装配图识图1
装配图的识读与绘制分析
3、装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的
序号一致
§8.2 装配图的尺寸标注与编号
(二)序号的标注形式
序号比图中尺寸 数字大一号或两号。
5 7 6 6 7 5
4
(3~5mm长)
4
5
5
指引线末端画箭头
8
8
4
8
指引线可弯折一次
§8.2 装配图的尺寸标注与编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
(三)序号的编排方法
称线为界,类似于半剖。还可以将某些零件局部
拆卸,此时,以波浪线分界,类似于局部剖。
采用拆卸画法的视图需加以说明时,可标注
“拆去××零件”等字样。
§8.1 装配图的内容和表达方法
装配图的特殊表达方法--单独表达个别零件
当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时,可单独 其标注方法与局部视图类似。
A-A A 泵盖 泵盖B
§8.1 装配图的内容和表达方法
装配图的特殊表达方法—展开画法
A A-A 展开
床头箱
Ⅰ A Ⅳ A
A Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅰ
A Ⅲ A Ⅱ
为了表达传动机构 的传动路线和装配 关系,可假想按传 动顺序沿轴线剖切, 然后依次将各剖切 平面展开在一个平 面上,画出其剖视 图。此时应在展开 图的上方注明 “×-×展开”字 样。
§8.1 装配图的内容和表达方法
装配图的特殊表达方法—夸大画法
在装配图中,如 绘制厚度很小的 薄片、直径很小 的孔以及很小的 锥度、斜度和尺 寸很小的非配合 间隙时,这些结 构可不按原比例 而夸大画出。
§8.1 装配图的内容和表达方法
装配图的特殊表达方法—简化画法
在装配图中,零 件的工艺结构, 如小圆角、倒角、 退刀槽等可不画 出(图中的退刀 槽、圆角及轴端 倒角都未画出)。
汽车机械识图学习任务8——装配图
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 汽车机械识图
φ20 φ20
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 ⑴ 配合 配合: 公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之
间的关系。根据使用要求不同,孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度
配合
(2)间隙或过盈 在孔、轴配合中,孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸所得的代 数差,此值为正时是间隙,为负时是过盈。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 (3)深入了解部件的工作原理、配合关系 ① 从主视图入手,对照零件在各视图中的投影关系 ② 由各零件剖面线的不同方向和间隔,分清零件轮廓的范围 ③ 由装配图上所标注的配合代号,了解零件间的配合关系 ④ 根据常见零件的表达方法,来识别零件 ⑤ 根据零件序号对照明细栏,找出零件数量、材料、规格, 帮助了解零件的作用,确定零件在装配图中的位置 ⑥ 利用一般零件有对称性及相互连接的两零件接触面大致相 同的特点,帮助想象零件的结构形状。有时还要借助于阅读有 关的零件图,才能彻底读懂机器或部件的工作原理,装配关系 及各零件的功用和结构特点
在装配图中配合的标注 标注形式为: 公称尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时,分子为基 准孔的公差带代号。
箱体 轴套
H8
f7
40nH67
例如:
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
30
轴 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
3. 技术要求 (1)用文字或符号注写出部件或机器的装配、检验、使用 等方面要求。 (2)关于装配体装配后的性能指标等要求。 (3)安装、运输以及使用、维护及保养等方面的要求。 技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方空白处。如有内 容较多则可以另外编写图纸的附件。
装配图识读
第三节 装配图的识读
3、分析尺寸 图中φ50H8、60为规格尺寸,表 明该轴承只能用来支承轴颈基本尺寸为φ50mm的轴, 且轴线到安装面的高度为60mm。90H9/h9为装配尺 寸。90H9/h9表明轴承座(件1)与轴承盖(件2) 之间在左、右方向上的配合要求。65H9/f9表明轴 承座(件1)与下轴衬(件3)、轴承盖(件2)与 上轴衬(件4)之间在前、后方向上的配合要求。 90为两螺栓(件7)之间的相
第三节 装配图的识读
6、读技术要求 了解对装配方法和装配质量 的要求,对检验、调试中的特殊要求以及安装、 使用中的注意事项等。 在限位器装配图中没有注写技术要求,说明 限位器在装配、检验、调试和使用中没有特殊的 要求。 二、识读滑动轴承装配图(图示6) 1、概括了解 装配图的名称叫滑动轴承,滑 动轴承是一种支承旋转轴的标准部件。从图中可
第三节 装配图的识读
,对不可拆和过盈配合的零件应尽量不拆,以免 影响机器或部件的性能和精度。 限位器的组装顺序为:首先用螺钉(件4)、 垫圈(件6)将底板(件5)和压板(件3)联接 在一起。然后将螺母(件2)旋套在螺杆(件1) 上,再将螺杆(件1)旋入压板(件3)的螺孔中, 至此组装完毕。 限位器的拆卸顺序与组装顺序正好相反。
第二节 装配图的表达方法
二、装配图的特殊表达方法 1、假想画法 在装配图中,当需要表示某些零件 的运动范围和极限位置时,可用双点划线画出该 零件的极限位置轮廓图,如图示1中螺杆升到最 高位置时的顶垫就是用双点划线来表达的。在部 件的装配图中,当需要表达该部件上与相邻部件 或零件的装配关系时,也可用双点划线画出相邻 部件的轮廓线,如图示4所示限位器装配图中, 就将车床导轨的部分形状用双点划线画出。
第二节 装配图的表达方法
装配图的识读
a) 间隙
b) 过盈
图 9-10 间隙与过盈示意图
机械识图——项目9 装配图的识读
根据相互配合的孔、轴之间出现的间隙和过盈不同,国家标准将配合分为以 下 3 种。
(1)间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。间隙配合中孔的 最小极限尺寸大于或等于轴的最大极限尺寸,孔的公差带位于轴的公差带之上, 如图 9-11 所示。
图 9-3 零件序号的注写形式 2)指引线相互不能相交,也不应与所通过区域内的剖面线平行;必要时,指 引线可以画成折线,但只允许曲折一次,如图 9-3d 所示。
机械识图——项目9 装配图的识读
3)指引线、水平线、圆用细实线绘制,并在零件一端画圆点,且圆点须画在 所指零件的轮廓线内;若所指零件很薄或剖面涂黑时,可在指引线的末端画出箭 头,如图 9-4a 所示。
4 单独表示某个 零件
在装配图中,当某 个零件的形状没有表 达清楚时,可以单独画 出该零件的某一视图。 如图 9-6 中 A—A 移出 断面单独表示支承销 1 的断面形状。
图 9-4 零件组序号注写形式
图 9-6 浮动支承装配图
机械识图——项目9 装配图的识读 (三)装配图的简化画法
1)对装配图中若干相同的零件组,可详细地画出一组或几组,其余只需表示 出其装配位置。图 9-8 中只画一组用螺栓连接的支架零件组,其它皆用点画线表 示其中心位置。
2)零件上的工艺结构,如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画。如六角头螺栓 头部及螺母,因倒角而产生的曲线可省略不画。
图 9-8 装配图的简化画法
机械识图——项目9 装配图的识读
三、识读装配图中的尺寸与配合
(一)装配图中的尺寸
装配图不是制造零件的直接依据,因此,装配图中不需注出零件的全部尺寸, 而只需标出一些必要的尺寸,这些尺寸按其作用的不同,大致可以分以下几类:
化工制图识图_装配图
(2)拆画零件图应注意的问题
①零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定,而 不能盲目照抄装配图。
②在装配图中允许不画的零件的工艺结构,如倒角、 圆角、退刀槽等,在零件图中应全部画出。
③零件图的尺寸,除在装配图中注出者外,其余尺寸 都在图上按比例直接量取,并圆整。与标准件连接 或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准 注出。有配合要求的表面,要注出尺寸的公差带代 号或偏差数值。
10.2 装配图的表达方法
(1)规定画法
①相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线;不接 触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
②两个(或两个以上)零件邻接时,剖面线的倾斜方向 应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面 线方向和间隔必须一致。
③标准件和实心件按不剖画。
两面接触
⑤根据零件在部件中的作用和加工条件,确定零件图 的其它技术要求。
齿轮油泵装配图
零件1C
12 11 13
A-A
10
14 15
16
17 18 19 20
拆去零件10等
A
9 8 7
6
5C
4
A
3
2
A
1
技术要求
根据齿轮泵装配图 拆画的泵体零件图
齿轮油泵
零件1C
12 11 13
A-A
10
14 15
16
17 18 19 20
(2)装配图的内容
④①②③明一必技在装细组要装术配表视配的图要图和由图尺求中一标寸,组题应视栏对图
每组个成不,必说同用要明的以的部零表尺件部达寸或件各包机编组括器写成部的 序零件装号件或配,的机、并相器安在互的装明位规、细置格检栏和(验性装和(能也配运) 称关尺转明系寸的细,、技表部零术)件件要中(之求依或间,次机的一填器配般写) 合用序的 号工尺文、作寸字名原、写称理外出、和形。件结尺数构寸、特、材点部料。件 和前及备面机注学器等过的内的安容各装。种尺标基寸题本和栏的其 一表它般达重应方要包法尺含;寸部如等件视。或图机、器剖 的视名、称剖、面规、格局、部比放例大、图 图等号,及都设可计用、来制表图达、装审配 核体人。员的签名等。
装配图的识图11.0汇总演示课件.ppt
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
3.装配图上的尺寸标注
③过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
3.装配图上的尺寸标注
(2)规格尺寸(性能尺寸) (3)安装尺寸 (4)总体尺寸 (5)其他重要尺寸
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
上篇 机械常识
(1)概括了解:了解标题栏 、了解明细栏、 初看视图
(2)了解工作原理和装配关系 (3)分析视图,看懂零件的结构形状 (4)分析尺寸和技术要求
HEP
第三章 机械图样识读
6.识读装配图的目的
上篇 机械常识
(1)了解机器或部件的用途、工作原理、结构;
(2)明确零件间的装配关系以及它们的装拆顺 序;
HEP
第三章 机械图样识读
3.装配图上的尺寸标注
上篇 机械常识
(1)装配尺寸
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为 正时是间隙,为负时是过盈。
①间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的 配合。
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
3.装配图上的尺寸标注
②过盈配合 具有过盈(包括最小过盈为零)的配 合。
(3)看懂零件的主要结构形状及其在装配体中 的功用。
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
【探索与实践】
装配图读图步骤 :概括了解和了解工作原理和 装配关系
动画演示读图过程 练习机用虎钳读图
HEP
第三章 机械图样识读
上篇 机械常识
【拓展与提高】
装配图的简化画法:
识读装配图1
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD D E EF F FG
ZC
c cd b a
基本偏差系列
基本尺寸
0
-
+
m n p rs t k g h js f fg j d e ef
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
-
+
孔
G H JS U V X Y Z ZA K M N J P R S T ZB
ห้องสมุดไป่ตู้
零线
0
轴
0
三 公差与配合在图样上的标注
1 在装配图上的标注方法
孔的基本偏差代号、公差等级 配合代号标注形式为:基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
2 在零件图上的标注方法
①标注公差带代号。适应大批量生产,采用专用量具检验零件。 18 H7 ②标注偏差数值。用于小批量或单件生产,用万能量具检验零件。 f6 ③标注公差带代号和偏差数值。用于生产批量不明、检测工具未定的情况。
70
读零件图,回答下列问题。
(1)本零件用了 两 个基本视图, 两 个辅助视图表达,其中主视图是全剖视 图,左视图是 局部 剖视图,辅助视图分别是 A-A、B 。 (2)解释尺寸6×M3 12孔 14的含义: 6个大径为3螺纹深12孔深14的普通螺纹孔 。 (3)图中标记a的结构叫做 肋板 ,其作用是 增加零件强度 。
从三个视图看,泵体由三部分组成:
① 半圆柱形的壳体,其 圆柱形的内腔,用于容纳 其它零件。 ② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出油 口,分别位于泵体的右 边和后边。
综合分析后,想象 出泵体的形状。
装配图读图及拆图
装配图的用途
用于指导生产和维修,是 机械工程中重要的技术文 件。
装配图的视图选择
主视图
根据机器或部件的工作原 理和结构特点,选择最能 反映其主要特征的方向作 为主视图。
其他视图
补充说明主视图未能表达 清楚的部分,如剖视图、 局部视图等。
视图配置
遵循“由内向外、由前向 后、由上向下”的原则, 使装配关系清晰可见。
学习新标准与新技术,提高读图及拆图水平
学习新的制图标准
学习新的读图及拆图软件
现在有很多专业的软件可以辅助读图及拆图,学习 这些软件的使用也是提高水平的有效途径。
随着技术的发展,制图的标准也在不断更新 ,学习新的制图标准是提高读图及拆图水平 的必要条件。
学习新的技术知识
装配图涉及到很多技术知识,学习这些知识 有助于更好地理解装配图的含义,提高读图 及拆图水平。
装配图的尺寸标注
定形尺寸
表示各零件的形状和大小的尺寸。
定位尺寸
表示各零件之间相对位置的尺寸。
配合尺寸
表示零件之间相互配合关系的尺寸, 如孔与轴的配合。
装配图的读图方法
02
读装配图的步骤
了解设备名称、用途和性能参数
分析装配体的组成
首先需要了解装配体的名称、用途和性能 参数,以便更好地理解装配图的设计意图 和功能。
工艺规划
根据装配图,制定合理的装配工艺流程,提高生产效 率。
质量控制
通过检查装配图,确保产品符合设计要求,提高产品 质量。
在维修维护中的应用
故障诊断
通过读图,分析机械装置的故障原因,快速定位 问题。
维修方案制定
根据装配图,制定合理的维修方案,提高维修效 率。
设备更新与改造
CAD高级培训-认识装配图
10-2 齿轮泵的工作原理
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1齿轮泵的装配图中可以看出一张完整的 装配图应具有以下几方面的内容:
机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作 原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构 形状。 图10-1,齿轮泵的主视图采用全剖视,表达齿 轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的 装配关系;左视图采用局部剖,反映齿轮泵进 出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的 外型及安装底板上安装孔的尺寸,A-A局部剖 反映组成安全装置的一套零件:钢球、弹簧、 调节螺钉的联接方式。
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1 齿轮•C泵AD高的级装培训配-认识图装配图
齿轮泵装配图的分析过程
10.1 装配图的内容 10-2是齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体 内腔容纳一对吸油和压油齿轮,当主动齿 轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动 时,这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降 低而产生局部真空,油池内的油在大气压 力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转 动,齿槽中的油不断被带至左边的压油口, 把油压出,送至机器中需要润滑的部 位。
•CAD高级培训-认识装配图
10.4装配结构的合理性简介 为了使零件装配成机器或部件后不但能 达到性能要求,而且装、拆方便,因此, 对零件上的装配结构要有一定的合理性 要求。确定合理的装配结构,必须具有 丰富的实践经验,并作深入细致的分析 比较。现介绍几种常见的装配工艺结构, 供画装配图时参考。
•CAD高级培训-认识装配图
•CAD高级培训-认识装配图
图10-27 画装配图时常见的错误 •CAD高级培训-认识装配图
滚动轴承如以轴肩或孔肩定位,则轴肩或孔肩的高度须小 于轴承内圈或外圈的厚度,以便拆卸,如图 10-22a、c。
35装配图的识读(一)
①相邻零件的画法 接触面、配合面只画一条轮廓线;非配合面即使间隙很小,也要 画出两条线。 ②剖面线画法 相邻两金属零件的剖面线方向应相反,或方向一致但间隔不相等; 各视图上同一零件的剖面线方向和间隔应相同;厚度小于2mm的 图形可用涂黑代替剖面符号。
(2)视图规定画法
③简化画法 若干个相同的零件组,只画一处,其余用细点画线表示其位置。
(4)滚动轴承的画法
简化画法:包括通用画法和特征画法,但在同一图样中一般只采用 一种画法。 规定画法:绘制滚动轴承的剖视图时,其滚动体不画剖面线,其内 外套圈等可画成方向和间隔相同的剖面线。
用点画线表 示位置
④实心零件的画法 纵向剖切,且剖切面经过零件对称平面或轴线时,可不画剖面线;但 作局部剖视时可画剖面线。
实心零件
(2)视图规定画法
⑤夸大画法 当图形的厚度或间隙过小时,允许不按规定比例,可将该部分夸大 画出。 ⑥假想画法 用细双点画线表示某些零件的极限位置或运动范围,也可用细双点 画线表示不属于该装配体的有关相邻部件。
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
(3)滚动轴承的代号 类型代号 尺寸系列代号
内径代号
X X X XX
内径代号,用内径代号的1/5表示 直径系列,表示相同内径而外径不同的轴承
宽度系列,表示相同内、外径,但宽度不同的轴承
类型代号
例如滚动轴承的代号为32311,表示: 内径11×5=55mm 直径系列为3,表示为中型 宽度系列为2,表示为宽型 类型代号为3,表示圆锥滚子轴承
装配尺寸
性能(规格)尺寸
总
体
尺
寸
安装尺寸
4.明细栏、零件序号
明细栏:填写零件序号、名称、材 料、数量、标准代号等
装配图识图1
机泵维修钳工装配图识图一、读轴套零件图并回答问题(图1)1、该零件的名称是,材料是,比例是,属于比例。
2、该零件共用了个图形来表达,其中主视图作,A—A是图,B—B是,D—D是,还有一个是。
3、在主视图中,左边两条虚线的距离是,与两条虚线右边相连圆的直径是。
中间正方形的边长是。
中间40长的圆柱孔的直径是。
4、该零件长度方向的尺寸基准是,宽度和高度方向的尺寸基准是。
5、主视图中,227和142±0.1属于尺寸,40和49属于尺寸。
①所指的曲线是与的相贯线,②所指的曲线是与的相贯线。
6、尺寸Øl32±0.2的最大极限尺寸是,最小极限尺寸是,公差是。
7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。
8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是,最大的是。
9、◎Ø0.04 C 表示:圆柱的对圆柱孔轴线的公差值为。
10、在图中标出轴套左端面对Ø 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C表示:。
11、图中④尺寸为,其表面粗糙度为。
(图1)二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2)1、齿轮油泵由种共个零件组成,其中有种共个标准件,标准件的名称规格是。
2、齿轮油泵共用了个图形来表达,其中主视图作了剖视和剖视,左视图采用了画法,并有处作了,图中A、B是。
3、装配图中,尺寸Ø14、Ø15是尺寸,尺寸65是尺寸,尺寸70是尺寸,尺寸28.560-0.003是尺寸,尺寸110、86、96是尺寸。
4、尺寸Ø35中,Ø35是、H7是f6是,它们属于制的配合。
Ø14属于制的配合。
5、件7垫片的材料是,件8填料的材料是,它们在油泵中起的作用。
件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔,起作用。
6、尺寸G3/8中的G表示,3/8表示。
7、件3泵盖与件1泵体属于联接,件1泵体与件9压紧螺母属于联接。
8、若主动齿轮(左视图)顺时针方向转动,则进油口为,出油口为。
任务三 识读装配图(“装配图”相关文档)共10张
凡有配合的零件,都要弄清基准制、配合种类、公差代号。
3.连接和固定方式
各零件之间是用什么方式联接和固定的。
4.定位和调整
零件上何处是定位表面,哪些面与其它零件接触,哪些地方需要调整,用什么方法调整等。
5.装形状对看懂装配图十分重要,对少数较复杂的零件,可采用形体分 析或线面分析等投影分析方法。
根据投影关系和上述区分零件的方法,就可以想象出各个零件的主要结构形状,进而确定零件的作用、装配方式。
根 除据装了配图利画零用件图投的工影作称关为拆系画零想件工象作图零,简件称拆外图。,还要充分利用机件的表达方法和绘制
先把不同的零件区分开,弄清每个零件的主要结构形状。
根装据装配配图图画零的件图一的工些作称基为拆本画零规件工定作图来,简区称拆分图。不同零件。主要有:
4.深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构
前面三个步骤的分析是比较粗略的,要进一步深入细致地读图。先 6.主要零件的结构形状
要做到这一点,除了利用投影关系想象零件外,还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些基本规定来区分不同零件。
6首把.先主要不要看零懂同件装的配的结图构,零形清状楚件所画区零件分的基开本结,构形弄状、清大致每尺寸个及作零用。件的主要结构形状。要做到这一点,
10.8 读装配图 上一页 下一页
10.9 由装配图拆画零件图
根据装配图画零件图的工作称为拆画零件工作图,简称拆图。
拆画零件图步骤: 深入了解部件的整体结构
4.定位和调整 4.定位和调整 根据装配图画零件图的工作称为拆画零件工作图,简称拆图。
1.确定零件的基本形状 4.深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构
2.选择表达方案 首先要看懂装配图,清楚所画零件的基本结构形状、大致尺寸及作用。
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机泵维修钳工装配图识图一、读轴套零件图并回答问题(图1)1、该零件的名称是,材料是,比例是,属于比例。
2、该零件共用了个图形来表达,其中主视图作,A—A是图,B—B是,D—D是,还有一个是。
3、在主视图中,左边两条虚线的距离是,与两条虚线右边相连圆的直径是。
中间正方形的边长是。
中间40长的圆柱孔的直径是。
4、该零件长度方向的尺寸基准是,宽度和高度方向的尺寸基准是。
5、主视图中,227和142±0.1属于尺寸,40和49属于尺寸。
①所指的曲线是与的相贯线,②所指的曲线是与的相贯线。
6、尺寸Øl32±0.2的最大极限尺寸是,最小极限尺寸是,公差是。
7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。
8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是,最大的是。
9、◎Ø0.04 C 表示:圆柱的对圆柱孔轴线的公差值为。
10、在图中标出轴套左端面对Ø 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C表示:。
11、图中④尺寸为,其表面粗糙度为。
(图1)二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2)1、齿轮油泵由种共个零件组成,其中有种共个标准件,标准件的名称规格是。
2、齿轮油泵共用了个图形来表达,其中主视图作了剖视和剖视,左视图采用了画法,并有处作了,图中A、B是。
3、装配图中,尺寸Ø14、Ø15是尺寸,尺寸65是尺寸,尺寸70是尺寸,尺寸28.560-0.003是尺寸,尺寸110、86、96是尺寸。
4、尺寸Ø35中,Ø35是、H7是f6是,它们属于制的配合。
Ø14属于制的配合。
5、件7垫片的材料是,件8填料的材料是,它们在油泵中起的作用。
件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔,起作用。
6、尺寸G3/8中的G表示,3/8表示。
7、件3泵盖与件1泵体属于联接,件1泵体与件9压紧螺母属于联接。
8、若主动齿轮(左视图)顺时针方向转动,则进油口为,出油口为。
9、工作过程中,件4为件,件5为件,件6为件,主动轴为(转动与不转动)件。
10、件7的厚度一般为mm左右。
(图2)三、读偏心轴零件图并回答问题(图3)1、偏心轴零件图中四个图形的名称分别是、、和。
2、偏心轴零件图采用的比例是,说明实物是图形的倍。
3、组成偏心轴的基本形体是个体,它们的定形尺寸分别是。
4、图中Ø2001.002.0--,外圆最大可以加工到 ,最小可以加工成 。
该表面的粗糙度要求是 。
5、图中Ø12016.00+孔的定位尺寸是 。
6、Ø2803.008.0--圆柱体与主轴线的偏心距是 。
该圆柱体的公差是 ,基本偏差为 。
7、偏心轴中Ø38外圆的表面粗糙度要求为 ,而注有Ø3802.005.0--、长度为30处的外圆表面粗糙度要求为 。
(图3)四、读主轴零件图并同答问题(图4)1、该零件的名称是 ,属于 类零件。
该图采用的比例为 ,属于 比例。
2、该零件共用了个图形表达,其中主视图采用了,B-B为,另外一个图形为。
3、主轴上键槽的长度是,宽度是,深度是其定位尺寸是。
4、轴上埋头孔的定形尺寸是,其定位尺寸是,其表面粗糙度要求是。
)的基本尺寸是,上偏差是,下偏差是,最大5、轴上Ø40h6(0.0016极限尺寸是,最小极限尺寸是,公差是。
6、图中尺寸2×l.5表示的结构是,其宽度为,深度为。
7、解释M16-6g的含义:其中M表示,16表示,螺距为,6g表示。
8、解释框格的含义:其中“⊥”表示、0.025表示,A表示。
(图4)五、读法兰盘零件图并回答问题(图5)1、法兰盘共用了 个图形表达,A —A 为 剖的 剖视图。
该图下方标有1:1的图形为 图,它主要是表达 的结构。
2、图中外圆Ø70012.0032.0--的最大极限尺寸为 ,最小极限尺寸为 ,公差是 。
该外圆的表面粗糙度要求是 。
3、图中M6的含义是 ,M6的定位尺寸是 。
4、解释图中尺寸“4 ×Ø7Ø126的含义 。
5、Ø 42027.00+孔的表面粗糙度要求是 ,该孔两端的倒角尺寸是 。
6、解释图中形位公差的含义: 。
(图5)六、读气阀装配图并回答问题(图6)1、装配体用了个图形,其中主视图用了和表达方法,其他视图为、。
2、A-A剖切到了件及件。
正六边形断面表示的零件名称是。
3、装配图中处采用橡胶密封,序号分别是、、。
4、联接套的外形是,内孔是形,它联接了件和件。
5、M10x1—7H/6g的含义:M表示,10表示,l表示,7H表示,6g表示。
6、气阀的工作原理是。
(图6)七、读安全阀装配图并回答问题(图7)1、调节弹簧压力的大小,需要转动件 、压迫件 和件 。
2、件7和件6之间靠 联接。
3、如图中所示状态时,油是否能进入件1的内腔? 。
4、圈中标注○A 的零件是指件 ,标注○B 的零件是指件 ,标注○C 零件是指件 ,标注○D 的零件是指件 。
5、图中所注Ø 251111c H ,如果注在孔的零件图上,则写成 ;如果注在轴的零件图上,写成 。
该配合为 制的 配合。
6、图中尺寸Gl/2中:G 表示 ,1/2表示 。
7、图中所注M30-6H/6h 中,M 表示 ,30表示 ,6H 表示 ,6h 表示 。
8、要拆下件2,必须先拆下件 。
(图7)装配图识图(答案)一、读轴套零件图并回答问题1、轴套;45#;1:2.5;缩小2、5;全剖视;移出断面;移出断面图;局部放大图;局部放大图3、16;Ø40;36;Ø784、右端面;轴线5、定位;定形;Ø40圆柱孔;Ø60圆柱孔;Ø40;圆柱孔;Ø95圆柱6、Ø132.2;Ø131.8;0.47、8、0.8μm; 6.3μm9、Ø95h6;轴线;Ø60H7;同轴度;Ø0.0410、;Ø95h6圆柱体上的键槽两侧面的中心平面对该圆柱体轴线的对称度公差值为0.06mm11、8.5mm;二、读齿轮油泵装配图并回答问题1、9;14;1;6;螺钉M6*16 GB65-852、4;全;局部;拆卸;2;局部剖视;局部视图3、配合;规格(性能);安装;装配;外形(总体)4、基本尺寸;孔的公差带代号;轴的公差代号;基孔;间隙;基孔;过盈5、工业用纸;毛毡;密封;进油润滑6、非螺纹密封的管螺纹;螺纹尺寸代号7、螺钉;螺纹8、左视图左管口;左视图右管口9、不转动;转动;转动;转动10、0.1三、读偏心轴零件图并回答问题1、主视图;左视图;A-A断面图;移出断面图2、1:2; 23、3; 圆柱; Ø20、25,Ø 28、30,Ø 38、854、Ø19.99; Ø19.98;5、15、30°6、4mm ; 0.05mm ; 上偏差7、;四、读主轴零件图并同答问题1、主轴; 轴套; 1:2; 缩小2、3; 局部剖视; 称出断面图; 局部放大图3、25; 8; 4; 154、Ø8×90°; 110;5、Ø40; 0; -0.016; Ø40; Ø39.984; 0.0166、退刀槽; 2; 1.57、普通螺纹; 大径; 2; 中径和顶径的公差带代号8、垂直度; 公差值; 基准为Ø40h6的轴线五、读法兰盘零件图并回答问题1、3; 旋转; 全; 局部放大; 越程槽2、Ø69.988; Ø 69.968; 0.02;3、普通螺纹、大径6; 18.54、4个Ø7圆孔、沉孔直径 Ø 12、深度65、; C16、外圆Ø70012.0032.0--( Ø 55002.0-)的轴线与孔Ø 42027.00+轴线的同轴度公差为Ø0.02六、读气阀装配图并回答问题1、4; 全剖视; 局部剖视; 俯视图; 称出断面(2个)2、7; 5; 螺塞3、3; 2; 6; 84、圆柱体; 正方; 3; 55、普通螺纹;公称直径(大径);螺距;内螺纹中、顶径公差带代号;外螺纹中、顶径公差带代号6、旋转手轮(件10),使传动杆(件5)、联接套(件4)、活门(件3)随之转动,此时活门上的螺纹传动将使件3活门上升离开气口,两气孔即接通通气。
反之,活门下降堵住气口,使两气孔不通,起到气阀的开、关调节作用。
七、读安全阀装配图并回答问题1、11;3; 42、螺纹3、不能4、1;6;1;25、Ø25H11;Ø25C11;基孔;间隙6、非螺纹密封的管螺纹;尺寸代号7、普通螺纹;公称直径(大径);内螺纹中、顶径公差带代号;外螺纹中、顶径公差带代号8)、9、10、8、1、11、3、4、5、7。