广州数控GSK25i使用手册 五轴联动系统(参数篇)

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广州数控GSK25i使用手册 五轴联动系统(参数篇)

广州数控GSK25i使用手册 五轴联动系统(参数篇)

注 意 事 项
■ 运输与储存
● 产品包装箱堆叠不可超过六层 ● 不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物 ● 不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品 ● 严禁碰撞、划伤面板和显示屏 ● 产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋
■ 开箱检查
● 打开包装后请确认是否是您所购买的产品 ● 检查产品在运输途中是否有损坏 ● 对照清单确认各部件是否齐全,有无损伤 ● 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况,请及时与本公司联 系
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
安 全 责 任
制造者的安全责任
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/ 或控制 的危险负责。 ——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。 ——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司 所有,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行 为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的 权利。
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)


尊敬的客户:
对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK 25i 铣床加工 中心数控系统,我们深感荣幸。 本手册为“使用手册第 3 分册:参数篇”部分。
设置参数的操作步骤如下所示: (1) 按 进入偏置设置界面,先进行相应的密码输入。
为了防止加工程序、CNC 参数等被恶意修改,GSK25i 系统提供了权限设置功能,密 码等级分为 5 级,由高到低分别为 1 级(系统厂商级) 、2 级(机床厂商级) 、3 级(高级用 户级) 、 4 级(普通用户级) 、开机上电系统默认最低级别(见图 2-1) 。

GSK25i快捷配置调试手册

GSK25i快捷配置调试手册
3、上电 ....................................................................................................4
二、参数配置 .............................................................................................................. 5
2.1 沈阳机床VMC0656e ...............................................................................................................................30
1
一、硬件配置
3.2 PLC显示和设定的步骤:
1) 先按编辑面板上
,进入【登录】设定界面,输入相应的密码。
2) 按功能键
,进入系统界面。
3)按下软键[PLC]显示PLC界面,依次按下软键[PLC参数] 、[操作]进入PLC参数设定界面。
K参数:
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GSK25I 数控系统 快捷配置调试手册
定时器T参数:
数据D参数:
属性设置: 起始地址:设置每一个数据表起始地址, 数据类型:数据为1个字节时设0,2个字节时设1,4个字节时设3。
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GSK25I 数控系统
数据个数:设置每一数据表数据个数。
快捷配置调试手册
数据显示:
显示数据表数据内容
表数设置:
在属性设置界面输入欲设置的表数然后按软键[表数设置] 即可设置数据表表数。
修改程序,刀偏,设定,工件坐标系偏,宏值;传入 传出这些文件;具有修改编程操作者密码权限

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍-推荐下载

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍-推荐下载

跟踪;具有高速 ห้องสมุดไป่ตู้/O 功能
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主轴功能
档位控制,16 位 D/A,模拟或数字控制,刚性及柔性攻丝
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通信接口
RS232 通信接口、以太网、USB 口,具备 DNC 功能
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程序容量
系统内存支持总共高达 50MB 的程序容量,可运行最大 8MB 的 G 代码 程序;支持 2GB 外存 U 盘
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通信功能
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气,线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

GSK25i调试

GSK25i调试

GSK25i系统调试参数说明之五兆芳芳创作系统参数:在偏置-登录-机床厂商密码输入111111后可修改参数NC参数:200 1000 系统通信周期,修改后需重启205 0 打开伺服通信(如出现301通信异常报警后,则查找网线连接)1605Bit2 1 MDI复位自动清除MDI程序第一次上电伺服参数自动恢复默认参数:4000 00000000 打开(或疏忽)各伺服轴包含第四轴. 5000 Bit2 改成1:主轴报警有效电平,1:高电平5001 Bit3 改成1:主轴速度显示选择,1:实际速度在急停方法下:4001 Bit0 先改成0再改成1,待提示恢复完成后修改一下个轴系统出现伺服编码器毛病报警4001 Bit3改成0再改成1,后复位可清除报,警系统出现伺服编码器毛病报警(零点丢失,需重新设置零点)参数4212(份子)/4213(分母)公式131072/(螺距*10000*齿轮比)约分后辨别输进份子、分母中经常使用螺距设定:4mm 8192/25005mm 8192/31256mm 8192/37508mm 8192/500010mm 8192/625012mm 8192/7500进给轴参数1051 第二参考点1080 正向软限位1081 负向软限位1225 9000 自动方法下最高进给速度1226 9000 自动方法下各轴快速移动速度1239 9000 手动进给最高切削速度1410 64 快速进给S型前加加速时间T1 1411 128 快速进给S型前加加速时间T2 1440 0.4 最大加快度4212 各轴标的目的间隙抵偿量进给轴参数设置4205 350 位置环增益4206 120 速度环积分时间常数4209 400 位置环增益4215 电机旋转标的目的旋转0/1主轴参数5112 8000 主轴最高速 (GS.PA52-8000)5115 8000 10V对应的最高转速PLC外部控制设置:润滑泵时间设置:PLC参数设置:伺服调试说明:DAP03伺服主轴:调试前须确认主轴电机功率.与PA1号参数是否对应显示“21”为2.2KW 主轴电机显示“22”为3.7KW 主轴电机显示“23”为5.5KW 主轴电机再调如下参数:PA33 0 外部使能PA39 400 加快时间常数PA40 400 加速时间常数PA42 6000 转速禁绝时适当减小此值PA45 1 正反转调整PA46 0 模拟输出任务方法选择PA70 1 位置反应输出取反PA71 1 位置信号输出四倍频选择PA72 1 报警输出取反PA73 1 电机过热报警屏蔽PA74 1 制动功效选择进给轴伺服电机旋转标的目的改动:4215 0/1调试刚攻:自动运行G84刚攻程序,修改系统参数2170为320,2180为350伺服调试说明:GS3000PA4-3速度/位置控制方法PA5 刚性攻丝转PA06-0速度指令模式PA28-0/1刚性攻丝旋转标的目的改动PA51-0~1主轴旋转标的目的PA52-8000{10V对应转速}PA54-8000最高转速限制PA57-400加快常数PA58-400加速常数PA100-1定向标的目的PA103-定向角度{DP-APO}PA121-3转速0~9300自动运行刚攻程序,试切加工,如不成则微调GS3000参数PA19复制文件:开机长按屏幕下方的右箭头.调试员.文件办理.U 盘目录.Mv1.39B.plcpram.db复制.当地目录.root--------cnc.param打开.Plcprm.db粘贴.总线模式主轴调试:5001,LSP1改成1.SPS改成1. 5355,定位位置.5383 加快时间,5384加速时间.第四轴回零:RABx:1 RRLx:1 ROSn:0 ROTn:1。

五轴数控机床旋转轴位置测定与加工设置22

五轴数控机床旋转轴位置测定与加工设置22

五轴加工数控机床根据旋转部件的运动方式不同,可归纳为双转台、双摆头和一转台一摆头三种形式。

双转台五轴联动机床的运动坐标包括三个直线坐标轴X、Y、Z和两个旋转坐B(A)、C,其结构如图1所示。

该种结构是中、小A 型五轴加工机床采用较多的一种结构形式,其优点是旋转坐标有足够的行程范围,工艺性好,适合中小型体零件的五面粗、精铣削加工,机床能在加工时减少装夹次数,达到高效率、高精度、高可靠性的要求。

1 五轴加工设置内容介绍零件在进行五轴加工时主要设置的内容有:编程方式选择及转台旋转中心到摆动中心位置偏置设置、编程零点到c轴中心位置偏置设置、加工工件坐标系的位置偏置设置、刀具长度补偿设置、机床五轴RTCPJJIJ工设置及。

下面以广数GSK 25i五轴数控系统、CAXA制造工程师201 1软件五轴后置处理为例,介绍双转台式五轴数控加工中心的加工设置与机床精度的测量、调整方法。

2 旋转轴与直线轴的位置偏置(1)旋转中心到摆动中心偏置距离测量如图2所示,具体操作方法如下:第1步:通过旋转B轴,采用打表方式校平、校正C轴,使c轴平面与z轴垂直,然后在C轴上安装一圆棒,旋转C轴铣出圆棒直径为D,最后对圆棒进行分中,找出XYZ车由的坐标系零点位置坐标C,使C轴旋转轴轴线与Z轴轴线重合,在机床坐标相对坐标系中将X、B轴坐标清零。

第2步:手动旋转摆动轴B轴至90°位置,采用打表方式校正B轴使C轴平面与Z轴轴线平行,然后移动X轴,用百分表或分中棒对C轴平面进行多次校准取平均值,使z轴轴线位于旋转轴C轴平面上,aOz轴轴线到旋转轴C 轴平面的距离为0,所移动的距离为L(z’+x’),最后移动z、y轴,采用打表方式,测出圆柱旋转后(B轴相对坐标90°位置)其侧面至旋转前(B轴相对坐标0度位置)的高度值日。

依据以上步骤得出c轴旋转中,GNB轴摆动中心的偏置值:X轴方向为:X'=(H+D/2-L)/2Z轴方向为:z'=(H+D/2+L)/2另外,上述偏置坐标中均采用已测得的绝对值进行计算。

GSK25i 示教功能使用说明

GSK25i 示教功能使用说明

示教功能使用说明
一、配置信息如下图所示
应用程序APPV3.4.5-2-Lzw0217ShiJiao(临时版本,示教功能测试) 插补程序GSKV3.4.5-2(正式版本)
位控程序GSKV3.4.5-R2(正式版本)
PLC版本RV1.2.ldx(临时版本,已关联PLC的X8.7点到G43.6点) 二、示教功能使用
1、在程序页面切换到手动或手脉模式,将PLC的G43.6信号点置为一(要根据具体的PLC梯图关联信号来源而定,例如机器人上图梯图G43.6信号关联了手持盒左上角旋钮,其他自定义关联请自行按照关联关系进行操作)
2、在程序界面的右下角显示了“示教编程中”后,当前状态即为示教粘贴,可参考程序编辑模式下的所有编辑操作,例如上下移动光标、翻页、选择、选择复制、选择粘贴、删除、替换、插入等操作,同时也可移动各轴位置
3、示教状态下编程时,非轴坐标的输入还是按照编辑状态的输入方法,例如G90、G01、F100、M30等等,如下图所示
4、轴坐标信息的输入分两种:全部轴坐标输入和个别轴坐标输入
4.1 全部轴坐标输入,输入栏不用输入任何信息,然后直接按插入按键,即可将系统全部轴的轴名+坐标信息插入到程序中,如下图所示
4.2 个别轴坐标输入,在输入栏输入要选用的轴名,如下图所
然后按插入按键,即可将所选轴的轴名+坐标信息插入到程序中,如下图所示
5、程序编辑完成后,如果NC文件小于500K系统将会自动保存,否则提示手动保存,再切换到自动模式下即可运行程序。

GSK25i五轴加工中心数控系统介绍1

GSK25i五轴加工中心数控系统介绍1

(GS)中国南方数控产业基地,是国内最大的机床数控系统研广州数控(GSK)——发、生产基地, 广东省20家重点装备制造企业之一,国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》及十二五《标准型数控系统产业化技术开发与规模化推广应用》重大专项承担企业,国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商。

广应用》重大专项承担企业国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商公司秉承科技创新,以核心技术为动力,以追求卓越品质为目标,以提高用户生产力为先导,为用户提供GSK全系列机床控制系统、进给伺服驱动装置和伺服电机、大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。

服电机大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案加工中心数控系统GSK25i介绍广州数控设备有限公司采用前沿科技的高性能数控系统GSK25 iGSK25i总线式!五轴联动!采用高速工业以太网GSK-LINK高速高精!6层线路板设计、多CPU架构1ms插补周期、1000段前瞻8轴5轴联动、0.1u设定单位开放式PLC、可在线编辑、诊断PID位置闭环、绝对位置检测前置USB、RS232、以太网接口五轴RTCP、同步轴、PLC轴远程监控、诊断、维护、网络DNCGSK25iGSK25 i系统系列产品GSK25iM-V GSK25i-Ra加工中心用(10.4英寸)桁架机器人用GSK25iM-H加工中心用(8.4英寸)(84GSK25i 伺服系统配置伺服系统配GSK25iM-V GSK25iM-HCNC主机GH2000T 系列GH3000T 系列进给GS3000Y 系列主轴(高速高精)伺服驱动GD3000Y 系列伺服驱动SJT 系列同进给ZJY 系列主轴伺服电机主轴伺服步伺服电机伺服电机电机13万线绝对注:GD3000Y 总线式主轴式编码器驱动正在研发中系统硬件连接示意图功能特点介绍进给轴控制控制轴数给轴控制最大控制轴数为8个进给轴最大5轴联动最小设定单位最小设定单位:0.0001mm、0.00001inch、0.0001deg 根据参数设定公制输入的最小输入增量可以为0.001mm 最大指令值±999999.9999m、±99999.99999inch、±999999.9999deg 最大移动速度最大移动速度达200m/min 。

广州数控系统用户手册

广州数控系统用户手册

第四章XX数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”(如图4-1-1-1所示),或者点击工具条上的小图标,在“选择机床”对话框中,控制系统类型默认为“GSK980T”,默认机床类型为车床,厂家及型号在下拉框中选择,选择完成之后,按确定按钮。

图4-1-1-1 XX数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标,或者点击菜单“视图/控制面板切换”,此时将显示整个机床操作面板,然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态,若未松开,点击【急停按钮】按钮,将其松开。

此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点(对刀)数控程序一般按工件坐标系编程,对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮,使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮,此时鼠标呈放大镜状,在机床视图处点击拖动鼠标,将需要局部放大的部分置于框中,如图4-2-1-2所示。

松开鼠标,此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮,进入刀具补偿窗口,使用翻页按钮,或光标按钮,将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮,使屏幕显示“手动方式”状态下,将机床向X轴负方向移动,点击,使机床向Z轴负方向移动。

基于广数GSK25i数控系统伺服刀库的控制

基于广数GSK25i数控系统伺服刀库的控制

基于广数GSK25i数控系统伺服刀库的控制孔德红【摘要】本文通过介绍在某机床上使用广数GSK25i数控系统进行伺服刀库控制,详细叙述了其控制原理,而且该机床在用户处得到了肯定及受到了用户的喜爱,借此希望更多的厂家可以使用国产数控系统进行伺服刀库的控制.【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P72-74)【作者】孔德红【作者单位】青海一机数控机床有限责任公司西宁 810018【正文语种】中文GSK25i数控系统是当今数控系统领域前沿科技的高性能CNC系统,其功能强大、操作方便,适用于3~5轴联动的多功能加工中心及镗、铣、钻床。

GSK25i数控系统采用高性能硬件平台,Linux操作系统,最大支持8轴5联动,拥有5轴RTCP(刀具中心点控制),倾斜面(3+2定位)加工,5轴手动进给等5轴控制功能,支持进给轴同步,PLC轴控制。

该系统采用GSK-Link工业以太网总线与伺服实时通信,配套GH系列高速高精伺服单元和高分辨率绝对式编码器伺服电动机,能实现0.1μm级位置精度。

采用PID位置闭环,高达1 000段的前瞻及轨迹平滑处理能力,1ms插补周期,能实现微小线段的高速高精加工,可适用于模具类零件加工。

伺服刀库即刀库选刀电动机为伺服电动机。

普通刀库为普通三相电动机。

伺服刀库因其性能稳定及可靠,已被越来越多的厂家使用,伺服刀库速度快于普通刀库,且因为信号少易控制不会乱刀。

伺服刀库多使用于配置FANUC和SIEMENS等国外品牌数控系统的数控机床中,配置国产数控系统的数控机床中很少使用。

某机床有X、Y、Z和B共4个进给轴,在此设定刀库为第5轴,刀库伺服电动机为带抱闸的绝对式电动机。

该机床采用固定选刀模式,即刀套号跟刀号一一对应。

下面主要从参数及PLC程序两方面进行介绍。

(1)伺服刀库相关参数的设定。

需要设定的有关第5轴的参数如附表所示。

需要特别说明,在设定刀库零点时,需要置参数(4000#4)IGN5为“1”,即忽略伺服轴,并且打开抱闸,此时手动拉动刀盘转动到1号刀套位置,在此位置设置零点,设置完成后必须再将IGN5的值置为“0”。

广州数控说明书

广州数控说明书

广州数控说明书广州数控说明书1. 引言广州数控是一种用于工业生产的先进数控技术。

本说明书将介绍广州数控的基本原理、操作指南、安全注意事项等内容,以帮助用户正确使用和维护广州数控设备。

2. 基本原理广州数控采用先进的计算机技术与机床控制技术相结合,通过编程控制机床的运动,实现复杂工件的加工。

其基本原理包括以下几个方面:- 数据输入: 用户通过计算机界面输入加工所需的数据,例如加工路径、切削参数等。

- 数据处理: 计算机对输入的数据进行处理和转换,生成机床控制系统所需的指令。

- 指令传输: 计算机将处理后的指令传输给机床控制系统,通过数控卡、伺服系统等实现对机床运动的控制。

- 机床控制: 机床控制系统接收计算机传输的指令,控制机床运动,完成工件的加工。

3. 操作指南3.1 准备工作在操作广州数控设备之前,需要进行以下准备工作:1. 确保机床和计算机的电源接通,并处于正常工作状态。

2. 检查机床各部位的润滑情况,确保加工过程中的顺畅运转。

3. 启动计算机,并打开广州数控的操作界面。

3.2 数据输入和加工设置在操作界面中,用户需要进行以下数据输入和加工设置的操作:1. 选择加工文件:在计算机中选择需要加工的文件,并导入到操作界面。

2. 加工路径设置:根据工件的要求,设置加工路径,包括加工的起点、终点、倾斜角度等。

3. 切削参数设置:设置刀具的切削速度、深度、进给速度等参数。

3.3 加工操作设置好加工参数后,可以进行以下操作:1. 机床定位:将机床移动到加工起点,进行定位。

2. 开始加工:按下开始按钮,机床开始按照预设的加工路径和切削参数进行加工。

3. 监控加工过程:在操作界面中可以实时监控加工过程,了解加工的进度和情况。

3.4 加工完成加工完成后,进行以下操作:1. 关闭机床和计算机的电源。

2. 清理机床和工作区域,保持整洁。

4. 安全注意事项在操作广州数控设备时,需要注意以下安全事项:1. 在操作前,确保已经了解并掌握了正确的操作流程和安全规范。

广数25imb-h半径补偿参数

广数25imb-h半径补偿参数

广数25imb-h半径补偿参数广数25imb - h的半径补偿参数,这可是个很有趣又有点小复杂的东西呢。

咱们先把这机床想象成一个超级大厨,半径补偿参数就像是大厨手里那把神奇的调料勺。

这大厨要做一道精致的菜,也就是要把零件加工得精准又完美,那这调料勺的作用可太大了。

在广数25imb - h里啊,半径补偿参数是用来修正刀具实际运动轨迹和编程轨迹之间的差值的。

这就好比你走路,你心里想着是沿着一条直线走,可有时候身体会歪一点,那这半径补偿参数就是那个把你拉回正轨的小助手。

这个参数的设置有不少门道呢。

比如说,它有不同的补偿模式,就像大厨做菜有不同的烹饪方式一样。

你要是没选对模式,那加工出来的零件可能就不是你想要的样子啦。

这就像你想做个红烧肉,结果用了做清蒸鱼的方式,那能行吗?肯定不行呀。

再说说这参数的数值设定。

这就跟你给菜放盐一样,放多了咸,放少了淡。

数值设大了或者设小了,刀具的运动轨迹就会出现偏差。

我就有过这样的经历,有一次在加工一个小零件的时候,没把半径补偿参数的数值设好,结果做出来的零件边缘就像狗啃的一样,一点都不光滑。

当时我就想,这参数可真像个调皮的小鬼,稍微不注意就给你搞出乱子来。

那怎么才能把这个半径补偿参数设置好呢?这就需要你对刀具的尺寸、加工的工艺要求都非常了解。

刀具就像大厨的刀,你得知道它有多宽多长,这样才能根据这些信息来确定半径补偿参数。

如果你不知道刀具的尺寸就随便设参数,那就像是闭着眼睛做菜,全凭运气了。

而且啊,在加工过程中,你还得根据实际情况随时调整这个参数呢。

就像大厨做菜的时候,尝尝味道,觉得淡了就再加点盐一样。

有时候加工材料的硬度发生了变化,或者刀具磨损了一点,这时候半径补偿参数就得跟着变一变。

要是不变的话,那加工出来的零件质量肯定会受到影响。

这就好比你一直按照原来的菜谱做菜,食材都变了,你还不调整调料的用量,那这菜能好吃吗?在广数25imb - h里设置半径补偿参数,其实就像是一场和机床的对话。

基于UG的三叶片叶轮的五轴加工

基于UG的三叶片叶轮的五轴加工
c
数 控 加 工 刀 具 选 择 的原 则 是 安装调整方便 刚性好 耐用
, ,
度 高 和 精 度 高 本零件 加 T 选

用 q
3
,
10 立
铣刀

R5
的球刀



叶 片 叶轮 加 工
1

艺规划

( d )加 工 程 序 参 数 设 置 机
UG
软 件 提 供 丰 富 的 多轴 编 程 策
( ) 加 工 设 备 的选用 :零件加 工 选 用 的机 床 是 沈 阳

不 但 要 考虑 系统 刚性 和
可 在 线 编 辑 诊 断 ;5 轴 联 动 最 小 0 1 ¨ 设 定 单 位
、 、
定位精度


还 要 考 虑零

j
前置 US B R S 2 32 以 太 网接




P ID ;
位 置 闭环 绝 对 位 置

件 与刀 具 之 间 的相 对 位

检 测 ;远 程 监 控 诊 断 维 护 网 络
定加工 坐 标 系

零件通 过 碰 数找正

B
轴 通 过 百 分 表进 行
容易产 生 变 形

因此 在编 程 时 要 制定 好 工 艺 规 划并 选 择 最

打表 找 正 保 证 旋 转 工 作 台 面 水 平
在 旋 转 分 度 头 中心 位 置
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广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础n兼配瑋式死叽□辛床匚皿CNC G SK980TDGSK980T的升级产品,采用了32位高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现卩m级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255快速移动速度:最高16000mm分钟(可选配30000mm分钟)快速倍率:F0、25% 50% 100%3级实时调节切削进给速度:最高8000mm分钟(可选配15000mm分钟)或500mm转(每转进1.1 GSK980T简介广州数控研制的新一代普及型车床机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical Co ntrol Systems of machi ne tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Con troler简称CNC、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNCCNC □工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CN传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC ,PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

GSK25i调试

GSK25i调试

GSK25i系统调试参数说明系统参数:在偏置-登录-机床厂商密码输入111111后可修改参数NC参数:200 1000 系统通信周期,修改后需重启205 0 打开伺服通信(如出现301通信异常报警后,则查找网线连接)1605Bit2 1 MDI复位自动清除MDI程序第一次上电伺服参数自动恢复默认参数:4000 00000000 打开(或忽略)各伺服轴包括第四轴。

5000 Bit2 改成1:主轴报警有效电平,1:高电平5001 Bit3 改成1:主轴速度显示选择,1:实际速度在急停方式下:4001 Bit0 先改成0再改成1,待提示恢复完成后修改一下个轴系统出现伺服编码器故障报警4001 Bit3改成0再改成1,后复位可清除报,警系统出现伺服编码器故障报警(零点丢失,需重新设置零点)参数4212(分子)/4213(分母)公式131072/(螺距*10000*齿轮比)约分后分别输进分子、分母中常用螺距设定:4mm 8192/25005mm 8192/31256mm 8192/37508mm 8192/500010mm 8192/625012mm 8192/7500进给轴参数1051 第二参考点1080 正向软限位1081 负向软限位1225 9000 自动方式下最高进给速度1226 9000 自动方式下各轴快速移动速度1239 9000 手动进给最高切削速度1410 64 快速进给S型前加减速时间T11411 128 快速进给S型前加减速时间T21440 0.4 最大加速度4212 各轴方向间隙补偿量进给轴参数设置4205 350 位置环增益4206 120 速度环积分时间常数4209 400 位置环增益4215 电机旋转方向旋转0/1主轴参数5112 8000 主轴最高速 (GS.PA52-8000)5115 8000 10V对应的最高转速PLC外部控制设置:PLC参数设置:伺服调试说明:DAP03伺服主轴:调试前须确认主轴电机功率。

广数25I参数诊断说明

广数25I参数诊断说明

206 系统通信同步MST包允许错误最大值
207 系统通信实时MDT包允许错误最大值
210 GDT允许的重发次数
211 MDT包CRC校验使能(1使能)
212 GDT包CRC校验使能(1使能)
221 从站设备总个数
222 IO/网关设备个数
225 伺服设备对应的连接顺序号
226 主轴设备对应的连接顺序号
(0: 不隐藏/1: 是否隐藏轴(0: (0:负方向/1:正
1004
隐藏)
不隐藏/1: 隐藏)
方向)
}
1020 1021
1023 1024 1025 1026
1030
1031 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1050 1051 1052 1053 1060 1068
各轴存储式行程检测2正方向边界坐标值 各轴存储式行程检测2负方向边界坐标值 各轴存储式行程检测3正方向边界坐标值 各轴存储式行程检测3负方向边界坐标值 各轴存储式行程检测1正方向边界坐标值II 各轴存储式行程检测1负方向边界坐标值II 卡盘形状的选择 卡盘卡爪的长度L 卡盘卡爪的半径W 卡盘卡爪的夹持长度L1 卡盘卡爪的夹持口半径W1 卡盘的位置CX 卡盘的位置CZ 尾架的长度L 尾架的直径D 尾架的长度L1 尾架的直径D1 尾架的长度L2 尾架的直径D2 尾架顶尖的直径D3 尾架顶尖的位置TZ
近/1:不就近)
型)
(0:平动/1:旋转)
}
编程轴名称的第2个字符
编程轴名称的第3个字符
ITI##分度工作台 IDX##分度工作台
分度功能(0:无效 分度顺序(0:A型
பைடு நூலகம்
/1:有效)
/1:B型)

广州数控GSK25i参数

广州数控GSK25i参数

在本使用手册中,我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因,不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。

因此,本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司所有,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

前 言尊敬的客户:对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK 25i 铣床加工中心数控系统,我们深感荣幸。

本手册为“使用手册第3分册:参数篇”部分。

特别提示:安装在机箱上(内)的系统电源,是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。

禁止用户将这个电源作其他用途使用。

否则,将产生极大的危险!安全警告!操作不当将引起意外事故,必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。

操作之前请务必仔细阅读本使用手册!在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详细阅读本产品使用手册以及机床厂家的使用说明书,严格按手册与机床使用说明书等的要求进行相关的操作。

本手册包含保护用户和防止机床损坏的安全预防措施 ,这些预防措施根据安全性质分为警告和注意,补充的信息作为注释叙述,在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注释。

警告如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使用户受伤害或损坏设备。

注意如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使设备损坏。

注释注释用于指出除警告和注意之外的补充信息。

安 全 责 任制造者的安全责任——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。

——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。

——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。

使用者的安全责任——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的内容。

——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。

——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍

产品介绍:GSK-25i数控铣床加工中心系统GSK-25i系统是广州数控自主研发的多轴联动的功能齐全的高档数控系统,并且配置广数自主研发的最新DAH系列17位绝对式编码器的高速高精伺服驱动单元,实现全闭环控制功能,在国内处于领先水平。

25i系统基于Linux的开放式系统,提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能,有丰富的通信接口:具有RS232、USB接口、SD卡接口、基于TCP/IP的高速以太网接口,I/O单元可以灵活扩展,开放式的PLC ,支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪。

25i系统与DAH系列驱动器之间采用基于100M工业以太网总线作为数据通信方式,实现伺服参数在线上传与下行、伺服诊断信息反馈以及伺服报警监测等功能,使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强。

产品特点:●可控6轴,5轴联动,采用开放式结构和接口,配套支持功能丰富强大的上位机软件●高达2000段的前瞻及轨迹平滑处理能力、0.5ms插补周期,可在高达5000mm/min进给速度下平稳运行微小线段程序实现高速高精加工●位置闭环控制,PID、速度前馈控制使定位精度高,配置高速高精伺服单元,构成闭环中高档数控系统●中英文显示可配置、用户可自定义图形化操作界面,功能强大操作简便快捷,直观友好的帮助功能使初学者更易掌握●采用基于GSK-link工业以太网总线作为数据控制通信通道实时控制,使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强●开放式PLC :支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪,配置灵活的I /O可满足用户的二次开发要求●丰富的通信接口:具有RS232、USB接口、基于TCP/IP的以太网接口●双CPU开放式体系结构,64位硬浮点数运算能力;6层线路板设计,集成度高,整机工艺结构合理,抗干扰能力强,可靠性。

●屏幕采用高亮度、高分辨率800×600彩色10.4吋液晶显示器,美观大方●功能丰富强大的上位PC机软件提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能创新点●实现5轴联动加工,在国内处于领先水平●基于Linux系统的开放式体系数控系统,多CPU架构满足中高档数控系统要求广州数控亮相2011工业自动化展信息来源:市场部点击数:2293 发布日期:2011-3-17 14:40:593月9-11日,2011中国广州国际工业自动化技术及装备展览会在中国进出口商品交易会琶洲展馆隆重举行,广州数控应邀参加此次展会。

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

目录一 硬件配置 (3)1系统连接总图 (3)2I/O单元与机床的连接 (5)2.1 输入接口 (5)2.2 输出接口 (6)3上电 (6)二 参数配置 (7)1CNC参数设定注意事项 (7)2密码权限操作 (7)3参数设定操作 (8)4以太网通信调试参数 (10)5总线式伺服相关参数 (11)6脉冲控制伺服调试 (13)7主轴相关及主轴伺服驱动器DAP03参数配置 (14)8速度参数配置 (15)9加速度参数配置 (16)10系统回零配置 (17)11其他常用参数配置 (18)12其他功能相关参数 (18)13同步轴调试 (18)14出厂标配PLC功能调试(V1.3版斗笠刀库) (19)14.1 地址定义 (19)14.2 参数设置: (25)14.3 M代码一览表 (26)14.4 PLC调试 (26)1) 外置手脉盒功能 (26)2) 快速进给倍率选择 (26)3) 主轴控制模拟电压极性选择 (27)4) 第四、第五轴转台控制信号 (27)5) 主轴松、紧刀控制 (27)6) 硬超程 (27)7) 刀库相关参数 (27)8) 斗笠刀库换刀动作描述 (28)9) 斗笠刀库换刀宏程序 (28)10) 刀库相关参数简述 (28)11) 机械手刀库换刀宏程序 (29)14.5 PLC报警信息说明 (30)三 界面文件操作 (31)1U盘拷贝G代码程序步骤 (31)2U盘拷贝PLC文件步骤 (32)附录 (54)1 精度补偿 (54)2 客户专用机型调试 (64)2.1 沈阳机床VMC0656e (64)2.2 北京一机ZH5120C夹臂式刀库PLC功能调试(by-ZH5120V1.3C.ldx版) (66)2.3 北京机电院XRK32G五轴加工中心PLC功能调试(jdy-xkr32MV1.3.ldx版) (69)一硬件配置1 系统连接总图1.1 系统互连图(连接总线式驱动器,如广州数控DAH或GH系列驱动器)1.2 系统互连图(连接脉冲控制方式的驱动器,如广州数控DA98D等)2 I/O单元与机床的连接2.1 输入接口输入信号是从机床到CNC的信号,它们来自机床侧的按键、开关、继电器的触点等。

数控机床操作手册(广州数控)

数控机床操作手册(广州数控)

目录GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给7 2.5单步进给8 2.6手动换刀8 2.7主轴运转操作8 2.8主轴倍率修调9 2.9MDI运行9第三章程序编辑12 3.1进入程序编辑状态123.2建立新程序12 3.3打开已有的程序14 3.4编辑程序15第四章数据设置164.1设置刀补数据16 4.2设置G5016第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转19 5.3单段运行20GSK980T数控车床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键,用于解除报警、复位。

地址/数字键。

输入键,用于输入补偿量、MDI 方式下的程序段指令。

从RS232接口输出文件启动。

在VNUC 中无用。

存盘键,用于保存新程序。

转换键。

在VNUC 中无用。

插入键,用于程序建立和编辑过程中的数据插入。

修改键,用于程序建立和编辑过程中的数据修改。

删除键,用于程序建立和编辑过程中的数据删除。

分号键,用于程序建立和编辑过程中的生成分号,并换行。

翻页键光标移动键,用于使光标上移或下移一个字。

位置键,用于使显示屏显示现在位置。

共有四页:相对、绝对、总和、位置/程序,通过翻页键转换。

程序键,用于显示程序和对其进行编辑。

共有三页:程序、MDI/模、目录/存储量,通过翻页键转换。

刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通过翻页键转换。

报警键,用于显示报警信息。

在VNUC 中无用。

设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。

在VNUC中无用。

参数键,用于显示和设定参数。

在VNUC 中无用。

诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。

在VNUC中无用。

1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关,在VNUC中无用。

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

目录一 硬件配置 (3)1系统连接总图 (3)2I/O单元与机床的连接 (5)2.1 输入接口 (5)2.2 输出接口 (6)3上电 (6)二 参数配置 (7)1CNC参数设定注意事项 (7)2密码权限操作 (7)3参数设定操作 (8)4以太网通信调试参数 (10)5总线式伺服相关参数 (11)6脉冲控制伺服调试 (13)7主轴相关及主轴伺服驱动器DAP03参数配置 (14)8速度参数配置 (15)9加速度参数配置 (16)10系统回零配置 (17)11其他常用参数配置 (18)12其他功能相关参数 (18)13同步轴调试 (18)14出厂标配PLC功能调试(V1.3版斗笠刀库) (19)14.1 地址定义 (19)14.2 参数设置: (25)14.3 M代码一览表 (26)14.4 PLC调试 (26)1) 外置手脉盒功能 (26)2) 快速进给倍率选择 (26)3) 主轴控制模拟电压极性选择 (27)4) 第四、第五轴转台控制信号 (27)5) 主轴松、紧刀控制 (27)6) 硬超程 (27)7) 刀库相关参数 (27)8) 斗笠刀库换刀动作描述 (28)9) 斗笠刀库换刀宏程序 (28)10) 刀库相关参数简述 (28)11) 机械手刀库换刀宏程序 (29)14.5 PLC报警信息说明 (30)三 界面文件操作 (31)1U盘拷贝G代码程序步骤 (31)2U盘拷贝PLC文件步骤 (32)附录 (54)1 精度补偿 (54)2 客户专用机型调试 (64)2.1 沈阳机床VMC0656e (64)2.2 北京一机ZH5120C夹臂式刀库PLC功能调试(by-ZH5120V1.3C.ldx版) (66)2.3 北京机电院XRK32G五轴加工中心PLC功能调试(jdy-xkr32MV1.3.ldx版) (69)一硬件配置1 系统连接总图1.1 系统互连图(连接总线式驱动器,如广州数控DAH或GH系列驱动器)1.2 系统互连图(连接脉冲控制方式的驱动器,如广州数控DA98D等)2 I/O单元与机床的连接2.1 输入接口输入信号是从机床到CNC的信号,它们来自机床侧的按键、开关、继电器的触点等。

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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)


尊敬的客户:
对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK 25i 铣床加工 中心数控系统,我们深感荣幸。 本手册为“使用手册第 3 分册:参数篇”部分。
特别提示:安装在机箱上(内)的系统电源,是仅为本公司制造的数 控系统提供的专用电源。 禁止用户将这个电源作其他用途使用。 否则, 将产生极大 的危险!
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
安 全 警 告
操作不当将引起意外事故,必须要具有相应资格的人

员才能操作本系统。 操作之前请务必仔细阅读本使用手册! 在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详 细阅读本产品使用手册以及机床厂家的使用说明书,严格 按手册与机床使用说明书等的要求进行相关的操作。
■ 检 修
● 参与检修的人员必须是具有相应能力的专业人员障,故障排除后方可重新启动 ● 不可对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1min
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)


1 参数显示............................................................................................................. 1 2 在 MDI 模式下设置参数.................................................................................. 3 3 通过 PC 上位机软件设置或维护系统参数..................................................... 4 3.1 系统参数的编辑........................................................................................................... 4 3.2 刀具和偏置参数的编辑..............................................................................................6 3.3 螺补数据的编辑........................................................................................................... 6 3.4 PLC 参数的编辑......................................................................................................... 7 4 参数说明............................................................................................................. 8 4.1 设定参数(1~99).......................................................................................9 4.2 通信参数(100~999)...............................................................................10 4.3 坐标参数(1000~1199)........................................................................... 13 4.4 进给速度参数(1200~1399)...................................................................22 4. 5 插补与加减速控制参数(1400~1599).................................................27 4. 6 显示编辑参数(1600~1799).................................................................36 4. 7 编程参数(1800~1999).........................................................................43 4.8 固定循环参数(2000~2099)....................................................................... 51 4.9 刚性攻丝参数(2100~2299)....................................................................... 53 4.10 手动、自动、手脉运行参数(2300~2499).........................................60 4.11 输入输出参数(2500~2599)................................................................. 62 4.12 刀具管理参数(2600~2799).................................................................64 4.13 螺距补偿参数(2800~2999).................................................................67 4.14 伺服参数(4000~4999).........................................................................69 4.15 主轴控制参数(5000~5999).................................................................80 4.16 用户宏程序参数(6000~6999).............................................................84 4.17 系统诊断配置参数(9000~9999).........................................................87
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
(b) 从键盘输入想显示的参数号后,再按软键【搜索】 ,这样可显示指定参数所在的页 面,光标同时处于指定参数位置(数据部分变成选中颜色)
2 在 MDI 模式下设置参数
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)


● 本手册描述的产品功能、技术指标(如精度、速度等)仅针对本产品, 安装了本产品的数控机床,实际的功能配置和技术性能由机床厂家的 设计决定,数控机床功能配置和技术指标以机床厂家的使用说明书为 准。 ● 机床面板各按键的功能及意义请参阅机床厂家的使用说明书。
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
本手册包含保护用户和防止机床损坏的安全预防措施 , 这些预防措施根据安全性质分为警告和注意,补充的信息作 为注释叙述,在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注 释。
警告 如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使用户受伤害或损坏 设备。 注意 如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使设备损坏。 注释 注释用于指出除警告和注意之外的补充信息。
本手册由最终用户收藏。
诚挚的感谢——您在使用广州数控设备有限公司的产品 时,对我们的友好支持!
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)


● 本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明,但是,由于涉及到的可 能性太多, 无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明。 因此, 本手册中未作特别说明的内容即认为是不可使用的。
注 意 事 项
■ 运输与储存
● 产品包装箱堆叠不可超过六层 ● 不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物 ● 不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品 ● 严禁碰撞、划伤面板和显示屏 ● 产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋
■ 开箱检查
● 打开包装后请确认是否是您所购买的产品 ● 检查产品在运输途中是否有损坏 ● 对照清单确认各部件是否齐全,有无损伤 ● 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况,请及时与本公司联 系
使用者的安全责任
——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训, 并熟悉和掌握安全操作的内 容。 ——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险 负责。 ——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的 危险负 责。
所有规格和设计如有变化,公司恕不另行通知。
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GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
安 全 责 任
制造者的安全责任
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/ 或控制 的危险负责。 ——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。 ——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
GSK25i 铣床加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
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