5000t生产线回转窑系统中控操作体会

１）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风 时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择连续开 启，以免回灰集中大量入库造成窑产质量波动。如果 窑停时未停生料磨，回灰系统仍应该连续运行，保证 回灰均匀入库与生料均化。
２）一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期 间，增湿塔不喷水，也不必开除尘器。因为此时系统中 粉尘量不大，且煤燃烧不稳定。但投料后，当预热器出 口废气温度达３００℃以上时，增湿塔应该投入运行， 对预热器废气进行增湿降温，确保人窑尾袋除尘器温 度在１８０～２００℃。
３）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统 与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以 适量喷水，以防除尘器入口温度过高，因此开高温风 机后应尽快投料，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被 窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时 窑尾除尘器人口温度高，应打开其入口冷风阀门，水 泵间断开停，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿 塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。 ２生料均化及入窑系统
５）开篦冷机 挂窑皮初期，窑产量很低，当熟料开始入篦冷机 时再启动篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀 散开，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依 据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门 开度太大，否则吹穿料层，造成短路。操作中如发现篦 板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉入熟料破碎 机而造成严重事故。 ６）正常煅烧 目前的操作中入窑提升机电流高值不大 于１３０Ａ，瞬间不宜超过１３５Ａ，如果持续大于１３５Ａ时 必须通知巡检工检查，同时视情况减料或止料。高温 风机液力偶合器转速６０％、进口阀６０％－７０％，三次风 阀３０％。如果人窑生料ＫＨ低，拉风量宜偏小控制。投 料量在设备许可的情况下，以Ｃ。出口温度３２０－３５００Ｃ 为准，窑速３．６－３．９ｒ／ｒａｉｎ，窑电流９００Ａ左右。分解炉温 度８８０－８９００Ｃ，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低 控制。控制窑头喂煤量１０－１ｌｔ／ｈ，入窑生料中ＫＨ偏 低或投料量长期偏低时，宜偏下限控制甚至低 于１０ ｔ／ｈ。 ７）止料 先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待Ｃ，出 口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将 高温风机进口阀减到３０％，窑速２．０ｒ／ｍｉｎ，篦速（１—３ 段）１２～２０次／ｍｉｎ，四室以后风机进口阀１０％一２０％。空 烧１５ｒａｉｎ后停窑、止头煤开辅助传动，视情况间断转 窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除 尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制 在一１００一１５０Ｐａ，如果窑尾除尘器入口温度偏高可以 打开其冷风阀门。如果窑头除尘器入口温度偏高可以 降篦速或开篦冷机喷水系＂
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５ ０００ｔ／ｄ生产线回转窑系统中控操作体会
琚瑞喜 （平原同力水泥有限责任公司，河南新乡 ４５３０１１）
中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．２６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００２－９８７７（２００８）０９－－００２９－０２
我公司５ ０００ｔ／ｄ生产线为双系列五级预热器带 髑Ｄ型分解炉。本文结合该生产线的实际生产情况， 就窑系统中控操作的一些体会作一交流。 １ 回灰系统
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料 与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机 拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是除尘器入 口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲 料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增 加窑头引风机风量。一般对于一～三室调整风机进口 阀门９０％左右以维持稳定的电流；四一六室风机根据 料的多少决定进口阀开度。注意：调整风机进口阀会 引起篦下压力的变化。当一室篦下压力上升时，加快 篦速会引起窑头除尘器入口温度上升，同时篦下压力 不久后又会下降。在操作中提高篦速后只要一室篦下 压力有下降趋势就可以降低篦速，这样窑内冲料时， 就可以使窑头除尘器入Ｉ：Ｉ温度不至于上升得太高。当 然如果窑内出料太多，有时不得不降窑速。 ５ 窑系统
６）窑筒体冷却风机在窑筒体温度＞３０００Ｃ时开启， ＜２５００Ｃ时停止，并随窑的开停而开停。
７）正常情况下燃烧器外风应全开，适当关小内 风，在任何情况下中心风都不得全关。异常窑况需要 调整燃烧器时，必须向管理人员汇报。随时观察火焰 情况，发现异常及时处理。
８）窑头负压波动太大时，可以用查８ｈ实时曲线 的方法控制在一３０－一５０Ｐａ，以免窑前圈长得过高。 ４冷却及输送系统
（编辑顾志玲）
万方数据
１）当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插 板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽透气层和提升机 钢丝胶带。
２）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的 气动阀，再将喂料ＰＩＤ切到手动，将电动流量阀给 “０”，同时停止２台罗茨风机，关闭充气箱。
３）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限 应注意是否有下料嘴不下料，并通知巡检工检查。如 果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动 阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流 量阀故障，应立即通知巡检工减小该下料嘴手动插板 阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过１７０ｔ，则应
现场关闭下料嘴气动阀，关闭稳重仓负压管插板。 ３烧成系统
１）窑辅助传动连续运转时应开启液压挡轮，间歇 翻窑时应停止液压挡轮。
２）窑辅助传动不应长时间连续运转，应严格按规 定时间翻窑。
３）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度（４５００Ｃ上下） 开停。
４）窑头出现正压或止头煤后应立即退出看火电 视。
５）止头煤后应退出燃烧器，一次风机转速为 ７００ｒ／ｍｉｎ，３０ｍｉｎ后开启应急风机直到燃烧器冷却。
高温风机开启后，开启增湿塔喷水系统，逐步增 加高温风机液力偶合器转速及进１１阀开度，同步增加 窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至２．０ ｒ／ｒａｉｎ。当高温风机液力偶合器转速加至６０％、进口阀 开到３０％时，以５．０ｔ／ｈ给尾煤，升分解炉温度。分解炉 中部温度达到８５０。Ｃ时将高温风机进Ｕ阀设定 为４５％，使Ｃ。出口压力超过一４ ５００Ｐａ，设定投料 量４００ｔ／ｈ，让大股生料冲入窑内，以防投料初期预热 器堵塞，同时增加尾煤量。当料进入窑内，把投料量减 到２００ｔ／ｈ然后逐步增加到正常投料量。
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２００８．ＮＯ．９
１）点火 点火前先开空压机、窑尾除尘器、废气风机、高温 风机油站、废气风机液力偶合器转速１５％一２０％、高温 风机进ＶＩ阀１５％－２０％，保持窑头压力＋１０一－１０Ｐａ，保 证点火后窑头不倒烟即可。一次风机７００ｒ／ｍｉｎ，点火 后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅助传动，翻出红 料后给煤量从１．５ｔ／ｈ起逐步增加，未见明火前不宜增 加太快，以免爆燃回火；喷油点火时只要窑尾不冒黑 烟，拉风量宜偏小控制，喷煤量１．０ｔ／ｈ起视燃烧情况 逐步增加到３．０ｔ／ｈ，只要窑内见红料即可止油。止油时 可减小拉风以免脱火。喷煤后应立即开启一室平衡风 机。冷态窑从点火升温到挂窑皮约为２４ｈ，在某一时 间段内窑尾温度升到多高，需要管理人员根据回转窑 使用的耐火材料制定一个升温曲线图，操作人员按照 升温曲线进行升温。 ２）挂窑皮 当预热器系统充分预热，窑尾温度达９５０％左 右，窑头火砖开始发亮发白时，窑头留火待料，保持烧 成带有足够高的温度。当Ｃ。出口温度达４００～４５００Ｃ 时，Ｃ，出口温度达９０００Ｃ时，适当开大三次风管阀门 后即可下料。喂料量为设计能力的３０％－４０％，窑以较 低转速（如０．５－０．８ｒ／ｍｉｎ）连续运转开始挂窑皮。当窑 尾温度达９５０％左右时，分解炉２个预燃炉温度可达 ７５００Ｃ左右，待生料到达烧成带时，及时调整燃料量和 窑速，掌握火候，确保稳定的烧成带温度，窑速与喂料 量相适应，使黏挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。 挂窑皮期间严防烧成带温度骤变，温度太高，挂Ｊ二的 窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内“推车”会严重磨 蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑 皮，极易脱落，影响窑皮质量。挂窑皮一般约需３—４ 个班，窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量可 以５～１０ｔ／ｈ的速度增加，窑速和系统排风也随燃料和 生料喂料量的增加而逐渐加大。当系统比较正常，分 解炉温度稳定后，就可以撤出点火喷油嘴。系统烧无 烟煤，则应适当延长点火喷油嘴的使用时间，但油量 可以减少，以对无烟煤起助燃作用。 ３）升温 升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温 度为主。窑头耐火砖为樱桃红，则可加大拉风和加煤 量加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传动，同 时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机 前头煤量不宜超过５．０ｔ／ｈ。 ４）正常投料