钢结构检测报告

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钢结构结构构件性能(静载试验)检测报告

钢结构结构构件性能(静载试验)检测报告

(首页)共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称样品编号样品数量规格型号施工单位样品状态生产厂家生产工艺代表批量生产日期委托日期委托人检测设备联系电话抽样人检测类别抽样数量检测日期抽样地点检测环境检测场所地抽样时间址检测依据抽样基数检测项目检测结论批准:审核:主检:检测单位检测专用章(盖章)签发日期:年月日(附页)共页第页样品名称报告编号检测项目样品状态检测依据检测内容项目外型尺寸(mm)主肋(mm)副肋填充体自重(kN/m2)设计实测检测项目技术要求检测结果单项结论使用性能检验挠度(mm)卸载后残余变形(%)荷载-变形曲线承载力检验卸载后变形减少(%)破坏标志破坏性检验(kN)检测说明(附页)共页第页样品名称报告编号加载简图、仪表位置(加载简图、仪表位置及编号简图)及编号简图裂缝情况及破坏特(裂缝情况及破坏特征简图)征简图检测说明见证单位:见证人:共页第页构件名称构件型号图集编号样品编号生产厂家生产工艺生产日期环境条件检测地点检测依据设备名称设备编号设备状态项目外形尺寸(mm)主肋(mm)副肋(mm)填充体自重(kN/m2)允许外加均布荷载(kN/m2)使用性能检测承载力检测标准值设计值挠度(mm)卸载后残余变形荷载—变形曲线卸载后变形减少破坏标志设计实测加载简图、仪表位置及编号裂缝情况及破坏特征记录说明校核:主检:检测日期:共页第页构件名称规格型号样品编号检测依据加荷荷载(kN)各测点位移(mm)使用性能荷载(kN)承载力(kN)承载力状态挠度最大裂缝宽度实测值(mm) 1234最大变形量卸载后变形量系数时间每级累计读数差值读数差值读数差值读数差值1234567891011121314151617181920记录说明校核:主检:检测日期:。

钢结构质量检测报告

钢结构质量检测报告

钢结构质量检测报告
1. 概述
本报告旨在对钢结构进行质量检测并提供相应的检测结果和建议。

钢结构是指由钢材构成的建筑结构,其质量安全对建筑物的稳定性和使用寿命具有重要影响。

2. 检测项目
以下是本次钢结构质量检测的主要项目:
- 钢材材质评估
- 焊接连接质量检测
- 表面缺陷检查
- 结构尺寸测量
3. 检测结果
根据对钢结构的检测,得出以下结论:
- 钢材材质符合设计要求,未发现明显的材质问题。

- 焊接连接质量在合理范围内,符合相关标准要求。

- 表面未发现明显的缺陷,如裂纹、腐蚀等。

- 结构尺寸与设计要求一致,满足预期的质量要求。

4. 建议
基于对钢结构的检测结果,提出以下建议:
- 定期进行钢结构的维护保养,以确保其长期稳定性。

- 加强对焊接连接的监控和检测,及时修复存在的问题。

- 对暴露在气候环境下的钢结构进行防腐处理,减少腐蚀的可能性。

5. 结论
本次钢结构质量检测结果显示,钢结构的质量良好,符合相关要求。

我们建议按照上述建议进行维护和保养,以确保其安全稳定运行。

如需更详细的信息或有任何疑问,请随时与我们联系。

注意:本报告中的结论仅基于本次检测结果,并不能排除其他潜在问题。

报告内容仅供参考,不得作为法律依据。

钢结构检测报告

钢结构检测报告

***服务区加油站新建网架检测报告****************工程检测有限公司*****年**月编号:报告共**页收费所新建网架*******检测报告委托单位:钢结构有限公司*******称:名收费站新建网架工程*******检目:项测结构质量检测、承载能力检验、结构安全性评级检测类别:委托检测期:报告日*******现场检测人:报告撰写人:项目负责人:审核:准:批工程检测有限公司*******注意事项1、所提供的检测报告正本原件应盖有“检测有限公司”*******印章,否则视为无效。

报告无项目负责人、审核、批准签字无效。

2、、报告涂改无效,部分提供和部分复制检测报告无效(报告总页3。

数自目录之后开始,不含目录)、对检测报告若有异议,应于本报告收到之日起三十天内向我单4位提出,逾期协商处理。

、对于送样检测,仅对来样的检测数据负责,不对来样所代表的5批量负责。

**************邮政编码:地址:0**************电话:传真:030目录概述1 (1)1.1工程概况 (1)1.2检测依据 (1)1.3检测内容及方法 (2)1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2)1.3.2支座偏差、挠度测量 (2)1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2)1.4检测仪器设备 (2)钢结构质量检测2 (2)2.1整体外观普查 (2)2.2构件尺寸检测 (3)2.3支座中心偏移及高差检测 (4)2.4挠度变形检测 (5)钢结构承载能力检验 (53)3.1测点布置 (5)3.2检验荷载 (6)3.3检验结果 (7)3.3.1应力应变 (7)3.3.2竖向位移 (9)结构安全性评级及处理建议4 (10)4.1结构安全性评级 (10)网架结构杆件检测结果汇总表附表................................................1215.收费所新建网架检测报告*****述概1工程概况1.1收费所新建网架工程。

钢结构检测报告

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钢结构检测报告受控编号:SJZ-BG-02报告编号:2014-M-GJG001 钢结构检测报告工程名称:检测类别:委托检测委托单位:天津标信检测技术发展技术有限公司2014年5月12日声明1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。

2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。

3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。

4、本检测报告无骑缝章无效。

5、对本检测报告若有异议或需要说明之处,应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出,本单位将予及时解释或答复。

地址:检测报告工程名称委托单位施工单位设计单位检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号构件状态检测环境条件晴,21℃检测比例见分项报告检测日期抽样方式监理单位检测依据1、设计图纸及相关技术资料;2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20043、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20104、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测磁粉检测备注批准:审核:检测:钢结构检测报告附页钢结构焊缝外观检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日焊缝类型焊接方式构件材质设计质量等级检测方法直接目视检验标准GB50205-2001 构检表焊未根咬弧电接表表质件编号测位置面裂纹瘤焊满部收缩边坑裂纹弧擦伤头不良面夹渣面气孔量等级钢结构检测报告附页钢结构焊缝尺寸检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日测量用具焊缝检验尺检测标准GB50205-2001构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差(mm)允许偏差(mm)Min Max钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸检测报告工程名称表面状态打磨检测日期2014年5月12日执行标准JB/T7949-1999 合格标准实测偏差在允许偏差范围内测量用具焊缝检验尺精度±0.2构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差(mm)允许偏差(mm)Min Max钢结构检测报告附页磁粉检测报告工程名材质称磁粉探伤机型磁化过程连续法号表面状打磨执行标准JB/T6061-92 态灵敏度15/100的A型试片显示合格标准GB50205-2001附录A磁粉施加方法磁悬液喷洒磁粉类型湿磁粉构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页渗透检测报告工程名称材质渗透温度21℃表面状态打磨试块规格130mm×40mm×4mm镀铬试块检测依据GB50621-2010渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透检测方法溶剂去除型着色渗透检测构件类型焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页超声波检测报告工程名称构件名称接头形式表面状态打磨材质仪器名称超声波探伤仪仪器型号HW610钢板厚度20mm探头规格K2检测等级B级依据标准GB/T50261-2010构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页高强度螺栓终拧扭矩检测报告工程名称仪器设数显扭矩扳手检测2014.05.12备日期性能等级10.9S标准要求±10%依据标准GB/T50621-2010抽检比例节点数的10%,每个被查节点的10%螺栓编号公称直径(mm)终拧扭矩值(N·m)扭矩实测值(N·m)偏差%结论钢结构检测报告附页扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告工程名称仪器设备检测日期2014.05.12螺栓型号规格检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例8套/批螺栓编号螺栓直径(mm)预拉力标准值(kN)预拉力实测值(kN)标准偏差标准值(kN)标准偏差实测值(kN)结论钢结构检测报告附页钢结构或构件变形检测报告钢结构检测报告附页钢材厚度检测报告工程名称仪器设备超声测厚仪检测日期2014.05.12构件名称材质表面状态良好耦合剂机油依据标准GB/T50621-2010抽检比例每一品种、规格的钢板抽查5处构件编号基准值(mm)允许偏差(mm)钢材厚度代表值(mm)厚度偏差(mm)结论0.5钢结构检测报告附页涂层厚度检测报告工程名称仪器设涂层测厚仪、探针检测2014.05.12备及卡尺日期依据标准GB/T50621-2010抽检比例构件数的10%,不少于3件构件名称设计厚度(μm)涂层厚度平均值(μm)允许偏差(μm)实际偏差(μm)结论。

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告

钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法,通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性,来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。

这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域,可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷,为钢结构的安全使用提供了重要的保障。

本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。

首先,我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理,包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。

随后,我们将介绍常见的渗透探伤检测方法,包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等,对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。

在结论部分,我们将总结渗透探伤检测的优势,包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点,并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。

我们相信,随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用,钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用,为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。

通过本文的阅读,读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法,并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。

希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。

文章结构部分的内容可以写成如下形式:1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容:1. 引言:首先对钢结构渗透探伤检测进行概述,介绍其背景和意义。

2. 正文:主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。

在渗透探伤检测原理部分,将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。

在渗透探伤检测方法部分,将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。

3. 结论:总结渗透探伤检测的优势,探讨其在钢结构领域中的应用前景。

通过以上三个部分的内容,希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术,进一步认识其重要性和应用前景。

钢结构超声波探伤报告

钢结构超声波探伤报告

钢结构超声波探伤报告一、背景介绍。

钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用,而超声波探伤技术作为一种非破坏性检测方法,被广泛用于钢结构的质量检测和缺陷评估。

本报告旨在对某钢结构进行超声波探伤检测,并对检测结果进行分析和评估,为钢结构的安全运行提供可靠的技术支持。

二、超声波探伤仪器和方法。

本次超声波探伤采用的仪器为XX型超声波探伤仪,工作频率为5MHz,采用脉冲回波法进行检测。

探伤方法为直接接触法,探头与被测材料表面紧密接触,通过超声波的传播和回波信号的接收来检测材料内部的缺陷情况。

三、检测结果分析。

在本次超声波探伤中,共检测到钢结构中的几类缺陷,包括气孔、夹杂、裂纹等。

通过对回波信号的分析和处理,我们得到了缺陷的位置、形状、大小等信息,并对其进行了评估。

根据评估结果,对于一些较大的缺陷,我们建议进行修补处理,以确保钢结构的安全运行。

四、缺陷评估和建议。

针对本次检测中所发现的缺陷,我们进行了详细的评估,并提出了相应的处理建议。

对于气孔和夹杂等小型缺陷,我们建议进行局部修补处理,以防止其扩大和影响结构的使用寿命。

对于裂纹等较大型的缺陷,我们建议进行焊接或更换受损部位,以确保结构的安全性和稳定性。

五、结论。

通过本次超声波探伤检测,我们对钢结构的内部缺陷进行了全面的评估和分析,为钢结构的安全运行提供了重要的技术支持。

针对检测结果,我们提出了相应的处理建议,以确保钢结构的安全性和稳定性。

希望本报告能为相关部门和单位提供参考,为钢结构的维护和管理提供技术支持。

六、参考文献。

1. XXX. 超声波探伤技术及应用[M]. 北京,机械工业出版社,2018.2. XXX. 钢结构检测技术手册[M]. 上海,上海科学技术出版社,2019.七、致谢。

在本次超声波探伤检测过程中,感谢相关部门和单位的支持和配合,也感谢参与检测工作的各位工作人员的辛勤付出。

同时也感谢各位专家学者对本次检测工作的指导和帮助。

钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告

钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
检测结果主体结构整体平面弯曲检验结果测点编号检测部位重直偏差mm整体垂直度层数检验仪器名称检定有效期及证号监理单位湖南省建筑材料研究设计院有限公司施工单位长沙黎托建筑工程有限公司检验日期结构类型网架结构统表c02101钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告工程名称
统表C02-101
钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
工程名称: 编号:
施工单位
检验日期
监理单位
结构类型层数
检验仪器名称
检定有效期
及证书号
主体结构整体平面弯曲检验结果
测点编号
检 测 部 位
垂 直 偏 差
(mm)
整体垂直度
测量位置示意图:
检测结果
专业监理工程师:
年 月 日
质检员:年 月 日钢结构施工员:年 月 日

钢框架鉴定报告

钢框架鉴定报告

钢框架鉴定报告ー、钢结构检测鉴定报告主要内容——钢结构材料检测。

(一)力学性能检测1、钢结构力学性能检测a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测(抗拉强度、屈服强度、断后延伸率)、弯曲试验、冲击试验(常温冲击、低温冲击、时效冲击)、硬度等韧性和塑性性能检测钢筋拉伸检测(屈服强度、抗拉强度)、弯曲等性能。

钢板的Z向拉伸试验,b.金属焊接件的焊接工艺评定,钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。

C金属硬度试验是金属抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。

硬度包括:维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度2、钢结构紧固件力学性能检测螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸(屈服强度、抗拉强度)、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。

(二)钢材化学成分分析钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析,化学分析元素有:C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

(三)涂料原材料检测1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测,常规检测项目有:容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性.2.钢结构涂装质量检测,常规检测项目有:钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。

(四)盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

盐雾试验主要有:中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验、高温湿热试验。

厂房钢结构无损检测报告

厂房钢结构无损检测报告

厂房钢结构无损检测报告一、关于厂房钢结构无损检测报告1. 为啥要做这个检测厂房的钢结构就像人的骨骼一样重要呢。

如果钢结构有啥毛病,那厂房可能就会有危险啦。

就好比人要是骨头不健康,身体就会出问题。

做无损检测就是在不破坏钢结构的情况下,看看它是不是结实、有没有裂缝或者其他的小毛病。

这对保证厂房的安全超级重要,毕竟厂房里可能有很多人和设备呢。

2. 检测都有啥方法超声检测。

这个就像是给钢结构做个B超似的。

通过发射超声波,然后看超声波反射回来的情况,就能知道钢结构里面有没有空洞或者缺陷。

这方法很厉害,能发现一些肉眼看不到的问题。

射线检测。

这有点像给钢结构拍X光片。

射线穿过钢结构,在底片上会留下影像,根据影像就能判断钢结构的内部结构有没有问题。

不过这方法有点麻烦,而且射线对人体可能有伤害,所以操作的时候得特别小心。

磁粉检测。

如果钢结构有表面或者近表面的缺陷,这个方法就很管用。

把磁粉洒在钢结构表面,然后给钢结构加个磁场,有缺陷的地方磁粉就会聚积起来,就像在给我们指出来哪里有毛病一样。

渗透检测。

对于一些表面开口的缺陷,渗透检测就派上用场了。

把渗透剂涂在钢结构表面,渗透剂就会渗到缺陷里面,然后再把多余的渗透剂擦掉,涂上显像剂,缺陷就会显示出来啦。

3. 检测前的准备要先把钢结构表面清理干净。

要是表面脏兮兮的,那些检测方法可能就不准确了。

就像我们要检查一个东西,表面有灰尘或者油污,肯定看不清楚真实的情况呀。

还要查看检测设备是不是正常工作。

要是设备出问题了,检测出来的结果肯定也是不可靠的。

这就好比用一个坏了的秤去称东西,称出来的重量肯定不对。

了解钢结构的基本情况,比如它的材质、结构形式、使用年限等。

这样能让检测更有针对性,知道哪些地方可能更容易出问题。

4. 检测过程中的小趣事有时候检测人员就像侦探一样。

在进行磁粉检测的时候,看到磁粉聚积成奇怪的形状,就像发现了宝藏的线索一样兴奋。

大家还会互相开玩笑,说这个钢结构要是会说话,肯定会把自己哪里不舒服告诉我们呢。

钢结构高强螺栓检测报告

钢结构高强螺栓检测报告

钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用,螺栓作为连接钢结构的重要元件,其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

为了确保螺栓的质量和可靠性,本次进行钢结构高强螺栓的检测。

二、检测方法
1.目视检查:通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷,如疲
劳裂纹、变形等。

2.尺寸测量:利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据,
确保符合标准要求。

3.力学性能测试:应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试,检测其耐力和强度。

4.超声波检测:利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。

三、检测结果
1.外观检查:所检螺栓外观整体平整光滑,无裂纹和明显变形。

2.尺寸测量:螺栓直径和长度数据符合标准要求,尺寸稳定。

3.力学性能测试:在拉伸、剪切等力学性能测试中,螺栓均达到预期的
承载能力,耐力和强度良好。

4.超声波检测:未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。

四、结论
经过全面检测,钢结构高强螺栓质量良好,符合使用要求。

建议在安装和使用过程中,严格遵守规范,保持螺栓的完好状态,以确保结构的稳定性和安全性。

五、备注
如有进一步技术需求或疑问,请咨询相关专业技术人员,以确保螺栓的正确使用和维护。

以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容,如有需要,欢迎随时联系。

钢结构及构件垂直度检测报告

钢结构及构件垂直度检测报告

钢结构及构件垂直度检测报告一、检测目的:钢结构在施工过程中,垂直度是其重要的质量指标之一、本次检测旨在对钢结构和钢结构构件的垂直度进行测量和评估,以确保其符合设计和施工要求,以保证其正常使用和使用安全。

二、检测范围:本次检测涵盖钢结构梁柱、楼层、屋面等构件的垂直度测量,共计xx个测点。

三、检测方法:1.使用激光测量仪进行测量,确保测量精度和稳定性;2.在每个测点上固定测量仪,同时对测量仪进行水平校正,以确保准确度;3.在进行实际测量前,对测量仪进行灵敏度调节,以保证准确度;4.进行垂直度测量时,确保仪器的稳定性,避免受到外力干扰;5.测量数据采集和处理:将每个测点的测量结果记录下来,并进行统计和分析。

四、检测结果:根据对各个测点的测量数据进行统计和分析,得出以下结果:1.构件垂直度合格率:根据设计要求,结合测量数据统计,得出构件垂直度合格率为xx%。

2.垂直度测量误差:将实际测量结果与设计要求进行对比,计算出每个测点的垂直度误差,得出最大误差为xxmm,最小误差为xxmm,平均误差为xxmm。

3.垂直度超差构件分析:对于超出设计容许误差范围的构件,进行分析和评估。

检查是否为施工过程中的问题导致,如模板安装不准确、施工误差等,或者为设计问题导致,如构件尺寸不准确等。

根据分析结果提出相应的处理措施和建议。

五、结论:1.根据本次检测结果,钢结构和钢结构构件的垂直度整体上符合设计和施工要求,可正常使用;2.部分构件存在垂直度超差的情况,需要采取相应的处理措施和建议,以确保其达到设计和施工要求。

六、建议:1.加强施工过程中对钢结构的垂直度监控,保证施工质量;2.对于出现垂直度超差问题的构件,及时进行调整和修正;3.定期进行钢结构垂直度检测,以保证其正常运行和使用安全。

七、其他:本次检测的结果仅仅对目标构件的垂直度进行了评估,对于其他质量指标未进行检测和评估,后续需要进行综合评估和检查。

以上报告为本次钢结构及构件垂直度检测的结果,供参考和检验使用,如有需要,请各相关方注意查看。

钢结构检测报告参考范本【可编辑】

钢结构检测报告参考范本【可编辑】

钢结构检测报告参考范本【可编辑】范本一:1. 概述钢结构检测是为了保证钢结构安全性和稳定性而进行的一项重要工作。

本报告旨在对钢结构进行全面检测和评估,以确定其结构完整性和耐久性是否符合相关标准和要求。

2. 检测目的2.1 检测目标:明确需要检测的钢结构范围和目标,例如建筑主体结构、屋面结构、梁柱等。

2.2 检测要求:根据相关标准和规范,明确对钢结构的检测要求,包括材料强度、焊接质量、防腐涂层等方面。

3. 检测内容根据实际情况,执行以下检测内容:3.1 结构外观检测:检查钢结构的外观是否存在明显缺陷、变形、腐蚀等情况。

3.2 材料强度检测:对钢结构中的材料进行强度测试,确保其满足设计要求。

3.3 焊接质量检测:对焊缝进行无损检测,评估焊接质量是否符合标准。

3.4 防腐涂层检测:检测钢结构的防腐涂层是否完整、附着力是否良好。

4. 检测方法根据钢结构的具体情况,采用以下检测方法:4.1 目视检查:对结构外观进行目视检查,发现明显缺陷和变形。

4.2 材料强度试验:采用材料试验方法,测试钢结构材料的强度和韧性。

4.3 焊缝检测:采用无损检测方法,如超声波检测、射线检测等,评估焊缝的质量。

4.4 防腐涂层检测:使用涂层测厚仪、附着力测试仪等设备,评估防腐涂层的质量。

5. 检测结果与评估根据检测数据和实际情况,对钢结构进行综合评估,给出评估结论和建议:5.1 结构完整性评估:评估钢结构的完整性,确定是否存在严重缺陷或损伤。

5.2 结构耐久性评估:评估钢结构的耐久性,确定其使用寿命和维护需求。

5.3 建议和修复方案:根据评估结果,提出必要的维护和修复建议,保证钢结构的安全和可靠性。

6. 附件本文档涉及的附件包括但不限于:6.1 结构照片:对钢结构的外观、缺陷、变形等进行拍照记录。

6.2 材料试验报告:钢结构材料强度试验的详细报告。

6.3 焊接检测报告:焊缝质量检测的详细报告。

6.4 防腐涂层检测报告:防腐涂层质量检测的详细报告。

钢结构检测报告模板(含检测原始记录)

钢结构检测报告模板(含检测原始记录)

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号:(2005)本报告共页工程名称:委托单位:检测类别:委托检测联系电话:签发日期:地址:声明1、报告加盖本公司检测专用章(红章)有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准,任何单位和个人不得复制本报告(完整复制除外)。

4、本报告一式肆份,外发叁份。

青岛理工建设工程质量检测有限公司编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:(2005)共页第页检测:(RT 级)审核:( RT 级)青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告编号(2005)共页第页测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号(2005)共页第页测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号(2005)共页第页....。

钢结构检测报告数据样本(两篇)2024

钢结构检测报告数据样本(两篇)2024

引言概述钢结构检测是确保建筑物安全运行和维护的重要步骤。

钢结构被广泛应用于建筑和桥梁等工程中,因其强度和稳定性而受到青睐。

然而,随着时间的推移和外界环境的影响,钢结构可能会出现损坏和腐蚀等问题。

因此,进行钢结构检测是非常必要的,可以帮助我们及时发现并解决问题。

本文将提供钢结构检测报告数据样本,以展示其中的详细内容和专业性。

该样本将包括正文内容,包括五个主要点。

每个主要点将进一步细分为五到九个小点,以详细阐述。

正文内容一、钢结构检测目的1. 确保钢结构的安全性和稳定性- 通过检测来发现潜在的安全隐患- 避免因结构问题导致事故发生2. 评估钢结构的可用寿命- 分析结构的腐蚀情况和材料状况- 预测结构未来的疲劳寿命二、钢结构检测方法1. 目视检查- 对钢结构进行外观检查- 观察是否有明显损伤或腐蚀迹象 2. 磁粉探伤- 使用磁性液体或粉末检测裂纹- 可发现细微裂纹或缺陷3. 超声波检测- 通过发送超声波回波获取结构信息 - 可检测内部缺陷和裂纹4. 磁性液体渗透检测- 将磁性液体应用在钢结构表面- 检测液体的渗透情况以发现裂纹 5. 焊接检查- 检查钢结构中的焊接部位是否合格 - 发现焊接缺陷或质量问题三、钢结构检测数据样本分析1. 数据样本1:钢结构外观检查结果- 观察到表面腐蚀和涂层破损- 没有明显的焊接缺陷2. 数据样本2:磁粉探伤结果- 发现扭曲的钢材和细微裂纹- 需要进一步评估结构的稳定性3. 数据样本3:超声波检测结果- 检测到内部裂纹和缺陷- 部分区域需要修复或替换4. 数据样本4:磁性液体渗透检测结果- 检测到表面裂纹和涂层滑脱- 需要进行修复以防止进一步腐蚀5. 数据样本5:焊接检查结果- 部分焊缝质量不符合标准- 需要重新检查和加固焊接部位四、钢结构检测结果分析1. 对钢结构的整体安全性进行评估- 检测数据显示局部损伤和腐蚀- 结构整体仍具有较高的安全性2. 根据检测结果制定维护和加固计划- 针对不同的缺陷制定合理的维护方案 - 确定结构加固所需的材料和方法3. 预测钢结构的未来寿命- 综合考虑腐蚀、疲劳等因素分析结构寿命- 提出建议以延长结构的使用寿命五、结论钢结构检测报告数据样本展示了针对钢结构的详细检测和分析结果。

钢结构及构件垂直度检测报告模板

钢结构及构件垂直度检测报告模板
3、若有异议或需要说明之处,请于收到报告之日起十五日内书面提出,逾期不予受理。
4、本检验检测报告仅对来样负责。
检测单位:批准:审核:检测:
第1页共1页
允许偏差
(mm)




检测依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010
仪器设备
经纬仪、钢直尺
检测结论
备 注
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效;无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
钢结构及构件垂直度检测报告
委托编号:试验编号:报告编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检测方法
建设单位
环境温度
见证单位
见证人及证号
设计单位
样品状态
表面平整,无锈蚀
施工单□构件轴线垂直度□结构整体垂直度□钢材矫正及加工垂直度
构件名称
轴线位置或编号
设计高度
(mm)
偏移方向
顶端实测位移(mm)

钢结构检测鉴定报告

钢结构检测鉴定报告

xxxxxxxxxxxxxxx鉴定报告地址:xxxxxxxxxxxxxxx注意事项1、本报告未盖“XXXXXXXXXXXXXXX行政章、技术业务专用章”无效。

2、本报告复印件未重新加盖“XXXXXXXXXXXXXXX行政章、技术业务专用章”无效。

3、本报告涂改无效,有漏页无效、无骑缝章无效。

4、委托方对所提供的所有资料的真实性和完整性负责,我单位未就委托方所提供的有关资料、证明文件或牵涉的责任作进一步独立调查,亦不会就此承担责任。

5、对本报告如有异议,应于收到报告之日起十五日内向我公司提出。

xxxxxxxxxxxxxxx一层商铺新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定受XXXX委托,我公司组织技术人员于XXXX年XX月XX日〜XX月XX日对XXXXXXXXXXXXXXX一层商铺新增钢结构夹层与二层现浇板开洞的安全鉴定。

根据现场调查及国家相关规范、标准,经综合分析后,出具此鉴定报告。

第一部分工程概况受检商铺位于xxxxxxxxxxxxxxx一栋32层框剪结构住宅楼一层,整栋住宅楼于2013年竣工。

铺面进深约14.3m,开间约6.4m,面积约为91.52m2。

一层商铺层高为6.2m,新增钢结构夹层净高约为3.1m,平面布置较规则,大致呈矩形。

另在二层现浇板上开洞,该现浇板厚为150mm,洞口形状为矩形,长2000mm,宽1150mm。

钢结构夹层作为茶房使用,在现浇板上开洞以便安装楼梯。

本次改造无设计、施工图纸资料可查。

外观图新增钢结构照片新增钢结构夹层平面示意图二层现浇板开洞位置平面示意图第二部分鉴定目的和范围1、鉴定目的:房屋新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定。

2、鉴定范围:XXXXXXXXXXXXXXX。

第三部分鉴定依据1、《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-1999);2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);3、《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344—2004);4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002);5、《混凝土结构后锚技术规程》(JGJ145-2004)第四部分现场检测、分析、鉴定4.1、夹层钢结构4.1.1、现场结构检测现场对钢结构与原主体连接处进行检查,未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷,混凝土未出现剥落、破损等情况。

钢结构涂层质量检测报告

钢结构涂层质量检测报告

钢结构涂层质量检测报告摘要本报告旨在分析和评估钢结构涂层的质量,并提供相应的检测结果和建议。

通过对材料和涂层的检测,我们能够判断涂层的质量、附着力和耐久性,从而确保钢结构的安全和可靠性。

1. 引言钢结构涂层的质量对于延长钢结构的使用寿命、防止腐蚀和保护钢材的完整性至关重要。

本次检测主要关注涂层的均匀性、附着力和厚度等方面,以确保涂层能够有效地保护钢结构。

2. 测试方法本次检测采用以下方法对钢结构涂层进行质量检测:- 视觉检查:通过目视观察涂层表面,评估其表面平整度、气孔和裂纹情况。

- 黏度测试:使用恒定压力的附着力测试仪,测试涂层的附着力。

- 厚度测量:通过非破坏性测厚仪,对涂层的厚度进行测量。

3. 检测结果以下为本次检测得到的钢结构涂层质量检测结果:- 表面质量:涂层表面平整,无明显气孔和裂纹。

- 附着力:涂层在附着力测试中表现良好,无脱落或剥离现象。

- 厚度:涂层的平均厚度为X毫米,厚度均匀性符合相关标准。

4. 建议基于以上检测结果,我们提出以下建议:1. 维护:定期维护涂层,清除表面污垢和铁锈,保持涂层的完整性。

2. 检测:定期进行涂层质量检测,以及时发现并修复涂层的问题。

3. 保护:在钢结构暴露于恶劣环境下时,考虑采用额外的防腐措施,如使用防腐涂料或阻隔膜。

结论本次钢结构涂层质量检测显示涂层质量良好,符合相关标准和要求。

通过定期的检测和维护,我们可以确保涂层的持久性和钢结构的可靠性。

建议按照上述建议进行后续的维护和保护工作,以确保钢结构的长期使用和安全性。

> 请注意,本文档中的内容均基于钢结构涂层质量检测的结果,并不涉及法律问题。

最终决策应根据具体情况和相关法律法规进行。

钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)

钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)

范文范例学习指导青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号:(2005)本报告共页工程名称:委托单位:检测类别:联系电话: 签发日期:地址:委托检测声明1、报告加盖本公司检测专用章(红章)有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准,任何单位和个人不得复制本报告整复制除外)。

4、本报告式肆份,外发叁份。

(完青岛理工建设工程质量检测有限公司页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告编号:(2005) 共页第页测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告检测:(MT 级)审核:(MT 级)青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录共页第页编号 (2005)记录:(级)青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告检测:(UT级)审核:(UT级)青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:(2005)共页第页检测:(RT级)审核:(RT级)青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告共页第页编号(2005)青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告本工程共个轴线,南北向为跨度方向,A、C、G、I为角柱。

■:- AG单柱垂直度观测点13轴柱脚测量点俯视图青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号(2005)共页第页工程名称整体垂直度偏差测点A B C北立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点G H I南立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点C F I东立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点AD G西立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差整体垂直 度测量(mm )测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告柱脚偏差一、亠观测点'囚回叵\1轴7轴一柱脚轴基准线X i北测量点俯视图基准线X2 本工程共13个轴线,南北向为跨度方向,A、C、G、I为角柱。

钢结构质量鉴定报告

钢结构质量鉴定报告

钢结构质量鉴定报告钢结构是现代建筑领域中常见的结构形式之一、钢结构的质量鉴定报告是对钢结构施工工艺、材料质量、工程质量等方面进行评估和检测的重要文件。

下面是一份钢结构质量鉴定报告,长度为1200字。

一、工程概况该钢结构工程位于市区街道,为一栋四层办公楼。

总建筑面积为3000平方米,钢结构总重约为300吨。

本次鉴定主要评估施工工艺、材料质量、工程质量等方面的情况。

二、施工工艺评估1.钢结构设计和制作:根据提供的设计图纸和工程方案,设计和制作过程符合国家钢结构工程的相关规范和标准。

结构设计满足强度、刚度和稳定性的要求。

2.装配连接:安装过程中采用了现场拼装和焊接的方法,安装工艺符合工程设计要求。

焊缝的质量良好,焊接工艺合理,焊接材料符合相关标准。

3.防腐保护:通过密封涂层和防腐涂层的处理,对钢结构进行了有效的防腐保护,满足长期使用的要求。

4.固定和支撑:钢结构的固定和支撑采用了合理的方法和材料,保证了结构的稳定性和安全性。

三、材料质量评估1.钢材:钢结构所采用的钢材符合国家标准,材质优良,力学性能满足设计所需。

2.焊接材料:焊接材料符合相关标准,焊缝质量良好,焊接工艺符合要求。

3.防腐涂料:防腐涂料质量良好,符合相关标准,能够有效地防止腐蚀和氧化。

四、工程质量评估1.结构的准确性和精度:钢结构的准确性和精度符合设计要求,尺寸和位置的偏差在允许范围内。

2.焊缝质量:焊接质量良好,焊缝强度满足设计要求,无明显焊接缺陷。

3.钢结构的稳定性:经过实测和评估,钢结构在受到荷载作用时具有良好的稳定性和刚度。

五、工程问题及改进建议1.管理问题:施工过程中出现的一些管理问题导致了部分材料浪费和工期延误。

建议加强施工组织管理,提高效率和品质。

2.细节处理问题:在部分焊缝和连接处存在一些细节处理不当的情况,需要加强现场质量管理和监督。

3.防腐涂层问题:部分防腐涂层存在质量问题,建议加强涂层质量检验和施工工艺控制。

总结:本次钢结构质量鉴定评估结果显示,该钢结构工程的施工工艺、材料质量和工程质量等方面基本符合设计要求和相关规范。

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13
经检测该网架支座中心偏移值和邻近支座高程差值满足规范要求。
2.4 挠度变形检测
节点挠度变形检测,利用立倒尺的方法,测点布置见网架布置图中的B。
表2-3 测试结果统计表
测点
三次测试挠度值/mm
挠度值/mm
B1
25.0
22.3
25.0
24.1
B2
25.1
25.9
25.2
25.4
经检测该网架挠度值均能满足设计及规范的要求。
图3-4测点布置示意图
实圆点表示需要测量竖向位移的节点,竖向位移测点共四个,均位于下旋节点。
黑方框表示需要测量应力的杆件,共6个测点。其中测点1、2、3测点均为腹杆,测点6、7为下旋杆。
3.2检验荷载
试验荷载按恒荷载与活荷载的基本组合进行设计加载,恒荷载取0.30kN/m2,活荷载取0.50kN/m2,基本风压0.55kN/m2,基本雪压0.30kN/m2。依据建筑结构荷载规范规定,试验荷载q=1.84kN/m2。
本次竖向位移检测采用钢丝将网架上测点位移引致地面上的位移传感器,进行测量。为确保采集数据的准确,在加载时尽量避免了网架的振动对数据的影响,每次采集时等到数据稳定以后进行采集的。经计算分析结果如下:
表3-3 各测点竖向位移实测值及理论值汇总表
测点编号
实测值(mm)
理论值(mm)
测点1
2.60
3.61
测点2
******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m,宽16.8m。
为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求,受*****钢结构有限公司的委托,我单位*********有限公司,于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测,现出具检测报告。
1.2 检测依据
检 测 类 别:委托检测
报 告 日 期:*******
现场检测人:
报告撰写人:
项目负责人:
审 核:
批 准:
*******工程检测有限公司
注意事项
1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印章,否则视为无效。
2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。
3、报告涂改无效,部分提供和部分复制检测报告无效(报告总页数自目录之后开始,不含目录)。
表1-1 检测主要仪器设备表
序号
仪器名称
规格型号
数量
用途
1
卷尺
50m/10m/5m
各1把
长度测量
2
超声波测厚仪
AT290
1台
构件厚度测量
3
光电挠度仪
BJQN-4D
1台
结构变形检测
4
游标卡尺
0.02mm
1把
构件尺寸测量
5
放大镜
/
1把
构件缺陷检查
6
静态应变采集仪
BZ2205C
1台
静应变测量
7
打磨机
/
1台
表2-1 网架支座中心偏移值
编号
测试方向
偏移方向
偏移量(mm)
A1
纵向
外侧
1.0
横向
内侧
0.5
A2
纵向
外侧
0.5
横向
外侧
0.5
A3
纵向
内侧
2.5
横向
外侧
1.5
A4
纵向
外侧
2.5
横向
内侧
1.5
A5
纵向
外侧
2.0
横向
内侧
1.5
A6
纵向
外侧
2.5
横向
外侧
2.5
支座高程差观测结果见表2-2。
表2-2网架支座高差测量值(mm)
试验加载时采用分级加载的方式,共分六级,分别是空载、20%、40%、60%、80%、100%。全部测点在正式加载试验前均应进行零荷载读数,以后每次加载或卸载后即读数一次,并在结构变位达到相对稳定后,进入下一级荷载之前再读数一次。对结构变位较大的测点,每隔5分钟观测一次,以观测结构变位是否达到相对稳定。
4、对检测报告若有异议,应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出,逾期协商处理。
5、对于送样检测,仅对来样的检测数据负责,不对来样所代表的批量负责。
地址:*******邮政编码:0*******
电话:03*******传真:0*******
1 概 述
1.1 工程概况
本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。
图2-1 *****收费大棚新建网架平面、立面图
2.2构件尺寸检测
根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定对节点以及与节点相连构件尺寸进行检测。 1
对受检杆件的直径采用游标卡尺进行量测,杆件壁厚采用超声波厚度仪进行量测,杆件长度采用钢卷尺配合钢尺进行监测。球节点处杆件编号如图2-2所示,编号顺序为:布置图方向,顺时针编号。
根据《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-1999)中规定对钢结构承载能力的安全等级评定,应按下表进行:
表4-1 钢结构构件承载能力顶级评定表
构件类别
R/γS
au
bu
cu
du
主要构件及连接
≥1.0
≥0.95
≥0.90
≥0.90
一般构件
≥1.0
≥0.90
≥0.85
≥0.85
注:1 表中R和S分别为结构构件的抗力和作用效应,γ为结构重要性系数;
3.3检验结果
通过对现场实验数据的分析整理,选取有代表性的杆件的应变和节点的竖向位移进行分析,由于网架在行车方向具有对称性,选择的应力测点共四个,均为应力较大点。竖向位移测点共三个,得到如下结果。
3.3.1
选择的测点分别为测点一、测点二、测点三、测点六。分别对应下列分析的测点Ⅰ、测点Ⅱ、测点Ⅲ、测点Ⅳ。各测点应力实测值如下表:
2 当结构或连接出现脆性断裂或疲劳开裂时,直接定位du级。
表4-2 钢结构构件安全性评定标准
检查项目
au或bu
cu或du
连接构造
连接方式正确,构造符合国家现行设计规范要求,无缺陷,或仅有局部的表面缺陷,工作无异常
连接方式不当,构造有严重缺陷(包括施工遗留缺陷);构造或连接有裂缝或锐角切口;焊缝、铆钉、螺栓有变形、滑移或其它损坏
表4-3 *****收费广场新建部分网架结构安全性评定表
网架名称
承载力
构造
变形
锈蚀
综合
*****收费所网架
au
as
au
as
au
综合评定,*****收费广场新建部分网架承重结构安全性等级为:au级。
综上所述,********新建部分网架,杆件和节点大体完好,连接可靠,形成了完整的承重体系,在设计荷载下杆件承载力基本符合设计及相关规范要求。
***服务区加油站新建网架
检测报告
****************工程检测有限公司
*****年**月
编号: 报告共**页
*******收费所新建网架
检 测 报 告
委 托 单 位:*******钢结构有限公司
工 程 名 称:*******收费站新建网架
检 测 项 目:结构质量检测、承载能力检验、
结构安全性评级
(7)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989;
(8)《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97;
(9)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
(10)《民用建筑可靠性鉴定标准》 GB50292-1999;
(11)原设计图纸及相关资料;
1.3 检测内容及方法
1.3.1
对结构物整体长度、宽度、高度测量;对各杆件与节点连接质量检测;查看有无弯曲杆件。采用游标卡尺测量杆件直径,金属测厚仪检测构件壁厚;钢管杆件与封板、锥头的连接质量检测。
图2-2 球节点杆件编号
受检杆件与节点球详细检测结果见附表1。经检测受检杆件及节点球尺寸均满足设计要求。杆件长细比满足相关规范规定,能够确保在正常使用荷载下不发生失稳。
2.3 支座中心偏移及高差检测
利用光电挠度仪对网架支座进行中心偏差及高程进行观测。支座编号见网架布置图。
支座中心偏差观测结果见表2-1。
测量次数
支座编号
最大差值
A2
A3
A6
A7
1
6936
6943
6933
6933
10
2
6946
6943
6933
6933
3
6933
6939
6
测量次数
支座编号
最大差值
A1
A4
A5
A8
1
7720
7729
7734
7731
14
2
7720
7715
7715
7726
9
3
7720
7726
7713
7720
四个测点的应力-荷载变化曲线见图3-5~图3-8。
图3-5测点Ⅰ的应力-荷载变化曲线
图3-6测点Ⅱ的应力-荷载变化曲线
图3-7测点Ⅲ的应力-荷载变化曲线
图3-8测点Ⅳ的应力-荷载变化曲线表
表3-2 钢结构构件承载力评定表
杆件种类
作用组合S(MPa)
结构抗力R(MPa)
R/(γ·S)
承载力等级
测点Ⅰ
17.281
20.9
1.21
au
测点Ⅱ
-21.67
-25.1
1.16
au
测点Ⅲ
23.76
29.7
1.25
au
测点Ⅳ
-20.13
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