化工专业技术之传热及传热设备
化工原理的传热应用
化工原理的传热应用1. 传热的基本原理•传热是指热量通过物质之间的能量传递方式。
在化工过程中，传热是一个非常重要的环节，它直接影响到化工产品的质量和效率。
•传热可以分为三种方式：传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质直接的分子或原子间的碰撞实现的；对流是指热量通过物质的流动实现的；辐射是指热量通过电磁波的传递实现的。
•理解传热的基本原理对于化工工程师来说至关重要。
只有掌握了传热的基本规律，才能合理设计传热设备，提高化工过程的效率和产量。
2. 传热在化工工程中的应用•传热在化工工程中有广泛的应用，下面将介绍一些常见的传热设备和应用场景。
2.1 蒸发器•蒸发器是一种利用传热原理将液体转化为气体的设备。
在化工过程中，蒸发器常常用于从溶液中分离出溶剂或浓缩溶液。
•蒸发器通过将液体加热，使其蒸发而得到气体。
在蒸发过程中，热量从加热源传递给液体，将液体中的热量转化为潜热，使液体蒸发。
2.2 冷凝器•冷凝器是一种利用传热原理将气体转化为液体的设备。
在化工过程中，冷凝器常常用于从气体中分离出可回收的液体。
•冷凝器通过将气体冷却，使其转化为液体。
在冷凝过程中，热量从气体传递给冷却介质，使气体中的热量转化为冷凝热，从而使气体转化为液体。
2.3 换热器•换热器是一种利用传热原理将热量从一个物质传递给另一个物质的设备。
在化工过程中，换热器常常用于控制和调节化工过程中的温度。
•换热器可以将热量从燃料或热源传递给冷却介质，实现热能的高效利用。
换热器的设计需要考虑物质的传热特性、传热面积和传热速度等因素。
2.4 管道传热•在化工过程中，管道是热量传递的重要通道。
通过设计合理的管道系统，可以将热量从一个地方传递到另一个地方。
•管道传热可以通过传导和对流来实现。
在化工工程中，常常通过在管道中加热或冷却流体来实现传热。
3. 传热应用的优化和改进•传热应用在化工工程中有着重要的地位，但是传热过程中常常存在一些问题，如传热效率低、传热介质的使用成本高等。
化工生产中的新型传热技术
化工生产中的新型传热技术随着化工生产的日益精细化，传热技术的重要性也日益凸显。
当前，传统的传热设备已经无法满足化工生产中的要求，新型传热技术应运而生。
本文将探讨化工生产中的新型传热技术，从原理、特点、应用等多个方面进行分析。
一、换热器换热器是传热技术中的基础设备之一，其作用在于将热量从热源传导到冷却介质，并实现热能回收。
传统的换热器种类较少，且诸如挂片式换热器、管壳式换热器等都存在一定的缺点，如换热效率低、易堵塞、清洗麻烦等。
而新型换热器多采用多种传热形式，如强化传热、复合传热、微通道传热等。
这些换热器主要特点是换热效率高、冷却介质不易堵塞，且清洗方便。
另外，由于其体积小、重量轻，可大程度地节省空间和能源。
二、纳米材料纳米材料是一种具有尺寸小、表面积大的特殊物质，其最显著的特点是具有高度的热传导性能。
因此，纳米材料在化工领域中的应用十分广泛，尤其是在传热方面。
利用纳米材料可以极大地提高传热效率，如采用纳米银在换热器中制作，可以将传热系数提高10倍以上。
而在光热转化方面，采用纳米铁、纳米金等材料，可大大提高光热转化效率。
三、相变材料相变材料是指一种在特定条件下能够发生相变的材料，如蜡、石膏等。
这些材料具有一定的潜热，可以在相变过程中吸收热量或释放热量。
相变材料广泛应用于储热和传热领域。
例如，在太阳能热水器等太阳能设备中，利用相变材料进行储热可以大大提高太阳能利用率。
在节能型建筑中，利用相变材料可以实现日夜温差的平衡，从而降低空调能耗。
四、超临界流体技术超临界流体是一种介于气态和液态之间的物质，在一定条件下具有独特的传热性质。
采用超临界流体技术可以实现高效的传热和传质，且不会产生污染物。
在化工生产中，超临界流体被广泛应用于萃取、催化反应等领域。
以萃取为例，使用超临界二氧化碳进行萃取操作，可以大大提高萃取效率，减小对环境的影响。
综上所述，化工生产中的新型传热技术正在不断涌现，这些传热技术不仅提高了传热效率，还节约了能源，降低了环境污染。
化工原理传热
化工原理传热传热是化工工程中非常重要的一个环节，它涉及到许多工艺过程和设备的设计与操作。
在化工生产中，传热过程不仅影响着产品质量和生产效率，还直接关系到能源的利用效率和环境保护。
因此，对于化工原理传热的深入理解和掌握，对于化工工程师来说至关重要。
传热的基本原理包括传热方式、传热系数、传热表达式等。
传热方式主要包括传导、对流和辐射三种方式。
传导是指热量通过物质内部的传递，对流是指热量通过流体的对流传递，而辐射是指热量通过电磁波的辐射传递。
传热系数是描述传热效果的物理量，它与传热介质的性质、流体状态、流体性质等因素有关。
传热表达式则是用来描述传热过程的数学表达式，可以通过传热方程和传热系数来进行计算和分析。
在化工生产中，传热过程通常涉及到换热器、蒸发器、冷凝器等设备。
换热器是用来实现不同流体之间热量交换的设备，它包括了许多种类，如壳管式换热器、板式换热器等。
蒸发器是将液态物质转化为气态物质的设备，它在化工生产中应用广泛。
而冷凝器则是将气态物质转化为液态物质的设备，也是化工生产不可或缺的一部分。
在传热过程中，热传导、对流传热和辐射传热是相互作用的。
热传导是传热过程中最基本的方式，它在许多设备和工艺中都有重要的应用。
对流传热则是流体在传热过程中的一种重要方式，它受到流体的流动状态、速度、流体性质等因素的影响。
而辐射传热则是在高温条件下的一种重要传热方式，它在许多高温工艺和设备中都有重要的应用。
总的来说，化工原理传热是化工工程师必须要深入了解和掌握的一个重要内容。
通过对传热的基本原理、传热设备和传热过程的深入研究，可以更好地指导化工生产实践，提高生产效率，降低能源消耗，保护环境，实现可持续发展。
希望本文能为化工工程师提供一些有益的参考和帮助。
化工厂装置中的传热原理及相关操作要点
化工厂装置中的传热原理及相关操作要点传热是化工过程中非常重要的一环，它涉及到能源的转移和利用。
在化工厂装置中，传热原理的理解和相关操作要点的掌握是确保工艺流程高效运行的关键。
本文将从传热原理、传热方式和操作要点三个方面来探讨这一话题。
一、传热原理传热原理是传热过程中的基本规律，它包括传热方式、传热介质和传热机理等方面。
在化工装置中，常见的传热方式有传导、对流和辐射。
传导是通过固体物质内部的热传导来实现的。
在装置中，传导传热主要发生在固体设备中，如管道、容器和换热器等。
为了提高传导传热效率，我们需要选择导热性能好的材料，同时保持设备的良好接触，以减小传热阻力。
对流是通过流体的流动来实现的。
在化工装置中，对流传热主要发生在流体流动的过程中，如管道内的流体传热和换热器中的流体传热。
为了提高对流传热效率，我们需要控制流体的流速和流动方式，增加流体与设备之间的接触面积，以增大传热表面。
辐射是通过电磁波辐射来实现的。
在装置中，辐射传热主要发生在高温设备表面，如炉膛和加热炉等。
为了提高辐射传热效率，我们需要选择辐射性能好的材料，同时控制设备的温度和表面特性，以增强辐射传热能力。
二、传热方式在化工装置中，传热方式的选择和应用是确保传热效率的关键。
常见的传热方式有直接传热和间接传热。
直接传热是指传热介质直接与被加热物质接触，通过传导或对流传热来实现。
在化工装置中，直接传热常用于液体储罐和反应釜等设备中，通过加热介质（如蒸汽或热油）来加热物料。
间接传热是指传热介质与被加热物质之间通过换热器进行传热。
在化工装置中，间接传热常用于加热和冷却过程中，通过换热器将热能从一个流体传递给另一个流体。
在选择换热器时，我们需要考虑传热介质的性质、流体的流动方式和设备的工艺要求等因素。
三、操作要点在化工装置中，传热操作的要点主要包括传热表面的清洁和维护、传热介质的选择和控制以及传热设备的操作和维护等方面。
首先，我们需要定期清洗和维护传热表面，以确保传热效率。
化工原理第四章传热及传热设备
缺点：造价高，流动阻力大，动力消耗大。
典型设备：列管式换热器、套管式换热器。
适用范围：不许直接混合的两种流体间的热交换。
单程列管式换热器
1 —外壳 2—管束 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板
套管式换热器 1—内管 2—外管
3、蓄热式换热器
一个物性参数，越大，导热性能越好。导热性能的大小与物
质的组成、结构、温度及压强等有关。
物质的导热系数通常由实验测定。各种物质的导热系数数 值差别极大，一般而言，金属的导热系数最大，非金属次之， 而气体最小。工程上常见物质的导热系数可从有关手册中查 得，本教材附录亦有部分摘录。
气体的导热系数
与液体和固体相比，气体的导热系数最小，对 导热不利，但却有利于保温和绝热。
流体无相变时：α =f(u，l，μ,λ，ρ，Cp，βgΔt)
8个变量通过因次分析得到如下等关系式：
l
K
lu
a
Cp
f
l
3
2 gt 2
h
Nu l ：努塞尔准数 表示对流传热系数的准 数
Re lu ：雷诺准数 表示流动状态对 的影响
Pr Cp ：普兰特准数 表示流体的物性对 的影响
的导热面积A成正比。
Q=-λAdt/dx
λ--导热系数，W/m·K 或W/m·℃ dt/dx—温度梯度，负值(温度降低的方向)
Q—热流量，热流方向与温度梯度的方向相反
4.2.3 导热系数
QAd dxtAQ dtdqt
dx dx
上式即为导热系数的定义式。其表明导热系数在数值上 等于单位温度梯度下的热流密度。它是表征物质导热性能的
化学工程中的传热原理
化学工程中的传热原理传热是化学工程中的重要环节，它涉及到热量的传递和分布，对于生产过程的效率和产品质量都有着重要的影响。
在化工工艺中，传热可以通过多种方式实现，包括传导、对流和辐射。
本文将介绍化学工程中的传热原理及其应用。
一、传热的基本原理传热是热量从一个物体传递到另一个物体的过程。
在化学工程中，传热主要是通过传导、对流和辐射实现的。
1. 传导传导是指热量在固体或液体中通过分子间的碰撞传递的过程。
它的基本原理是高温物体的分子具有更大的动能，与周围分子碰撞后将能量传递给周围分子，使温度逐渐均匀分布。
化工设备中常见的传热方式包括热交换器和管壳式换热器等。
2. 对流对流是指热量通过流体传递的过程。
在对流传热中，热量通过流体的湍流或边界层传递，使得流体的温度发生变化。
对流传热可以分为自然对流和强制对流两种方式。
自然对流是指热量通过密度差引起的流体的浮力传递，如天然对流换热器；而强制对流则是通过外力驱动流体循环，如泵驱动的强制对流传热器。
3. 辐射辐射是指由于温度差引起的热辐射传递。
它不需要介质进行传递，可以在真空中传递热量。
化学工程中常见的辐射传热设备包括热辐射干燥器和辐射加热器等。
二、传热原理的应用传热原理在化学工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面。
1. 温度控制在化工生产过程中，温度的控制是确保产品质量的关键。
通过传热设备，可以将热量从高温区域传递到低温区域，实现温度的控制。
例如，在反应釜中，通过传热装置将热量从反应区域散出，保持反应温度的稳定。
2. 热交换热交换是将热量从一个流体传递到另一个流体的过程。
通过传热设备，可以将热量从废气、废水等余热中回收，用于预热或加热其他介质，提高能源利用效率。
例如，热交换器可以将废气中的热能回收，用于加热冷却水或其他需要加热的介质。
3. 蒸发和干燥在化学工程中，常常需要将溶液中的溶质从溶液中分离出来。
传热原理可以应用于蒸发和干燥过程中，通过传热设备将液体中的水分蒸发出来，得到所需的干燥产物。
化工原理实验传热实验报告
化工原理实验传热实验报告实验目的：了解传热的基本原理，掌握传热实验的基本方法和操作技能。
实验仪器与材料： 1. 传热试验装置：包括加热器、冷却器、测温设备等。
2.测量工具：温度计、计时器、称量器等。
3. 实验样品：可以是固体、液体或气体。
实验原理：传热是物体之间由于温度差引起的热量传递现象。
传热可以通过三种方式进行：导热、对流和辐射。
1.导热：导热是通过物体内部的分子碰撞实现的热量传递方式。
热量从高温区域传递到低温区域，速度与温度差和材料导热系数有关。
2.对流：对流是通过流体的流动来实现的热量传递方式。
热量可以通过流体的对流传递到其他物体或流体中，速度与流体的流动速度、流体的性质以及流动的距离有关。
3.辐射：辐射是通过电磁波传递热量的方式。
热辐射不需要通过介质传递，可以在真空中传播。
热辐射的强度与物体的温度和表面特性有关。
实验步骤：步骤一：准备工作 1. 确定实验所需的传热试验装置和材料，并检查其是否完好。
2. 准备实验所需的测量工具和实验样品。
3. 对实验装置进行清洁和消毒，确保实验结果的准确性。
步骤二：导热实验 1. 将传热试验装置中的加热器加热到一定温度。
2. 在加热器的一侧放置一个固体样品，并用温度计测量其初始温度。
3. 记录固体样品的温度随时间的变化，并绘制温度-时间曲线。
4. 根据温度-时间曲线，计算固体样品的导热速率和导热系数。
步骤三：对流实验 1. 在传热试验装置中加入一定量的流体样品。
2. 将加热器加热到一定温度，并用温度计测量流体样品的初始温度。
3. 在冷却器的另一侧，用冷却水冷却流体样品，并用温度计测量冷却后的温度。
4. 记录流体样品的温度随时间的变化，并绘制温度-时间曲线。
5. 根据温度-时间曲线，计算流体样品的对流传热速率。
步骤四：辐射实验 1. 将传热试验装置中的加热器加热到一定温度。
2. 在加热器的一侧放置一个辐射源，并用温度计测量其初始温度。
3. 在辐射源的另一侧，放置一个辐射接收器，并用温度计测量接收器的初始温度。
化工机械基础之传热与传质设备
化工机械基础之传热与传质设备一、引言在化工生产中，传热与传质是不可或缺的工艺操作。
传热与传质设备是将热量与物质传递到需要加热或脱除物质中的工艺设备。
本文将介绍传热与传质设备的基本原理、分类和应用。
二、传热与传质设备的基本原理传热与传质设备是通过流体在设备内部传递热量和物质的，其基本原理可以用热力学和物质平衡方程来描述。
2.1 传热原理传热是热量从高温区域传递到低温区域的过程。
传热过程可以通过传导、对流和辐射三种方式进行。
•传导是通过固体介质的分子振动和传递热量的方式，如热交换器中的金属管壁传递热量。
•对流是通过流体的流动来传递热量，包括自然对流和强制对流两种形式。
•辐射是指通过电磁辐射传递热量，如太阳辐射热。
2.2 传质原理传质是物质从高浓度区域传递到低浓度区域的过程。
传质过程可以通过扩散、对流和反应三种方式进行。
•扩散是分子由高浓度区域向低浓度区域的无序运动，如溶质在溶液中的扩散过程。
•对流是物质在流体中通过流动来传递的过程，如气体在管道中的气流传质。
•反应是指物质的化学反应导致的传递过程，如催化剂在反应器中引起的物质转化。
三、传热与传质设备的分类传热与传质设备根据工作原理和应用领域的不同，可以分为多种不同的类型。
3.1 热交换器热交换器是一种用于传递热量的设备，常用于加热和冷却工艺中。
根据传热方式的不同，热交换器可以分为壳管式热交换器、板式热交换器、换热管束等。
3.2 蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，通过液体在塔内的沸腾蒸发和冷凝回流来实现分离。
常见的蒸馏塔包括板式蒸馏塔和填料塔。
3.3 吸收设备吸收设备是一种用于气体分离和净化的设备，通过溶剂与气体的吸收反应来实现分离。
常见的吸收设备包括吸收塔和吸收柱。
3.4 萃取设备萃取设备是一种用于液体混合物分离的设备，通过溶液与萃取剂之间的相互作用来实现分离。
常见的萃取设备包括萃取塔和液液萃取柱。
3.5 蒸发器蒸发器是一种用于溶液浓缩的设备，通过将溶液加热使其部分蒸发，将溶剂从溶液中分离出来。
传热原理及传热设备
传热原理及传热设备一、传热原理传热是物质内部或不同物质之间能量传递的过程，可以分为传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导传导是指热量通过固体物质的分子传递，分为导热和扩散两种方式：•导热：热量通过物质中的导热子（如电子、电子空穴、振动子等）传递，是固体传热的主要方式。
导热能力与物质的热导率有关。
•扩散：热量通过物质中的不同分子在热运动中的传递，是固体和气体传热的主要方式。
2. 对流对流是指通过流体（液体或气体）介质的热量传递，通常包括自然对流和强制对流两种方式：•自然对流：由于热的浮力作用，流体的循环产生热量传递，如水的烧沸过程中产生的对流。
•强制对流：通过外界力（如风扇、泵等）的作用引起流体的流动，加快热量传递。
3. 辐射辐射是指通过电磁波辐射的方式进行热量传递，不需要介质参与。
辐射传热主要是通过发射和吸收辐射能量来传递热量。
材料的辐射能力与其温度、表面特性有关。
二、传热设备传热设备是用于实现热量传递的装置，根据传热方式的不同，可以分为传导传热设备、对流传热设备和辐射传热设备。
1. 传导传热设备传导传热设备主要用于传导传热方式的应用，常见的设备包括：•散热片：通过扩大表面积，提高固体材料与周围介质之间的传热效率。
•导热管：利用高热导率的材料，在内外两端形成热媒介传递热量。
•热交换器：将两个介质间的热量进行传递，常用于工业生产过程中的冷却和加热。
2. 对流传热设备对流传热设备主要用于对流传热方式的应用，常见的设备包括：•换热器：通过在不同介质之间设置换热管，实现热量的传递和交换。
•冷凝器：将气体或蒸汽冷却成液体，通过换热器进行热量传递。
•散热器：利用风扇或水冷装置将设备散发的热量传递到空气或水中。
3. 辐射传热设备辐射传热设备主要用于辐射传热方式的应用，常见的设备包括：•太阳能集热器：利用反射板和辐射板将太阳能转化为热能。
•电炉：通过电能转化为热能，并通过辐射进行热量传递。
三、传热设备的选择考虑因素在选择传热设备时，需要考虑以下因素：1.传热效率：传热设备的传热效率高低直接影响到能源利用效率和使用成本。
化工装置中传热设备的工作原理及操作技巧
化工装置中传热设备的工作原理及操作技巧化工装置中的传热设备是保证化工过程顺利进行的重要组成部分。
它们通过传递热量，使得不同物质之间的温度达到平衡，从而实现物质的转化和反应。
本文将介绍传热设备的工作原理及操作技巧。
一、传热设备的工作原理传热设备主要通过三种方式进行传热：传导、对流和辐射。
1. 传导传热传导传热是指热量通过物质内部的分子传递。
在化工装置中，常见的传导传热设备有管壳式换热器和管束换热器。
在这些设备中，热量通过壳体和管束之间的壁面传递，从而实现热量的交换。
2. 对流传热对流传热是指热量通过流体的流动传递。
在化工装置中，常见的对流传热设备有冷凝器和蒸发器。
在这些设备中，热量通过流体的流动和相变过程来完成传递。
3. 辐射传热辐射传热是指热量通过电磁波辐射传递。
在化工装置中，常见的辐射传热设备有加热炉和干燥器。
在这些设备中，热量通过加热元件产生的红外线辐射传递给物质。
二、传热设备的操作技巧1. 设备的选型与设计在进行传热设备的选型和设计时，需要考虑物料的性质和工艺要求。
不同的物料具有不同的传热性质，如导热系数、比热容等。
同时，工艺要求也会对传热设备的设计产生影响，如温度、压力等。
因此，在选型和设计时，需要综合考虑这些因素，确保设备能够满足工艺要求。
2. 设备的操作与维护在传热设备的操作过程中，需要注意以下几点：（1）控制传热介质的流量和温度。
传热介质的流量和温度直接影响传热效果，因此需要根据工艺要求进行合理调节。
（2）保持设备的清洁。
传热设备在长时间运行后，会产生污垢和结垢，影响传热效果。
因此，需要定期清洗和维护设备，保持其良好的工作状态。
（3）注意设备的安全操作。
传热设备通常工作在高温高压的环境下，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
3. 优化传热效果为了提高传热设备的传热效果，可以采取以下措施：（1）增加传热面积。
通过增加传热面积，可以增加传热设备的传热效果。
可以采用多管道、多层管束等方式来增加传热面积。
化工原理传热论文
化工原理传热论文引言传热是化工领域一个重要的研究课题，它在工业生产过程中起到至关重要的作用。
传热过程涉及到物质的热量通过传导、对流和辐射等方式从一个物体传递到另一个物体。
了解传热原理对于优化工艺参数、提高能源利用效率以及保障工业生产的安全性都具有重要意义。
本文将介绍传热的基本原理以及在化工领域中的应用。
首先，我们将讨论传热的基本概念，包括传热的方式和传热方程。
然后，我们将介绍一些传热现象的具体示例，如换热器、蒸发器和冷凝器。
最后，我们将讨论一些提高传热效率的方法。
传热的基本概念在化工领域中，传热通常发生在两个物体之间。
传热有三种基本方式：传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质内部的热传递。
在传导中，热量通过物质内部分子间的热振动传递。
传导的速率取决于物质的热导率和温度梯度。
对流是指热量通过流体的传递。
在对流中，热量通过流体的运动和分子的碰撞来传递。
对流的速率取决于流体的速度、流体的热导率和表面温度的差距。
辐射是指热量通过电磁辐射的方式传递，不需要介质。
辐射的速率取决于物体的温度和表面特性。
传热方程描述了传热的速率。
对于传导，传热方程可以写为:$$ Q = -\\lambda \\frac{{\\delta T}}{{\\delta x}} \\cdot A $$其中，Q是传热速率，$\\lambda$是物质的热导率，$\\frac{{\\deltaT}}{{\\delta x}}$是温度梯度，A是传热截面积。
对于对流，传热方程可以写为:$$ Q = h \\cdot A \\cdot \\Delta T $$其中，Q是传热速率，ℎ是传热系数，A是传热面积，$\\Delta T$是表面温度差。
对于辐射，传热方程可以写为:$$ Q = \\sigma \\cdot \\varepsilon \\cdot A \\cdot (T_1^4 - T_2^4) $$其中，Q是传热速率，$\\sigma$是斯特藩-玻尔兹曼常数，$\\varepsilon$是辐射率，A是传热面积，T1和T2分别是两个物体的温度。
传热与传热设备培训
传热与传热设备培训概述传热是热力学中的一个重要概念，指的是热量从一个物体传递到另一个物体的过程。
在工业生产和生活中，传热是一个非常重要的现象，涉及到许多方面，包括热的传导、对流和辐射等。
为了更好地理解和掌握传热过程以及传热设备的原理和应用，传热与传热设备培训成为了一个重要的课程。
传热原理1. 热传导热传导是指通过固体直接传递热量的过程，主要是由于不同温度之间的分子碰撞引起的。
热传导的速度取决于物体的导热性能，即热导率。
在传热设备中，热传导起到了很重要的作用，例如在换热器中，热传导用于将热量从热源传递到工作介质。
2. 对流传热对流传热是通过流体介质进行热量传递的过程，传热介质可以是气体或液体。
对流传热可以分为自然对流和强制对流两种形式。
在工业生产中，经常会使用换热器来实现对流传热，在换热器中，工作介质与传热介质之间进行热量交换。
3. 辐射传热辐射传热是指通过电磁辐射进行热量传递的过程，无需介质参与。
辐射传热主要是由于物体表面的热辐射引起的。
辐射传热的速率取决于物体的温度和表面的发射率。
传热设备传热设备是用于实现热量传递的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
下面介绍一些常见的传热设备。
1. 换热器换热器是用于实现热量传递的设备，主要用于将热量从一个介质传递到另一个介质。
换热器通常由一套管子组成，通过管道中的流体进行热量交换。
换热器在许多工业领域中都有广泛应用，例如在发电厂中，用于冷却锅炉排出的烟气。
2. 蒸汽发生器蒸汽发生器是一种将液体转化为蒸汽的设备，通过加热液体，使其在一定温度和压力下蒸发。
蒸汽发生器广泛应用于工业领域，例如在发电厂的汽轮机中，蒸汽发生器用于产生高温高压的蒸汽以驱动涡轮发电机。
3. 冷却塔冷却塔是用于将热量散发到大气中的设备，主要用于冷却工业设备或发电厂中的冷却水。
冷却塔通过将热量传递给空气，使冷却水的温度降低，从而实现冷却的目的。
冷却塔有多种类型，如湿式冷却塔和干式冷却塔等。
化工原理课件--传热单元操作与设备
对流传热：流体与固体壁面间的热量传递过程。
自然对流：由于温度不同导致密度差异 而引起的移动；
方式 强制对流：由于外力引起的移动；
3、热辐射 传热机理：通过发射电磁波的形式向外辐射能量； 特 点：传热过程不需要介质； 注：实际传热过程中三种方式结合进行。
三、工业换热器的类型
◆换热器：用于热量交换的设备。
2、对流传热膜系数总准数关联式 （1）无相变化时，对流传热系数的特征关联式
（2）通过 量纲分f 析的u 无, 量l 纲,数为, ： ,,c p ,g t
努塞尔准数 雷诺数 普兰特准数 格拉斯霍夫准数
lAlu ac pfl3 2g 2th
3、流体无相变化时的对流传热系数关联式 （1）圆形直管内强制对流
(1)灰体：对各种波长具有相同吸收率的理想化物体。 A=ε
(2)辐射能： 二、两固体间的热辐射
EA E 0
总辐射系数，W/(m2.K4) 角系数 （见P165表4-11）
Q12 C12A1T10041T2004
三、辐射对流联合传热
1、对流传热：
Q Ca C A W T W T
辐射传热：
统一形式： 壁面散失的总热量为：
K
Q S
Ktm
第三节 传热速率与热负荷 一、热负荷：生产要求换热器单位时间
传递的热量。
二、热负荷与传热速率 传热速率：换热器单位时间传递的热量，是换
热器的生产能力。
热负荷：生产要求换热器单位时间传递的 热量，是生产任务。
生产上，为保证完成任务，要求换热器的传热速率大于或等于热负荷。
三、热量衡算与热负荷的确定
W/m2; σ0-辐射常数， σ0=5.67×10-8 W/(m2.K4)。
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的关键设备起着至关重要的作用。
本文将对化工厂装置中的关键设备及其工作原理进行解析，以帮助读者更好地理解化工生产过程。
一、反应器反应器是化工厂中最重要的设备之一，用于进行化学反应。
它通常由容器、加热设备、搅拌装置和传感器等组成。
反应器的工作原理是将反应物加入容器中，通过加热设备提供适当的温度，搅拌装置保持反应物的均匀混合，传感器监测反应过程中的温度、压力等参数。
反应器的设计和选择要考虑反应物性质、反应条件和产物要求等因素，以确保反应的高效进行和产物的质量。
二、分离设备分离设备在化工生产中起到分离和纯化物质的作用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和结晶器等。
以蒸馏塔为例，它的工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热使液体蒸发，然后在塔内冷凝回收。
这样可以将混合物中的组分分离出来。
分离设备的选择要根据物质性质、分离效率和能耗等因素进行考虑。
三、传热设备传热设备在化工生产中用于加热或冷却物质。
常见的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
以换热器为例，它的工作原理是利用热传导和对流传热的原理，将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器的设计要考虑传热效率、压降和材料耐腐蚀性等因素。
四、储存设备储存设备用于存储化学物质，包括储罐、槽车和管道等。
储存设备的设计要考虑物质的性质、储存条件和安全性等因素。
例如，对于易燃易爆的物质，储罐的设计要符合相应的安全标准，以防止事故发生。
五、控制设备控制设备用于监测和控制化工过程中的参数和操作。
常见的控制设备有传感器、仪表和自动控制系统等。
传感器用于监测温度、压力、流量等参数，仪表用于显示和记录这些参数，自动控制系统用于根据设定值和反馈信号来控制设备的运行。
控制设备的选择要根据工艺要求和安全性等因素进行考虑。
综上所述，化工厂装置中的关键设备包括反应器、分离设备、传热设备、储存设备和控制设备等。
它们在化工生产过程中起着重要的作用，通过不同的工作原理实现物质的转化、分离和纯化。
化工设备及技术概述
化工设备及技术概述一、引言化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，它们在化工生产过程中起着关键的作用。
本文将对化工设备及技术进行概述，介绍其基本概念、分类、常见设备和应用技术。
二、化工设备的基本概念化工设备是指用于进行化学、物理或生物过程的设备，通常包括反应器、分离设备、传热设备等。
这些设备的设计和选择对于化工生产的效率和质量至关重要。
化工设备的设计原则包括：安全、可靠、节能、环保、操作方便等。
在设计过程中需要考虑物料的特性、反应过程的要求以及实际生产条件等因素。
三、化工设备的分类根据不同的分类标准，化工设备可以分为多种类型。
以下是常见的几种分类：1.按照功能分类•反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器、连续反应器等。
•分离设备：用于将混合物中的组分分离出来的设备，包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔等。
•传热设备：用于进行热交换的设备，包括换热器、冷却塔等。
•搅拌设备：用于混合或搅拌物料的设备，包括搅拌罐、搅拌器等。
2.按照工艺流程分类•传统化工设备：用于传统的化工生产工艺，如石油化工、化肥生产等。
•新型化工设备：用于新兴的化工生产工艺，如生物技术、环保技术等。
3.按照工作条件分类•常压设备：在常压下工作的设备，如常压反应器、常压蒸馏塔等。
•高压设备：在高压下工作的设备，如高压反应器、高压蒸馏塔等。
•低温设备：在低温下工作的设备，如低温反应器、低温冷却器等。
四、常见化工设备1.反应器反应器是进行化学反应的核心设备，根据不同的反应类型有不同的设计。
•批量反应器：适用于小规模生产，一次加料、一次反应、一次卸料。
•连续反应器：适用于大规模生产，连续加料、连续反应、连续卸料。
•固定床反应器：在固定的催化剂床层上进行反应。
•流化床反应器：通过在床层中通入气体使颗粒床呈现流化状态进行反应。
2.分离设备分离设备用于将混合物中的组分分离出来，常见的分离设备有：•蒸馏塔：通过升华和凝华过程将混合物中的液体分离。
化工原理传热实验报告数据处理
化工原理传热实验报告数据处理一、实验原理及设备传热实验是研究物体之间热量传递规律的一项重要实验。
通过将两个温度不同的物体放在一起，实验者可以观察到热量从高温处流入低温处的过程，了解热量传递过程的基本规律。
传热实验设备一般包括热源、加热试样、冷却试样、温度传感器、数据采集仪等部分。
本次实验选用了著名的皮尔逊方块，制作成4块不同材质、不同面积的样品，放置在不同位置的水槽中进行热传递实验。
使用热电偶连接到数据采集仪上，记录样品在不同位置、不同时间下的温度变化情况。
二、实验操作及结果处理1.样品制作按照实验要求，制作了4块皮尔逊方块。
分别由铜、铝、塑料和木头材料制成，每块样品的底面积为$A=10cm^2$，高度为$h=2cm$。
制作完成后对样品进行了称重、测量底面积和高度等工作，得到各样品的物理参数如表1所示。
| 材质 | 底面积$A/cm^2$ | 高度$h/cm$ | 质量$m/g$ | 密度$\rho/g·cm^{-3}$ || ---- | ------------ | --------- | ------- | ------------ || 铜 | 10 | 2 | 51.23 | 8.96 || 铝 | 10 | 2 | 17.80 | 2.70 || 塑料 | 10 | 2 | 5.60 | 1.20 || 木头 | 10 | 2 | 3.52 | 0.62 |2.加载试样并测量温度将实验装置接通电源，确定水槽中的水温为恒定温度，同时通过调节电源电压来控制热源的输出功率。
将4个样品放置在4个不同的位置，使用热电偶在每个样品处测量温度。
记录下每个样品在不同时间下的温度变化情况，如表2所示。
| 时间$t/min$ | 位置1(铜)/℃ | 位置2(铝)/℃ | 位置3(塑料)/℃ | 位置4(木头)/℃ || ---------- | ------------ | ------------ | ------------ | ------------ || 0 | 80.3 | 80.3 | 80.3 | 80.3 || 2 | 78.4 | 77.9 | 76.8 | 74.8 || 4 | 76.5 | 75.6 | 72.8 | 68.5 || 6 | 74.6 | 73.3 | 68.8 | 62.5 || 8 | 72.4 | 70.8 | 64.8 | 57.5 || 10 | 70.3 | 68.2 | 60.8 | 52.6 || 12 | 68.2 | 65.5 | 56.8 | 47.9 || 14 | 66.1 | 62.9 | 52.8 | 43.2 || 16 | 64.0 | 60.3 | 48.8 | 38.6 || 18 | 62.0 | 57.9 | 44.8 | 34.1 || 20 | 59.9 | 55.6 | 40.8 | 29.8 |3.计算热量传递系数根据传热学的理论，样品所受到的热量等于热传导系数$λ$与样品底面积$A$、样品高度$h$、样品底面温度$T_1$与水温$T_2$之差$ΔT=T_1-T_2$的乘积。
典型化工单元的控制案例—传热设备的控制(工业仪表自动化)
01 传热过程中传热的速率可按下式计算 整理可得：
移项后改写为：
01 如果载热体本身压力不定，可另设稳压系统，或者采用以温 度为主变量、流量为副变量的串级控制系统。
图2 换热器串级控制系统
02
图3 用载热体旁路控制温度
02 只能用在工艺介质的流量允许变化的场合。
图4 用介质自身流量控制温度
02
图5 用介质旁路控制温度
思考题
当换热器两侧流体在传热过程中均不起相变化时，有哪几种控制方案？
CONTENTS
04. 控制被加热流体自身流量 的旁路
01
01
若不考虑传热过程中的热损失，可得热量方程式：
Q：单位时间内传递的热量； G1,G2：载热体和冷流体的流量； c1,c2：载热体和冷流体的比热容； T1,T2：载热体的入口和出口温度； t1,t2：冷流体的入口和出口温度
图1 改变载热体流量控制温度
(完整版)化工行业设备类别目录大全
化工行业设备类别目录大全
一、传热设备：换热器加热器冷却器蒸发器再沸器冷凝器分凝器
二、传质设备：填料塔板式塔填料
三、粉碎设备：研磨机破碎机磨碎机粉碎机球磨机砂磨机超微粉碎设备
四、混合设备搅拌器（机）均质设备混合机（器）捏合机
五、分离设备：筛分蒸发沉降过滤萃取离心
六、制冷设备：制冷压缩机风冷冷冻机冷却塔凉水设备淋水装置
七、干燥设备：干燥器（机）烘箱烘干机脱水机
八、包装设备：清洗机输瓶机灌装机包装秤包装机封口机贴标机收缩机捆扎机充填设备
九、输送设备：离心泵往复泵柱塞泵其他类型泵通（送）风机鼓风机压缩机真空泵运输机提升机
十、储运设备：储藏设备罐体瓶体箱体运输设备十一、成型设备：成型机制粒机造粒机其他十二、反应器：管式反应器槽式反应器塔式反应器十三、压力容器：锅炉高压锅炉常压锅炉其他压力容器十四、橡胶工业专用设备：切胶机挤出机混炼机造粒机裁断机流化罐贴合机成型机定型机接头机硫化机脱硫机制袋机压延机
十五、塑料工业专用设备：注塑中空成形板材. 管材铝塑复合管挤出发泡设备异型材料塑钢门窗辅机薄膜圆织拉丝特种塑机回料再生破碎机塑料彩印机塑机辅机压延捏合混合其它类十六、仪器仪表：测量仪器分析仪器其他十七、辅助设备：管材管件阀门密封件填料模
十八、其他设备：水处理设备灭菌消毒设备制氮机分散机增湿器减湿器十九、制药机械: 原料药设备及机械制剂机械药用粉碎机械饮片机械制药用水设备药品包装机械其他二十、其他。
《化工单元操作》传热与传热设备
δ
A
质点不相混合，
热传导为主，热阻大，温差大。x0
层流内层
平板上的流动边界层
结论：流动边界层对传热边界层影响显著， 改善流动状况，特别是减薄层流内层厚度， 可使传热速率大大提高。
t r
相同点：一维稳态导热，Φ=常数
t1
不同点： ① 热流方向（径向） ② 传热面积沿径向不同
L r1
t2 r2
r
dr
b
Ar 2rL
③
图4-11 通过圆桶壁的热传导
热流密度(q / A)径向不同
2r1q1 2r2q2 ...
(1)计算热流量
① 单层圆筒壁 沿径向取一小薄层，由傅立叶定律：
两者密切相关：
t∞
t tw
t'∞
tw-t=0.99(tw-t∞) t'
t'w
δ1
分析湍流流动的传热边界层 图4-13 流体流过平壁被加热时的温度边界层示意
湍流区：质点通过相互混合传热，
温度变化小；
缓冲层：质点混合、
分子运动共同作用传热， u∞
温度变化平缓。
层流边界层
u∞ u∞
湍流边界层
层流内层：流体层流，
t lim t
n
n
对一维稳态导热： dt lim t
dn
n
方向：沿温度增高方向为正，且与等温面垂直
（3）热流量：Φ，w (J/s)
热流密度： q A
(W / m2 )
（4） 傅立叶定律
A t
n
或：q t
n
λ：热导率，w/mK，w/m℃
A：传热面积，m2 垂直于热流方向的面积
-：Φ与
m
K
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工专业技术之传热及传热设备第一节传热的基本原理一、传热的三种基本方式热量从高温物体自动地传向低温物体的传递过程称为传热过程。
根据热量传递的特点不同，热量的传递有三种基本方式：即热导传、对流传热和辐射传热。
（1）热传导：热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分，或传递到与之接触的另一物体的过程称为热传导，又称导热。
（2）对流：流体内部质点发生相对位移而引起的热量传递过程，对流只能发生在流体中。
可分为自然对流和强制对流。
（3）热辐射：辐射是一种以电磁波传播能量的现象。
物体会因各种原因发射出辐射能，其中物体因热的原因发出辐射能的过程称为热辐射。
二、传热过程中冷热流体的接触方式化工生产中常见的情况是冷热流体进行热交换。
根据冷热流体的接触情况，工业上的传热过程可分为三大类：直接接触式、蓄热式、间壁式。
1、直接接触式传热在这类传热中，冷、热流体在传热设备中通过直接混合的方式进行热量交换，又称为混合式传热。
2、蓄热式传热这种传热方式是冷、热两种流体交替通过同一蓄热室时，即可通过填料将从热流体来的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。
3、间壁式传热工业上应用最多的是间壁式传热过程。
这类换热器的特点是在冷、热两种流体之间用一金属壁(或石墨等导热性能好的非金属壁)隔开，以便使两种流体在不相混合的情况下进行热量传递。
这类换热器中以套管式、列管式、板式换热器为典型设备。
第二节传热设备介绍一、套管式换热器结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。
优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。
缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。
二、列管式换热器（管壳式换热器）管式换热器又称管壳式换热器，是最典型的管间换热器，主要由壳体、管束、管板、折流板和封头组成。
流体在管道中流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其冲程称为壳程。
管束的壁面为传热面。
优点：单位体积设备传热面积大，传热效果好，结构坚固，结构材料可选择范围广，操作灵活性大。
它广泛应用于大型设备中。
为了提高壳程流体的流速，通常在壳程中安装一定数量的垂直于管束的挡板。
该挡板不仅可以防止流体短路，增加流体流速，还可以迫使流体按照规定的路径多次穿越管束，从而大大增加湍流程度。
常用的挡板有两种：圆形挡板和圆形挡板，前者更常用。
壳体内装有管束，管束两端固定在管板上。
由于冷流体和热流体的温度不同，壳体和管束受热不同，膨胀程度也不同。
如果它们之间的温差很大，则管会扭曲，从管板上脱落，甚至损坏热交换器。
因此，管式换热器的结构必须考虑热膨胀的影响，必须采用各种补偿方法来消除或减小热应力。
根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。
1、固定管板式壳体与传热管壁温度之差大于50 C，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间的不同的热膨胀。
特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。
2、浮头式两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。
当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。
特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。
3、U型管式把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热。
4、螺旋绕管式①原理及结构：螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。
绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。
换热管紧密地绕在中心筒上(图2)，用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度。
壳体由筒体和封头等组成。
如果所有传热管通过同一介质，则为单通道螺旋缠绕管换热器；如果多个不同的介质通过该管，并且每个介质通过的传热管收集在各自的管板上，则形成多通道螺旋缠绕管换热器。
传热管的材料可根据压力、温度和介质性质选择。
一般采用直径8~25mm的钢管、不锈钢管或铜管。
该换热器结构紧凑，单位体积传热面积大。
②主要优点:a.结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。
对管径8～12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100～170m2;b.可同时进行多种介质的传热；c.管内的操作压力高，目前国外最高操作压力可达21~56MPa；d.传热管的热膨胀可自行补偿；e.换热器容易实现大型化。
③主要缺点：a.一般缠绕管换热器为了提高换热效率，采用管子都比较小和薄，焊接容易产生缺陷。
b.缠绕管换热器都是竖直运行，下管板与管子间易产生间隙腐蚀，这也是较常见的破坏形式之一。
c.化学洗涤除垢技术的使用易造成设备二次腐蚀。
④运行故障及处理方法：绕管式换热器一般运行周期长，但经常出现问题。
主要问题是堵塞、管道泄漏和喷嘴泄漏。
正确选择设备的维修方案非常重要。
清除换热器堵塞的方法有两种：一种是高压水枪冲洗，主要针对堵塞不是很严重的情况；第二种方法是酸洗，主要用于严重堵塞。
如果发现热交换器存在管道泄漏，则只有在压力试验泄漏清除后，才应堵塞管道。
换热器发生管道泄漏时，分两种情况进行修复：管口数量少时，采用堵管方式；由于接管数量较多，堵管后会严重影响换热效果，因此缠绕管的修复应选择抽芯补焊的方法。
三、板式换热器1、平板式换热器板式换热器早在20世纪20年代就应用于食品工业，50年代逐渐应用于化工及其类似工业部门。
现已发展成为传热效果好、结构紧凑的化学换热设备。
它主要由一组平行排列的矩形金属薄板组成，用框架夹装在支架上。
两个相邻流体板的边缘用垫片压缩，以实现密封作用。
在四个角上设置圆孔以形成流体通道。
冷热流体流经板的两侧，并通过板交换热量。
可将板压成各种形状的波纹，增加刚度；增加湍流程度；增加传热面积；易于均匀分布液体。
优点：传热效率高，总传热系数大，结构紧凑，操作灵活，安装检修方便。
缺点：耐温、耐压性较差，易渗漏，处理量小。
2、螺旋板式换热器螺旋板式换热器主要由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对互相隔开的螺旋形流道。
冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可增加螺旋板的刚度。
在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。
在顶、底部分分别焊有盖板或封头和两流体的出入接管。
优点：结构紧凑，传热效率高，不易堵塞，结构紧凑，成本较低。
缺点：操作压力、温度不能太高，螺旋板难以维修，流体阻力较大。
第三节换热器运行、维护和保养一、开车前的检查及准备1、换热器安装就绪后，详细检查进出口管道内不得有沙子焊渣等杂物。
2、各种安装附件如压力表、温度计、安全阀的安装是否合乎设备要求，是否灵敏可靠。
3、检查所有与换热器连接的管道、阀门看是否达到工艺要求。
4、检查水压试验及气密性试验合格证是否齐全；5、各种物紧固件，地角螺栓有无松动现象，外部保温及防腐有无损坏。
6、介质及其管道是否达到正常操作条件。
7、打开换热器管壳程入口阀及放空阀，缓慢投料并排净气体。
8、如室外温度低，则需对换热器进行缓慢预热。
二、换热器开车程序1、当确认换热器其他附件及管道等无异常问题，都达到开车标准时，通知所有有关部门。
2、打开换热器的全部出口阀门。
3、缓慢打开低温介质入口阀门，使其充满低温介质。
此时必须注意低温流程的压力不能太高。
待升到一定压力，随即打开高温介质入口阀门，直到高低温介质达到工作压力。
4、在操作时，严格控制压力，温度的急剧变化，如有异常现象立即停车。
三、运行中应注意事项1．行驶开始时，可能会有轻微泄漏，无需调整即可很快消失。
如果运行1-2小时后仍有轻微泄漏，可用手柄稍微拧紧螺栓，以消除轻微泄漏。
2．运行中介质换热效果差或电阻降超过允许值时，应及时查明原因，采取措施处理，并停止清洗；如果阻力下降突然上升，这通常是由于入口杂物堵塞或严重结疤造成的，则应停止机器进行反洗或打开水头进行清除。
3．两种介质（可通过分析出口介质成分或压力变化判断）特别是易燃易爆介质相互勾结时，应立即停机检修。
4．严格控制温度和压力不超过允许值，否则会加速密封老化，密封垫和介质会局部冲出密封界面，造成严重泄漏。
5．由于设备在运行过程中充满介质，不允许在高压下紧固和夹紧螺栓。
6．开始运行时，如果换热器的冷热不均，应检查空气是否排出，并采取相应的有效措施进行处理。
四、换热器停车程序缓慢关闭高温介质入口阀门，此时必须注意高压介质压力不能过低，随即缓慢关闭低温介质入口阀门，缩小压力差，当压力降到零时在关闭高温介质出口阀门后，再行关闭低温介质出口阀门。
冬季停车应放净设备的全部介质，并吹扫干净，防止冻坏设备。
五、运行中可能出现的异常现象及处理方法。