木门工艺标准说明
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7.1 木门制作工艺标准编写: 六分公司单昱华
照片拍摄: 单昱华
审核: 范焕民
7.1 木门制作工艺标准7.1.1.1 技术准备
a.
熟悉图纸、放线、测量尺寸
金螳螂建筑装饰股份有限公司
7.1.1 施工准备
b.按施工要求做好技术交底
7.1.1.2 材料准备
a.主要材料:白松方木,夹板,饰面板,实木围边
b.辅助材料:木胶,万能胶,马钉,直钉
7.1.1.3 主要机具、量具准备
主要机具:手电钻、电刨、电锯、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤
主要量具:水平尺、木工三角尺、吊线坠
7.1.2 施工条件
7.1.2.1 作业条件
a.门洞口的位置、尺寸与施工图相符
b.门扇的安装应在饰面完成后进行
c.没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件
d.安装前检查门扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况
7.1.2.2 安全条件和措施
a.切割板时应佩带防护口罩
b.防止电气.机械伤人
c.对施工人员进行安
全交底
7.1.2.3 环保条件和措施
a.控制噪声、粉尘、有害气体的排放
b.对施工人员进行环保交底
7.1.3 质量控制重点
7.1.3.1 技术关键
a.安装合页时,合页槽应
里平外卧,座三挑二,木
螺丝严禁一次钉入,拧时
不能倾斜
b.遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后在拧紧木螺丝
c.特殊要求的门扇
如门禁系统,暗装闭门器,安装地弹簧等应依据
专业施工图纸预留开孔
7.1.3.2 质量关键
a.安装门框时要避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小
b.木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求
7.1.4 施工工艺
龙骨二次选料门扇木龙骨制作基层夹板的安装饰面板粘贴
饰面板二次选材压制饰面板实木围边的安装
门框的安装门扇的安装门扇五金的安装7.1.4.1 工艺流程图
7.1.4.2 操作工艺
a.龙骨二次选料:长边料要求树龄较长、木节少、无边皮
b.门扇木龙骨制作:
刨削平直,预开变形槽,龙骨排列注意加宽时龄轮相向
长边
c.基层夹板的安装木龙骨面滚涂
木胶,双面覆
盖九厘板,马
钉固定,四周
要有胶溢出,
湿布抹净
d.饰面板二次选材:
用于同一面墙或对面,门扇要求纹理一致
e.饰面板粘贴:
选择一平整地台,五厘板双面滚涂万能胶覆盖饰面板
f.压制饰面板
饰面板上覆盖不少于3张木工板,再以重物压制每平方米的压力以2吨为宜,压制时间12小时
g.实木围边的安装:
背面预开变形槽,四周滚涂白乳胶,蚊丁固定压条
h.门框的安装:
将门框用木楔临时固定在相应位置,调整后用钉子钉牢在木砖上
i.门扇的安装:
修复门扇,安装时先用木楔塞在门扇的下边,检查缝隙合格后画出合页的位置线,剔槽装合页
j.门窗五金的安装:
五金必须用木螺丝固定安装,安装齐全、位置适宜、固定可靠
7.1.5 常见通病及预防
a.通病
门缝隙宽窄不一
预防:在刨削门扇前,预装入门框,根据框体
四边划线,进行刨削,安装围边
b.通病:木门翘曲变形
预防:木龙骨排列加宽时龄轮要相向
c.通病:受潮发霉;
预防:木龙骨含水率不大于12%;
安装前相应位置要做防腐处理
7.1.6 质量检验要求和检查方法
7.1.6.1主控项目检查方法
a.门的木材品种、材质等级、规格、尺寸
框扇的线形、含水率和甲醛含量符合设计要求
检查方法:观察;检查材料进场验收记录和复验报告
b.木门的防火、防腐、防虫处理符合设计要求
检查方法:观察;检查材料进场验收记录
c.木门的结合处和安装配件处不得有木节或修补
检查方法:观察
d.木门的开启方向、安装位置及其配件的品种、规格等应符合设计要求
检查方法:观察;手扳检查
e.安装必须牢固,固定方法及预埋件处理符合设计要求
检查方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录
7.1.6.2 一般项目检查方法
a.木门表面洁净,不得有刨痕、锤印
检查方法:观察
b.木门上的槽、孔边缘整齐,无毛刺
检查方法:手模观察
c.门与墙体间缝的填嵌材料符合设计要求,填嵌应饱满
检查方法:轻敲门框检查;检查隐蔽工程验收记录
d.门盖口条坡水、压边条、封口条的安装应顺直,与门结合应牢固、严密
检查方法:观察;手扳检查
e.木门安装的留缝限值、允许偏差项目的检查:
1、门槽口对角线长度差≤2mm
2、门框的正、侧面垂直度≤1mm
3、框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm
4、门扇对口缝≤1.5-2mm
5、门扇与上框间留缝≤1-1.5mm
6、门扇与侧框间留缝≤1-1.5mm
7 、门扇与下框间留缝≤3-4mm
8 、无下框时门扇与地面间留缝,外门≤5-6mm;内门≤6-7mm;卫生间门≤8-10mm
7.1.7 成品保护
a.安装过程中需采取防潮措施,湿度较大的地区要及时油漆
b.调整修理时不能硬撬
c.已安装好的门必须保护好