喇叭成品检验规范

音箱成品检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

机动车扬声器成品检验规范标准

天津中环真美音响科技有限公司J01-002天津中环真美音响科技有限公司J01-002汽车扬声器成品检验规范G版第 4 页天津中环真美音响科技有限公司J01-002 G版第5 页注：检查项目1中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计，各产品可按实际项目进行检查。

成品检验外观、纯音抽验方案天津中环真美音响科技有限公司J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926）第 6 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（TL-926）第7 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（GB/T 9397-1996）第8 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（Q/12KF）第9页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（夏利B系列）第10 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（MES PA 66960）第11 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（产品QC）第12 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（ETD 72-02）第13 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（森力产品1）第14 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（奇瑞Q/SQR.04.041-2007）第15 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（JA7901-A01-2）第16 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（森力产品2）第17 页天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（MES PA PT001）第18 页3 耐寒性-40±2℃，存放4小时，评估零件的形状和尺寸外观，从恒温室内取出，不接触它放置2小时。

扬声器检验规范

7．用万用表的电阻档测量扬声器的两个引脚，测得的阻抗应在8Ω±20%（额定阻抗／RATED IMPEDANCE8Ω±2求进行寿命测试。
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：

扬声器检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3。

1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量.3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3。

2。

1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2。

3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3.3 电性能3。

3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测。

3。

3 扬声器极性检测.3。

4 滑落试验3。

4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击.3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）.4、检验条件及方法4.1 检验条件:4.1.1 检验人员视力为1.2～1。

5（裸视）.4。

1。

2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。

4。

2。

2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。

4。

2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪。

5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈。

○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。

(纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符.(纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》. ○三电性能1、扬声器阻抗超出标准±20%。

喇叭检验流程

喇叭檢驗流程1、目的本规范适用于喇叭的来料检验。

若单个的喇叭上无特殊要求，则一律按此标准进行检验。

若此标准与客户的要求有冲突，则以客户要求为准。

2、缺陷分类：CR：致命缺陷，指元器件完全丧失电器功能及元器件无法使用的缺陷；如：喇叭变形、无焊盘、来错货、缺数等；MA：重要缺陷，指元器件功能降低或影响元器件外观的缺陷；如：杂音、相位反、纸盆损坏等；MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：纸盆上有胶，接线板歪斜、有锡渣、焊点虚焊。

包装标识残缺，但仍能辨别；3、作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤：：：：3.1取报检单，在报检单上写明签收日期、时间；T-3物料优先检验。

根据报检单上的料号、批号查找物料并核对物料号是否正确。

3.2找到物料后，用看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，之后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样到位，避免因抽样问题，造成质量问题。

抽样遵循X、Δ抽样原则进行)。

3.3物料抽检OK后，根据报检单上的批次号、物料号查找整机联络单、BOM、样件、元器件清单、ECN(变更通知单)、规格书进行核对是否符合各项要求，不符合按不合格处理。

3.4入厂检验项目按4进行。

3.5使用喇叭极性仪测试及音频测试仪测试喇叭的极性及纯音。

3.6检验完毕后，合格品填写材料报检单，合格入库，在外箱上贴合格贴（标贴上要有检验员和日期）。

如不合格，在报检单上注明原因，（这里要数据真实，有不良数及不良率），并送班长签字后，发邮件给相应的采购将报检单送给PMC采购，并在电脑上做记录。

3.7 以下是必须核对的项目：出厂检验报告整机制造联络单BOM 物料号、批号工程变更通知单及研发的ECN、临时邮件通知样件有任何一项不符合，则判定不合格，并通知班长和SQE。

QI-QA-0021 喇叭进料检验规范

1、制定修改履历：2、传阅及培训：1、目的：适应本公司喇叭、受话器物料检验的需要。

2、适用范围：本公司IQC所有手机喇叭、受话器来料。

3、引用文件：《喇叭受话器规格书》、BOM。

4、定义：4.1 致命缺陷：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

4.2 主要缺陷：(MAJ)指属产品功能性缺陷，影响使用或装配。

如灵敏度曲线、电流、灵敏度、、失真度不良；引线长度、剥线长度等尺寸不符。

4.3 次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如焊点不光亮、氧化,脏污、划伤等不良。

5、抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.05.3 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于3箱，当同种物料来料≤3箱时检查开箱率必须达到100%。

当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6、检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2 物料的包装要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.2 核对来料是否同样板相符。

6.3 外观检验：6.3.1 检验工具：目测。

6.3.2 检验方法：焊点光亮、饱满、无氧化、连锡；封口处无裂缝、外壳无损伤、污迹；导线无破损、裸线无氧化；防尘网无错位、翘起、破损等不良。

6.4 尺寸检测：6.4.1 检验工具：游标卡尺6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量导线（或弹片）长度、引线及裸露线头长度，主体的外径、厚度应符合图纸规格要求和样板是否一致。

6.5 检测设备：万用表6.5.1 阻抗测试：把万用表调至欧姆档用两表笔接触样品输入端正负极，测试其阻值应符合规格书要求。

扬声器成品检验工作指引

更改历史页码第3页，共6页NEG灯亮红色表示极性为负，POS灯亮绿色则极性为正；e.扬声器极性应符合设计要求或与标准样品一致。

6.3.2阻抗测试：打开阻抗测试仪（IMPEDANCE METER)电源开关（POWER）；b.交流阻抗测试（ACR）：依规格书要求选择并按下频率范围档键Zx20～400Hz或400Hz～8KHz；旋转ZX-FREQ-ADJ旋钮调节所需频率值；旋转并按下ZxDCR测试范围档0～120Ω或120～4KΩ（注：通常大功率选择0～120Ω，小功率则选择120～4KΩ档）；将待测扬声器与仪器ZxDCR端子线连接（红+黑-）；在阻抗视窗读出数值，应符合产品规格书的要求；注1：在以上测试时除将Limit preset LO/HI四个旋钮同时调到最大或最小值，其它未提及按键不需调动；注2：正确读数时间为数字显示1～1.5S。

注3：在测试前应对接测量用连接线/夹具最末端，读出连接线和夹具的内阻，每一个零件观测值均应与该内阻进行偏差校正，所得值记入报表并进行判定。

6.3.3扬声器听音检查：a.打开扫频仪（AUDIO SWEEPER)电源开关（POWER）；b.调节起始频率:按下START键，旋转START COARSE旋钮进行粗调，旋转START FINE进行微调；C.调节终止频率:按下STOP键，旋转STOP旋钮进行终止频率调节；d.调节测试电压:在一个固定的频率下（可按START键，调节到1KHz）调试，旋转VOLUME COARSE旋钮进行粗调，旋转VOLUME FINE旋钮进行微调（注：调试完毕后，须把起始频率调回所需条件下）；e.调节扫频周期:旋转SWEEP旋钮可调节扫描周期（有0.3、1、3、5、10、20、40S等档位选择，通常选择应≥2S）；f.扬声器连接仪器OUT PUT输出线，按下AUTO键进行扫频试音：注：听音时一般扬声器距离耳朵30CM为宜，应无震音、碰圈声、机械声和其它异常音；听音时，周围30CM范围内应无反向反射物；（如：规格书要求在20Hz～20KHz/4.3V处检听，则仪器设置：按下START键→调节起始频率为20Hz→再按下STOP键调节终止频率为20KHz→调节VOLUME旋钮显示屏电压为4.3V→再将扫频周期调至3S→按下AUTO键进行扫频。

扬声器系统检验要求

⊙
颜色超出限度；
⊙
颜色不正确；
⊙
金属件氧化；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm²）等；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm²）等；
⊙
缝隙≤0.3mm可同意;
缝隙＞0.3mm≤1.2 mm
⊙
缝隙＞1.2mm
⊙
2
网框外观
网布破旧、脱胶、变形、起皱等；
表1
重量
跌落方位
跌落高度
跌落方位
跌落高度
图示
次数
＜10
一角
三棱
60
五面
80
B1前
面B3
A
B2
各一次
10≤m＜20
50
60
20≤m＜30
35
50
30≤m＜40
30
40
40≤m＜50
20
30
50＜m
/
20
一角为正前面的右下角或者左下角为角A,三棱为构成此角的三条棱为B1、B2、B3；
面为产品的底面与四个侧面；
GB2828《逐批检查计数抽样程度及抽样表》
4.说明：
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包含下列共六个项目：
1）包装检验（包含包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包含产品表面质量与标识）
3）功能检验（包含极性、纯音检听及其它功能操作）
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
1
部件安装
安装松动、歪斜、不到位；
⊙
安装脱落；
⊙
漏装；
⊙

喇叭入厂检验规程

合格，但不会导致人身伤害。如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。
4.3.次要缺陷：不影响产品旳使用性能旳轻微外观不良旳缺陷。如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。
5.0抽样方案
5.1根据GB2828II一般检查。
5.2 AQL取值
致命缺陷（CRI）：0；重要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。
项目
缺陷内容
等级
CRI
MAJ
MIN
包
装
外箱破损
√
标识与产品不符
√
标识内容填写错误
√
包装数量不精确
√
混料
√
性
能
喇叭无声
√
喇叭异常音、大小声、沙声
严重
√
轻薇
√
FO,敏捷度，阻值超过规定误差值
√
极性反（规定测试极性时）
√
8.0记录规定：
8.1检查完毕需将检查成果记录到《产品入库质量日报表》或《物料接受登记表》上。
√
防尘布破裂、粘贴不平，严重偏位
√
焊点锡尖、不饱满、漆包线未清除洁净
√
引线外露，护胶未完全覆盖住引线
√
护胶过多，超过盆架外径或杯顶
影响配
√
不影响装配
√
印字与产品不符
√
印字模糊、残缺（可辩认）
√
外径／厚度尺寸
影响装配
√
不影响装配
√
部件漏装、错装、脱落
√
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作业指导书
喇叭检验规范
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蓝牙音响成品检验判定标准

蓝牙音响成品检验判定标准蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。

1.2确保成品品质符合客户要求。

1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。

2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。

3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。

3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。

喇叭检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

二、范围适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。

三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。

3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。

3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。

3.4此标准的解释权归品质部。

四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.4次要缺点：MI——1.0六、定义6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。

线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。

6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。

6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。

6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。

6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。

七、检验设备7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。

八、检验标准8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。

8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。

8.3目视喇叭有无极性标识。

8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。

8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。

11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。

喇叭质量检验规范

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喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
检验标准
检验工具及方法缺陷界定 CRI MAJ MIN 外观
尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺样品 ◎ 音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内
万用表
◎
磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺 ◎
音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺 ◎
极性标识用记号标识正极性焊接点目视 ◎ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视 ◎ 包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视 ◎ 音膜音膜不得高于胶圈高度目视 ◎ 铁盖铁盖不可有生锈、
目视 ◎ 铁盖铁盖不可有变形、破裂、批锋目视 ◎ 性能
功能
杂音、偏音、音轻、无声
综合测试仪
◎ 灵敏度符合样品,符合订单客户要求。

电声测试仪 ◎ 曲线符合样品。

电声测试仪 ◎ 失真
在5%以内。

电声测试仪 ◎。

0.41.5目视
0.41.5手感、目视
0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
0
试音机
依客户要求而定
阻抗
绝缘测试
Ⅱ
Ⅱ
0
0
阻抗测试仪或万用表
绝缘测试仪
依《规格书》检验
依客户要求而定
说明：此检验规范适用于“东亚电子有限公司”所有单体SPK之检验。动作、外观，按照
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏内；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB内为合格品，
反之为不合格品，外箱包装按照《包装对应表》而检验。判定标准除顾客特别指定者外，均以下述执行。
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
三阶文件
东亚电子有限公司
成品检验规范
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI

喇叭检验规范

喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。

√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。

√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。

√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。

接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。

√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。

恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。

合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。

√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。

喇叭检验规范

特制定统一检验标准约束。

2.范围:本标准描述喇叭之标准参数、电气特性、环境适应性及其实验和判定、使用说明和安全规程、质量评定及包装、标志、贮存、运输等。

适用于我司产品标准。

3.参考标准：GB/T2423/ GB/T7626/ YD1032等标准4.主要技术参数4.1 Diemension(尺寸)：依据客户和设计要求结构确认喇叭尺寸，喇叭外形有圆形和椭圆形4.2 Magnet SIZES磁铁尺寸：依据喇叭和功率而确认磁铁尺寸（内磁磁芯）4.3 Normal Impedance阻抗；8Ω±15％ AT 1KHz (特殊项目另作要求)4.4 Normal Power 额定功率：依据性能要求而定（通常情况下为2—10W）4.5 Maximum Power量大功率：1.5倍于额定功率（通常情况下为5W-10W）4.6 Loest Resonant Frequency量低共振频率：600Hz±20％4.7 Outputl S.P.L灵敏度：92±3dB/0.1Wat/10Meter(at800,1000,1200,1500Hz)4.8 Frequency Range频率范围：F0-20KHz4.9 Distortion失真率；≤5％THD at 1kHz 0.8W4.10 Polarity 极性；喇叭有“+”“-”之分，4.11 Abnormal Sound T est异常音测试：Must be Normally testedBy2.53 Volts Sine Wave4.12 工作温度：- 20℃-+60℃工作湿度45％-85％工作大气压强：86KPa—109KPa4.1３储存温度：-30℃-+75℃储存湿度45％-85％储存大气压强：76KPa—109KPa5. 结构要求5.1外形尺寸：依据外壳结构而确定喇叭的长，宽，高，允差为-0.3mm5.2连接方式：弹片连接方式或引线连接方式5.3弹片连接方式：弹片弹性好，弹片镀层均匀，不缩水，不变形，弹片材质：铜材。

音响成品检验规范

文件制修订记录
1. 目的：
作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围：
本厂生产之各机种音响产品。

3. 参考资料：
N/A
4. 定义：
4.1 Critical：重大缺点. 产品对人身安全有重要影响缺点。

4.2 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.3 Minor: 次缺点.是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5.内容说明：
5.1. 检验条件与工具
5.1.1功能测试：
将产品与测试设备连接进行测试。

5.1.2检验条件：
在距离40W荧光灯1M—1.2M光线内,眼睛平视物品(距离20CM—30CM),视物约3—5秒为标准。

5.1.3 测试工具：利用测试电脑、Ipad、手机、读码器,厚薄规, 污点标准Film. Golden sample 各机种CRL、BOM 、包装规格书、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Cri、Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

双音蜗牛喇叭出厂检验规程

3.4.4双音喇叭，每只喇叭应能单独起作用，其声级应达到3.4.2规定的最低值，两只喇叭同时起作用，声级不得超过3.4.2规定的最高值。
3.5耐电压试验
电喇叭的带电零件与金属外壳之间，应能耐50Hz，实际正弦波形550V，历时1min的耐电压试验，绝缘不被击穿。
4试验方法、
4.1外观质量检查
电喇叭的外观质量用目测和手感方法进行检查。
温州德力汽摩
部件有限公司
双音蜗牛电喇叭
出厂检验规程
共4页
第1页
1主题内容与适用范围
本规程规定了机动车用双音蜗牛电喇叭的检验依据、技术要求、检验方法、检验规则。
2检验依据
3技术要求
3.1外观质量要求
3.1.1电喇叭用黑色零部件应有可靠的防腐蚀层。喷塑层表面应均匀，无气泡、无露底、无堆积、流溢现象，并应与被覆盖表面牢固结合。
3.1.2电喇叭用塑料零部件表面应光洁，不得有裂纹、气泡和影响使用性能或外形美观的变形。
3.1.3电喇叭各铆接处和螺钉紧固处应牢固、可靠，不得有松动现象。
3.2外形与安装尺寸
电喇叭的外形尺寸与安装尺寸应符合本规程的附图的要求。
3.3电压变化
在11V～15V电压变化范围内，电喇叭应发音正常，不得有嘶哑声和振扰声。
3.4基本性能
3.4.1电喇叭应发出连续而均匀的声响。
3.4.2电喇叭的声级为95～120Db（A）。
资料来源
编制
校对
标准检查
编制部门
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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3.4.3电喇叭小三度的基频为5:6。