聚合釜维护检修规程

PLY-1E～5E聚合釜

使

用

维

护

检

修

规

程

编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间： 2009年3月9日

聚合釜使用维护和检修规程

一、总则

（一）规程适用范围

本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70m3聚合釜的使用维护和检修。

（二）设备结构简述（见聚合釜结构图）

CHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、 PLY-1E～5E聚合釜是把CH

2

搅拌装置、密封装置、传热装置、安全装置、投料装置、卸料装置、仪表控制部分组成。

1、釜体：

PLY-1E～5E聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反应容器。生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。聚合釜规格D3810×31（28+3）×H4915×10255mm，有效容积V

=71.5m3。釜体规格为

N

DN3810×31(28+3)mm，上下封头规格均为DN3810×33（30+3）mm，材质为Q345R+304复合钢板。半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B，底部整体夹套规格为DN4000×16mm，材质10+Q345R。釜内表面抛光处理，粗糙度为0.02～0.08μm。釜体安装4根内冷挡板，以改变反应物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。

2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成（底部传动）。

3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。

4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。

5、传热装置：8组半管夹套，1组整体夹套、4组内冷挡板组成。

6、安全装置：由爆破片、安全阀及事故终止剂罐组成。

7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。

8、卸料装置：放料阀组成。

9、仪表控制装置：由温度、压力变送器，流量开关，现场仪表，汽缸及执行机构，DCS 控制。

（三）设备主要性能：

电机型号：YB315M1-4 N=132kW n=1480rpm EXdⅡBT4 IP54 F，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司。

减速机型号：PVD9065R2L-RRF-14.883（改型），生产厂家为唐山住友。

聚合釜结构图

油站：型号FYE-2506，系统压力2.5MPa，流量6L/min，油箱90L，换热器面积0.6m2，电机功率1KW。生产厂家为天津釜用密封件厂。

机械密封总成：型号VMX-203，双端面，

工作介质：氯乙烯+PVC+纯水+引发剂+分散剂+缓冲剂+链调节剂+终止剂

操作温度(℃)：釜体：45～65 半管夹套和整体夹套：88

操作压力(MPa)：釜体：-0.096～1.5 半管夹套和整体夹套：0.6

釜体容积：71.5m3

总换热面积：84.5（半管夹套和整体夹套）+19（内冷管）=103.5m2

搅拌转速：98r.p.m

转向：顺时针（从上往下看）

设备净重：5200Kg

容器类别：Ⅲ类

二、操作方法及要求

（一）开车前的准备

1、检查仪表空气及氮气压力，应在正常范围内。气动装置完好，无漏气现象。

2、检查自动阀门、手动阀门的开启状态、调节功能是否正常。

3、各部分润滑油（脂）情况良好。

4、设备的禁入区内没有人或其它杂物。

5、各控制开关及指示灯灵活有效。

6、循环水、纯水、蒸汽是否准备好，所经管路是否畅通。

7、检查各类变送器工作状况是否正常。

8、检查电器控制部分是否正常。

（二）开车

1、启动油站，压力设定为比最高操作釜压高0.3～0.6MPa。

2、启动PU-8B或PU-9B高压多级水泵对水封注水，压力设定为比最高操作釜压高0.15～0.3MPa。

3、供油、供水完成后，应多次盘车，检查是否有卡阻、撞击、漏油和漏水现象。

4、向生产指挥部总调提出合电申请并合电。

4、启动搅拌器油泵，向减速箱供油，保证供油量和压力在规定范围内。

5、点动搅拌器，判定设备转向，同时注意声音、振动和泄漏情况。

6、启动搅拌器，机组运行声音、振动正常，机封允许单面漏油量为5ml/h，即小于2滴

/分钟。

7、其它投料工艺操作参见工艺操作规程。

（三）停车

1、紧急停车

在紧急情况下，可立即按下控制表盘上紧停按纽，停止搅拌运转，油泵可继续运转，其它后继工艺操作参见操作规程和聚合应急预案。特别是停电时要及时关闭水封和油站进出口阀门以防止聚合釜内物质反窜。

2、正常停车

不使用聚合釜时首先停止运行搅拌器，再停止运行减速机油泵，再停止运行PU-8B或PU-9B高压多级水泵，最后停止运行油站。只要釜内有压力或物料严禁停止运行PU-8B或PU-9B 高压多级水泵，以及油站，并保持高压多级水泵和油站开车时压力，以防止釜内单体沿着轴套，通过水封端面进入机械密封腔体或高压水管路形成塑化块或颗粒，磨损机械密封或堵塞管路。

三、设备完好标准

（一）零部件完整齐全，质量符合要求

1、釜体及传动、搅拌、冷却、机械密封、安全装置、卸料阀等辅助设备完整齐全，质量符合要求。

2、各压力表、温度计、润滑中心等完整齐全，灵敏准确。

3、设备基础、人孔、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。支架上的调整螺栓完整齐全。

4、同釜体相连的管线、管件、阀门、支架等安全合理，牢固可靠，色标正确、明显。

5、各管道、阀门保温完整、有效、外观齐整。

6、冷却半管完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。

7、人孔外压强制密封装置可靠。

8、水封、机械密封工作状态良好，泄露量在允许范围之内，密封腔内水和润滑油畅通。

9、搅拌轴下端与轴承间隙在0.8-1.2mm间，联轴器完好无损，质量符合要求。

（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

1、传动装置的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。

2、搅拌装置运转灵活，稳固可靠，工作无异常声响，达到输出轴的正常运转。

3、传动装置润滑良好，油位符合要求，润滑油经三级过滤。

4、油站润滑油充足，压力设定值合理。