主控楼施工方案详解

河南第一火电建设公司三门峡220kV灵宝西变电站工程项目部

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、施工平面布置 (2)

四、施工部署 (3)

五、主要施工方法 (3)

六、质量通病及防治措施 (14)

七、质量保证措施 (18)

八、安全保证措施 (20)

九、文明施工 (20)

十、环境保护 (21)

一、工程概况

主控楼位于三门峡灵宝西220kV变电站东面，进站道路的南侧，主体为二层钢筋混凝土框架结构，总高度8.55m。主控楼东西长28.5米，南北宽13.2米，建筑面积为792.12m2。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，主体结构合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级。

主控楼按功能可分为生产区、辅助生产区和办公区，其一层设有蓄电池室、备用间、备品间、资料室、操作队办公室、安全工具室、值班休息室等，二层设有继电器室、集控室、自动化机房、所长室、会议室等。一层设门厅，入口朝北，北对进站道路，起到较好的导向作用。值班休息室设在主控制楼一层，较为安静，配卫生间，起居室。一层还设有卫生间，满足日常生活使用。整个平面功能分区明确、布局合理、紧凑，各部分既相互独立，又紧密联系。

主控楼室内铺设浅黄色800×800地板砖作地面，厕所、生活间内墙采用300×300浅蓝色面砖，其它室内内墙及顶棚均采用乳胶漆。屋面为二级防水的有组织排水的保温屋面。外墙装饰采用亚白色高级面砖和蓝灰色镜面花岗岩。防火门采用钢质防火门，窗户采用塑钢窗，门采用平开装饰门。

二、施工准备

1、技术准备

组织有关技术人员学习现行施工规范、学习工艺标准、熟悉施工图纸，了解各部分尺寸和做法，尤其是各房间地面及装修做法。

了解施工现场状况，布置施工平面。

编制施工预算，并根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。

施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。

2、施工资源准备

根据施工总进度计划的要求，编制主控楼劳动力计划及施工机械使用计划，并按计划

组织各专业队进场，并准备必要的施工机械以供调遣。

组织考察地材、钢材、水泥等生产厂家，做好材料的进货和检验试验，组织周转材料的进场。

按规定完成试验、计量、测量器具的校验工作，主要有经纬仪、水准仪、衡器、钢尺、检测尺、压力表等。

3、现场准备

3.1测量放线及桩点的保护

根据甲方提供的测量放线控制桩点，敷设主控楼专业测量控制网，控制网考虑布置在A、D、1、5轴线，共布置8个控制桩。

由于控制桩点布置在施工活动区域附近，为防止人员活动及施工车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，上部并用钢管围栏围护起来。土方开挖时，弃土要堆放在距桩1米距离之外，以防弃土掩盖控制桩影响放线。

3.2施工用水准备

变电站附近有一自来水源，可以满足现场施工。

3.3施工用电

现场东南角有一座变压器，主控楼施工所用的配电盘通过地埋电缆接于此变压器上，可满足本工程使用。

三、施工平面布置

本工程站区已进行初步平整，地势已较为平坦，但由于站区内建构筑物较多，用地并不宽敞，因此施工平面布置要力求紧凑，布置合理，尽量减少占地，同时要满足合理运输的需要，保证运输道路的畅通，并尽量减少场内二次搬运。

根据施工总平面布置的安排，主控楼的施工临建主要考虑布置搅拌站、砂石堆场、水泥库、钢筋车间、木工车间、材料堆场，由于主控楼南面有片空地，故可将主控楼搅拌站、砂石料场、水泥库布置在此位置，而周转材料堆场布置在主控楼周转，以减少周转材料的二次搬运。材料的垂直运输考虑在主控楼东南角搭设提升机一台。

四、施工部署

本工程施工工期较紧，又处于冬季和春季，必须组织人力、物力，不停工，确保工期。

主控楼施工宜按照“先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装修”的原则进行。总体施工部署如下：

定位放线→土方开挖→砼垫层→独立基础→地梁→继电器室框架柱和综合楼一层框架→继电器室框架梁板和综合楼二层框架→楼梯→土方回填→砌筑围护→屋面→装饰装修→尾工。

主控楼先进行土方回填，后进行室内沟道的开挖。

水电暖通工程随主体施工随时配合进行。

主控楼总体施工节点进度如下：2008年1月8日开工，2008年1月30日基础出零米，2008年4月10日框架结构施工完，5月31日土建工程完成达到交付安装条件。

五、主要施工方法

1、土方工程

1）土方开挖

主控楼桩基施工采用基坑大开挖，开挖后基底标高是: 622.20m, 桩顶预留500mm土层, 基础施工挖土时只挖去桩顶500mm厚松动土，即达到三七灰土垫层的下平标高621.70m。开挖时采用ZL-30E装载机进行挖土和运输，开挖出土方运到110kV区域,运距约80m，在机械挖方不到的地方，应配合人工进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时地用机械挖走。

基坑开挖禁止超挖，当挖到三七灰土垫层下平标高以上100mm时停止使用机械开挖，人工清理基底至设计灰土下层标高,然后使用12t振动式压路机进行碾压,碾压次数两遍。

开挖基坑严禁挖至设计标高以下，如有超挖，不得私自处理，应及时通知有关人员，须经请示甲方、监理及设计工代做出处理意见后再行处理。

土方开挖开挖完毕，及时联系监理、甲方、设计工代、勘查单位进行验槽。

2）土方回填

土方回填施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础混凝土等隐蔽项目进行验收，并办好隐检手续。

三七灰土回填采用灰土搅拌机搅拌，灰土搅拌机设置在主控楼基坑西侧约125m处，使用两台ZL-30E装载机运输灰土。三七灰土的拌置应严格按照配比拌合，拌合要均匀，颜色一致。控制含水率，达到“手握成团，落地即散”。白灰与土要分别过筛，不得有超过50mm 的大块。虚铺完毕后，采用12t振动式压路机进行碾压，先不开振动碾压，人工配合平整，

待基本压实平整后，再开振动碾压。对压路机无法压实的边角地带，使用蛙式打夯机或使用人工夯实。压实完毕后，应拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。每层回填完毕应使用环刀取样，送试验室试验，检验合格后方可进行下一层的回填。

当基础混凝土浇筑完毕并拆摸后，进行一次土方回填，回填到地梁梁底标高，然后进行地梁的施工。地梁施工完毕后，再进行剩余的土方回填。

基础回填前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。冬期施工时回填土料中不得含有冻土及雪块。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之摊平。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，送试验室测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2、模板工程

本工程模板选用双面光洁的胶合板模板，厚度大于15mm。模板接缝处粘贴双面胶。模板背楞材料选用方木；支撑承重材料采用钢管脚手架组合。

模板加工的几何尺寸应准确，拼缝严密，表面平整；模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。

模板加工时对形体变化多，安装难度较大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板被楞使用的方木，贴模板的一面应刨平、刨光，防止模板不均匀受力而发生翘曲。

基础地梁的素混凝土支墩与框架柱之间的25mm间隔使用聚苯板隔开。

模板加工完毕，必须经过检查合格后方能运送到现场，不合格的严禁使用。

模板的安装：模板安装前先由测量人员放模板安装位置线、预留洞口位置线。柱模板下应先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍距离不大于500mm。

基础模板支设时模板上平要与混凝土上平齐平。

模板安装完毕，由施工员、质检员对标高、埋件位置进行校对。

在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。杯形基础在浇筑混凝土应从芯模四周同时下料同时振捣，以防杯口模板位置移动造成杯口中心线偏差。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

3、钢筋工程

钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

钢筋堆放在钢筋场内，堆放时应垫高300mm，表面使用彩条布覆盖防止雨淋生锈，并按要求做好标识牌，标明钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

钢筋由钢筋加工车间统一配制成型。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要经过培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应按规定及有关程序进行。钢筋弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅰ级端头弯90度和135度时，弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

框架柱钢筋的接头形式采用电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采用双面绑条焊，钢筋焊接人员应持证上岗，焊前应先做试验，合格后方可正式焊接，并应按规定取试件试验。

加工成型的钢筋应分别按规格、品种等堆放有序，成型钢筋运到现场后要及时绑扎到位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

钢筋绑扎应牢固，对独立基础钢筋网片进行绑扎时，靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。独立柱基础的钢筋网系双向受力钢筋，其短向钢筋应根据规范放在长向钢筋的上边。梁柱受力钢筋焊接时同一截面内接头率不得大于50%，箍筋绑扎时应与受力钢筋垂直布置，弯钩叠合处应沿受力钢筋的交叉点均应扎牢。板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋不被踩下，要严格控制负筋的位置。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

4、预埋件施工

预埋件加工采用场内加工，切割下料全部采用机械加工，禁止使用火焊切割，保证边角规整。埋件原材必须符合设计要求，并有材质证明。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据图纸设计要求及其使用要求和不同性能来进行选择，严格按图纸控制焊缝高度及其它要求。预埋件锚筋和吊环不得采用冷加工钢筋。现场所用外露埋件均采用热镀锌处理。

基础顶面小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋设。关键是在埋设前在模板上做好埋件定位标记，并控制好埋设时间，防止埋设过早埋件下沉，造成标高降低，埋设过晚，发生埋件埋不进混凝土的情况。对于大型埋件，采用两种方法施工预埋，1）需在混凝土施工前提前固定，埋设方法在垫层上预埋100×100mm的小埋件或钢筋头，做为大埋件的固定焊接点，埋件也可采用钢筋或型钢做支架固定。大埋件按图纸要求在中间（不妨碍使用）开孔，以利于混凝土施工时排气。2）基础模板一次支设到设计标高，经检查验收无误后，砼浇筑到预埋件锚固筋下表面，同时插入钢筋，做为埋件二次找平使用，然后将埋件按照设计标高和位置焊接到预埋钢筋上，检查无误后，二次浇筑砼。

当预埋件位于混凝土侧面时，必须保证埋件紧贴模板，拆模后埋件与混凝土表面齐平，不得出现凹入混凝土内造成错台。预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸。

模板拆除后，预埋铁件上全部刷防锈漆两道，并喷上相应的埋件编号。套管在其附近的混凝土面上喷上该套管的规格编号，其内部也应刷防锈漆保护，防止锈迹污染混凝土面。顶面埋设的埋件严禁出现下沉现象。

预埋件在混凝土施工中的保护：混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

5、混凝土工程

混凝土由搅拌站集中搅拌，由翻斗车水平运输。混凝土搅拌时应根据配合比及时确定各种材料的每盘用量，并进行定称。骨料含水率应经常测定，并根据测定的含水率及时调整施工配合比。砂、石子、水泥应严格按配合比用量分别过磅。加料顺序为：石子→水泥→砂→水，每盘搅拌时间不得少于3min。冬期施工时冬期施工方案要求相应增加搅拌时间混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在

前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。框架柱浇筑应分层进行，每层浇筑高度不超过500mm，每层浇筑浇筑完毕开始振捣。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振动棒不得触及预埋件。框架柱混凝土在浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。

在振捣阶梯形基础混凝土时，下部平台混凝土浇筑高度稍高于平台面，待下部混凝土初凝时，再浇筑上部混凝土，振动棒的插入深度不得插入下层混凝土。这样可防止基础承台出现“烂根”现象。

主控楼的提升架设在主控楼的东南角。以方便3.6m及4.07m层的施工。

框架梁板浇筑应同时进行，浇筑时先将梁根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。楼板的砼浇筑，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，即用刮尺和木抹子抹平表面。在柱及梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板。对有主次梁的现浇板，砼浇筑宜沿着次梁方向浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此要注意解决砼下料的困难。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，机械振捣确有困难时，可用人工捣固配合。

楼梯段砼浇筑宜由下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

柱的施工缝留在基础的顶面及与梁结合处稍偏下；梁板混凝土严禁留置施工缝，梁板确需留置施工时，应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，并与次梁轴线或板面垂直；楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

砼每班应按规定留置试块，送进养护池养护以及同条件养护。

砼浇筑后应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，对框架柱覆盖有困难时可采用塑料薄膜包裹并保证塑料薄膜内有凝结水。混凝土养护时间不得少于7天，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。

冬期施工时应严格按照冬期施工方案中的要求的措施施工。

6、砌体工程

本工程的围护结构使用加气混凝土砌块（砌块要求尺寸为600×300×250mm，抗压强度A3.5，体积密度B06），砂浆使用M5.0的混合砂浆，建筑物-0.3m以下使用Mu10机砖，