑战1.供应风险：对供应链中的任何一环出现问题都会影响整个生产计划。
2.需求波动：客户需求的波动可能导致生产计划不稳定。
3.品质要求：对产品质量要求高，需要确保质量控制得到很好的执行。
结论JIT管理是一种高效的生产和库存管理方法，可以帮助企业降低成本、提高效率和增强竞争力。
但在实施过程中需要面对一些挑战，需要企业精心策划和持续改进，才能取得成功。
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
生产运营管理1
精益生产理念在我国制造企业的应用分析【摘要】精益思想起源于日本丰田的精益生产方式，包括精益生产，精益管理，精益设计和精益供应等一系列思想。
进入21世纪以来，精益生产作为“世界级制造技术的核心”，越来越受到人们的关注。
本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了它的概念及特征，分析了精益生产在我国制造企业的应用现状，并着重探讨了在我国企业应用精益生产方式的对策。
【关键词】精益生产方式精益企业对策精益生产方式是当今世界上最先进的生产管理模式之一，被誉为“改变世界的机器”。
精益生产方式的思想在20世纪50年代由日本丰田公司首创，并在日本国内制造业得到普遍采用，时至今天，己渐趋成熟。
目前世界制造业的产品结构正朝着实用、高效、节能、质量好、功能先进、环保型方向发展，生产方式则朝着多品种、小批量、柔性化、生产周期大为缩短等方面发展。
精益生产方式以其较高的生产率，较大的生产柔性，较好的生产质量等方面的优点，能够快速响应市场需求。
对于许多发展中国家来说，精益生产方式无需大量投资，便可将先进制造技术迅速提高到世界级水平。
随着中国社会主义市场经济的逐步确立，处在国际商品经济竞争条件下，应该认真的研究精益生产方式，尽快改革落后的企业生产方式，列入全球精益生产方式的生产体系内，这具有现实意义和战略意义。
一．精益生产方式简介1．精益生产方式的产生精益生产，称之为“世界级制造技术的核心”。
起源于日本丰田汽车公司的准时生产(JIT)方式，也被称为“丰田生产系统”，它的基本思想可以用一句话来概括：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这也就是just in time(JIT)的本来含义。
以JIT生产方式为代表的日本汽车工业在20世纪80年代表现出一种强大的竞争力。
1991年，美国麻省理工学院在名为“国际汽车计划”研究项目中，对丰田汽车公司等90多家汽车厂进行考察、研究的基础上，在《改变世界的机器》一书中，把丰田生产方式称为精益生产（Lean Production，简称LP）。
精益生产之JIT管理实战
精益生产之JIT管理实战首先，要实施JIT管理就要建立一个高效的供应链。
这需要与供应商建立紧密的合作关系，及时更新需求信息，减少库存，提高供货速度，以实现最小化的库存成本和运输成本。
其次，要实施JIT管理就要制定准确的生产计划。
生产计划要根据市场需求，合理安排生产，避免生产过剩和积压，降低生产成本。
再次，要实施JIT管理就要提高生产效率。
要通过对生产过程的不断改进和优化，减少生产中的浪费，降低生产成本，提高产品质量。
最后，要实施JIT管理就要加强对生产现场的管理。
要建立标准化的作业流程，加强对生产过程的监控，及时发现问题并进行处理，以保证生产过程的稳定性和可靠性。
在实际生产中，精益生产和JIT管理需要全员参与，需要各部门之间的密切协作，需要不断改进和优化。
只有这样，企业才能实现零库存，零等待，提高竞争力，实现可持续发展。
精益生产和JIT管理是当今企业界非常重要的生产管理方法之一。
它起源于日本，通过不断优化生产流程和最大限度减少浪费，旨在提高企业的效率、降低成本、增加产品质量和客户满意度。
实施精益生产和JIT管理需要企业全员的参与和共同努力，同时需要建立和完善一套科学合理的管理体系。
以下将重点介绍在实战中实施精益生产和JIT管理的一些关键要点。
首先，建立高效的供应链是落实JIT管理的基础。
供应链的高效运作直接影响着原材料和零部件的供应，对于保持生产的连续性和稳定性至关重要。
与供应商之间建立长期稳定的合作关系，建立常态化的供应商评价机制，对供应商进行考核，并与供应商共同优化交货周期、降低库存压力和提高供货准确性。
通过ERP、MES等信息系统，及时获取需求信息，使供应链中的信息共享化，实现“拉动式”生产。
其次，精准的生产计划是JIT管理的关键。
基于市场需求的变化，合理安排生产计划，避免产能过剩或不足。
通过详细的生产计划和排程，确保物料的准时供应，避免生产过程中的等待和库存积压。
同时，透过实施短周期化、多品种、小批量生产，提高生产灵活性，以应对市场需求的变化，实现生产的快速响应。
JIT课件
懂设计、搞工艺
技能单一
多技能
• 库存及在制品
高
高
低
• 制造成本
高
低
更低
• 产品质量
低
高
更低
• 权利及责任
分散
集中
分散
4
二、 JIT生产系统的目标及组成
1、JIT的目标 JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。 • 1.零废品。 • 2.零库存。 • 3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味
着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小， 而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓 库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多准结次数， 在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零， 就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。
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丰田生产方式在美国
• 美国人用了15年才发现ＴＰＳ并不仅仅是一套技术和工具，它是一种系统的思维方式，
•
美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是研究
TPS；
• 在政府和密歇根大学校方的资助下成立了专门研究TPS的密歇根大学精益生产项目（TPS 的美国版）；至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会；
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我国企业推行TPS的途径与策略
在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同 时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训。
坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。 加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，
它是市场经济的产物。
J[1].I.T生产管理
![J[1].I.T生产管理](https://img.taocdn.com/s3/m/f4c128d349649b6648d74742.png)
J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式。
理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
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组织能力
· 领导能力 · 学习能力 · 杠杆能力
战略架构
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
技术 进步
全球 一体化
需求 个性化
竞争
市场
社会
全球化 变化大 责任大
生命
交货
柔性Leabharlann 周期短 周期短 要求高8、应对全球化竞争的企业运营策略
最短 准时制 交货期
交货
最低 成本
赢利 模式
竞争 优势
人才 培养
利润
Input 输入
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市 场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效 率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命 产生了长远影响。
从精益生产迈向世界级制造
Lean Production
市场
客户
营销
财务
需求
·筹措资金 ·运用资金 ·有效合理 ·流动增值
社会 资源
不同职能的价值增值作用——
物流 营销 空间效用 占有效用 时间效用
生产 形式效用
形式效用 通过生产或加 工过程增加产品价 值。
时间效用 在特定时间的 某一需求点拥有产 品或服务，使之增 加时间效用或经济 价值。
空间效用 通过将产品从 生产地点移动到需 求地点而提供空间 效用。
以客户为起点的经营
Input 输入 原材料 劳动力
资金、信息 能源
反馈
转化过程 反馈
控制
Output 输出 产品 服务
反馈
转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。
2、生产运营的三大基本职能
功能 转化
·资源组织 ·功能转化
发现需求 · 发掘需求 · 联络顾客 · 送达需求 ·
生产
WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充 分吸取世界级制造的优势。
系统提升需要“软”“硬”结合——
制造系统竞争优势
差异化 ·低成本 ·快速反应
QC
D
S
F
部计品效成设安人团精
门划质率本备全员队益
经管管管管管管管建生
营理理理理理理理设产
流程 管理
工业 工程
价值 工程
统计 技术
软性 技巧
精益 （狭义精益 Lean Lite）
World Class Manufacturing
世界级制造 （广义精益 Lean Extended）
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除 浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和
定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供 应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和 精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强 大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
生产运营管理介绍 生产能力与效率衡量 TPS与精益生产革新 流线化生产与单件流 平衡化生产 安定化生产 先进制造业与先进制造技术 从精益生产迈向世界级制造
世界级制造精益生产实战课程 第一讲：生产运营管理介绍
第一讲 生产运营管理介绍
引言：三次制造中心大转移带来的启示 1、制造型企业的增值原理 2、生产运营的三大基本职能 3、企业运营的两大核心业务流程 4、生产运营管理的短期目标 5、企业运营的KPI关联图 6、生产运营管理的中长期目标 7、全球经济一体化对生产运营的挑战 8、应对全球化竞争的企业运营策略
WIP标准化
流程布局改善
标准化作业
流程经济原则
多能工培养
TWI
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
蜕
变传 统 企 业 的 突 破 之 道
WCM 世界级制造
先进制造业 LP
精益生产 AMT
先进制造 技术
传统制造业
目录
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
4、生产运营管理的短期目标
最短 准时制 交货期
交货
最低 成本
赢利 模式
竞争 优势
人才 培养
利润
Input 输入
原材料 劳动力 资金、信息
1、制造型企业的增值原理
生产
Production
运作 （服务）
Operations
创造财富（增值）的过程
·通过物理或化学方法 ·改变原材料功能 ·成为有形产品 ·满足客户需求
利用知识、技术和创造力 · 提供劳务服务 ·
不制造有形产品 · 满足客户需求 ·
生产运营
Operations
生产运营：将输入转化增值为输出的过程
占有效用 通过产品或服 务促销方面的基本 营销活动产生。
3、企业运营的两大核心业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部 运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略 目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订 单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作 周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定 了企业绩效。
基础二 彻底的现场5S管理 基础一 正确的现场管理意识
缩短L/T
准时制交货JIT
应变弹性F
低成本
供应安定化
拉式生产Pull 看板Kanban
质量安定化 切换改善SMED
单元式生产Cell
防呆法POKA 动作分析
动作经济原则
工序作业改善 瓶颈改善
线平衡分析
生产效率衡量
TPM设备安定化 流线化生产
生产能力衡量 价值流图分析
文编：5126
世界级制造JIT实战课程 全套连载
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此 起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非 昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
人机 料法 环测 5M1E
6、生产运营管理的中长期目标
Input 输入
原材料 劳动力 资金、信息
能源
赢利 模式
竞争 优势
人才 培养
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出
转化过程
产品 服务
持续改善
企业竞争优势选择——
主 要 竞 争 因 素
环保 服务 时间 品种
质量
价格
低
消费水平
高
构建竞争优势
能源
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出
转化过程
产品 服务
持续改善
准时制生产
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
逐步消除库存 逐步根绝浪费
利润最大化
安定化生产 平稳化生产
适时化生产
5、企业运营的KPI关联图
Q′
P P′
S
C
D
Q
KPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
财务绩效 · 经济增加值 · 盈利性 · 增长性 · 财务风险
竞争优势 · 差异化 · 低成本 · 快速反应
结构定位
· 竞争对手 · 供应商 · 新进入者 · 顾客 · 替代品
过程执行
· 产品开发 · 需求管理 · 订单完成
企业协同效应
· 核心竞争力 · 现金流平衡 · 市场影响力 · 跨国优势 · 共享基础作业
原材料 劳动力 资金、信息
能源
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出
转化过程
产品 服务
持续改善
企业可持续发展的三大条件
做国际企业 创百年品牌
市场 品牌 市场 需求 效应 竞争
经营 特质
模式 构建
精英 团队
企业文化
从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建 扩建可以做到，关键是：
· 有好的模式可以快速复制 · 有精英团队支撑快速扩张
企业必须构建的三大竞争优势
差异化
低成本
快速 应变
人才与发展同步
创 业绩 播带 文化 队伍
快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、 运用机制开疆辟土的重要保证。