木门工艺标准说明

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室内木门安装工艺标准

室内木门安装工艺标准一、门洞尺寸测量在安装木门前，首先需要对门洞进行精确测量，以确保木门能够顺利安装。

门洞尺寸的测量应遵循以下步骤：1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度，确保尺寸精确到毫米。

2.检查门洞是否垂直、水平，如有偏差需进行修正。

3.记录测量结果，为后续的木门制作和安装提供依据。

二、门材料选择木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。

选择时应考虑以下因素：1.木材种类：如松木、橡木、胡桃木等，根据装修风格和预算选择合适的种类。

2.木材质量：选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。

3.玻璃：如需要安装玻璃，应选择厚度适中、质量良好的玻璃。

4.五金配件：如门锁、合页等，应选择质量可靠的品牌产品。

三、门套制作与安装门套是木门的重要组成部分，其制作与安装工艺如下：1.根据门洞尺寸和设计要求，切割制作门套框架和饰面板。

2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。

3.将门套框架安装在门洞上，确保垂直、水平，并用膨胀螺丝固定。

4.安装门套饰面板，保持平整、对齐。

四、门扇安装门扇的安装是木门安装的关键步骤，具体工艺如下：1.将门扇与对应的五金配件（如合页）进行组装，确保连接牢固。

2.将组装好的门扇置于门洞内，调整位置，使门扇与门套对齐。

3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上，确保螺丝拧紧，防止松动。

4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅，如有需要调整合页位置或角度。

五、门锁与五金配件安装门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性，应遵循以下标准：1.根据木门的需要，选择合适的门锁及五金配件，如把手、拉手等。

2.使用螺丝刀等工具将五金配件固定在相应的位置上，确保牢固。

木门施工技术规范

木门施工技术规范引言木门是家居装饰中常见的一种门类，其施工质量直接影响到使用效果和美观度。

为了保证木门施工的技术质量和安全性，制定本技术规范，以供施工人员参考和遵循。

1. 施工前准备1.1 清理施工现场：在施工前，必须对施工区域进行彻底的清理，清除任何障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。

1.2 检查门洞尺寸：在安装木门之前，必须检查门洞的尺寸是否与要安装的木门尺寸相匹配。

如有差异，必须及时调整门洞尺寸，以确保木门的安装质量。

1.3 准备施工工具：施工前必须准备好所需的施工工具，如锤子、电钻、尺子等。

工具必须保持良好状态，以确保施工过程中的效果和安全性。

2. 木门安装步骤2.1 安装门扇：首先要将木门的门扇放入门洞中，确保门扇与地面平齐，并保持水平。

然后使用螺丝钻将门扇与门洞固定。

2.2 安装门框：在安装门框前，必须先测量门洞的尺寸，确保门框与门洞相匹配。

安装门框时，应保持门框的垂直和水平，用水平尺进行调整。

2.3 安装门锁：安装完门扇和门框后，需要安装门锁。

门锁的位置应该与门框的中心线对齐，门锁的安装要牢固，确保安全性和使用的方便性。

2.4 检查和调整：完成门扇、门框和门锁的安装后，必须进行检查和调整。

检查门扇是否平整，门框是否垂直和水平，门锁是否正常。

3. 注意事项3.1 施工质量：木门施工过程中，必须保证施工质量。

门扇、门框和门锁的安装要牢固，不能出现松动和错位现象。

所有施工工艺要符合国家标准和规范要求。

3.2 安全施工：施工人员在木门施工过程中必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。

施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和安全隐患。

3.3 保养与维护：木门的保养与维护对于延长使用寿命和保持外观美观非常重要。

施工完成后，必须对木门进行清洁和保养，如定期涂抹防腐剂、清除灰尘等。

结论本文对木门施工技术规范进行了详细的介绍和说明。

在木门施工过程中，必须严格遵循规范要求，确保施工质量和安全性。

只有这样，才能保证木门的使用效果和美观度，从而满足用户的需求。

木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准

一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。

另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。

立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。

若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。

砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。

当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。

同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。

先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。

砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。

塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。

校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。

明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。

先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。

在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。

由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。

门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。

刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。

室内装修木门安装施工工艺

室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。

加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。

门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。

2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。

3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。

门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。

(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。

(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。

二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。

(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。

门框安装在过门石上。

（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。

（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。

木质门安装工程施工工艺及要求

木质门安装工程施工工艺及要求
一、施工工艺
1. 门框安装：
- 按照设计要求和现场实际情况确定门框位置；
- 清理门洞，确保门洞平整、干燥、无杂物；
- 使用水平仪和测量工具，调整门框水平和竖直，并固定在墙体上；
- 检查门框安装质量，确保门框牢固稳定。

2. 门扇安装：
- 将预先加工好的门扇安装在门框内；
- 使用调整工具调整门扇在门框内的位置，确保门扇关闭时与门框紧密贴合；
- 使用螺丝固定门扇和门框。

3. 玻璃安装（如果适用）：
- 确保玻璃完整无损，无划痕和污迹；
- 使用密封胶将玻璃粘贴在门扇内的玻璃框槽内；
- 清理多余胶水，使玻璃安装完毕。

4. 五金配件安装：
- 安装门锁、门把手和其他五金配件，确保位置准确；
- 使用螺丝固定五金配件，确保牢固。

二、安装要求
1. 材料要求：
- 门框和门扇材料应符合国家标准，无明显损伤；
- 玻璃应符合相关安全标准，无裂纹和破损。

2. 准备工作：
- 施工现场应整洁有序，确保施工顺利进行。

3. 安装平整度：
- 门框、门扇和其他配件安装时应保持水平度和垂直度，避免倾斜和错位。

4. 接缝处理：
- 门框与墙体之间的接缝应使用密封胶进行处理，确保结实且美观。

5. 功能检测：
- 完成施工后，应进行功能检测，确保门的开启、关闭、锁闭等功能正常运行。

以上是木质门安装工程施工工艺及要求的简要介绍。

具体工程施工流程和要求应根据实际项目而定，同时还需要遵守相关的法律法规和标准要求。

木门的工艺流程

木门的工艺流程木门作为家居装饰中不可或缺的一部分，其制作工艺流程是至关重要的。

下面将详细介绍木门的工艺流程，让我们一起来了解吧。

第一步：设计方案木门的制作首先需要进行设计方案的确定。

设计师会根据客户的需求和空间情况，绘制出详细的木门设计图纸，包括尺寸、样式、材质等方面的要求。

设计方案的确定是木门制作的基础，直接影响到最终成品的质量。

第二步：选材选材是木门制作中至关重要的一环。

优质的原材料是制作高品质木门的基础。

制作木门常用的材料有实木、木皮、密度板等。

设计师和工匠会根据设计方案的要求选择相应的材料，确保木门的质量和美观。

第三步：裁割加工选材完成后，就进入了裁割加工的阶段。

工匠们根据设计图纸的要求，将原材料进行裁割、打磨等加工工序。

在这个过程中，需要严格控制尺寸和角度，确保每个零件的精准度和一致性。

第四步：组装拼接裁割加工完成后，就是组装拼接的环节。

工匠们根据设计图纸，将各个零件进行组装拼接，通过榫卯结构或者胶水连接等方式，将木门的各个部分连接在一起。

在这个过程中，需要注意零件的精准度和稳固性，确保木门的结构牢固。

第五步：打磨涂装组装拼接完成后，就需要进行打磨涂装的工序。

工匠们会对木门表面进行打磨，使其光滑平整。

然后根据客户要求或设计方案，进行涂装工作，保护木门表面，增加美观度。

涂装工序需要注意颜色的均匀性和保护性，确保木门的外观质量。

第六步：质检包装最后一步是质检包装。

工匠们会对制作完成的木门进行全面检查，确保质量符合标准。

检查完毕后，进行包装，以防止运输过程中受损。

包装工序需要注意包装材料的选择和包装方式的合理性，确保木门安全到达客户手中。

通过以上的工艺流程，一扇精美的木门就完成了制作。

木门的工艺流程需要每一个环节都精益求精，才能制作出高品质的木门产品。

希望通过本文的介绍，您对木门的制作工艺有了更深入的了解，也能更加欣赏木门这一传统工艺的魅力。

木门安装施工工艺标准及施工要点

木门安装施工工艺标准及施工要点1、工艺标准（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。

（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。

（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。

（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。

对角线长度差（框、扇）≤2mm。

表面平整度（扇）偏差≤2mm。

裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。

相邻棂子两端间距偏差≤1mm。

（5）门槽口对角线长度差≤2mm。

门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。

框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。

双扇门内外框间距偏差≤3mm。

（6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求2、施工要点（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。

（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。

宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。

合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。

（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。

（7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。

门扇底部与地面间隙应为5～6mm。

（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。

木门安装工程施工工艺标准

木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品。

2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。

1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。

表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。

板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。

公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。

7，1·2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

成品门安装工艺

三、成品木门安装施工工艺
1、工艺流程图
2、主要操作要点
⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。

要明确开启方向，而后量出框口的净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。

由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

⑶门扇安装：采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。

修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。

然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。

合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。

剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。

在检查合格后，再将螺丝全部上齐。

对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

⑹验收标准见下表。

木门技术要求范文

木门技术要求范文木门是一种比较常见的门类，被广泛应用于住宅、商业建筑等各类场所。

木门的质量直接影响到使用者的安全和使用效果，因此木门的技术要求也十分重要。

下面将从材质选择、加工工艺、配置配件、表面处理以及安装要求等方面进行论述。

一、材质选择1.木材的选择应以优质、均匀、色泽良好、杂质少的木材为主。

常用的木材有红木、花梨木、柚木、橡木等。

木材应具有一定的强度、耐久性、抗变形性以及抗腐蚀性。

2.对于实心木门而言，木材应具有干燥程度高、含水率低的特点，以防止门扇变形。

二、加工工艺1.木材的加工应符合国家相关规定的标准，确保门扇的尺寸准确、直线度良好、角度正确。

2.门扇边缘应进行加固处理，以提高木门整体的稳定性。

三、配置配件1.门锁应选用质量可靠、结构合理、防盗性能好的产品，以保证门的安全性。

2.门框应选用与门扇相匹配的结构，确保门的密封性能。

3.门的开启方式应便捷、灵活，并且稳定可靠。

四、表面处理1.门扇表面应进行防水、防腐处理，以提高木门的耐久性。

2.门扇表面应具有一定的装饰效果，可以进行表面贴皮、喷漆、代金色等处理。

五、安装要求1.安装门扇时应保证门框与墙体之间密封，以预防风沙进入门内。

2.门扇的开合方向应符合实际需求，并且开合灵活。

3.门的安装高度和宽度应符合实际使用要求，以方便人们的正常通行。

4.对于防火门而言，还需要按照国家相关标准进行防火封堵等工作，以提高门的防火性能。

综上所述，木门技术要求包括材质选择、加工工艺、配置配件、表面处理以及安装要求等方面。

只有在严格按照这些要求来生产和安装木门，才能保证其质量和使用效果。

作为使用者，选择高质量的木门，并且按照要求进行合理使用和保养，也是确保木门安全与耐久的重要环节。

木门安装施工工艺标准

木门安装施工工艺标准（一）材料产品要求1、木门：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。

门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

（二）作业条件1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。

每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。

安装高度按室内50cm 平线控制。

4、门框安装应在抹灰前进行。

门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

（三）操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置f门框安装^门扇安装2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。

3、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求问距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木撅粘界面剂、泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。

木质门窗标准做法

木制门窗1、施工工艺标准1.1入户门入户门及户内门整体观感1.1.1安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；1.1.2表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；1.1.3铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；1.1.4合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；1.1.5门框与门扇间应有防撞措施；1.1.6门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；1.1.7割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；1.1.8结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

1.2门框安装门框安装位置1.2.1居中安装：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；1.2.2平齐安装：门框靠单侧安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；1.2.3凸出安装：门框凸出门垛安装时，凸出墙面8~10mm，保证墙面装饰由于阴角；1.2.4门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头。

门框安装1.3户内门高度户内门高度1.3.1除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；1.3.2注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。

1.4门贴脸安装门贴脸（门套收口线）安装1.4.1门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线，当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；1.4.2门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；1.4.3门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；1.4.4门剁长度不小于50mm，尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸，严禁切割封口线；1.4.5门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀；1.4.6注意核实门垛与门框可调误差极值关系，可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度，门贴脸与墙面离缝小于1mm，门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口。

木门车间工艺标准

文件编号版本/版次页码1 、工件表面平整光洁。

2 、门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。

3 、门面无透胶、无刮伤等。

1 、门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。

2 、不允许有超过0.8mm*25mm 的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。

3 、封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。

4 、同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。

5 、拼接密合无缝，表面美观。

6 、尺寸公差允许范围详见生产执行单。

1 、检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。

2 、将隙缝、黑边在0.8mm-25mm 的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补(平面不可用蜡笔修色)。

3 、修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。

4 、门面棱角和45 度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。

5 、修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。

6 、修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。

7 、修好后每扇门放纸垫条2-3 条，大小一致，上下整齐。

8 、堆放数量与指令单要求相同。

9 、不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。

1.员工需经过培训后上岗。

2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。

3.每天做好5S 工作。

文件编号版本/版次页码1. 长度和宽度符合生产图纸标准(允许长度公差－1mm，对角线公差≤2mm)2. 各包装物符合入库要求。

门边平直无明显凹凸现象。

3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。

4. 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。

1. 标签粘贴位置及包装符合定单或者规范要求。

2. 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。

3. 防潮膜、泡沫板放置平整。

4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。

1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。

实木木门工艺流程

实木木门工艺流程实木木门是家居装饰中常见的一种门类，其采用实木材料制作，具有天然、环保、美观等特点，因此备受消费者青睐。

实木木门的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面将从原材料准备、设计制作、涂装处理等方面介绍实木木门的工艺流程。

一、原材料准备。

1. 木材选材，实木木门的制作首先要选择优质的木材，如樟子松、榉木、橡木等，这些木材质地坚硬、纹理清晰、耐腐蚀，非常适合制作木门。

2. 木材干燥，选好的木材需要进行干燥处理，以保证木材含水率在合适的范围内，以免在制作过程中出现开裂、变形等问题。

3. 木材切割，经过干燥处理的木材需要进行切割，按照设计要求切割成不同尺寸的木料，为后续的加工做准备。

二、设计制作。

1. 设计图纸，根据客户的需求和房屋的实际情况，设计师需要绘制出详细的木门设计图纸，包括尺寸、结构、雕花图案等。

2. 木料加工，根据设计图纸，将切割好的木料进行加工，包括开榫、雕花、拼接等工序，确保每个零部件的精准度和质量。

3. 组装调试，经过加工的木料需要进行组装，将各个零部件进行组合，进行调试，确保门扇的平整度和稳固度。

三、涂装处理。

1. 打磨处理，经过组装调试的木门需要进行打磨处理，去除表面的毛刺和瑕疵，使表面更加光滑。

2. 上底漆，在打磨后，需要进行上底漆处理，底漆可以提高木门的耐久性和防潮性能，同时也为后续的涂装工序做好准备。

3. 涂装工艺，根据客户的要求和设计图纸，进行木门的涂装工艺，包括刷漆、喷涂等工序，使木门表面呈现出理想的颜色和质感。

四、组装安装。

1. 五金配件安装，木门需要安装各种五金配件，如锁具、合页、门把手等，确保木门的使用功能完善。

2. 安装调试，将组装好的木门进行安装，根据现场的实际情况进行调试，确保木门的开合顺畅、密封性能良好。

3. 质量检验，对安装好的木门进行质量检验，包括外观质量、使用功能、安全性等方面，确保木门的质量符合标准。

五、包装发货。

1. 包装处理，经过质量检验合格的木门需要进行包装处理，采用泡沫板、纸箱等材料进行包装，保护木门在运输过程中不受损坏。

木门及门窗套安装的施工工艺、质量要求及验收标准

技术交底记录
表C-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
木门及门窗套安装
交底提要
木门及门窗套安装的施工工艺、质量要求及验收标准
一、质量要求
①安装位置须符合设计要求。
②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
③小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
④木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
直尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
④木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
(3)拆下门扇,用25B聚氨酯发泡胶将门框三方填充,填充标在门框上引孔,再用螺丝刀把3*40自攻螺丝拧紧。禁止使用铁锤把螺丝直接锤入。注意调整门扇缝隙。
四、木门小五金的安装
①合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
二、作业条件
①地面装饰工程基本完工。
②木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。并组织各相关部门验收。
三、操作工艺
(1)门框安装：先用木楔将门框固定，校正垂直和方正后用3*4木方将门框撑紧。
(2)门扇预装：在门扇上下合页处各用一颗螺丝把门扇固定在门框上，调整门框与门扇的缝隙。上口水平缝3mm为宜,下口水平缝7-8mm为宜,垂直缝4mm为宜。校正调均后用3*4木方将门框撑紧。

国家制作木门标准

<h1>国家木门制作标准</h1>木门是家居装饰的重要组成部分，它能够带来安全性和审美价值，是保护家庭环境的重要设施。

因此，国家对木门的制作标准有着严格的要求。

<h2>一、材料标准</h2>1、木材：木门制作所用木材应符合国家规定，具有良好的木材特性，如抗湿性、抗腐蚀性、抗变形性、抗热性、抗冻性等。

例如，桦木、榉木、香樟木等均可作为木门制作所用木材。

2、涂料：木门涂料应符合国家规定，具有良好的耐久性、耐污性和耐磨性，能够有效地防止木门腐蚀及变形。

例如，环氧树脂涂料、水性涂料等均可用于木门制作。

3、五金件：五金件应符合国家规定，具有良好的防腐性、耐磨性、耐湿性等特性，能够有效地保护木门不受潮湿环境的侵害。

例如，不锈钢、铜、铝、锌合金等均可作为木门制作所用五金件。

<h2>二、加工标准</h2>1、木门制作时，应采用专业的木工加工设备，如木工机床、木工锯床、木工复合机等，对木材进行精细加工，保证木门表面光滑、无裂纹。

2、木门制作时，应采用专业的涂装设备，如喷涂机、烘干机等，对木门进行涂装，保证木门表面光润、无污渍。

3、木门制作时，应采用专业的安装设备，如电动螺丝刀、电动钻头等，对木门进行安装，保证木门安装牢固、无松动。

<h2>三、检验标准</h2>1、木门制作完成后，应进行严格的检验，检查木门的材料、加工工艺、涂装工艺及安装工艺是否符合国家规定。

2、木门制作完成后，应进行严格的检验，检查木门的表面光滑度、尺寸精度及孔位位置是否符合国家规定。

3、木门制作完成后，应进行严格的检验，检查木门的开关动作是否灵活、密封性是否良好、抗潮性是否良好等是否符合国家规定。

<h2>四、安装标准</h2>1、木门安装时，应采用专业的安装设备，如电动螺丝刀、电动钻头等，对木门进行安装，保证木门安装牢固、无松动。