施工管理-压力管道安装质量检查管理制度

压力管道安装质量检查管理制度
目录
一检查内容 (2)
二验证检查 (2)
三质量检查管理制度 (2)
3.1施工准备工作检查 (2)
3.2工序交接制度 (3)
3.3焊接质量控制 (3)
3.4热处理质量检查 (3)
3.5液压强度试验与气密性试验检查 (4)
3.6其它检验试验 (4)
3.7管道系统吹扫 (4)
3.8脱脂检查 (5)
3.9酸洗与钝化检查 (5)
四竣工验收检查 (6)
五文件和资料的检查 (6)
六相关文件 (7)
一检查内容
1.1检查人员进行质量检查的主要依据：现行的国家标准、企业标准、施工图纸、施工组织设计、质量检查方案.
1.2检查工作应与施工程序同步进行，质量检查由项目检验责任师组织，根据图纸、质量标准及施工方案进行.
1.3质量监督检查人员或质控人员对下列项目进行检查：
A.采用的质量技术标准应为最新标准；施工组织设计或方案应符合现行的技术质量标准要求，
B.材质证明书及材质的复验报告单应达到材料标准或设计规定要求，
C.检查焊接工艺的执行情况，焊接试样的检查结果，
D.检查无损检测的结果及焊缝返修应将合焊缝返修的规定，
E.对各工序及组成件进行几何尺寸测量，并符合施工图或规范要求，
F、检查热处理工艺的执行情况，确认热处理记录.
G.检查液压强度试验、气密试验的全过程，确认试验结果。

H.检查安全阀、液面计、压力表、减压阀及其它管道附件的调试与安装工作。

1.4在检查中发现违反规定的操作或施工方法，由检查人员及时提出，操作人员进行纠正，工序未达到合格标准不能转入下道工序
二验证检查
对关键性工序及无法复测的工序应设立管理点由检查人员或项目检验责任师或公司质量检验责任师对该工序的质量进行验证检查.
三质量检查管理制度
3.1施工准备工作检查
A.管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审，
B.施工组织设计或方案已经批准.
C.管道预制厂已具备预制条件，施工现场已达到“三通一平”，临时设施能香满足施工需要，
D.管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备、并能陆续迹入现场，保证连续施工，
E.施工机具可按计划进点，并能保证正常运转，
F.施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集，
G.土建工程及其它工作进度已能满足管道施工要求，
3.2工序交接制度
A.施工过程中的工序实行工序交接制，每道工序完成后应要求进行自检，项目
部检验责任师按作业指导书规定的重要工序、关键工序、特殊过程组织质量检验.只有经质量检验，确认合格的工序或过程才能办理交接，转入下道施工工序。

B.经检验不合格的工序按《不合格控制程序》进行管理，
3.3焊接质量控制
A.检查除依据有关法规外，还应按焊接工艺进行检查，
B.确认焊工资格，并检查核实焊工标记是否符合焊接实验室的统一编号。

C.检查所使用的焊接设备，焊机、烘干箱是否完好，仪器仪表是否在检定期内，有无专人管理、
D.检查电焊机是否装有与设备功率相匹配，且鉴定合格的电流、电压表。

E.焊前检査所焊母材及焊材是否符合图纸要求，母材、焊条(丝)均应有合格证件.焊条发放有专人管理，台帐记录齐全完整，
F.施工中检查操作者是否按焊接工艺执行，对不按工艺规定操作并经常不合格者，检查人员有权停止其焊接工作.
G.对规定做中间焊接试件的焊缝，必须按规定做好检查确认.
H.焊后应进行外观检查，焊缝尺寸及外观质量应符合设计规定.
I.焊缝质量不合格时应进行质量分析，采取措施后及时返修，并重新进行检测.
3.4热处理质量检查
A.热处理前准备工作检查：
a.所有焊接工作均已完成；
b.所有焊疤均已打磨完，并经检查合格；
c.全部焊缝外观检查及无损检测合格；
d.热处理管线保温合格；
c.气象资料可靠、防风、防雨、防火措施完备；
f.所有仪器、仪表调试及检验合格；
g.热源外部试验合格；
B.热处理时必须按热处理工艺规定.按预控曲线升温、恒温、降温，及时调整偏差.
C.焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。

3.5液压强度试验与气密性试验检查
A.强度试验时，在管道系统上必须装有两块经过校验合格的压力表，量程应为试验室力的1.5-2倍，精度等级不低于1.5级.
B.压力试验介质一般用清洁水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量立小于25PPm，
C.试验前对进水口、排气口及排水管道进行检查证明能满足要求。

D.系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道附件及阀门的承受能力。

E.气压严密性试验必须在液压强度试验合格后进行.
3.6其它检验试验
A、真空管道在严密性试验合格后，系统联动试运转前，还应进行真空度试验，
B.真空度试验应在气温变化较小的环境中进行，试验时间为24小时，增压率不大于5%为合格.
C.SHA级管道、SHB I级管道，以及输送已B类可燃液体介质的管道系统，必须进行气体泄漏性试验.泄漏性试验可结合装置试车时进行，其检查重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等.
D.经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气体泄漏性试验.
3.7管道系统吹扫
A.管道系统强度试验合格后，应进行吹扫.
B.吹扫应按经正式批准的吹扫方案进行，方案应按下列内容编制。

a.吹扫方法、吹扫的位置；
b.吹扫压力、流量、流速；
c.检查方法、合格标准；
d.安全技术措施及其它注意事项，
C.吹扫前应按下列要求作好准备工作：
a.应对系统内的仪表进行保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节
阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，不需拆除的阀门、
应将阀芯提升，使其处于全开状态；
b.不允许吹扫的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹扫系统隔离；
c.应考虑管道支吊架牢固程度，必要时应予以加固.
d.吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质，管道内表面脏污程度及污染性质等确定.
e.吹扫顺序及方向严格按方案进行，
f.吹扫合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并填写“设备、管道吹洗(脱脂)记录”.
g.管道系统吹扫合格后最终封闭前应进行系统检查，并填写“管道系统封闭记录”.
3.8脱脂检查
A.忌油管道系统，必须按设计要求在气密性试验前进行脱脂作业，脱脂应根据管道规格、工作介质以及脏污程度、现场条件等制定脱脂方案.
B.有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先经蒸汽吹扫，喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后进行脱脂.
C.脱脂剂应按设计要求选用.脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学药品，必须具有合格证明书、
D.脱脂检验与脱脂件安装所用工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求先经脱脂，否则不得使用.
E.安装后不能拆卸和用循环脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证在以后的工序中不被二次污染.
F.系统循环法脱脂的循环时间，应视系统及管径大小、脏污程度等确定，一般不少于60min.
G.脱脂合格的管段、管件应及时复位，封闭管口并加标志，防止二次污染，并填写“设备、管道吹洗(脱脂)记录”.
3.9酸洗与钝化检查
A.管道内表面有特殊清洁要求的油管或其它管道，一般在投产前采用槽侵法或系统循环法进行酸洗.
B.管道的酸洗和钝化处理应按下列顺序进行：
预清理→酸洗→水洗→碱洗→水洗→钝化→干燥→涂油→封闭保护
C.蒸汽等管道的化学清洗及预洗，应按专门规范或设计文件的规定进行施工，并在管道系统投产前进行。

D.管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，必须先进行必要的预除油处理。

E.采用系统循环法酸洗前，应对管道系统作空气试漏检查，以防发生漏酸事故。

F.酸洗后的管道以目测检查其质量，内壁呈金属光泽为合格。

G.酸洗或钝化的管道，必须相应采取保护措施，防止重新污染，
四竣工验收检查
4.1核实工程使用的材料和材料标记，
4.2抽查焊道、焊缝成型、焊缝布置、焊缝标记、焊工钢印和焊缝清理。

4.3检查管道安装的坐标标高、水平度、铅垂度、成排管道的间距、交叉管道的外壁或绝热层间距、管道附件、支吊架等.
4.4管道安装的坡向、坡度.
4.5管道安装工程必须符合施工图要求，
五文件和资料的检查
5.1文件和资料包括施工组织设计、施工方案、作业指导书、施工及验收规范、施工图纸、设计文件、施工质量记录及其它管理文件等.
5.2施工过程中的质量记录包括：
A.采购产品的进货检验、试验记录(包括外观检查、质量检验和性能检验记录).
B.质量体系运行管理记录.
C.工程(产品)质量检验、试验记录.
D.工程质量评定记录，
E.交工技术文件.
F.其它质量管理记录.
5.3交工技术文件包括：
A.施工组织设计及施工方案.
B.成品、半成品合格证.
C.加工件、管道配件及原材料合格证
D.各种检验及测量报告。

E.现场施工控制资料。

F.工程质量评定资料。

G.竣工图.
六相关文件
《不合格控制程序》。