砂浆说明书

干混砂浆使用说明

一、注意事项

1.使用者经验判断混浆机出料稠度合适时，需再稍加大给水量增加稠度，以弥补砂浆自拌合后，仍还在吸水过程的稠度损失。应随拌随用，避免大量堆积，造成稠度损失过大失去塑性。

2.产品自拌合起2-3小时内使用完毕。在此时间内，出现少量泌水，使用前需人工再次拌合，因温度原因造成稠度损失，可加入一次适量水拌合恢复其稠度使用。超过规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

3.施工气温≤5℃时，砂浆硬化缓慢易受冻，预拌砂浆不宜用于外墙抹面，用于室内施工应采取冬季施工措施，气温＞30℃时，砂浆水分流失迅速加快稠度降低，造成可操作时间缩短，从而产生质量不稳定现象，需采取多项保水措施。

4.干混砂浆储存

①袋装干混砂浆储存时应置于托板上离地储存，有防雨防潮措施，保证通风、干燥，避免阳光直接照射。

②按品种、强度等级分别储存，标识明确，先存先用。

③散装干混砂浆应储存于专用筒仓内，安装在能承受压强0.28Mpa 的平整基础上，安装在边坡或坑边时，距离应大于2m，当遇到大风时，应采取坚固措施，以防倾翻。散装砂浆移动筒仓入场时为保证安全和计量准确，移动筒仓基础必须牢固水平。

④散装砂浆筒仓上应有明显标识，不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混存混用，严禁在同一筒仓内储存不同品种干混砂浆。

⑤普通干混砂浆保质期为三个月，超过保质期或因保存不当提前受潮结块应由相关部门检验合格后方可使用。

5.散装干混砂浆离析的问题及解决措施：在散装移动筒仓中，刚开始放料和最后放料的部分砂浆容易离析。解决措施：散装砂浆产品到现场打入移动筒仓后，第一次装入筒仓粉料下部0.5——1.5吨须放出，人工自拌后使用。后续筒仓内存货还有5吨左右时应停止使用，待下车砂浆打入筒仓内后恢复正常使用。

二、使用准备

1.浇洒水湿润——保障砂浆与各砌材面粘合牢固，维持强度正常增长，至关重要的环节。

①烧结砖类砌筑：应提前一天以上浇水湿润至砖截面四周水渍印深度20mm为宜。

②蒸压加气混凝土类砌筑：应提前两天以上浇水湿润至表面吸水约缓慢时为宜。砌筑时，施工作业面再适量浇水。

③混凝土小型砌块类：常温下可不浇水湿润。砂浆稠度约提高即可。但天气炎热干燥时，需提前2小时略微洒水湿润一遍。

④自然石材类砌筑：可不浇水湿润，气温高时宜提前4小时轻微洒水一遍。

⑤内外墙抹灰：应提前1天喷洒水湿润，视气温高低每天内墙1-2次，

外墙2-3次。烧结砖每次自上而下来回摆动多遍，水应渗入20mm 为宜，混凝土、石材类轻扫一遍即可。蒸压砖、轻骨料混凝土砌块类在施工前喷洒水湿润，蒸压加气混凝土砌块，可抹灰前洒水湿润渗入面内20mm再作业。

⑥地面铺设找平：施工前洒水湿润地面，积水向四周扫开，整体均匀为宜。

2.基层（材）处理：保障施工质量，砂浆质量结合体现的必要措施

①砌体材料残缺不全，断裂，规格不符等需去除，待施工合适再用。

②清除砌体墙面材料残留灰浆舌头灰，用砂浆勾抹填补齐灰缝、洞眼等缺陷。

③混凝土基体墙面三种处理：

1）洒水前表层凿光。

2）洒水湿润后刷、滚、弹界面剂。

3）洒水后自拌环保胶粘性水泥膏薄刮一遍。

4）剃凿去除地面松动、脱层、突出残存砂浆与混凝土材料，检查遗漏松散基层部位并夯实。

5）清洁现场，清扫去除建渣、杂物、浮尘、油渍、污垢。

三、施工方法

1.砌筑砂浆

①如将砂浆倒置地面，需提前泼水均匀扫开湿润，减少砂浆被吸收水

分造成稠度损失。

②用灰刀将砂浆摊铺，长度不宜超过750mm，施工气温超过30℃时，

不宜超过500mm，然后抹挂砖（砌块）端部灰，摆放用力挤压实。

③用原砂浆对墙面勾缝，必须随砌勾缝。

④水平竖向灰缝宜为8-12mm，石料20mm，蒸压加气砌块宜

15-20mm。

⑤砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，密实饱满，水平竖向灰缝的砂

浆饱满度大于80％，其中混凝土小砌块水平大于90％，砖类

竖向灰缝不得出现明、瞎、假缝即可。

⑥竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝。

⑦注意应将作业面底部洒水湿润，随时清捡落地灰待用。

⑧当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清除再铺浆

砌筑。

2.抹灰砂浆

①如将砂浆倒置地面，需提前泼水扫开湿润，减少砂浆被吸收水分造

成稠度损失。

②抹灰采取分层施工。每遍抹灰厚度不宜超过10mm，外墙不宜超过

6mm。

③用刮杠靠灰饼或标筋，检查平整误差，设定抹灰层数，应先从最低

处排头开始抹灰。

④抹底灰用力压实，使砂浆挤入细小缝隙内，接着进行展开作业。

⑤待底层灰六七成干时（过干应洒水湿润）即可进行中层或面层抹灰，

每层抹灰不可跟得太紧，以防收缩空鼓，开裂。

⑥注意应将作业面底部洒水湿润，随时清捡落地灰待用。

⑦严格各层抹灰厚度，外墙大面积应分格抹灰，防止干缩率增大，造

成空鼓，开裂。

⑧春夏秋季外墙抹灰作业，遇气温高于30℃，阳光直射，下雨大风

等，采取加强养护、遮阳、防雨、挡风措施。

⑨不同材料基体交接处，搭楼宽度≥100mm加强网需铺设在底层与

面层砂浆之间，钢网则要锚固，抹灰总厚度＞35mm时，采取

涂抹界面材料，铺设网格布等与基体粘接的加强措施。

⑩作业面完成应保湿养护7天，内墙春夏秋季硬化后（约22-28小时）进行洒水。外墙春夏秋季（约18-24小时）进行洒水。

3.地面砂浆

①在湿润均匀的地面上，刷与砂浆同质的素水泥浆结合层一道，面积

不宜过大，应随刷随铺作。注意：素水泥浆干时，严禁铺设。

②将砂浆倒于地面粗铺开，由内向外退着操作，用刮杆靠灰饼或标筋

细铺刮平。

③用砂板采用挤压、揉手法反复搓平砂浆，随时用刮杆检查平整度，

添加砂浆补齐微陷部位搓平。

④有工艺要求毛面效果时，要敲掉利用过的灰饼或标筋，并用砂浆填

实搓平，再用砂板沿同一方向轻压一遍，使表面整体一致。

⑤有工艺要求压光效果时，在搓平砂浆后，用铁掌抹压第一遍，直到

出浆为止。初凝后进行第二遍压光，终凝前将全部缺陷进行第