水处理除氟方案样本

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饮用水除氟设计方案

饮用水除氟设计方案一．基础资料1.进水水质：地下水氟含量：1.8mg/l超过《生活饮用水水质卫生规范》（2001）处理水量30m3二．设计依据1．概述我公司根据贵方提供的有关水质资料特制定此处理方案，供参考与决策。

本方案的确定是根据贵方特殊水质条件而定的，在提供设备时也将提供适合于对方的相关资料。

2．设计思想系统的设计遵照《生活饮用水水质卫生规范》（2001）。

为了节约费用。

系统采用手动控制。

3．设计原则JB2932-1999 《水处理设备制造条件》GB159-89《钢制压力容器》三．工艺流程及说明1．工艺流程井水除氟过滤器饮用水箱再生系统2．说明井水经水泵加压后进入除氟过滤器，过滤后的达标水进入饮用水箱。

由饮用水箱出来的水经泵加压后送至用户。

运行一段时间（一个周期）后，过滤器内的滤料失效。

停下来进行再生。

再生完毕后再重新投入运行。

四．主要设备及技术参数1．除氟过滤器型号：CF-1-40规格：2400mm×4200mm（直径×高度）流量：30m3/h流速：7m/h进水氟含量：＜3mg/l出水氟含量：＜1mg/l材质：钢衬胶功能：有效去除水中含氟物质等填料：活性三氧化二铝数量：2台2．再生系统氢氧化钠贮糟（或2%硫酸铝）容量：20m3规格：2500mm×5000mm（直径×长度）材质：PE液位计：翻板式数量：1台计量糟容量：4m3规格：1600mm×2000mm（直径×高度）材质：PE液位计：翻板式数量：1台五．设备清单及报价六．质量保证和试验在完成系统安装后，本公司按其要求的程序进行试运行，由需方的操作人员进行操作，并进行相关的试验，在设备运行良好、各项指标符合设计要求后，设备交付需方。

七．技术及售后服务提供饮用水处理系统的设计工作；免费提供相关技术资料及技术咨询；免费提供现场技术培训，使贵方的操作人员具有一定的独立操作能力；长期、及时、优惠向贵方提供备品、备件。

某深井水除氟处理设备系统设计方案

深井水除氟处理设备系统设计方案一、设计工艺流程1.制水工艺流程2.电气控制原理图说明:设计流程中属于供货范围为:PH调节装置.除氟装置.中间水箱.中间水泵.活性炭过滤器.反冲洗水泵.再生泵.再生加药装置以及安装管阀件和滤料,动力液位自动运行控制柜。

二.工艺分析说明工艺设计采用目前较为成熟的吸附过滤法去除降低氟化物的工艺,主要分为除氟处理÷活性炭过滤以及控制部分※除氟处理部分：根据原水水质含氟量,本设计采用一级除氟装置,保证处理效果提高运行周期。

含氟深井水通过深井泵（用户自备）提升,通过PH加药调节装置投加浓度为1-2%H2SO4溶液降低调整原水PH值至5.5〜6之间后进入除氟处理装置,除氟装置采用活性氧化铝作为滤料,原水通过除氟装置内均匀的布水系统自上而下经过滤料过滤吸附达到除氟的目的。

当除氟装置中活性氧化铝滤料的吸附交换功能达到饱和状态时,也即除氟能力达不到规定时,先利用反冲洗水泵提升除氟清水池储水进行反冲洗后用再生加药装置的药液即硫酸铝溶液,浓度为3〜5%,通过再生泵投加进入除氟装置内再生布水系统进行浸泡再生,从而恢复滤料的吸附除氟的能力,以此达到循环除氟的目的。

当活性氧化侣使用到不可再生性时,必须更换滤料。

3※活性炭过滤部分除氟装置出水进入中间水箱以调节前后水平衡,满足中间水泵供水需要.利用中间水泵提升压力进入活性炭过滤器,利用含碘值高的果壳活性炭滤料去除色度、臭味、微量有机物、微量重金属、放射性物质等。

平时运行一般根据进出水压差来判断过滤器的反冲与否,压差判断为0.5-LOMPa,反冲清洗共用除氟装置的反冲洗水泵。

最后除水水质：氟化物≤l∙0mg∕L,混浊度≤3度，色度≤10,PH6.5-8.5活性炭过滤器出水进入除氟清水池（用户土建）,通过供水泵提升输送进高层水塔。

※动力控制部分本设计配备动力控制柜控制系统设计的所有水泵动力。

动力控制主要以液位控制器联锁控制为主,PH调节装置同时有PH仪在线检测联锁控制。

水体深度除氟成套装备研发生产方案(一)

水体深度除氟成套装备研发生产方案一、实施背景水体深度除氟技术是解决含氟量高的水源地水质问题的关键技术。

我国部分地区，特别是西部地区，由于地质条件和工业污染等原因，水体中的氟含量较高，对当地居民的身体健康和生态环境造成了严重影响。

因此，研发生产高效、环保、可持续的水体深度除氟成套装备具有迫切性。

二、工作原理水体深度除氟成套装备基于先进的膜分离技术和电化学原理研发而成。

主要包括预处理系统、膜分离系统和电化学还原系统三部分。

1.预处理系统：主要对水体进行初步的物理过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质，为后续的膜分离处理提供良好的水质条件。

2.膜分离系统：利用具有选择透过性的纳滤膜（NF）或反渗透膜（RO），将水体中的氟离子和其他溶质进行有效分离。

膜分离技术具有能耗低、处理效率高、环保等优点。

3.电化学还原系统：将经过膜分离后的氟离子通过电解作用，将氟离子还原并固定在电极上，生成无害的氟化物，达到深度除氟的目的。

三、实施计划步骤1.需求分析：对目标区域的水质进行详细调查，了解水体的氟含量、其他离子浓度、悬浮物含量等关键信息。

2.设备设计：根据需求分析结果，设计适合当地水质条件的成套装备。

3.设备制造：选择合适的材料和设备制造商，按照设计图纸制造设备。

4.设备安装与调试：在现场安装设备，并进行调试，确保设备运行正常。

5.设备运行与维护：对设备进行日常运行管理和维护，确保设备的长期稳定运行。

6.效果评估：定期对设备的处理效果进行检测和评估，根据实际情况进行优化和调整。

四、适用范围该成套装备适用于含氟量较高的水源地和工业废水处理，也可用于家庭饮用水处理和游泳池水质净化等领域。

五、创新要点1.结合了预处理、膜分离和电化学还原三大技术体系，实现了水体深度除氟的综合处理。

2.纳滤膜（NF）或反渗透膜（RO）的选择性透过作用，使得氟离子与其他离子有效分离，提高了处理效率。

3.电化学还原系统的引入，进一步降低了出水中的氟含量，保证了水质的安全性。

污水除氟实施方案

污水除氟实施方案
污水处理是环境保护工作的重要组成部分，而污水中的氟化物污染也是当前亟
待解决的环境问题之一。

为了有效减少污水中的氟化物含量，制定并实施一套科学可行的污水除氟实施方案显得尤为重要。

首先，针对不同来源的污水，应采取不同的除氟措施。

对于工业废水，可以通
过预处理、中和沉淀、吸附等方式进行除氟处理；对于生活污水，可以通过生物处理、化学沉淀、膜分离等方法进行除氟处理。

此外，还可以根据氟化物的含量和水质情况选择合适的处理工艺，如氟化物浓度较高时可采用石灰中和、活性炭吸附等高效处理方法。

其次，要合理选择除氟处理设备。

除氟设备的选择应考虑到处理效率、运行成本、维护方便等因素。

例如，对于工业废水处理，可以选择具有高效除氟能力的离子交换树脂吸附设备；对于生活污水处理，可以选择具有生物膜反应器、膜分离设备等高效除氟设备。

在设备选择上，还应考虑设备的稳定性和可靠性，以确保长期稳定运行。

另外，科学合理地控制除氟过程中的操作参数也是关键。

包括但不限于溶液
pH值、氟化物浓度、处理时间等。

通过合理调控这些参数，可以最大限度地提高
除氟效率，降低运行成本，保证处理效果。

最后，对于污水除氟实施方案的效果评估也是至关重要的。

通过对处理后的水
质进行全面、系统的监测和分析，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进，确保除氟效果达到预期目标。

总之，污水除氟实施方案的制定和实施需要综合考虑污水来源、除氟处理工艺、设备选择、操作参数控制以及效果评估等多方面因素。

只有科学合理地制定和实施污水除氟方案，才能有效减少污水中的氟化物含量，保护环境，维护人民健康。

含氟废水处理设计方案

含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。

氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。

由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性，含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。

二、处理原理1. 硬膜反渗透（RO）技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。

该技术利用高压将废水逆渗透膜，通过膜孔径较小，只能让水分子通过，而阻隔氟离子等溶质的特性，实现对废水中氟离子的去除。

2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。

常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。

通过将废水与吸附剂接触，使氟离子被吸附剂表面吸附，从而实现氟离子的去除。

三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理，去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续处理设备的影响。

2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中，通过高压将废水逆渗透膜，实现对废水中氟离子的去除。

同时，通过控制反渗透膜的通量和回收率，可以调节处理效果和水质要求。

3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中，使废水与吸附剂充分接触，实现对废水中残留的氟离子的吸附。

吸附剂饱和后，可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生，以提高吸附剂的使用寿命。

4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子已大幅降低。

但为了进一步提高水质，可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺，以达到排放标准要求。

四、处理设备1. 初沉池和过滤器：用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤，减少对后续设备的影响。

2. 硬膜反渗透设备：包括反渗透膜、高压泵、压力容器等，用于将废水中的氟离子分离出来。

3. 吸附剂装置：包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等，用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。

4. 深度处理设备：根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备，以进一步提高水质。

五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后，废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。

水处理除氟方案范文

水处理除氟方案范文随着工业的迅速发展和人口的增加，水资源的短缺问题日益突出。

为了满足人们对洁净饮用水的需求，水处理成为一项重要的技术。

然而，在有些地区，水中含氟量过高，这对人体健康造成潜在的威胁。

因此，水处理除氟成为了解决这一问题的关键方案之一物理方法是指通过改变水的温度、压力和溶解度等物理条件来除去水中的氟。

其中，蒸馏是一种常用的物理方法。

蒸馏是利用水和氟化物在不同温度下的蒸发和冷凝特性的差异来分离氟化物的技术。

具体操作时，在低压条件下使水蒸发，然后将蒸气冷凝成液体，得到干净的水。

化学方法是指通过添加化学试剂与水中的氟化物发生反应，将氟化物转化为可沉淀或可挥发的化合物，从而将其从水中去除。

常用的化学方法包括沉淀法和吸附法。

沉淀法是指通过添加适量的盐类，使氟化物与盐类反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现除氟的目的。

吸附法是指利用吸附剂对水中的氟离子进行吸附，从而将其从水中去除。

生物方法是指利用生物材料或微生物来除去水中的氟。

常见的生物方法包括生物吸附和生物降解。

生物吸附是指利用生物材料的吸附性能将水中的氟离子吸附下来，并保持在吸附剂表面的技术。

而生物降解是指利用微生物降解水中的氟化物，将其转化为无害物质的技术。

然而，以上三种方法各有优劣。

物理方法的操作复杂，能耗较高；化学方法需要添加化学试剂，可能产生有害物质；而生物方法对生物材料和微生物的选择有一定的限制，并且处理时间较长。

因此，综合考虑各种因素，最佳的水处理除氟方案是将物理方法、化学方法和生物方法结合起来。

首先，采用物理方法，如蒸馏，使水中的氟化物浓度降低。

然后，使用化学方法，如沉淀法，使水中剩余的氟化物转化为沉淀物。

最后，利用生物方法，如生物吸附，将水中微量的氟离子吸附下来，实现完全除氟。

总之，水处理除氟是解决水资源短缺和水污染问题的重要方案之一、通过结合物理方法、化学方法和生物方法，我们可以有效地去除水中的氟，确保人们获得洁净可靠的饮用水。

废水除氟工程案例

北京某汽车零部件公司含氟废水处理工程案例工程概述北京某汽车零部件公司电镀生产线所排放废水中均含有大量氟离子，而废液中氟离子浓度甚至高达1g/L。

废水处理量为25m3/H，连续24H处理。

起初设计时，排放水中氟离子浓度执行《国家污水综合排放标准（GB8978-1996）》二级排放标准，即F-浓度应小于10mg/L。

后来，由于北京环保新要求，该企业排放水中氟离子浓度执行《北京水污染物排放标准（DB11307-2005）》三级排放，即为5mg/L。

设计原则根据业主提供的数据，参考各项国家地方标准和行业标准，设计方案时选择可靠处理工艺，考虑运行操作安全性；处理水质严于规定的排放标准，确保处理稳定可靠；减少基本建设费及运转费用；按照现场实际情况考虑设备设置。

工艺说明由于来水氟离子浓度高，且执行的排放标准相当严格，因此，选择氟离子的预处理+深度处理相结合的方式来确保出水达标。

含氟废水预处理——化学沉淀法来自生产线的电镀废水在受槽中暂时存贮后，泵入化学沉淀系统。

加入石灰Ca(OH)2调节废水pH值到9左右以形成氟化钙沉淀。

然后加入混凝剂及絮凝剂以加大加重沉淀颗粒、形成矾花后进入沉降系统。

Ca2++2F-=CaF2化学沉淀反应后的含氟废水通过沉降，大部分氟离子通过氟化钙沉淀进入压滤机进行脱水形成泥饼。

上清水则进入后续的深度处理。

含氟废水深度处理——离子交换法经过化学沉淀后的出水氟离子浓度为20mg/L，无法达到排放标准。

此时，采用离子交换法处理上清液以使氟离子浓度降至5mg/L。

上清液经收集后通过石英砂过滤掉大的悬浮物后进入氟离子交换树脂系统。

通过树脂层，水中F—与树脂上的OH—发生交换。

F—被树脂吸附，OH—被交换到水中。

通过交换作用，达到去除水中F—的目的。

上清液经过除氟树脂后出水中F—浓度由未检出逐渐上升，当达到5mg/L时，我们判断为树脂已吸附饱和，此时需要对其进行再生处理以恢复树脂的交换能力。

处理数据采用化学沉淀法+离子交换法处理含氟废水，出水水质稳定，达到5mg/L的排放标准。

熟石灰溶解水及除高氟离子水实验方案

熟石灰溶解水及除高氟离子水实验方案去除含有高氟离子的工业废水，钙盐沉淀法是最经济快捷的方法。

它的基本组合是Ca(OH)2+PAC+PAM。

实验仪器：PF-1氟离子选择电极PXS-270型离子活度计HJ-4恒温磁力搅拌器，具聚乙烯包裹的搅拌子CaF2常温下难溶于水，溶度积常数Ksp=4*10-11（18℃），溶解度为16.3mg/L（按氟离子计7.7mg/L)。

熟石灰溶解于水发生沉淀反应：2F-+Ca2+=CaF2↓，反应中形成CaF2细小固体颗粒，通过沉降而去除，F-与Ca2+的配比为2:1。

简单工艺除氟效果：1、单纯投加Ca(OH)2实验内容采用去离子纯水，浓HF配置成[F-]=1200mg/L、900mg/L、600mg/L、300mg/L、100mg/L、60mg/L六个浓度的溶液作为模拟试验其中分别加入不同浓度的石灰水，在恒温磁力搅拌器上搅拌30min（搅拌时间？），静置（沉淀时间？），用0.6μm滤膜过滤后用离子电极法测定上清液中F-的残余浓度和pH值。

首先对单纯投加石灰化学沉淀除氟进行了考察，投加石灰量达到恰好完全反应所需量的 1.1 倍时(既起始F-：Ca=2:1.1)，搅拌反应稳定后反应液pH 值在11～12 之间，以保证投加足够的石灰量。

实验目的1）、观察不同浓度的Ca(OH)2的除氟效果，并确定最佳投加量。

2）、相同浓度的Ca(OH)2对不同浓度溶液的除氟效果，并确定除氟效果最明显的溶液浓度。

机理讨论：一般情况下，单纯投加Ca(OH)2后上清液残氟量高于10mg/L，无法达到污水排放标准。

原因是钙沉淀法处理后废水中的氟离子含量的极限值为7.7mg/L，而由于处理系统的水力条件、反应条件、共存离子等多种因素的干扰，事实上处理水很难达到此浓度。

另外，反应在常温下比较缓慢、生成的CaF2为胶状的沉淀物(CaF2沉淀有相当一部分是微细的结晶体，粒径小于2µm的占60%。

根据斯托克斯公式，细小颗粒的沉降速度与颗粒粒径的平方成正比，因此这些细微的结晶体自然沉降性能比较差。

某化工项目含氟废水处理方案

某化工项目含氟废水处理方案一、背景介绍某化工项目中产生的含氟废水是一种有毒有害的工业废水。

该废水中的氟化物离子对环境和生态系统具有较大的危害，需要采取适当的处理方法进行处理，以保护环境和人民的健康。

二、废水特性该化工项目产生的含氟废水具有以下特性：1.含氟浓度高：废水中的氟化物离子浓度较高，超过了环境排放标准；2.酸碱度不稳定：废水的酸碱度波动较大，需要进行调节和稳定处理；3.有机物质含量高：废水中包含有机物质，需要适当的预处理才能进一步处理。

三、处理方案为了有效处理该化工项目产生的含氟废水，我们提出以下处理方案：1. 预处理首先，对含氟废水进行预处理。

预处理的目的是将废水中的有机物质去除，以减少后续处理过程中的负担。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤、氧化等。

2. 调节pH值废水中酸碱度的不稳定性对后续处理工艺有很大的影响。

因此，在处理废水之前，需要对废水的pH值进行调节和稳定。

常用的pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

3. 氟离子去除针对废水中的氟化物离子，我们可以采用离子交换技术来进行去除。

离子交换技术是一种常见且有效的去除氟离子的方法，可以通过树脂吸附或阳离子交换膜的选择性透过性来实现。

4. 绿色深度处理在处理废水的最后一步，我们可以采用绿色深度处理技术来进一步净化水质，以达到达标排放的要求。

绿色深度处理主要包括活性炭吸附、紫外光催化氧化、臭氧氧化等技术。

四、建设方案为了实现上述处理方案，下面是一个具体的废水处理设施建设方案：1.设立预处理单元：包括沉淀池、过滤器等设备，用于去除废水中的悬浮物和有机物质；2.设立pH调节单元：包括中和池、调节器等设备，用于调节和稳定废水的酸碱度；3.设立离子交换单元：包括离子交换器、再生装置等设备，用于去除废水中的氟离子；4.设立绿色深度处理单元：包括活性炭吸附器、紫外光催化氧化设备、臭氧氧化设备等，用于进一步净化废水；5.设立废水处理系统控制单元：包括自动控制仪表、监测仪器等设备，用于实时监测和控制废水处理过程。

30吨每小时饮用水除氟CH-32参考方案

参考方案项目名称30t/h饮用水除氟项目需方单位编制单位科海思技术部2019年10月09日公司简介科海思（北京）科技有限公司为特迈斯公司（THERMAX）授权Tulsimer ®系列离子交换树脂大中国区总代理，并与德国沃奇公司长期合作，致力于环保技术革新，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、废气处理、危废处理、工艺缺陷等问题，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。

主要领域：电镀行业废水处理与重金属回收，PVC行业废水除汞、半导体行业超纯水制备，蒸发冷凝水氨氮深度处理，垃圾渗滤液氨氮深度处理，地下矿井水氟化物控制，农村饮用水铁锰控制，生活污水脱氮除磷，矿泉水硝酸盐、溴化物、砷酸盐控制等水处理工程与技术服务。

目录公司简介 (II)一、项目信息 (2)二、树脂介绍 (2)三、进水条件 (5)四、工艺流程 (5)（一）流程简介 (5)（二）流程简图 (5)五、参考计算 (6)六、设备参考 (7)一、项目信息二、树脂介绍饮用水除氟化物树脂Tulsimer® CH-32（一）简要介绍Tulsimer®CH-32是一款聚苯乙烯架构的强碱型阴离子交换树脂，它是为适应于氟化物的去除而专门设计的，而且它的再生不需要明矾。

Tulsimer® CH-32 由于其本身的无裂纹性质而具有优良的物理特性。

Tulsimer® CH-32 适合于在广泛的PH 范围内和温度条件下使用。

Tulsimer® CH-32 的球面是无裂纹的，因此它表现出非常高的球强度。

Tulsimer® CH-32 出厂为氯型，因此可用氯化钠替代明矾来再生树脂。

（二）基本特性表Tulsimer® CH-32 基本特性型式Type强碱性阴离子交换树脂strongbaseanionexchangeresin主体结构Matrix structure聚苯乙烯共聚物Polystyrenecopolymer物理型式Physical form含水球状Moistspherical beads官能基Functional group季胺官能基QuaternaryAmmonium离子型式Ionic form氯Chloride总交换容量(meq/ml)Total exchange1.1meq/ml目数Screen size USS(湿)16 to 50粒度Particle size(95%minm.)0.3-1.2mm湿度Moisture content47±3%PH 范围pH range0-14最大温度Maximum Temperature Stability60℃（140℉）反冲洗浓度比Backwash settled density690-720g/l（43-45lbs/ ft3）膨胀系数Swelling(approx.)Cl-到OH-12% 溶解性Solubility不溶于任何溶剂（三）操作条件表Tulsimer® CH-32 操作条件树脂床高度Resin bed depth800 mm(24″)最大流速Maximum service flow60m³/hr/m³逆洗膨胀空间Backwash expansion space50 - 70%逆洗膨胀空间Backwash expansion flow rate(25℃)5 - 10m³/hr/㎡再生剂RegenerantNaCl再生程度Regeneration level100 - 160 g NaCl/L 再生浓度Regeneration concentration5 to 10 % NaCl再生时间Regeneration time30 - 60 分钟操作温度Maximum Operating temperature60℃ max 冲洗流速Rinse flow rate:慢slow再生流速At Regeneration flow rate快fast工作流速At service flow rate冲洗体积Rinse volume4 - 10m³/m³三、进水条件1、运行前用纯水冲洗树脂，去除树脂生产过程中残留的杂质。

某化工项目含氟废水处理方案

建立健全废水处理设施。企业应按照环保要求，建设完善的含氟废水处理设施，确保废水达标排放。
加强技术研发和人才培养。企业应加大科技投入，加强含氟废水处理技术的研发和人才培养，提高企业自主创新能力和技术水平。同时，加强与高校、科研机构的合作交流，引进先进技术和成果，推动企业技术进步和产业升级。
THANKS。
常用微生物
常用的微生物包括某些细菌、藻类等。
优点
处理过程中不需要添加化学试剂，产生的废渣少，对环境友好。
缺点
处理效果受环境条件影响较大，需要较长的处理时间，微生物的培养和维护需要一定的技术支持。
03
方案比选与实施计划
方案比选原则
处理效果优先
首要考虑方案的除氟效果，确保处理后废水中的氟含量符合国家和地方环保标准。
处理技术组合优化研究。针对不同类型、不同浓度的含氟废水，开展处理技术组合优化研究，提出经济合理的处理技术路线，降低处理成本和能耗。
处理过程中氟资源回收技术研究。开展含氟废水处理过程中氟资源回收技术研究，实现氟资源的有效利用，促进循环经济发展。
对企业或行业的建议
加强源头控制。企业应优化生产工艺，减少含氟原料的使用量，降低废水中氟离子浓度，减轻后续处理负担。
01
方案一
化学沉淀法。通过向废水中投加化学药剂，使氟离子与药剂中的阳离子
结合生成难溶性的氟化物沉淀，然后通过沉淀分离的方法将氟去除。常
用的化学药剂包括石灰、氯化钙等。
02
方案二
吸附法。利用吸附剂的高比表面积和吸附性能，将废水中的氟离子吸附
到吸附剂表面，从而达到去除氟的效果。常用的吸附剂包括活性炭、氧
项目规模为中等，预计年产废水量约为XX吨。
含氟废水的来源与危害

吸附法除氟实例

项目名称某钢铁公司废水除氟项目工艺选择钢铁废水→沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器工艺原理氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生项目背景我国是钢铁生产和消费大国，钢铁工业是用水的大户，其选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产过程几乎都离不开水，且各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。

钢铁工业废水含多种污染物，包括大量的挥发酚、氟化物、石油类、悬浮物、砷、铅等有害物质。

其中含氟工业废水的大量排放，不仅污染环境，还会危害到农作物和牲畜的生长发育，并且可以通过食物链影响到人体健康。

所以对含氟废水需降氟处理达到国家控制标准后方可排放，国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准，氟离子浓度应小于10mg/L，《地表水环境质量标准》中规定，氟化物排放限值为1.0mg/L。

图片图片由于对氟含量高的废水采用单一处理方式难以做到达标排放，以及深度处理和提标改造，含氟工业废水治理是目前包括钢铁工业在内，以及电镀、铝电解、半导体、玻璃制造、磷肥生产等众多行业企业关注的热点问题。

目前含氟废水的处理方式主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换等。

由于化学沉淀法处理能力大、操作简单、消耗费用小，所以常被用来处理高浓度的含氟废水。

化学沉淀法除氟是在含氟废水中加入氯化钙、氢氧化钙和氧化钙等化学物质，使氟离子转变成难溶于水的沉淀，或者络合而形成共同沉淀，经过固-液分离作用去除氟离子。

由于沉淀物的颗粒性质、溶解度高等原因，经过化学沉淀处理后的废水氟含量很难达到排放标准，需要辅助其他工艺对其进行深度处理。

某钢铁公司废水除氟项目，科海思在沉淀工艺基础之上配合使用离子交换法来达到深度除氟的目的。

项目概况某钢铁公司废水除氟项目，处理水量10m³/h，入水氟化物含量为4—5mg/l，业主要求做到要求1mg/l以下。

科海思结合离子交换工艺和Tulsimer®CH-87除氟树脂的优势，采用“沉淀→弱酸阳床→反渗透→浓水除氟树脂系统→ED→蒸发器”工艺，钢铁废水经沉淀、弱酸阳床、反渗透工艺，进入除氟树脂系统，树脂产水经ED进入蒸发器，通过氟选择性官能团，饱和后需要用硫酸铝做再生的原理，来深度去除废水中的氟离子，以保证出水稳定达标。

含氟废水处理方法(一)

含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是指工业生产过程中产生的含有高浓度氟化物的废水。

这类废水对环境和人体健康造成严重危害，因此需要进行处理。

目前，常用的含氟废水处理方法有吸附法、沉淀法和膜分离法等。

然而，这些方法存在着吸附剂易饱和、沉淀效果差和膜分离成本高等问题。

因此，需要开发一种高效、经济的含氟废水处理方法。

二、工作原理：本计划方案采用电化学法处理含氟废水。

其工作原理是通过电解产生氢气和氟气，将氟离子从废水中转化为氟气，从而实现废水中氟化物的去除。

电化学法具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，是一种理想的含氟废水处理方法。

三、实施计划步骤：1.设计电化学反应池：确定反应池的尺寸、材质和电极布置方式，确保反应效果最佳。

2.准备电解质溶液：选择合适的电解质溶液，以提高反应效率。

3.调节电解质浓度：根据废水中氟化物的浓度，调节电解质溶液的浓度，以达到最佳处理效果。

4.进行电解实验：将含氟废水加入反应池中，接通电源进行电解反应。

5.收集氟气：将产生的氟气收集起来，以便后续处理。

6.处理废水：经过电解反应后的废水中氟化物浓度降低，可以进一步进行其他处理方法，以达到排放标准。

四、适用范围：本计划方案适用于含氟废水处理领域，尤其适用于氟化工、电镀、半导体制造等行业产生的高浓度氟化物废水的处理。

五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，具有高效、经济的特点。

2.通过调节电解质溶液浓度和电解条件，提高处理效率和废水处理效果。

3.收集产生的氟气，以便后续处理或回收利用。

六、预期效果：1.高效处理含氟废水，将氟化物浓度降低到符合排放标准。

2.减少废水处理成本，降低企业生产成本。

3.收集的氟气可以进行回收利用，提高资源利用率。

七、达到收益：1.企业可以遵守环境保护法规，避免因废水排放不达标而受到罚款或停产等惩罚。

2.降低废水处理成本，提高企业经济效益。

3.回收利用的氟气可以作为原料再利用，减少原料采购成本。

八、优缺点：优点：1.处理效率高，能够将废水中的氟化物浓度降低到符合排放标准。

10T除氟设计方案和对策

10T除氟设计方案和对策除氟是指对含氟化合物进行去除或减少的过程。

氟化物是一种常见的污染物，它存在于许多工业废水、生活污水、农业和一些制造过程中。

氟化物的过量排放对环境和人类健康造成严重威胁，因此，开发有效的除氟设计方案和对策是非常必要的。

除氟设计方案主要可以分为物理方法和化学方法两类。

物理方法包括吸附、膜分离、电化学法等，化学方法包括沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。

吸附是一种常用的物理方法，可以利用材料的吸附性质将氟化物从水中去除。

常用的吸附材料包括活性炭、固体酸等。

吸附法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。

膜分离是一种通过半透膜将溶液中的氟化物与水分离的方法。

膜分离可以进一步分为反渗透和电渗析两种。

反渗透是利用高压将溶液通过孔径小于氟化物的膜进行分离，而电渗析则是利用电场的作用将溶液中的离子分离出来。

膜分离法具有高效、节能等优点，但是设备成本较高。

电化学法是通过电解和电析方法将溶液中的氟化物进行除去。

电解法通过在电极上施加电流将氟化物析出，而电析法则是利用电化学反应将氟化物和其他离子进行分离。

电化学法具有操作简单、效果明显等优点，但是对于高浓度的氟化物污染物不适用。

化学方法是通过添加化学药剂将氟化物转化为难溶的沉淀物或经离子交换将氟化物拦截。

常用的化学方法包括沉淀法和离子交换法。

沉淀法通过添加适当的金属离子与氟离子形成难溶的沉淀，从而实现去除氟化物的目的。

离子交换法则是通过将氟化物通过离子交换树脂的吸附作用拦截。

化学方法具有操作简单、成本较低的优点，但是处理效果可能受到水质影响。

除了设计合适的除氟技术方案，还需要制定相应的对策来确保除氟效果的实现。

对策可以从源头控制、工艺优化和设备管理等方面入手。

源头控制是指控制氟化物排放源的产生和排放量。

通过加强污染源的监管、建立排放标准和执法机制等手段，可以避免大量氟化物进入水体。

工艺优化是指改进工业制造或污水处理过程中的工艺，减少氟化物的产生或排放。

除氟工程方案

除氟工程方案1. 研究背景氟化物是一种常见的水污染物，主要来源于工业废水、农药残留和自然地下水。

氟化物在水中的浓度超过国家标准限值，会对人体健康造成影响，严重时会导致骨质疏松症和牙齿疾病。

因此，除氟工程成为当前水处理领域的一项重要内容。

2. 目标和意义本工程的目标是通过科学有效的技术手段，将含氟水体中的氟化物浓度降至合格范围内，确保供水安全。

除氟工程的意义在于保护人民的身体健康，改善水质环境，促进可持续发展。

3. 研究内容（1）水体采样及分析：首先深入调研目标地区的水质状况，确定氟化物浓度超标的水体，采集水样并进行详细分析，掌握水质状况及氟化物的分布规律。

（2）处理技术选择：根据目标水体的特点和需求，选择合适的处理技术进行除氟处理。

常见的除氟处理技术包括吸附法、离子交换法、膜分离法、共沉淀法等。

（3）工程设计：根据具体情况制定合理的处理工程设计方案，包括投加剂量、反应条件、水体循环流程等。

（4）工程实施：按照设计方案进行现场建设与安装，保障设备的正常运行和水质处理效果。

（5）运行维护：建立完善的运行管理制度，定期对设备进行检查和维护，确保除氟设备的长期稳定运行。

4. 技术路线（1）吸附法：利用活性炭、氟化铝、氟化钙等材料对氟化物进行吸附，实现去除目标水体中的氟化物。

（2）离子交换法：利用具有强亲和力的树脂或合成离子交换膜，将水中的氟化物与树脂或膜上的其他阴离子进行交换，达到去除氟化物的目的。

（3）膜分离法：利用微孔性膜或反渗透膜，将水中的氟化物从其他物质中分离出来，达到净化水质的目的。

（4）共沉淀法：在目标水体中加入适当的化学剂，使氟化物与其他金属离子共同形成沉淀，通过过滤分离后实现氟化物的去除。

5. 案例分析A市某地区的地下水中氟化物浓度超标，给当地居民的生活和用水带来了严重的问题。

经过专业团队的调研与分析，我们制定了以吸附法和离子交换法为主要技术路线的除氟工程方案。

首先，我们采集了该地区地下水的样品，并进行了详细的水质分析。

水中除氟实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解水中氟化物的来源及危害。

2. 掌握常用除氟方法的原理和操作步骤。

3. 评价不同除氟方法的除氟效果。

二、实验原理氟化物是一种常见的无机污染物，长期摄入对人体健康产生严重影响。

本实验主要研究以下几种除氟方法：1. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附水中的氟化物，从而达到除氟的目的。

2. 碱化沉淀法：通过向水中加入碱性物质，使氟化物形成沉淀，从而去除。

3. 煮沸法：将水煮沸，使部分氟化物挥发，降低水中的氟含量。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 含氟水样（氟含量为1.5mg/L）- 离子交换树脂- 碱性物质（如氢氧化钠）- 煮沸器- pH计- 离子活度计- 滤纸- 烧杯- 移液管- 容量瓶- 电子天平2. 实验仪器：- 离子交换柱- 离子活度计- pH计- 煮沸器- 烧杯- 移液管- 容量瓶- 电子天平四、实验步骤1. 离子交换法：（1）将离子交换树脂用去离子水浸泡24小时，使其充分膨胀。

（2）将浸泡好的离子交换树脂放入离子交换柱中。

（3）用去离子水冲洗离子交换柱，去除杂质。

（4）将含氟水样通过离子交换柱，使氟化物被树脂吸附。

（5）用去离子水冲洗离子交换柱，洗脱氟化物。

（6）测定洗脱液中氟化物的含量。

2. 碱化沉淀法：（1）将含氟水样加入适量的碱性物质（如氢氧化钠）。

（2）搅拌混合，使氟化物形成沉淀。

（3）静置沉淀，取上层清液。

（4）测定清液中氟化物的含量。

3. 煮沸法：（1）将含氟水样煮沸，持续30分钟。

（2）冷却后，取上层清液。

（3）测定清液中氟化物的含量。

五、实验结果与分析1. 离子交换法：氟化物含量：1.5mg/L → 0.2mg/L除氟效果：离子交换法对氟化物的去除效果较好，除氟率约为86.7%。

2. 碱化沉淀法：氟化物含量：1.5mg/L → 0.5mg/L除氟效果：碱化沉淀法对氟化物的去除效果一般，除氟率约为66.7%。

3. 煮沸法：氟化物含量：1.5mg/L → 1.0mg/L除氟效果：煮沸法对氟化物的去除效果较差，除氟率约为33.3%。

水处理除氟方案样本

技术文件1.设计制造方案✧ 1.设计原则✧根据招标方招标文献规定而设计；✧系统出力: 8000m3/d, 出水氟含量: 不大于1mg/L；✧水解决系统保证出水水质稳定；✧因设备布置在潮湿场合, 因而, 设备具备较好防腐能力；✧设备技术系统是先进、可靠；后期寻常运营成本保证在低限范畴内；✧ 2.设计原则✧出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749-, 氟含量低于1mg/L；✧低压水箱ISO、GB或JB原则；✧水泵ISO、GB原则；✧管道、管件、法兰及阀门采用公制；✧电气: IEC.GB原则；✧进口材料: ASTM原则；安全: OSHA；✧ 3.制造原则✧除氟滤池材质采用钢砼构造浇筑；内部防腐采用卫生级环氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具备北京市卫生局颁发涉水产品卫生批件（附件1）；✧管道、阀门（双由令便于后期维护）材质为不锈钢材质；有国家省级部门颁发卫生批件(附件2)；✧除氟滤料采用活性氧化铝, 滤料通过再生, 可多次使用, 滤料寿命长；✧产品设计寿命30年；保证需方使用效果和应用效益；设备操作便捷性高, 无需专业人员维护；节约需方将来人员管理成本；✧ 4.执行原则✧解决后达到GB5749—《生活饮用水卫生原则》, 氟含量≤1.0mg/L；✧设备接触水材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》【】；✧污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放原则》一级排放原则设备操作便捷性高, 无需专业人员维护；节约需方将来人员管理成本；✧公司原则Q/FTYJ002—；5.除氟装置工艺特色与运营原理5.1除氟设备工艺流程简介氟是人体不可缺少微量元素, 氟元素可以通过饮用水、食物和呼吸等各种途径进入人体, 其中最重要途径是饮用水。

但是, 当饮用水中氟浓度过高（不不大于1.5 mg/L）时, 反而会损害人体健康。

近年来, 国内因饮用水中氟含量超标而导致氟中毒现象已较为严重。

当前, 饮用水除氟办法有诸多, 如: 吸附法、化学沉淀法、混凝沉降法、电化学法、反渗入法和离子互换法等, 其中吸附法对氟吸附效果明显, 是除氟重要办法。