焊接复习要点
焊接结构复习记忆知识点
第一章1.内应力的分类：根据内应力所涉及的范围，可分为三类超微观应力：在晶格范围平衡的应力微观应力：在晶粒范围内相互平衡的应力宏观应力：在整个焊接范围平衡的应力按其作用的时间残余应力：焊后留下的应力瞬时应力：焊接过程出现的应力根据应力形成原因组织应力：由于接头金属组织转变时体积变化受阻拘束应力：由于焊件热变形受到拘束引起的应力温度应力：由于焊件不均匀加热引起的应力2.变形的基本形式：1）自由变形：当金属物体温度发生变化，或发生了相变，其尺寸和形状就要发生变化，如果这种变化没有受到外界的阻碍而自由的进行我们称之为自由变形。
2）外观变形：当金属在温度变化过程中受到阻碍，不能完全的自由变形，把能表现出来的这部分变形，称为外观变形。
是指能用肉眼看到的或能用仪器直接测量的变形。
3）内部变形：把未表现出来的那部分变形，称为内部变形；表示金属内部原子间的相对位移，这种变形产生了内应力并直接决定杆件的强度。
其变形率用ε表示。
3.在板件中心加热时，如果产生了压缩塑性变形区，当冷却后,将会在板件中产生残余应力和变形（缩短）4.焊接残余应力的分类：a.按产生应力的原因分：热应力、相变应力、塑变应力b.按应力存在的时间分：焊接瞬时应力、焊接残余应力c.按应力与焊缝的相对位置分：纵向应力、横向应力纵向残余应力：是指应力作用方向与焊缝平行的残余应力横向残余应力：与焊缝中心线垂直的残余应力在对接接头中，沿焊缝中心线的横向残余应力由两个因素引起：a.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的纵向收缩引起的。
b.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的横向收缩的不同时性引起的。
6.焊接结构产生应力和变形的原因：1）局部加热，构件上温度分布极不均匀。
2.接头形式不同，焊接熔池内的金属散热条件不一。
3．部分金属会发生相变。
4．受焊前加工工艺的影响。
7.4.几种假设1、平截面假定:假定在焊前所取的横截面再喊后仍保持为平面。
2、金属性能假设：材料的某些物理性能如线胀系数，比热容，热导率等不随温度而变化3、屈服点的假定根据简化曲线的假定，低碳钢在600℃时便失去了变形抗力，这意味着在温度Tmax≥600℃时所产生的压缩塑性变形，对应力和变形没有影响，所以在分析中可以暂时不考虑Tmax>600℃的演变过程，通常把失去变形抗力时的温度（对于低碳钢为600℃）称为力学熔化温度。
焊接技能大赛复习资料
焊接技能大赛复习资料一：安全知识。
手工电弧焊安全技术（一）预防触电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。
次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。
焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。
焊接复习资料
焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接复习题
名词解释1、逸出功：电子克服原子核的束缚，从材料表面逸出所需的最小能量电离电位：把束缚于分子或原子中的电子释放出来所需的电位差。
2、冷阴极：热——电场发射（熔化极），Uk升高。
热阴极：由热发射提供足够的电子流，不形成3、焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，包括立焊、仰焊、横焊、平焊。
4、焊接区：电极受热部分，焊接电流，熔池未冷却的焊接热影响区。
焊缝：焊接时熔化、熔合并重新凝固的区域，一般由填充金属等和母材组成。
焊道：多道焊时在一个焊接行程中所焊出的焊缝。
接头：焊缝、熔合区和热影响区的总称。
堆高：焊接完成后，焊缝高出周围母材的高度。
5、咬边：在焊接过程中，熔池两边的母材金属被电弧熔化却没有能够得到焊接材料金属的补充，在冷却后形成在焊缝两侧出现的凹槽。
错边：焊接过程中，两极板对焊时，由于中性不好，发生错移。
6、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
钝边高度：待焊部位未开坡口部分的高度。
7、堆焊：用焊接的方法在工件表面熔覆一层具有特殊性质的金属凸焊：在一个焊件的贴合面上，利用原有的型面（压缩机插座），倒角（螺柱），底面，或预制的一个或多个凸点作为上下两工件的接触面，用电焊的方法达到在凸点处焊合连接。
MAG焊：Metal Active Gas 熔化极活性气体保护焊瞬间液相扩散焊（Transient Liquid Phase）：在焊接面之间使用中间夹层，加热加压使母材与中间层相互扩散形成少量液化、并等温凝固最终填充焊接接头。
硬钎焊：钎料熔点在450度以上的钎焊，软钎焊的钎料熔点低于450度。
8、干伸长：气体保护焊时，焊丝伸出导电咀的长度9、焊接线能量：E=IU/v熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量。
10、三大压缩效应：热缩作用（冷却电弧外围）、磁缩作用（电磁收缩力）、机械拘束11、（电弧）电流密度：电流/电极直径D热流密度（能量密度）：工作表面单位面积上的热功率。
焊接结构学复习资料
焊接结构学复习资料(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接结构学复习提纲§焊接热循环一、焊接结构的特点：优点1）与铆接相比可以节省大量的金属材料2）焊前准备工作简单，比较省工3）焊接结构具有比铆接好得多的气密性4）焊接接头强度高5）焊接结构设计灵活性大6)成品率高，一旦出现缺陷可以修复缺点1）焊接结构的应力集中变化范围比铆接大2)焊接结构存在较大的应力与变形3）存在较大的性能不均匀性42）瞬时性或非稳态性3）移动性三、1）热导率定义: 物体等温面上的热流密度q*[J/mm2s]与垂直于该处等温面的负温度梯度成正比，与热导率成正比，热导率表示物质传导热量的能力。
2）对流传热定律：由牛顿定律，某一与流动的气体或液体接触的固体的表面微元，其热流密度q与对流换热系数和固体表面温度与气体或液体的温度之差（T-T0）成正比:3）辐射传热定律：根据斯蒂芬—波尔兹曼定律：受热物体单位时间内单位面积上的辐射热量，即其热流密度q与其表面温度为4次方成正比:四、导热微分方程：五、导热微分方程的边界条件常分为三类：1）已知边界上的温度值2）已知边界上的热流密度分布3）已知边界上物体与周围介质间的热交换六、热源空间尺寸形状的简化：1）点热源：作用于半无限体或立方体表面层,可模拟立方体或厚板的堆焊,热量向X、Y、Z三个方向传播。
2）线热源：对应薄板，热量二维传播。
将热源看成是沿板厚方向上的一条线，在厚度方向上，热能均匀分布，垂直作用于板平面。
3）面热源：作用于杆的横截面上，可横拟电极端面或磨擦焊接时的加热，认为热量在杆截面上均匀分布，此时只沿一个方向传热。
七、焊接温度场：焊接过程中，焊件上（包括内部）某瞬时的温度分布。
可以用等温线或等温面来表示。
准稳定温度场：如果忽略焊接加热过程的起始阶段和收尾阶段，则作用于无限体上的匀速直线运动的热源周围的温度场是准稳定温度场。
焊接复习题要点
1、焊接—焊接是利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
2、焊接的特点优点：①焊接结构产品的质量轻，生产成本低。
②整体性好，具有良好的气密性、水密性，投资少、见效快③适用于几何尺寸大而材料较分散的制品④简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期不足：①结构无可拆性。
②焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。
③焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
3、焊接化学冶金过程：熔化焊时，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。
要点：各种物质包括气体、液态金属、熔渣。
4、普通化学冶金过程和焊接化学冶金过程对比：普通化学冶金过程是对金属熔炼加工过程，在放牧特定的炉中进行。
焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
二者共同点：金属冶炼加工。
不同点：1）原材料不同普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊冶材料：焊条、焊丝、焊剂等。
2）目的不同普冶：提炼金属；焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能5、焊条的加热电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。
电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。
化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
6、熔滴过渡形式短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡、射流过渡、旋转射流过渡。
碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡；酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。
7、焊缝熔池：熔焊时，在高温热源的作用下，母材将发生局部熔化，并与熔化了焊丝金属搅拌混合而形成焊接熔池。
熔池运动状态1）液态金属密度差引起自由对流运动2）表面张力差强迫对流运动3）熔池中各种机械力搅拌4）对焊接质量的影响8、焊接过程中对熔融金属的保护保护方式：1、气渣联合保护2、渣保护3、气保护4、真空保护 5、自保护9、焊接化学冶金反应区及反应条件焊接方法不同，冶金反应阶段也不同。
以手工电弧焊为例，加以讨论（1）药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。
国际焊接工程师焊接工艺考试复习课件-IWE焊接工艺知识点总结
施局部性加热（至熔化状态）的焊接。
连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形成 永久性的连接。
堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件Байду номын сангаас面获得 具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
常用元素及化合物电离电压
元素或 化合物
Ar H H2 He F
电离电压 (V)
15.7 13.6 15.4 24.6 17.5
元素或 化合物
N N2 O O2 CO
电离电压(V) 元素或 化合物
14.5
CO2
15.6
NO
13.5
NO2
12.0
OH
14.1
H2O
电离电压(V)
13.8 9.5 11 13.8 12.6
电弧区域组成
阴极区 靠近阴极表面的部分电压降叫做阴极电压降 阳极区 靠近阳极表面的部分电压降叫阳极电压降 弧柱区 阴、阳极区之间电压降叫做弧柱电压降。
A:阳极温度可达4000℃ K:阴极温度可达3600℃ L:弧柱区温度可达4500～20000℃ L:电弧
不同保护气体下电弧的性能
•氩气与二氧化碳气体的工艺性能存在差异，如密度、热 传导性和电弧特性。
安装和维修、堆焊等。
常用于焊接和切割的燃气主要有：
乙炔（C2H2）、丙烷（C3H8即液化石油气）、甲烷 （CH4即天然气）、氢气（H2）、煤气（CO+H2）和汽 油（CnH2n即烯烃+芳香烃）等。
火焰的温度分布
《焊接冶金学》复习资料
《焊接冶金学》复习资料1.什么是焊接，其物理本质是什么？答：①定义：焊接通过加热或加压；或两者并用，使焊件达到原子结合，从而形成永久性连接工艺。
②物理本质：焊接的物理本质是使两个独立的工件实现了原子间结合，对于金属而言，既实现了金属键结合。
2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？答：①对被焊接的材质施加压力：目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。
②对被焊材料加热(局部或整体)：对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
3.焊芯和药皮升温过高会引起哪些不良后果？答：(1)熔化激烈产生飞溅；(2)药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳；(3)焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；(4)药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；(5)焊条发红变软，操作困难。
4.简述焊缝合金化的目的与方式。
答：合金化的目的：补充焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素损失；消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能；获得特殊性能的堆焊层。
合金化的方式：应用合金焊丝或带极；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮；应用合金粉末。
5.简述焊缝中磷的危害。
答：磷在钢中主要以Fe2P、Fe3P的形式存在。
在液态铁中可溶解较多的磷，固态铁中磷的溶解度很低。
磷与铁、镍可以形成低熔点共晶。
焊缝凝固时，磷易造成偏析。
磷化铁常分布于晶界，减弱晶间结合力，增加焊缝金属冷脆性；磷还能促使形成结晶裂纹。
控制磷的措施：(1）限制原材料的含磷量；（2）用冶金方法脱磷。
6.简述熔池运动原因及对焊接质量的影响？原因：1）液态金属密度差引起自由对流运动使液相产生对流运动。
温度高的地方金属密度小，温度低的地方金属密度大。
由于这种密度差将使液相从低温区向高温区流动。
2）表面张力差强迫对流运动。
3）熔池中各种机械力搅拌电磁力、气体吹力、熔滴下落的冲击力、离于的冲击力等。
焊接方法复习必备
1、阴极斑点：阴极表面通常可以观察到发出烁亮的区域。
它是发射电子最集中的区域，有清除氧化物的作用2、焊条电弧焊、钨极氩弧焊，阳极温度＞阴极温度；熔化极氩弧焊、CO2气保焊、埋弧焊，阴极温度＞阳极温度3、焊接方法热效率系数：焊条电弧焊0.65-0.85，埋弧焊0.80-0.90，CO2气保焊0.75-0.90，熔化极氩弧焊0.70-0.80钨极氩弧焊0.65-0.704、电弧力包括：电磁收缩力、等离子流力、斑点力。
5、磁偏吹的根本原因：电弧周围磁场分布不均。
主要原因：导线接线位置、电弧附近的铁磁物体。
6、熔滴过渡形式：自由过渡（粗滴、细滴过度）、接触过度（短路、搭桥过渡）、渣壁过渡7、焊接参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入。
工艺参数：焊丝直径、电流种类与极性、电极和焊件倾角、保护气8、坡口作用：保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，获得良好的焊缝成形及便于清渣，控制余高和熔合比9、接头形式：（对接、搭接、角接、T形）接头10、焊缝种类：按空间位置：（平焊、横焊、立焊、仰焊）缝。
按结合方式：（对接、角接、塞焊）缝11、细焊丝：等速送丝+缓降，因为弧长变化时导致电流变化而改变熔丝速度，恢复弧长12、粗焊丝：变速送丝+陡降，因为弧长变化时，导致（电流变化而改变熔丝速度/电压变化而改变送丝机构旋转速度）恢复弧长13、单面焊双面成型措施：铜垫板、焊剂垫、冷却滑块、热固型焊剂垫、永久垫板、锁底14、CO2焊减少金属飞溅措施：（1）正确选择焊接参数：焊接电流避开混合过渡区，电弧电压与电流匹配；在保证不堵喷嘴的情况下，尽可能缩短焊丝伸出长度；焊枪前倾或后倾不超过20度。
（2）细滴过渡时在CO2中加入Ar气。
（3）短路过渡时限制金属液桥爆断能量：在焊接回路中串联附加电感；电流切换法；电流波形控制法。
（4）采用低飞溅率焊丝（超低碳、药芯、活化处理焊丝）15、CO2焊飞溅产生原因：CO气体爆炸引起的飞溅；由电弧斑点压力而引起的飞溅；短路过渡是由于液态小桥爆断引起的飞溅；当焊接参数选择不当时，也会引起飞溅。
焊接方法及设备复习总结
焊接方法及设备复习总结第一章1.名词解释1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。
4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。
7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。
10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。
11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。
13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。
电弧中的带电粒子指的是电子正离子负离子。
焊接专业认字知识点总结
焊接专业认字知识点总结一、焊接原理1. 焊接的定义及应用焊接是通过加热金属材料并加入填充材料（焊接材料）以在其冷却时形成接头来连接两个金属工件的过程。
焊接广泛应用于各种工业领域，包括制造业、航空航天、汽车制造和建筑业等。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将填充材料融化并与工件表面结合，形成均匀的接头。
热能可以通过火焰、电流或激光等形式传递给工件表面和填充材料。
3. 焊接的热影响焊接过程中会产生高温和快速冷却，从而对工件材料产生热影响区。
热影响区的大小和深度取决于焊接材料、焊接方法和焊接参数等因素。
4. 焊接金属材料的熔化金属材料在加热过程中会熔化，形成流动的液态金属，填充材料也会随之熔化并与工件表面结合。
5. 焊接接头的形成在熔化金属冷却凝固后，形成焊接接头。
接头的质量取决于焊接过程的参数和技术。
二、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，具有各自的特点和优缺点。
2. 焊接材料焊接材料包括填充材料和保护气体。
填充材料用于形成焊接接头，而保护气体用于保护熔化金属和防止氧化。
3. 焊接设备焊接设备包括焊接机、电焊枪、焊接电源和辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的设备来实现焊接过程。
4. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能有重要影响。
5. 焊接过程控制焊接过程需要严格控制焊接参数和工件位置，以确保焊接接头的质量和一致性。
三、焊接质量控制1. 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定包括外观、尺寸、力学性能和化学成分等方面。
这些方面的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性非常重要。
2. 焊接质量缺陷常见的焊接质量缺陷包括气孔、夹杂、裂纹和表面不平整等。
这些缺陷会降低焊接接头的质量和可靠性，需要采取相应的措施进行修复和防止。
3. 焊接工艺改进通过改进焊接工艺参数、焊接设备和焊接材料等方面来提高焊接接头的质量和一致性。
焊接复习
焊接复习1 焊接电弧主要由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
2.阳极温度高于阴极温度，电弧弧柱的中心温度最高，离开弧柱中心，温度逐渐降低。
不同的电极材料的电弧温度不同。
3. 当电极材料、气体介质一定时，焊接电弧的阴极压降和阳极压降为一常数，所以，电弧电压只与电弧长度有关，即：焊接电弧长度增加，电弧电压增加；焊接电弧长度减小，电弧电压也减小。
4.焊接过程中，电弧两端之间的电压降称为电弧电压。
电弧电压由阴极压降、阳极压降以及弧柱压降三部分组成。
5.电弧静特性曲线呈U形，分为三部分：在A区部分：当焊接电流增大时，电弧电压迅速下降。
负阻特性。
在B区部分：随着焊接电流的增加，电弧电压基本保持不变，称为水平特性。
在C区部分：当焊接电流进一步增大时，电弧电压升高，称为上升特性。
6. 焊条电弧焊：由于焊接时，焊接电流值受到限制，其静特性曲线无C区部分，焊接电弧工作在水平区。
7.熔滴过渡：在电弧热的作用下，焊丝末端融化成熔滴，并的各种外力作用下脱离焊丝进入熔池。
8.引弧的方式有：点拉式引弧（直击法）和划擦法引弧。
9.焊条由焊芯和药皮组成10.焊条的分类：按原国家机械工业委员会在《焊接材料产品样本》中分为10大类：结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、低温钢焊条（W）、不锈钢焊条（铬不锈钢焊条G、铬镍不锈钢焊条A）、堆焊焊条（D）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（Ni）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（TS）。
（2）药皮熔化后熔渣酸碱性分类。
按熔渣酸碱性可分为：酸性焊条（熔渣酸碱度小于1.5）；碱性焊条（熔渣酸碱度大于1.5）两类。
11.焊条电弧焊的接头形式有：对接、搭接、角接和T形接。
12.坡口的基本形式有： I形坡口、Y形坡口、双V形坡口、U形坡口和双U形坡口等五种基本形式。
13.按位置，焊接方式可分为：平焊、立焊、横焊和仰焊。
14.焊缝类型和焊件厚度：长直缝、规则焊缝/对接、角接和搭接接头15.焊丝的分类：按照被焊材料的种类：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等；按照结构：实芯焊丝和药芯焊丝两类16.焊剂作用：保护作用；冶金作用；工艺作用；形状要求；17..焊剂的分类：1）按制造方法分：熔炼焊剂和非熔炼焊剂；2）按照化学成分：高硅焊剂、中硅焊剂、和低硅焊剂；高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂；高氟焊剂、中氟焊剂和低氟焊剂。
焊接学复习资料
第一章认识焊接1•焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（分子）间结合的连接方法。
（名词解释）2.焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊。
（填空）焊接方法的未来趋势：（论述题）⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。
⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。
⑷ 新技术，新材料的发展。
⑸热源的研究与开发。
⑹节能技术的发展。
3.弧光辐射：弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。
紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。
（填空或者判断）4.高空焊接作业：焊工距离基面人于等于2米。
第二章焊条电弧焊的操作1•焊条电弧焊的特点优点一一灵活性好：操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广缺点一一①生产率低；②人为影响因素强2.电源外特性：在规定范|韦|内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源外特性。
3.空载电压：当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。
（名词解释）4.短路电流：当电极和工件短路时，电压为零，此时焊接电源输出的电流。
5.焊接电源的动特性：电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化，焊接电源能不断调整输出的电流和电压，即焊接电源具有良好的动特性。
6.焊条：焊芯和药皮。
（填空或者简述）焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
即既是电极又是填充金属。
药皮的作用：（1）机械保护作用。
⑵冶金处理渗合金作用⑶改善焊接工艺性能7.常用焊条⑴等强度原则即选用同强度等级的焊条。
一般用于低碳钢和低合金钢。
（2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。
⑶抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接过程中接头产生裂纹。
⑷抗气孔原则如呆受焊接工艺条件的限制，，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力好的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
焊接技术复习资料
1、焊接的概念:焊接是指通过加热或加压或二者并用，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺2、焊接接头由哪几部分组成？其形成经历了哪些过程:焊缝、熔合区、热影响区、未受影响的母材区。
1)焊接热过程2)固－液状态演变过程3)焊接化学冶金过程4)固态相变过程3、焊接的分类方法：压力焊、钎焊、熔化焊4、焊接力学与结构完整性研究中，目前的主要研究内容和研究方法有那些：1)焊接热力效应2)焊接结构行为3)焊接结构完整性问题。
1)解析方法2)数值模拟方法3)工程方法5、各种焊接方法的概念和特点6、焊接热力效应：焊接热过程具有集中瞬时的特点，对材料的显微组织状态有很大影响，也使构件产生焊接应力变形。
这种热作用称为焊接热效应第二章1.焊接熔池结晶有哪些特点?为什么?焊接速度对熔池结晶有何影响? 1）非平衡的动态结晶2）联生结晶和竞争成长3）焊接速度对成长速度和方向的影响。
2.焊接熔池结晶的形态有哪几种类型?是由哪些因素决定的? 焊接熔池的结晶形态主要取决于液相的成分过冷程度。
随成分过冷程度的增大，依次出现平面晶、胞状晶、胞状树枝晶、树枝晶和等轴晶等结晶形态。
由于成分过冷主要受熔池金属中溶质含量W、熔池结晶速度R 和液相温度梯度G的影响，因而可直接从W、R和G的综合作用来考察熔池结晶形态的变化规律3.论述焊缝组织和性能的控制方法和途径。
冶金方面和工艺方面4、易淬火钢和不易淬火钢热影响区的分布特点. 1)完全淬火区(2)不完全淬火区(3)回火区；1)过热区(2)完全重结晶区(3)不完全重结晶区(4)再结晶区5、低合金钢的焊缝相变组织有哪些类型?其形成条件是什么？F、P、B、M第三章1、焊接电弧由哪几部分组成?弧柱区、阴极区、阳极区2、什么是焊接电弧的静特性？各种焊接方法的电弧静特性有何不同？焊接电弧燃烧时，电弧两端的电压降与通过电弧的电流并不是成固定比例的，而是随焊接电流的变化而变化。
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电弧电压和电弧电流之间的关系称为焊接电弧的静态伏安特性，简称伏安特性或静特性。
焊接复习资料（含答案）
B.钎焊 C.电阻对焊 D.埋弧焊 24.钎焊时，焊件与钎料（ C ）。 A.同时熔化 B.都不熔化 C.焊件不熔化，钎料熔化 D.焊件熔化，钎料不熔化 25.硬质合金刀片与45钢刀杆的焊接常采用（ C ） A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 26.铸铁件修补时常采用的焊接方法是（ A ） A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 D.埋弧焊 27.常温下工作的电子产品、仪表，常采用的焊接方法是（ D ） A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 28.塔式起重机的结构件，多采用（ C ） A.钎焊 B.埋弧自动焊 C.手弧焊 D.电渣焊 29.用电弧焊焊接较厚的工件时都需开坡口，其目的是（ A ） A.保证根部焊透 B.减少焊接应力 C.减少焊接变形 D.提高焊缝强度 30.合金钢的可焊性可依据( C )大小来估计。 A.钢含碳量
B.结构钢焊条 C.碱性焊条 D.不锈钢焊条 10.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是( B ) A.立焊 B.平焊 C.仰焊 D.横焊 11.焊接性能最差的材料是（ D ） A.20 B.45 C.16Mn D.T12 12.下列材料中，焊接性最差的是( D ) A.低碳钢 B.中碳钢 C.不锈钢 D.铸铁 13.下列材料中焊接性能最差的是（ D ）。 A.16Mn B.Q235 C.35 D.T8 14.下列材料中，焊接性能最差的是（ D ）。 A.16Mn B.25 C.Q235 D.HT250 15.用厚度2mm的铝板大批量焊接重要结构件，最合适的焊接方法是（ B ） A.钎焊 B.氩弧焊 C.气焊 D.手弧焊 16.非熔化极氩弧焊所用的电极是( C ) A.电焊条
(2)焊后热处理（去应力退火） (3)机械拉伸法 8.给下列材料或结构的焊件选择一合理的焊接方法。 备选焊接方法为：氩弧焊、电渣焊、埋弧焊、焊条（手工）电弧焊、点焊、钎焊 焊件焊接方法 1）Q235钢支架（手工）电弧焊 2）硬质合金刀头与45钢刀杆钎焊 3）厚度为3mm的薄板冲压件点焊 4）锅炉筒身环缝埋弧焊 5）壁厚60mm的大型构件电渣焊 6）精密仪表钎焊 7）家用石油液化气罐主环缝埋弧自动焊 8）Q235薄板冲压件点焊 9）钢轨接长（对接）闪光对焊 10）机床床身（低碳钢，单件生产）焊条（手工）电弧焊 11）壁厚10mm，材料为1Cr18Ni9Ti的管道熔化极氩弧焊 12）壁厚2mm，材料为20钢的低压容器CO2 13）16Mn自行车车架连接硬钎焊 14）16Mn自行车钢圈对接闪光对焊 15）汽车驾驶室点焊 16）重型机床的机座（厚100mm）电渣焊 17）壁厚1mm，材料为20钢的容器CO2气体保护焊 18）电子线路板软钎焊 19）厚4mm的铝合金板件氩弧焊 20）φ30mm的45钢轴对接电阻对焊 21）采用低碳钢的厂房屋架焊条（手工）电弧焊 9.下图所示两种焊接结构，哪一个合理？为什么？
焊接工艺学复习资料
焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
电弧中带电粒子的产生：1气体的电离：热电离、场致电离、光电离2电子的发射：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射。
热阴极型电极：当使用钨、碳等材料作阴极时，其熔、沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。
冷阴极型电极：当使用钢、铜、铝等材料作阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种弧通常称为“冷阴极电弧”，电极被称为“冷阴极型电极”。
最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小数值，即在固定弧长上的电压最小。
焊接电弧的静特性：指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
焊接电弧力：电磁收缩力、等离子流力（电弧动压力）、斑点压力；焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉动。
产热：总能量：P=Pk+Pc+Pa 阴极区产热：Pk=I（Uk-Uw-Ut）阳极区产热：Pa=I（Ua+Uw+Ut）弧柱区产热：Pc=IUc焊丝的两个作用：作为电弧的一极导电并传输能量；作为填充材料向熔化的母材一起冷却结晶而形成焊缝。
影响焊丝熔化速度的因素：焊接电流的影响、电弧电压的影响、焊丝直径的影响、焊丝伸出长度的影响、焊丝材料的影响、气体介质及焊丝极性的影响熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、爆破力、电弧气体吹力。
熔滴过渡的三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、简答
1、论述焊接温度场的类型极其影响因素？
答：（1）焊接温度场的类型：①、按温度变化情况划分温度场，可将焊接温度场分为稳定温度场、非稳定温度场和准稳定温度场
②、按焊接传热类型划分可分为三维温度场、二维温度场和一维温度场。
（2）焊接温度场的影响因素：①热源的特性：当采用不同的焊接方法时，由于他们的热源特性不同，因而所形成的焊接温度场也有不同的特征。
②、焊接参数：即使采用同样的焊接热源，但由于焊接参数不同，焊接温度场的特征也有所不同！③、母材的热物理性质：母材的热物理性质中对温度场有显著影响的是热导率λ和热扩散率α。
2 论述焊缝组织和性能的控制方法和途径？
答要控制焊缝组织和性能，要使焊缝具有良好的综合力学性能，也要控制焊缝的组织，而控制焊缝的组织主要通过冶金方面和工艺方面来控制实现
(1)，冶金方面的控制，它是指通过向焊缝中添加合金元素来改善焊缝金属的组织和性能，而这些合金元素主要包括锰、钛、錋、钼、钒、稀土等。
例如，锰和硅不仅能脱氧而使焊缝得到强化，还能改变焊缝组织形态而影响焊缝的韧性；钛和錋能明显起到细化焊缝组织的作用，从而显著提高焊缝韧性；钼能提高焊缝的强度和韧性。
(2)，工艺方面的控制，它是指通过焊接工艺的优化和采取辅助工艺措施来改善焊缝组织和性能的作用1）焊接工艺优化：1工艺参数的调整2采用多层焊。
2)振动结晶和锤击处理。
3）焊后热处理：1跟踪热处理2整体和局部热处理
3.指出焊缝型号所代表的含义，并以E4303、E5015为例加以说明。
答：焊接的型号是由字母个数字组成的，通常Exxxx。
首字母E表示焊条；E 之后的前两位表示熔敷金属的最低抗拉强度值；E之后的第三为数字表示焊条使用的焊接位置，其中0或1表示全位置焊接，2表示平焊和平角焊，4表示立向下焊；E之后的第四位数字和第三位数字的组合表示药皮的类型和焊接电源的种类。
E4303 E：表示焊条43:表示熔敷金属的最低抗拉强度为
420Mpa
0：表示全位置焊3:钛钙型药皮，交流或者直流电源。
E5015 E：表示焊条50:表示熔敷金属的最低抗拉强度为
490Mpa
1：表示全位置焊5：底氢钠型药皮，直流交接电源
4.论述低合金高强度钢焊接热裂纹的敏感性记忆防止措施。
答一，热裂纹的敏感性1）对于热轧钢及正火钢，一般含碳量较低，含Mn量高，具有较好的抗热裂纹能力。
2）对于低碳调质钢，含碳量较低，含Mn量高，一般也无热裂纹倾向。
3）中碳调质钢含碳量及合金元素含量较高，具有较大的热裂纹倾向。
二，裂纹的防止措施1)冶金措施：a）严格控制母材和焊缝金属中c、s、p和其它易形成的熔点共晶体的合金元素Nb、Ni、Si的含量。
b)若母材已定，则应采用低碳、低硫的焊接材料来调整焊缝金属的成分。
C）避免采用的熔点共晶的元
素。
D）采用碱性药皮焊条或焊剂的焊接金属具有较高的抗热裂纹能力。
2）工艺措施：a）设计合理的坡口形式和几何尺寸。
B）调整焊接参数，如降低焊接电流。
C）降低焊接热输入，加快焊接速度。
D）正确控制焊前预热处理及多层焊的层间温度。
5.铝合金焊接热影响区得软化原因
答：热处理强化铝合金及焊前经过冷作硬化的非热处理强化铝合金，热影响区的力学性能，特别是强度和硬度相对原来的母材会有不同程度的降低，亦即焊接接头出现了软化。
1）非时效强化铝合金的软化。
非时效强化铝合金，如果焊前经过冷作硬化处理，热处理热影响区的峰值温度超过再结晶温度的区域，将产生明显的软化现象。
主要的原因是在结晶消除了原来的冷作硬化效果。
2）时效强化铝合金的软化。
其主要是焊接热影响区“过时效”软化问题，其严重程度取决于第二相的性质，也与焊接热循环特性有一定的关系。
6.焊缝金属脱氧途径及效果？
（1）。
先期脱氧，先期脱氧的过程和脱氧产物与融滴不发生直接关系，而且反应温度低，传质条件差，故效果是不充分，仍需进一步脱氧
（2）沉淀脱氧，这种脱氧方式是在融滴与熔池内进行的，是减少焊缝金属含氧量的最主要方法
（3）扩散脱氧，是在熔池尾部的低温区进行的，扩散速度慢，再加上焊接冷速大，氧的扩散时间短，扩散脱氧不充分，但由于是在液态金属与熔渣的界面上进行的，因而不会造成夹渣问题。
论述题分析并论述0Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的焊接工艺要点？
答：（1）、焊接方法：奥氏体钢对焊接方法没有什么特殊要求，一般的焊条电弧焊，TIG焊，MIG焊，埋弧焊等方法均可采用，只要根据焊接的生产效率和质量要求加以确定即可.(2)、焊接热输入：合理控制焊接参数，避免接头产生过热现象。
（3）、预热和后热：奥氏体钢焊接时通常不需要焊前预热和焊后热处理，而且应该适当加快冷却，严格控制较低的层间温度，还应该避免交叉焊缝。
（4）、保证熔合比稳定：焊缝的化学成分变化对焊缝组织影响很大，为确保理想的焊缝组织，必须保证焊缝的化学成分稳定。
因此，应该尽可能控制焊接工艺，以保证融合比稳定。
（5）、保护原焊件表面状态：焊前和焊后的清理工作会影响耐蚀性。
（6）、焊材的选择：①根据钢的具体成分和服役条件以及对焊缝金属的性能要求选择焊接材料，对于0Cr18Ni11Ti钢，用于耐氧化行酸的条件下，其熔敷金属的成分是0Cr21Ni9Nb钢、0Cr18Ni9SiV3钢。
②根据焊接材料的具体成分及其变动范围却确定其与母材的匹配是否合适。
二、名词解释
1、药皮重量系数:指焊条中药皮与焊芯的重量之比。
2、熔合区：是介于焊缝与热影响区之间的相当窄小的过渡区，是由部分熔化的
母材和部分未熔化的母材所组成的区域。
3、再热裂纹：焊后对接头再次加热所引起的裂纹统称为再热裂纹。
4、金属焊接性：是指金属材料能否适应焊接加工而形成完整的、具有一定使用
性能的焊接接头的特性。