钢结构施工监测

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钢结构工程专项检测方案

钢结构工程专项检测方案一、背景随着现代工业生产的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、厂房等领域中得到了广泛的应用。

钢结构的质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此对于钢结构的检测工作显得尤为重要。

钢结构工程专项检测是指在工程施工或使用过程中对于钢结构进行系统的、有针对性的检测和评估工作，目的是为了确保钢结构的质量和安全性，将损坏程度降到最低，并及时修复和处理存在的问题。

二、检测范围1. 载荷检测：对于钢结构承受的外部荷载进行检测，包括静载和动载。

2. 组成部分检测：对于钢结构的构件、节点、焊缝等部分进行检测，了解其材质、连接状态、疲劳、变形情况。

3. 表面检测：对于钢结构表面的腐蚀、疲劳、锈蚀、裂纹等情况进行检测。

4. 裂缝检测：对于钢结构中存在的裂缝进行检测，了解其类型、大小、位置等情况。

5. 腐蚀检测：对于钢结构中存在的腐蚀情况进行检测，了解其严重程度和蔓延情况。

6. 支座和基础检测：对于钢结构的支座和基础进行检测，了解其稳定性和承载能力。

7. 隐患排查：对于钢结构中的隐患进行检测，包括安全隐患、设计缺陷、工艺缺陷等情况。

三、检测方法1. 直接测量法：通过使用测距仪、坠球仪、水平仪等设备，直接对钢结构进行测量和检测。

2. 非破坏检测法：通过使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法，对钢结构进行非破坏性检测。

3. 表面检测法：通过使用金相显微镜、显微硬度计、电化学检测等方法，对钢结构的表面进行检测。

4. 控制测量法：通过使用传感器、仪表等设备，对钢结构进行动态监测和控制。

5. 综合检测法：通过以上多种方法综合运用，对钢结构进行全面检测和评估。

四、检测标准1. 《建筑结构钢构件检验技术规程》（GB 50205-2001）：对于建筑结构钢构件的检测和评定标准。

2. 《城市桥梁钢结构工程技术规范》（JTG/T D60-2004）：对于城市桥梁钢结构工程的检测和评定标准。

3. 《钢结构焊接工艺检验规范》（GB 50661-2011）：对于钢结构焊接的质量检测和评定标准。

钢结构安装监测记录

钢结构安装监测记录1.引言本文档旨在记录钢结构安装过程中的监测数据和相关信息，以确保安装的质量和安全性。

监测记录包括钢结构的安装位置、精度、变形以及其他相关数据。

2.监测内容在钢结构安装过程中，对以下内容进行监测：- 安装位置：记录每个钢结构构件的具体位置，确保按照设计要求进行安装。

- 精度监测：监测钢结构的尺寸和形状精度，包括长度、宽度、高度等。

- 变形监测：记录钢结构在安装过程中的变形情况，包括平面偏差、竖向变形等。

- 其他监测：根据具体情况，可能需要监测其他相关数据，如温度、振动等。

3.监测方法钢结构安装过程中的监测可采用以下方法：- 光学测量：使用测量仪器对钢结构进行尺寸和形状的精度测量。

- 位移传感器：安装位移传感器对钢结构变形进行实时监测。

- 温度监测：使用温度传感器记录环境温度和钢结构表面温度变化。

- 振动监测：借助振动传感器监测钢结构的振动情况。

4.数据记录监测数据应详细记录并妥善保存，包括以下信息：- 监测时间：记录每次监测的具体时间。

- 设备信息：记录使用的监测仪器型号和参数设置。

- 安装位置：标注每个钢结构构件的具体位置。

- 测量数据：记录测量得到的具体数值。

- 备注：可在记录中添加相关说明和描述。

5.数据分析与处理监测数据应进行分析和处理，以评估安装质量和安全性，并及时采取相应措施。

分析方法包括：- 数据对比：将监测数据与设计要求进行对比，评估是否满足要求。

- 趋势分析：通过分析不同时间点的监测数据，评估钢结构变形情况。

- 风险评估：对异常数据进行分析，并评估对安装质量和安全性的影响。

6.结论钢结构安装监测记录的目的是确保钢结构的安装质量和安全性。

通过详细记录和分析监测数据，并及时采取相关措施，可以保证钢结构的稳定性和可靠性。

监测记录的数据和分析结果可作为后续施工和维护的依据。

钢结构安装测量与施工监测方案

第二节钢结构安装测量与施工监测一测量前的准备工作（一）本工程主要测量内容（二）测量人员配置本工程施工占地面积大，钢结构屋盖采用斜交网格结构体系，由单层网壳、双层网架及竖向支撑系统等组成，构件定位多采用空间三维坐标控制，测量工作极其复杂且繁重，现场钢结构安装测量根据网壳结构、竖向支撑、双层网架等不同特点分为三个片区，钢结构测量人员组织体系如下图：测量人员组织机构图（三）测量仪器设备配置开工前必须将仪器送有资质的计量检定单位进行检定，检定证书作为技术资料归档。

本工程施工拟投入的测量仪器设备如下表：序号仪器名称型号技术规格数量用途1 全站仪Leica TCA1800 测角精度：±1”测距精度：±1mm+2ppm配合反射片测距长度：200m补偿方式：电子双轴补偿器机载应用程序：放样，后方交会，面积，导线，变形监测。

7首级平面控制网布设，施工放样，竖向测距，建筑变形监测。

2 全站仪索佳SET1130R3 测角精度：±1”测距精度：±2mm+2ppm配合反射片测距长度：200m激光等级：3级4施工放样，构件拼装精度检测，构件空间定位控制3 经纬仪苏光LT202C 测量方法：光栅增量式数字角度测量系统测角精度：±2”望远镜倍率：30倍补偿方式：倾斜传感器补偿范围：±3’3轴线垂直投测，钢柱钢梁垂直度检测4 水准仪索佳PL1 每公里往返测量中误差：0.2mm放大倍率：40倍4高程控制点引测，构件定位标高复测，沉降监测5 计算器CASIO4800P 计算程序：导线坐标计算，放样角度距离计算，任意曲线线路坐标计算等。

6 三维坐标数据计算处理（四）测量技术依据收集开工前应收集齐全相关的图纸及规范，为测量工作的实施做好准备。

需收集的技术资料一览表：二安装测量程序三建立测量控制网（一）测量控制网布设根据设计院提供的大树广场中心点为坐标原点建立平面控制体系，根据总承包单位提供的基准点，在建筑外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。

钢结构网架工程安全监测要求

钢结构网架工程安全监测要求
一、背景
随着人们安全意识的提高，钢结构网架工程安全监测日益受到重视。

为确保这类工程的安全运行，制定一套安全监测要求十分必要。

二、监测要求
1. 结构施工监测要求
- 在施工中，进行结构竖弯、扭转、变形的监测和记录，及时发现和修正结构变形和裂缝。

- 进行结构焊接接头的质量控制，目视检查、应力腐蚀检测和焊接接头检测，提高连接质量。

2. 力学特性监测要求
- 定期（至少每年一次）进行结构竖弯、沉降、振动等静力学
特性的监测和记录，以判断结构运行状态。

- 定期（至少每半年一次）进行风荷载、温度、湿度、地震等
动力学特性的监测和记录，以提高结构的抗风、抗震能力。

3. 环境监测要求
- 定期（至少每年一次）进行室内外照度、照明、温度、湿度、大气污染等环境参数的监测和记录。

三、总结
通过制定和落实钢结构网架工程安全监测要求，可以大大提高
钢结构网架工程的安全性，保护人员生命财产安全。

同时，我们应
该重视施工和监测的全过程，并将安全监测工作贯穿其中。

钢结构施工质量监测

钢结构施工质量监测
在建筑工程领域中，钢结构是一种广泛应用的结构形式，它具有强度高、稳定性好、施工速度快等优点。

然而，在钢结构施工过程中，为了确保施工质量，需要进行全面有效的监测。

一、施工前的准备工作
在进行钢结构施工之前，必须进行充分的准备工作，包括施工方案的编制、设计图纸的仔细审查、施工现场的勘察等。

施工方案应包含详细的施工工艺流程、安全措施以及监测方案等内容，设计图纸的审查则主要是为了确保设计符合规范标准。

此外，施工现场的勘察工作也需要进行，以确保施工条件符合要求。

二、施工过程中的监测
在钢结构施工过程中，监测工作是非常关键的环节。

首先是对材料的监测，包括检验材料的质量、规格是否符合要求，以及对材料的保管和使用情况进行监测。

其次是对施工过程的监测，包括测量结构尺寸和形状、检测焊缝质量、监测施工过程中的负荷情况等。

通过这些监测工作，可以及时发现并解决施工过程中的质量问题，确保钢结构施工质量。

三、施工结束后的验收工作
钢结构施工完成后，需要进行验收工作，以确认施工质量是否符合要求。

验收工作主要包括对钢结构的外观检查、结构尺寸和形状的测
量、施工质量记录的归档等。

只有通过验收工作，才能最终确认钢结
构施工质量是否合格。

通过对钢结构施工质量监测的全面有效进行，可以有效提高钢结构
施工的质量，确保建筑工程的安全和稳定。

希望相关单位和施工方能
高度重视钢结构施工质量监测工作，做好每一个细节，提升工程质量，确保施工安全。

钢结构工程质量监测报告

钢结构工程质量监测报告
背景
本报告旨在对钢结构工程进行质量监测，评估工程的施工质量和安全性。

钢结构工程是一项重要的工程项目，对于确保建筑物的稳定性和耐久性具有重要意义。

因此，对其质量进行监测和评估是必要的。

方法
我们采用以下方法对钢结构工程进行质量监测：
1. 监测数据采集：通过使用合适的监测仪器和设备，对钢结构进行实时数据采集和监测。

监测项包括结构变形、应力情况、裂缝情况等。

2. 数据分析：通过对监测数据进行分析和比对，评估钢结构工程的实际情况和质量问题。

根据分析结果，提出相应的建议和改进方案。

结果和发现
基于我们的监测和分析，我们得出以下结果和发现：
1. 钢结构工程的整体质量良好，结构稳定性满足设计要求。

2. 在监测过程中发现了一些轻微变形和裂缝，但对整体结构的
稳定性不会产生重大影响。

3. 部分焊缝质量存在一定问题，需要加强焊接工艺和质量控制。

建议
基于我们的结果和发现，我们提出以下建议：
1. 进一步加强对焊接工艺的控制和质量检查，确保焊缝的质量
满足设计要求。

2. 定期进行钢结构工程的质量监测，以及及时修复和加固存在
问题的部分。

结论
通过本次钢结构工程质量监测，我们对工程的质量状况进行了
评估并提出了相应的建议。

我们相信，如果按照我们的建议进行改
进和修复，钢结构工程将继续保持稳定性和可靠性。

以上为钢结构工程质量监测报告的内容，请查收。

钢结构安装监测及监控技术措施

钢结构安装监测及监控技术措施1、危险源：触电监控措施：①、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。

②、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。

③、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。

④、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。

⑤、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。

⑥、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。

⑦、接地线应用不小于2 5mm。

的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。

⑧、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。

1、防止起重机事故监控措施⑴起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

严禁超载起吊。

（1）禁止斜吊这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面重直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

3、监控监测技术保证措施①设置的变形观测基准点必须稳定可靠，并定期对其稳定性进行检查，加强对监测设施的保护。

②所有变形观测应读取初始值。

应力及内力量测应在元件埋设好后，立即测出初始值。

应力检测与变形观测同步进行。

③监控应按计划、有步聚的进行，严格按照施工监控单位案实施，使用的仪器在监控过程中应保证其精度和可靠性。

④组织有经验的专业工程技术人员进行监控施工，做好监控的记录和资料保存，并报送监理审查。

当发现超过预警监测值时，及时报告监理并及时采取补救措施。

钢结构施工监测技术要求

钢结构施工监测技术要求一、监测的目标和内容1.施工质量监测：包括钢结构构件的尺寸、形状、位置、角度等参数的监测，以及焊缝、螺栓连接等质量问题的监测。

2.结构安全监测：包括钢结构在施工过程中的变形、位移、振动等安全问题的监测，以及结构的稳定性和安全性的评估。

3.现场环境监测：包括温度、湿度、风速等环境参数的监测，以及对环境变化对结构施工的影响进行评估。

二、监测方法和技术1.传感器：采用各种传感器对结构进行监测，如位移传感器、应变传感器、温度传感器等，以实时获取结构的各项参数。

2.数据采集系统：建立完善的数据采集系统，对传感器获取的数据进行实时采集、存储和处理，以便进行后续分析和评估。

3.监测仪器：使用专业的监测仪器对结构进行检测和评估，如激光测距仪、变形测量仪、振动测量仪等，以获取更加准确和全面的监测数据。

4.监测软件：借助计算机软件对监测数据进行处理和分析，以绘制监测曲线、计算结构变形等，提供数据支持和便于分析结果的输出。

三、监测的时机和频率1.施工前监测：在钢结构施工之前，对施工地点和基础条件进行监测，以提前发现和解决潜在的问题。

2.施工过程监测：在钢结构施工的过程中，对各个施工节点进行监测，以及时纠正施工中的偏差和质量问题。

3.施工后监测：在钢结构施工完成后，对结构进行整体监测，评估结构的稳定性和安全性，并进行必要的维护和修复。

4.定期巡检：对已完工的钢结构进行定期巡检，以确保结构的长期稳定性和安全性。

四、监测人员和责任1.监理工程师：负责组织和实施钢结构监测工作，监控施工质量和结构安全，及时纠正和处理问题。

2.测量人员：负责使用测量仪器和传感器进行监测，并能熟练掌握监测软件的使用和数据处理。

3.分析人员：负责对监测数据进行分析和评估，提供监测结果和建议，为施工决策提供技术支持。

五、监测报告和文件资料1.监测报告：记录监测的内容、方法、结果和分析，以及对结构质量和安全等问题的评价和建议。

2.监测数据：包括采集到的原始数据、处理后的数据、监测曲线、结构变形等数据。

钢结构安装工程检测方案

钢结构安装工程检测方案一、前言钢结构作为现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其安装质量直接关系到建筑的安全和稳定性。

因此，对钢结构安装工程的质量进行检测是非常重要的。

本文将针对钢结构安装工程的检测方案进行详细介绍，以确保工程质量，保障建筑安全。

钢结构安装工程检测方案分为两个部分，一是质量检测，二是安全检测。

二、质量检测1. 施工图纸检查在进行钢结构安装工程前，要对施工图纸进行全面检查，确认图纸是否符合设计要求，各种规范是否符合要求。

2. 吊装设备检查在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装设备进行全面检查，确认设备的使用是否符合要求，设备是否完好，吊装工程是否符合规范。

3. 钢结构焊接质量检查在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接工艺进行检查，确认焊接质量是否符合要求，焊接工艺是否符合规范。

4. 构件尺寸检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的尺寸进行检查，确认构件的尺寸是否符合要求，构件的形状是否符合要求。

5. 表面处理质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的表面处理质量进行检查，确认表面处理是否符合要求，构件的防腐蚀措施是否符合要求。

6. 连接质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对构件的连接质量进行检查，确认连接是否牢固，连接的方式是否符合规范。

7. 钢结构的整体稳定性检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的整体稳定性进行检查，确认钢结构的整体稳定性是否符合要求。

8. 钢结构的外观质量检查在进行钢结构安装工程时，需要对钢结构的外观质量进行检查，确认钢结构的外观是否符合要求。

三、安全检测1.吊装安全检测在进行钢结构吊装工程时，需要对吊装的安全进行检测，确认吊装是否牢固，吊装的方式是否符合规范。

2. 焊接工程安全检测在进行钢结构焊接工程时，需要对焊接的安全进行检测，确认焊接是否牢固，焊接的方式是否符合规范。

3. 施工现场安全检测在进行钢结构安装工程时，需要对施工现场进行安全检测，确认施工现场的安全设施是否完善，施工现场的环境是否安全。

钢结构检测标准

钢结构检测标准钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式，其安全性和可靠性至关重要。

为了确保钢结构的质量和性能符合要求，必须依据严格的检测标准进行检测。

钢结构检测的目的主要有两个方面。

一方面是在钢结构的制造和安装过程中，通过检测及时发现缺陷和问题，以便采取措施进行修复和改进，保证钢结构的质量。

另一方面，对于已投入使用的钢结构，定期检测可以监测其在使用过程中的性能变化，及时发现潜在的安全隐患，保障结构的安全使用。

钢结构检测的主要项目包括外观检测、尺寸检测、原材料检测、焊缝检测、连接节点检测、防腐防火涂层检测等。

外观检测主要是通过目视检查钢结构的表面状况，查看是否存在裂缝、变形、锈蚀、涂层脱落等明显的缺陷。

尺寸检测则是对钢结构的各种构件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度、直径等，以验证其是否符合设计要求。

原材料检测是钢结构检测的重要环节之一。

钢材的质量直接影响钢结构的性能。

通常需要检测钢材的化学成分、力学性能（如屈服强度、抗拉强度、伸长率等）。

此外，还需要检查钢材的表面质量，有无裂纹、夹层等缺陷。

焊缝检测在钢结构中尤为关键。

焊缝的质量直接关系到钢结构的整体强度和稳定性。

常用的焊缝检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。

目视检测主要用于检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等。

超声波检测和射线检测则可以检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。

连接节点检测主要针对螺栓连接和焊接连接节点。

对于螺栓连接，需要检查螺栓的规格、数量、拧紧力矩等是否符合要求。

对于焊接连接节点，除了检测焊缝质量外，还需要检查节点的几何形状、尺寸等。

防腐防火涂层检测的目的是确保涂层能够有效地保护钢结构免受腐蚀和火灾的影响。

检测内容包括涂层的厚度、附着力、外观质量等。

在进行钢结构检测时，需要遵循一系列的标准和规范。

这些标准和规范通常由国家相关部门制定，具有权威性和指导性。

例如，我国的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）对钢结构工程的施工质量验收提出了明确的要求和规定。

钢结构施工监测

钢结构施工监测在钢结构施工过程中，监测是至关重要的一环。

通过监测，可以及时发现施工过程中的问题，保障施工质量和安全。

本文将从监测的重要性、监测的方法以及监测的实施过程等方面进行探讨。

一、监测的重要性钢结构施工监测的重要性不言而喻。

首先，监测可以帮助工程师实时了解施工过程中各项指标的情况，从而做出及时调整，确保工程的顺利进行。

其次，监测可以帮助预防和减少事故的发生，保障工人的安全。

此外，监测还可以为后期的验收和维护提供重要的数据支持。

因此，钢结构施工监测绝对不能忽视。

二、监测的方法钢结构施工监测的方法有多种，下面列举几种常见的方法：1. 视觉检查：工程师应当定期对施工现场进行视觉检查，观察结构的垂直度、平整度、偏差等情况，及时发现问题并采取相应措施。

2. 物理检测：通过使用各种物理检测仪器，如超声波探伤仪、振动计等，对结构的强度、稳定性等进行检测，确保结构的安全性。

3. 数据采集：利用现代化的数据采集技术，可以实时监测结构的变形、温度等参数，为结构的施工和后期维护提供重要数据参考。

三、监测的实施过程在进行钢结构施工监测时，应当遵循以下实施过程：1. 制定监测方案：在施工前，应当制定详细的监测方案，明确监测的指标、方法、频率等，确保监测工作的有序进行。

2. 设立监测点位：根据监测方案，在结构的关键部位设置监测点位，选择合适的监测仪器进行监测。

3. 数据分析与报告：定期对监测数据进行分析，制作监测报告，及时向相关部门和人员通报监测结果，并根据需要做出相应的调整和改进。

通过以上几个方面的探讨，相信读者对钢结构施工监测的重要性、方法和实施过程有了更深入的了解。

在今后的工程实践中，大家一定要十分重视监测工作，保障工程的质量和安全。

愿我们的工程在未来的道路上越走越宽广，谨记安全第一，质量至上。

钢结构工程验收程序中的施工质量监控

钢结构工程验收程序中的施工质量监控钢结构工程作为建筑工程中重要的一环，其验收程序中的施工质量监控显得尤为重要。

只有通过严格的监控，才能确保钢结构工程的施工质量达到标准要求，保障工程的安全耐久，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量监控内容。

一、材料质量监控在钢结构工程的施工中，材料的质量直接影响工程的建设质量。

因此，在验收程序中，必须对材料进行严格的监控。

首先是要求施工单位提供材料的合格证书和检测报告，确保材料的质量符合要求。

其次是针对每批材料进行抽查，确保施工中所使用的材料符合标准。

二、焊接质量监控在钢结构工程中，焊接是一个关键的环节，焊缝的质量直接决定了钢结构的安全性。

因此，在验收程序中，焊接质量监控至关重要。

施工单位必须合格的焊工进行焊接作业，并根据相关标准进行验收。

对焊缝进行探伤、透射等无损检测，确保焊接质量符合要求。

三、工艺质量监控钢结构工程施工过程中，工艺质量的控制是至关重要的。

包括构件的安装、连接、调整等工艺环节都需要进行监控。

施工单位要严格按照工艺要求进行作业，确保各个环节的质量达到标准要求。

四、质量验收在施工完成后，进行全面的质量验收是十分必要的。

验收包括对钢结构工程各个环节的质量进行检查和测试。

只有通过严格的验收过程，才能确保钢结构工程的质量符合标准要求，保证工程的安全性和稳定性。

通过以上几点，可以看出，在钢结构工程的验收程序中，施工质量监控是一个至关重要的环节。

只有通过严格的监控，才能确保钢结构工程的施工质量达到标准要求，保障工程的安全耐久。

希望相关部门和监管单位能够加强对钢结构工程施工质量的监控，确保工程的质量和安全。

钢结构监测必要性及监测方案

钢结构监测必要性及监测方案1 钢结构监测的必要性体育馆为重要的大型公共建筑，对于政治、国民经济影响较大。

根据体育馆设计文件，体育馆钢屋面结构东西、南北跨度均为120m，由平面桁架双向正交构成，屋架跨度大，受力情况复杂。

根据有关部门统计，在钢结构的安全事故中，由于构造与连接不当而引起的各种破坏，如失稳以及过度应力集中，次应力所造成的破坏等占相当的比例，这是因为在任何情况下，构造的正确性与可靠性是钢结构构件正常承载能力的最重要保证，一旦构造（特别是中间构造）出现问题，便会直接危及结构构件的安全。

因此，对体育馆屋架钢结构在施工阶段、使用阶段进行监测，掌握其各阶段的安全状况，对其进行安全评价非常重要。

2 对钢结构监测要求的理解根据招标文件，本监测工程是对体育馆主体桁架在施工阶段、使用阶段，对安装施工偏差或温度等可能引起结构作用变化的情况进监测，监测具体项目为设计确定的截面各杆的应力及其变化、截面处的挠度（沉降）及其变化、截面的温度及其变化。

根据招标文件，监测工作按施工过程划分为施工阶段和使用阶段，具体为：（1）施工阶段。

阶段一：主体桁架结构安装、滑移施工期间，钢结构开始施工至胎架拆卸前为施工第一监测阶段；阶段二：胎架拆卸过程的实时监控，从胎架拆卸开始至胎架拆卸完成为第二监测阶段；阶段三：屋面结构、通风、照明、马道和大型显示屏等设备安装施工期间，从胎架拆卸完成后开始至工程竣工为第三监测阶段。

（2）使用阶段。

从结构竣工后2008 年底时间为使用监测阶段，使用阶段进行针对高、低温，大风，大雪和比赛等工况的数据采集和结构安全评估。

一般对于钢结构工程，施工阶段钢结构桁架受力影响因素多，对监测工作要求最高，难度也最大。

使用阶段由于钢结构已按设计就位，影响因素有限，监测工作相对简单。

国内对于大跨度的钢结构安装施工一般有以下几种方法：（1）满堂支架，分段高空原位拼装；（2）主桁架楼面立拼，整榀提升安装；（3）跨端单榀主桁架与柱组合平移安装；（4）跨端结构整体组合，逐间累积平移安装。