高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1现场临建准备2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。
2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。
2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。
2.2地质情况分析拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。
地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。
地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。
地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。
2.3施工准备（1）测量工作对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。
根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。
（2）技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。
现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。
施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。
（3）人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。
（4）机械设备准备根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、工程概况1、工程概述本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h 标准控制。
本施工地段，表面为粉质粘土，设计采用Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。
2、工程地质本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。
下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。
粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。
无不良地质现象及明显的地质构造。
地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。
地震动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。
3、设计及规范要求本工程采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长根据单项工程施工图确定。
28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。
确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。
施工过程中每隔2米取样调查一次二、设备选型及施工前期准备（一）主要管理人员管理人员（二）主要施工设备根据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（三）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水利用当地沟、渠水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。
2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
3、技术要求（1）在现场设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。
（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。
4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。
②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm ，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。
③开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
①钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1%。
②浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书一、工程概况旋喷桩工程是一种常用的地基处理方法，主要应用于土层松软、固结性差的地区，可以提高地基的承载力和稳定性。
该工程施工作业指导书旨在规范旋喷桩工程的施工流程和操作要点，确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 进场前的准备工作（1）了解地质情况，包括土质性质、固结性等级、水位状况等；（2）熟悉设计图纸和工程规范要求；（3）检查施工设备和机械的运行状况，确保正常使用；（4）组织施工人员进行现场安全教育和培训；（5）制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工材料和设备准备（1）准备旋喷桩的外径、长度和强度符合要求的钢管；（2）准备充足的水泥、粉煤灰等填充材料；（3）确认旋喷桩机械设备和附件齐全，并进行试运转；（4）准备好施工现场所需的安全设施和施工机具。
三、施工流程1. 打桩准备（1）测量桩位和高程，标定桩位参数；（2）清理施工桩位周围的杂物和障碍物；（3）搭设施工平台，确保施工台面平整、稳定。
2. 桩孔钻进（1）将钢管插入框架中心，并固定好；（2）启动旋喷桩机械设备，控制好钻进的垂直度和稳定性；（3）根据设计要求进行桩孔钻进，确保桩孔直径和长度符合要求；（4）连续检查桩孔的垂直度和钻孔进展情况，及时调整机械设备。
3. 成桩注浆（1）将桩孔内的水泥浆料泵送至桩孔底部，保持桩孔内一定的液压；（2）在注浆过程中，控制好注浆压力和注浆速度，保证注入充分；（3）将钻杆缓慢提升，使注浆材料充分包裹钢筋，形成稳定的桩体。
4. 提高桩顶标高（1）根据设计要求，合理控制注浆材料的用量和孔内压力，使桩顶标高达到设计要求；（2）视施工情况，采取适当的方法提高桩身的标高，并保证标高的准确性。
5. 完成桩顶处理（1）待桩体达到规定标高后，停止注浆作业；（2）将桩顶进行切平和整平处理，确保桩顶平整、牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改桩位和参数。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号)《交通土建软土地基工程手册》《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩选用PO42.5 矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.8：1～1.2：1，水泥土无侧限抗压强度不小于2800Kpa。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2 根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
高压旋喷桩作业指导书
宁启铁路Ⅰ标段路基工程编号：2010-009高压旋喷桩施工作业指导书单位：中铁十四局集团公司宁启复线电化工程项目部编制：审核：批准：高压旋喷桩作业指导书1．适用范围适用于宁启铁路林场至扬州东段复线电化工程Ⅰ标段高压旋喷桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1水泥采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定》执行。
3.2高压旋喷桩采用的水泥浆水灰比1：1，喷射水泥浆压力应大于20MPa。
3.3高压旋喷桩采用正方形布置，桩径Ф0.5m。
桩顶铺设0.5m厚的碎石垫层，垫层内铺设一层高强度土工格栅，双向抗拉强度300KN/m。
桩长、桩间距按各工点设计确定。
3.4施工前进行工艺性试桩，确定水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
3.5施工记录有专人负责，详细记录每米下沉或提升的时间，记录喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。
3.6施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。
桩位偏差不大于50mm ；成桩直径和桩长不得小于设计值。
4.施工工艺流程施工工艺流程见图4.1。
4.1旋喷桩成桩工艺流程图5.施工要求5.1施工准备平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。
2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m ，三重管法为0.7~1.8m ，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m ，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各插高种管材、阀门、接头等辅助设备。
钻入压注施钻进喷浆至3 施工工艺管射工机设并至准就计提设备位深升计度注深度浆喷钻质射拔机量结管移检束位测泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图（1）施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
（2）钻机按现场标志的桩位就位。
（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。
有些机械设备可以一次成孔。
（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。
（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。
（ 7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。
4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。
（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。
检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。
检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。
（3）桩体几何偏差技术标准及检测 :旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序检验项目允许偏检验数量检验方法号差1桩位(纵横50mm按成桩总经纬仪或钢尺丈量向)数的 10%抽经纬仪或吊线测钻2桩体垂直度1%样检验，且杆倾斜度每检验批不小于开挖 50～ 100cm 深3桩体有效直径不少于 5根设计值后，钢尺量4桩长不少于按设计查施工记录，有怀设计值疑时钻芯5桩体无侧限抗不少于按设计取芯检查压强度设计值5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书1、目的高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
特制定本作业指导书。
2、范围本标准适用于本标段铁工程的土层加固或防水。
3、术语定义无4、职责现在技术员负责定位测量及技术交底；现场安全员负责安全施工；施工现场设专职质量检查人员，认真执行安全检查制度。
现场有专职技术人员对施工过程进行如实的记录。
5、作业流程图图 4-1高压旋喷桩作业流程图6、作业标准⑴ 作业准备施工场地平整①平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物；②当施工场地表面过软时，采取措施防止施工机械失稳。
⑵ 作业过程①钻机就位旋喷施工的第一道工序是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
②钻孔钻孔的目的是为将注浆管插入预定的地层中。
采用地质钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得大于1.5%（施工中进行监测）。
③插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。
使用地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，易将孔壁射塌。
④喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下至上进行喷射注浆。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋转，以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障；如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。
喷射时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
高压旋喷桩作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况: 该段路基位于东江冲洪积沉积平原, 地形起伏不大, 未见基岩出露, 地层岩性如下 :(1)2人工填土: 褐黄色, 多由砂质黏性土堆填, 未经压实, 且土质不均, Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土: 灰黑色, 软塑~流塑, 为高压缩性软土, 层状或透镜状分布, 沿线分布较为广泛, Ⅱ级。
(2)5中砂 : 灰黄色、灰白色, 饱和, 松散～中密, Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层, 多为紫红色, 暗红色, 岩质软, 易风化, Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育, 两者对混凝土均无侵蚀性。
2.作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动桩机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 搅拌水泥浆用的水, 应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验, 确定各项技术参数, 检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员, 并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路, 保证混凝土运输通畅。
3.技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土, 沉降达不到要求, 采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 采用引孔施工, 通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 桩径d=0.5m, 间距D=1.5m, 按正三角形布置, 桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m, 长3.6～11.5m, 地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅, 极限抗拉强度不小于80kN/m。
道路深基坑止水三重管高压旋喷桩作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工艺简介 (1)四、适用范围 (1)五、施工准备 (2)六、技术要求 (3)七、施工程序与工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、劳动组织 (5)十、设备机具配置 (6)十一、质量控制及检验 (6)十二、安全及环保要求 (8)三重管高压旋喷桩作业指导书一、编制目的明确三重管高压旋喷桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灌注桩作业施工。
二、编制依据《XX市XX路道路工程施工图设计》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ120-99）三、工艺简介三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
四、适用范围此作业指导书适用于XX市XX路道路工程主体基坑围护桩桩间三重管高压旋喷桩止水施工，设计里程及结构形式如下表：五、施工准备1、内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、场地准备施工场地三通一平：水通、电通、路通和场地平整；另外，设置好供水系统和回浆池，保证浆液回收处理，防止污染环境。
3、施工机械准备检查进场机械工作状况是否完好，出厂证明和检验合格证是否齐备，并做相应的备案。
4、施工材料准备提前上报材料计划，按使用量分批次入库材料，严格控制进场材料质量，保证施工质量。
5、人员准备配齐施工人员和管理人员，明确分工职责。
六、技术要求1、高压旋喷桩施工采用42.5R复合硅酸盐水泥，施工参数建议值如下：水灰比0.8，空气压力0.7MPa，浆液压力3MPa，水压25MPa，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，浆液流量100L/min，分段提升喷射搭接长度10-15cm，水泥用量初定400kg/m，超喷搅高度50cm以上。
高压旋喷止水桩施工作业指导书
高压旋喷止水桩施工作业指导书编号：0021、适用范围：适用于城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道旋喷止水桩施工。
2、作业准备：2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求：3.1旋喷止水桩水泥浆液的拌和在现场集中拌和。
3.2施工使用的原材料均需按照设计图纸、标准及规范等要求进行检验，确保原材料合格，水泥浆液施工前需对水泥等材料进行试验,浆液严格按照设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
以确保水泥浆液质量满足设计要求。
3.3在大范围施工前，根据现场情况进行试桩，不少于3根，确定各项参数（注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等），用以指导施工。
4、施工程序及工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区。
施工程序为：管线调查—施工准备→测量放样—试验桩→确定工艺—钻孔—旋喷台车就位—试喷—下入喷具—搅拌水泥浆液—高压旋喷灌浆—终止高压旋喷灌浆—封孔。
4.2工艺流程高压旋喷桩施工流程图5、施工要求5.1施工准备5.1.1施工场地应做好三通一平；5.1.2 泥浆池布置：泥浆池沿结构边线内侧布置，距结构边线2m距离，尺寸4*8*6m,每30m一个。
施工前沿旋喷桩桩轴线，开挖基槽，深宽各一米，与泥浆池联通，保证旋喷施工时冒浆流至泥浆池中，基槽经常清理保证贯通。
5.1.3旋喷止水桩全面开工前，根据地质、现场等情况针对性的选择钻机型号并进行试桩施工，不少于3根，确定不同地段不同地质的确定不同的施工参数，用以指导此项工程的高压旋喷止水桩施工。
旋喷桩施工作业指导书
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】旋喷桩施工作业指导书1、目的明确中小桥涵基底旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业的施工。
2、编制依据⑴《铁路桥涵工程施工规范》⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》⑶《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工规范》⑷《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工质量验收标准》⑸《钢筋混凝土框架桥涵设计说明、附属工程及钢筋布置图》⑹《包西铁路通道包头至大保当段桥涵施工图》3、适用范围适用于新建包西铁路通道路中小桥涵基底旋喷桩施工。
4、施工工艺流程及技术要求4.1、施工工艺流程施工工艺流程图见下页4.2、施工技术要求4.2.1、高压旋喷主要施工方法⑴施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。
⑵测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；高压旋喷工艺流程图见下页。
高压旋喷桩作业指导书
中国中铁昆明市轨道交通3号线延长线车家壁站前盾构井-车家壁站-普坪村站-石咀站盾构区间高压旋喷桩作业指导书编制：复核：审核：批准：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通3号线延长线项目经理部一分部目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序、流程 (1)五、施工要求 (3)六、劳动组织 (3)七、材料要求 (4)八、设备机具配置 (4)九、安全保证措施 (4)十、环境保护措施 (5)十一、文明施工保证措施 (5)一、适用范围适用盾构施工所需端头加固、联络通道加固、不良地质加固。
二、施工准备1、旋喷桩施工前，必须先破除施工区域内的沥青路面及其路基结构，破除时需注意破除干净，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2、桩位测量定位：现场技术人员按经审批后的桩位图进行放样，每根桩的中心敲上桩标，放样偏差小于1cm。
3、旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在今后隧道掘进和碴土一并运走。
4、机械设备进场要保证设备完好，机械性能良好，能够正常施工。
平时要做好设备维修、保养，并储备必要的设备零件，维持施工的连续性。
钻机跟机操作人员要求具备旋喷桩施工基本的专业常识和工作能力，并有一定的实践经验，能够保证安全施工。
三、技术要求表1 质量验收允许偏差及检查方法统计表四、施工程序、流程三重管高压旋喷施工流程图如图1。
图1 三重管高压旋喷施工流程图（1）桩机就位：根据现场施工的桩位，将桩机移至施工桩位，要求将桩机立轴中心对准桩位中心，并同时将桩机调平，就位偏差小于50mm。
（2）钻进成孔：喷射注浆前进行回转钻进成孔，钻头直径110mm。
成孔时将钻机机架调平，钻具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。
（3）喷注作业：旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、5、9…等桩，再进行第二序列2、6、10…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。
高压旋喷桩作业指导书
04
施工验收：检查桩体质量、承载力 等指标是否符合设计要求
06
特殊情况处理
遇到地下障碍物：调整钻头角 度，避开障碍物
遇到地下水：采取止水措施， 防止地下水涌入
遇到软土层：调整压力和速度， 防止塌孔
遇到硬土层：调整钻头类型， 提高钻头硬度和耐磨性
高压旋喷桩作业质量与安 全
质量保证措施
01
施工前，对施工人 员进行技术交底， 明确质量要求和安 全注意事项。
02
施工过程中，严格 按照施工方案和操 作规程进行，确保 施工质量。
03
加强施工过程中的 质量检查，发现问 题及时整改，确保 工程质量。
04
施工结束后，对施 工质量进行验收， 确保工程质量达到 设计要求。
安全技术措施
施工前，对施工人员进行 安全培训，提高安全意识
1
施工结束后，对施工现场 进行清理，确保现场安全
04
桩位复核：施工前， 对桩位进行复核， 确保桩位准确无误
成孔作业
0 钻机就位：选择合适的钻机，确保钻 1 机稳定、水平
0 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深 3 度，确保桩底达到设计要求
0 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔壁光 5 滑、无塌孔现象
0 钻头选择：根据土质和施工要求选择 2 合适的钻头
0 钻孔速度：控制钻孔速度，避免钻头 4 磨损和塌孔
承载力
施工记录：检查施工记录是否完 整、准确，施工记录不完整、不
准确会影响桩的验收与评估
汇报人：XXX
桩体材料：检测桩体材料是否符 合设计要求，材料不合格会影响
桩的承载力
外观检查：检查桩体表面是否平 整、光滑，有无裂缝、破损等现
象
桩底沉渣厚度：检测桩底沉渣厚 度是否符合设计要求，沉渣厚度
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高压旋喷桩作业指导书
一、工程概况
DK41+110～DK41+190段位于高手桥隧道与南平隧道之间，属中低山溶蚀槽谷丘陵地貌，地面高层550～595m，相对高差5～40m，植被较发育，坡面多辟为旱地，溶蚀沟槽较为宽阔，段内交通方便。
本段路堤基底软土地基采用高压旋喷桩进行加固，桩直径0.5m，桩间距为1.2m，桩长3.2～
7.2m，采用正三角形布臵，高压旋喷桩需打入下卧硬层不小于0.5m。
二、技术要求
1、水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比通过室内配方试验确定，宜为1.0～1.1，地下水具有侵蚀性工点，采用水泥+优质粉煤灰，粉煤灰掺入量根据试验确定。
为改善水泥土的性能和提高强度，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别为取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
2、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
3、旋喷桩高压水泥浆的压力应大于20MPa。
4、高压旋喷桩施工步骤包括钻机就位、钻孔、插管、高压喷射注浆、拔管、清洗。
5、喷射管与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔位臵与设计的偏差不大于50mm。
6、喷射管分段提升注浆的搭接长度不得小于100mm。
7、在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应先采用Φ110mm钻机引孔后旋喷注浆。
三、高压旋喷桩施工方法
（1）施工准备
根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。
严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；
经监理单位认可，选择合适的位臵，进行试桩，以确定一下技术参数，①实
际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；
⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度
熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；
加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；
做好通水、通电及硬化道路工作；
设立临时生活设施；
检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；
按现场平面布臵图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；
按顺序对旋喷进行编号。
（2）测量放样
按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行放样。
（3）注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
①旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
②复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
（4）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： a、若水泥量剩余措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度。
b、若水
泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值。
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（5）冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
a、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；b、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位臵，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； c、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
（6）固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
（7）确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。
单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。
这种凹
穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
（8）防止串孔的措施 a、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； b、在高压缩土层适当减小喷浆压力；c、加快提升速度和旋转速度。
四、质量控制
1、钻杆要进行量测，并做好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
2、严格按设计配合比例拌制水泥浆，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用。
3、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
4、提升过程中，拆口钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm 的搭接长度。
5、高压旋喷桩停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
施工完后人工挖除旋喷桩顶端施工质量较差的桩段。
6、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
五、质量检验
1、旋喷桩质量检验内容包括：桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩或复合地基承载力等
2、旋喷桩的完整性、均匀性、桩身强度采用以下方法检验：
⑴成桩7d内，可采用低应变检查桩身完整性。
检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根；
⑵成桩7d后，采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检验数量为总桩数的‰，且不少于3根；
⑶成桩28d后，采用双管单动取样器在桩径1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。
检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
3、旋喷桩地基承载力检验宜在成桩28d后进行，应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
4、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差不大于5cm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。
六、施工注意事项
1、高压旋喷桩路基工点必须安排提前施工，填筑至路基基床底层顶面时进行观测的时间不少于6个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必须进行沉降评估。
2、高压胶管不得超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
3、当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至停浆面。
4、施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆施工。
因故停机超过3小时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原桩位旁边补桩。
5、高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走。
6、按要求设臵沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。
7、路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm，若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。
8、地基加固后，复合地基承载力不小于250KPa。
9、施工便道须选择在地质条件较好的地段设臵，若在软基、松软土上设臵便道，便道地基应参照铁路工程处理，保证便道稳定。
10、施工中若发现软基深度与设计出入较大时应及时通知有关单位进行处理。