冷拔管常见缺陷、产生原因及预防和消除方法

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冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因
及预防和消除方法
2010年10月08日
孟相欣
冷拔无缝钢管常见的缺陷特征
产生的原因及预防和消除方法
一、折迭
拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。

产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。

预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。

二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心）
直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。

产生的原因：1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。

2、内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。

3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。

4、增减壁的规律控制不当。

5、拔制表编制不合格。

6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。

预防和消除方法：1、正确设计和选配拔管模具。

2、正确执行热处理制度，均匀加热。

3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。

4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。

5、正确合理编制拔制表。

6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。

三、划道
钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，
多为沟状，可见沟底。

产生的原因：1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。

2、锤头过度部分有棱角，工具磨损。

3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。

4、磷化、皂化工序操作不当。

5、内外模以损坏或磨损严重。

6、中间退火不均，变形量不足。

预防和消除方法：1、提高拔管模具的表面质量。

2、钢管酸洗后，氧化铁皮要冲洗干净。

3、锤头过度部分要圆滑无棱角。

4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。

四、斗纹
钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。

产生的原因：1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。

2、酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。

3、芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。

4、拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。

预防和消除方法：1、按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。

2、要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。

3、按规定的变形量拔制。

4、正确选用芯杆尺寸。

五、拔凹
在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。

产生的原因：1、无芯棒拔制（空拔）薄壁钢管时，减径量过大。

2、钢管锤头端部有棱角或过度部分有皱折且变形量过大。

3、管料局部璧薄（如修磨点）。

预防和消除方法：1、空拔薄壁管时，要合理分配减径量。

2、锤头端部
应无棱角和皱折。

3、对管料表面的局部缺陷进行清理。

六、开裂（纵裂）
钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，有通长局部裂开。

产生的原因：1、压下量过大，连拔道次过多，管料加工硬化严重，空拔尤甚。

2、热处理不当，造成管料塑性不一致或加工硬化未全部消除。

3、钢管拔制后未及时热处理。

4、塑性低的钢种较易开裂。

预防和消除方法：1、合理编制拔制表。

2、合金钢管和连拔钢管要及时进行热处理。

3、按工艺要求进行热处理，冷却速度要合理控制，使其性能均匀，消除加工硬化。

七、过酸洗(硫酸)
钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口，轻重程度不同，一般外表面比内表面严重。

产生的原因：1、钢管表面氧化皮厚度不均，疏松与牢固程度不同。

2、酸洗时间过长。

3、酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸洗温度过高的情况下，容易过酸洗。

4、酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。

预防和消除方法：1、正确执行酸洗技术操作规程。

2、掌握好热处理操作，防止钢管表面氧化铁皮厚薄不均。

3、严格贯彻勤吊勤看勤检查，防止过酸洗。

八、麻点（麻面、麻坑）
钢管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在钢管表面上。

产生的原因：1、热处理生成氧化皮过厚（过烧），在矫直时氧化铁皮压入或剥落后产生麻点。

2、酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物，拔后产生麻
点。

3、管子酸洗后，停放时间过长生锈腐蚀造成麻面。

4、钢管表面有油污，热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。

预防和消除方法：1、装炉时按钢种要求正确执行热处理制度。

2、坚持快速周转。

3、酸洗做到不过洗、不欠洗，酸洗后及时拔制。

九、拔制断裂
拔制时产生尖锐的怪叫声或间断规律的“噔噔……”声，内外模具拉毛，钢管内外表面拉伤，缺少润滑效果、拔机拔制时负荷增大等造成钢管横向断裂。

产生的原因：1、酸洗碳化（氢脆），造成钢管拔制断裂。

2、磷化不达标，磷化过度（太老）造成磷化膜脱落，失去润滑目的，即产生冷拔时怪叫不断。

3、磷化过轻，则润滑不能在钢管表面形成附着，即产生间断规律的“噔噔……”声，造成模具和钢管内外表面拉伤，拔机拔制时负荷增大。

4、润滑温度太低或太高，浓度不足润滑剂吸附不足或润滑剂被酸化失去润滑效果。

预防和消除方法：1、严格控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲洗、换水。

2、经常检查磷化液的总酸度和游离酸度，确保磷化酸比正常。

3、控制润滑温度、浓度，保持工作液的清洁，免除酸化。

4、检查变形量、内外模具是否达标。

孟相欣
2010年10月08日。