宁波海天HTM-80H卧加CUSTOM 界面手动操作教程
机床手动操作
第三章 机床手动操作本章介绍机床的手动操作，主要包括以下一些内容：● 手动移动机床坐标轴（点动、增量、手摇）；● 手动控制主轴（启停、点动）；● 机床锁住、刀位转换、卡盘松紧、冷却液启停；● 手动数据输入(MDI )运行；机床手动操作主要由手持单元(图 1.2.2)和机床控制面板共同完成，机床控制面板如图3.0.1所示。
图3.0.1 机床控制面板3.1 坐标轴移动手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。
3.1.1 手动进给按一下“手动”按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴(下面以点动移动X 轴为例说明)：(1) 按压“+X ”或“-X ”按键（指示灯亮），X 轴将产生正向或负向连续移动；(2) 松开“+X ”或“-X ”按键（指示灯灭），X 轴即减速停止。
用同样的操作方法，使用“+Z ”、“-Z ”按键可使Z 轴产生正向或负向连续移动。
在手动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动控制X 、Z 坐标轴连续移动。
方式选择 轴手动按键主轴修调冷却启停 刀位转换 增量倍率 主轴手动控制 进给修调 快速修调3.1.2 手动快速移动在手动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
3.1.3 手动进给速度选择在手动进给时，系统参数“最高快移速度”的三分之一,再乘上进给修调选择的进给倍率，就是进给速率。
而系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率，就是手动快速速率。
按一下“+”按键，修调倍率缺省是递增2%，按一下“-”按键，修调倍率缺省是递减2%，按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给或快速修调倍率被置为“100%”。
3.1.4 增量进给当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“Off”档时，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴(下面以增量进给X轴为例说明)：(1)按一下“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴将向正向或负向移动一个增量值；(2)再按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向继续移动一个增量值。
海天卧加加工中心操作方法
海天卧加加工中心操作方法
1. 首先确定需要加工的工作件尺寸和加工要求；
2. 打开加工中心控制系统电源，启动加工中心，进入控制界面；
3. 将工作件固定在夹具上，并使用手动操作模式移动加工中心X、Y、Z三个轴，粗略对位工作件；
4. 使用手动模式或调整界面对加工刀具进行工作参数设置，包括切削深度、进给速度和转速等；
5. 根据加工要求选择合适的加工程序，将程序导入到加工中心控制系统中；
6. 启动加工程序，开始自动加工过程；
7. 监视加工过程中的情况，如需要调整加工参数，及时进行调整；
8. 加工完成后关闭加工中心，将加工件从夹具上取下，进行清洗和加工后处理操作。
各种加油机键盘操作说明教程文件
各种加油机键盘操作说明鸿洋加油机键盘操作说明流线型设置1、单价设定将钥匙指向设置状态，按功能键，IV区显示设置单价及原单价，按清零，输新单价，关锁，确认键2、查询时间：功能3、查询日累：功能-年月日-确认4、查询月累：功能-年月-确认5、时间设置：设置开锁-功能-年月日时分-关锁-确认6、税累查询：累计-累计-累计普通型设置1、单价设置：开锁-单价-清零-****-关锁2、查询时间：单价-13、查询日累：单价-24、查询月累：单价-3-年月(如2005-04)-确定5、税累查询：累计-2或3各种电磁阀接线图力牌加油机基本操作1查询税控总累计：查询/机号→ 累计2查询当次加油明细：查询/机号→ 确认3查询给定月份累计：查询/机号→累计→ 年、月→月/单价4查询机号：查询/机号→ 查询/机号5查询出厂调试用油累计：查询/机号→ 1 →累计6查询检定用油累计：查询/机号→ 2 → 累计7查询当前时间：查询/机号→ 日/切换8数据重显：查询/机号→设置（灯光）9 修改单价：月/单价→ 价格→ 右旋开锁→ 左旋复位10设置机号：设置→ 机号→ 查询/机号11出厂检测用油确认：设置→ 1 → 累计12计量检测用油确认：设置→ 2 → 累计13当班累计清零：设置→ 0 → 确认14设置流量系数/提前关机量/密度等：15设置→1/2/3/4/5→设置→*.**→右旋开锁→左旋复位16设置时钟：设置→ 年月→月/单价→ 日时分→ 确认17 锁机：设置→月/单价→ 右旋开锁→ 左旋复位18 解除锁机：设置→油票/退卡→右旋开锁→左旋复位19 背景灯光亮/灭：灯光20 开机：油票/退卡→右旋开锁→ 左旋复位21累计：日/切换→ 日/切换→ 日/切换22油票定量（方法一）：油票/退卡→ ** → 日/切换23油票定量（方法二）：油票/退卡→日/切换→日/切换→日/切换→** 24油票非定量：油票/退卡25现金定量（方法一）：** →日/切换26现金定量（方法二）：日/切换→**27查询软件版本号：月/切换→月/切换28凑整：●力牌管理系统的安装步骤所需工具：花口螺丝刀（大）、扁口螺丝刀（小）、尖嘴钳、斜口钳、丝柱、封贴纸、启拔器等（一）：打开外壳，更换CPU：先剪掉加油机主板外壳上的铅封线，卸下外壳再拔下主板上的电源线。
海天机械手中文操作篇.
5.4
需要输入位置设定、计时器设定、密码等的数值时，表示数值输入画面。
用数字键输入和用「＋」／「－」按钮让数值增减的输入方法。
5.4.1
表示数值输入画面，用数字键可以进行输入。
1按设定项目。（被选择按钮的颜色发生变化）
2按项目，表示数值输入画面。
※注）模内有上下手臂时，如果电源投入后，已经原点复归完了，轴位置全部被设定，即使模内有上下手臂，也能原点复归。
1用自由操作使产品上下手臂或S侧上下手臂移动到与模具不干涉的位置。
2用自由操作使产品上下手臂或S侧上下手臂上升至注塑机的模外。
3确认在模外的位置，实行「7.1原点复归步骤」。
1按设定项目。（被选择按钮的颜色发生变化）
2按项目表示数值输入画面。
3用「＋」／「－」按钮输入数值。
用「位变更」按钮，能变更位，在「＋」／「－」按钮被表示的位也被变更。
被表示的位，根据选择的项目而不同。
4按「返回」按钮，数值输入画面消失。
5.5
在注释输入画面，输入段取数据文件及段取组的注释。
注释能输入英数字、记号、片假名、平假名。
４．
4.1
取出机的动作大体分为原点复归操作、手动操作、自动运转3类。
4.1.1
取出机返回原点位置。
电源投入时和开始自动运转时必定进行的操作。
操作方法请参照「７．原点复归」
4.1.2
有按模式和教导设定的动作去实行每１动作的手动操作及与设定内容无关实行轴移动的自由操作。
●手动操作
为确认每一个设定内容进行手动操作
⑭
模式选择状态表示
表示现在被选择的模式选择按钮的状态。
⑮
PA8000CNC-HMI-界面操作手册-2
PA 数控系统操作手册联系地址：上海杰先自动化有限公司上海市淮安路681号3楼200041公司电话：Fax:E-mail:Internet:作者：手机：021-3227-0029021-6227-4331王先生，沈先生目录第一章概述 (3)第二章人机界面概述 (4)第三章手动方式 (5)第四章自动方式 (9)第五章数据 (18)第六章信息 (24)第七章系统 (25)第八章附录 (26)第一章操作人员参考概述此手册供开放式架构数控系统PA 8000_LW CNC的操作人员参考使用，操作人员在操作PA8000_LW CNC数控机床时，请仔细阅读本手册；手册中将介绍如何操作和运行PA8000_LW CNC，如何新建与编辑NC程序，修改刀具长度补偿（H）、刀具路径补偿（D）、工件坐标系偏置（G54――G59）、循环参数（P）等为使保持手册更加通俗易懂，手册中不包括任何可选功能的介绍和使用说明；如有特殊功能，可以向机床制造商索取专门的使用说明资料；希望操作人员能通过对本手册的仔细阅读，更快与熟练地掌握PA8000_NT CNC；第二章人机界面概况当用户进入PA 8000_LW CNC系统后，用户可以看到如下的人机界面（HMI界面）：手动方式界面状态栏NC程序显示栏主任务栏子任务栏主轴速度信息栏报警信息栏轴运行速度栏运行状况栏图1－1在PA人机界面中，用户可以通过各种操作与CNC进行对话。
PA—HMI人机界面有六个主任务栏，分别是手动(Alt+M)，自动(Alt+A)，数据(Alt+D)，信息(Alt+I)，系统(Alt+S)，设置栏(Alt+T)，缩放(Alt+Z)每个主任务栏又有若干子任务栏，子任务栏可通过快捷键Alt+1------Alt+8选择。
状态栏显示实时的机床状态，NC程序显示栏显示当前运行或将要运行的程序段，当中则为机床每根轴的现时位置与其相关状态的显示；报警信息栏则提供相应的CNC报警信息或PLC报警信息，运行状况栏显示用户的操作状况与所选辅助功能；第三章手动方式1.用户在选择手动方式（手动软按钮）后进入如图1－1的界面，它主要有连续进给、增量进给，手轮进给，回原点，断点返回，辅助功能等主要功能，下面就手动方式下的各功能做一介绍2.连续进给：在图1－1下，通过Alt+1选择连续进给方式（状态栏与NC程序栏显示连续进给方式，图3－1），进入下一界面选择所需点动的轴（反淡蓝表示有效，如图3－1所示的X），再使用操作面板上的点动按钮来移动轴（正点动或负点动按钮），按下按钮，轴连续的进给运行，松开按钮连续进给停止图3－13.增量进给：在图1－1中，通过Alt+2选择增量进给方式（状态栏与NC程序栏显示增量进给方式，如图3－2），然后进入下一画面选择用户所需点动的轴（反淡蓝表示有效，如图2－2中画圈处），再使用相应的点动按钮来移动轴，按一次按钮（按下然后松开表示一次），轴移动一定的位置（默认为1mm的进给量），图3－2状况栏如修改移动的进给量，可再一次选择当前的轴（如图3-3所示），输入增量的值后，按确定按钮，当前选择中的轴位置处将显示所输入的增量值（单位：mm）图3-3取消修改，可通过按Alt+Space（如3－4图所示），通过↑、↓将光标移动至关闭CLOSE，按回车结束修改或者按ESC按钮图3-44.手轮进给：在图1－1中，通过Alt+3选择手轮进给方式(状态栏与NC 程序栏显示手轮方式)，然后外部的手脉有效，可通过操作面板的手轮轴选择（X轴或Y轴……）、手轮倍率选择（X1、X10、X100）进行切换（如图3-5所示）图3-5注意：当X轴或Z轴与任何轴撞硬限位后，手轮功能无效5.回原点：在图1－1中，通过Alt+4选择回原点方式（状态栏与NC 程序栏显示回原点方式）；然后选择所要回原点的轴；（注：如3-6图所示，此时三轴为未选状态，当选则时，三轴为反淡蓝状态，此时有效）；再揿操作面板上的循环启动按钮执行回原点动作；如果选择了多轴回原点：此时回原点将按照机床参数所设置的顺序依次回到原点位置。
9号海天机注塑操作指引
海天机操作指引
（操作平台页面）
F8温度设置页面
温度设定区域：根据所用料的不同来设定不同料的熔胶温度。
F3
射胶设定页面
注射时间设定区域
射胶设定区域：设置唧嘴到流道位置、流道到进胶点位置、产品90%位置、V/P 转保压位置。
以及各位置所用的压力、速度等设定。
保压设定区域：设置保压时应该所用的保压压力、保压速度、保压时间。
保压转换方式：保压转换方式有位置、时间、压力三种方式来控制。
但是海天机一般都是用位置来控制转保压方式。
F4
螺杆储料位置设定
螺杆储料设定区域：设置储料时的位置、压力、速度、背压
冷却时间设置。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1）注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩.2）设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮，注塑机立即停机.报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差,油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成,润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产.射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多,料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障.当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3）对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出,档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行移动模板程开关起2连锁1保护3作用，将主4 11辅操前模板10 作规程面9 5的二67 1、2:锁紧螺母扇安83:机械保险杆全门4:保险挡板5:保险罩关上，11:机械保险触板三只机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合。
加工中心基本操作
MDI用于修改参数和临时执行单程。
MDI运行适用于简单的测试操作。
加工中心基本操作
连续进给方式 将工作方式选择旋钮旋至连续进给 后有效，此时显示器窗口下角要显示 ‚JOG”字样。
在JOG 方式中持续按下操作面板上 的+X,-X,+Z,-Z键，会使刀具沿着所选 轴的所选方向连续移动。 如果要加快速度按住轴方向键的同 时按住快速键
拓展小知识：
快速移动速度由参数NO.1424控制
加工中心基本操作
手轮进给方式
将工作方式选择旋钮旋至手轮,此时显示器小窗 口右下角显示‚HND”字样。
在手轮进给方式中，可以通过按键选择旋钮来选 取不同的档位（X1,X10,X100）, 手摇脉冲发生器 旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001毫米， 0.01毫米，0.1毫米三档。
加工中心基本操作
系统界面
说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心基本操作
信息界面
说明：按“MESSAGE”键即进入信息界面。
加工中心基本操作
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执 行机床回零，回零结束后进行转台放松，转 位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。 注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指 示灯亮分度盘可转动。.
加工中心基本操作
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮可 控制刀库正转。
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮 可控制刀库反转。
加工中心基本操作
该功能用于指定刀具断裂或公休后重新启动程 序时，将要启动程序段的顺序号，从该段程序 重新启动机床，也可以用于高速程序检查。
HF 加工界面操作说明
HF加工界面操作说明在编控系统主菜单选择[加工]，或在全绘式编程环境下选择[转向加工]菜单便进入加工界面。
在加工前，需要准备好相应的加工文件。
本系统所生成的加工文件，均为绝对式G 代码（无锥式也可生成3B加工文件）。
加工文件的准备，主要有两种方法：1、在[全绘编程]环境下，绘好图形后选择[执行1]或[执行2]，便会进入[后置]，从而生成无锥式G代码加工文件，或锥度式G代码加工文件，或变锥式G代码加工文件其文件的后缀分别为“2NC”，“3NC”，“4NC”。
2、在主菜单中选[异面合成]，则生成上下异面体G代码加工文件，其文件的后缀为“5NC”。
当然，在[异面合成]前，必须准备好相应的HGT类图形文件。
这些HGT 图形文件都是在全绘图编程环境下完成的。
有了加工文件，我们就可以进行加工了。
加工部分的菜单如下：一、参数设置[参数]一栏是为用户设置加工参数的。
如下图：进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。
四轴联动时（包括小锥度）均采用精确计算，即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。
平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。
[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。
是可选设的，系统默认值为0。
[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。
回退的步数则由此项决定。
手动回退时也采用此步数。
是可选设的。
[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。
是可选设的。
[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。
是可选设的。
[移轴时最快速度]：移轴时的速度，是可选设的。
[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。
[切割时最快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。
HTDZ 海天会议系统摄像机控制软件操作手册
4
五、摄像控制 在软件操作主界面上选择【摄像控制】按键，进入后开始设置和保存话筒的
预置点。如图 4.1
图 4.1 操作方法： 1)、在设置预置单前打勾，在单元号输入框中输入列席单元机的单元号。则 后面的 4 个按键可以使用。 2)、如果使用多个摄像机，首先需要选择摄像机号数，然后单击“确定”。 3)、开启一台代表机或主席机（按话筒的 TALK 键，或是在软件操作界面下边 的单元号操作框中输入单元号，然后单开启预置单元）。在单元号中输入“1”， 点击“开启预置位单元”按钮，此时 ID 码为 001 的发言自动开启；在“选择 摄像机”处根据地址码的不同，选择将使用哪一台摄像球机来采集使用 ID 码为 001 发言单元的发言人员的画面，选择后点“确定”按钮；利用上、下、 左、右、近、远等按钮控制摄像球机转动，调节摄像球机对准到使用 ID 码为 001 发言单元的发言人员处；调整摄像球机到最佳采集角度后，点击“保存 预置点”按钮。 4)、重复上述操作直至完成保存所有话筒的预置位。 5)、单击【清除所有预置位】来进行清除所有已保存的预置位，然后重新进 行设置。
图 1.1 登录框
图 1.2 网络连接状态框
2
登录后，在网络连接过程中，软件根据所设置串口号自动搜索主机。如 弹出“没有连接到主机”对话框，请检查主机与电脑是否正常连接，或重新 设置串口范围。确认正常后单击“刷新”。 三、系统设置 点击主操作界面的【系统设置】按键，弹出设置对话框。如图 2.1
图 2.1 1)、单元数设置用于设置现场视频切换的话筒个数。 2)、摄像机控制信号根据实际云球协议确定。本公司的摄像机协议选择为 “RS422”、“PELCOD”这两项。 3)、发言模式：点击下拉按键，在下拉列表中选择会议模式。如图 2.2
富山电脑锁边 第一代 HX6800T操作面板说明书
目录一、显示及操作界面 (2)二、用户区参数的修改 (3)三、自动/半自动模式的修改 (4)四、布边模式的修改 (4)五、吸气模式的修改 (4)六、剪线模式的修改 (5)七、拉布模式的修改 (5)八、最高转速的修改 (6)九、技术区参数的修改 (6)十、操作参数说明表 (6)一、显示及操作界面待机模式下的显示如下：缝制模式中的显示如下：（R 表示缝制中）二、用户区参数的修改当用户连续按下键两次时，进入用户参数模式；通过按键、修改对应的参数号，通过按键、修改对应的参数值，按键确认。
显示相应的参数序号及参数内容。
三、自动/半自动模式的修改当用户按下键时，进入自动/半自动模式的修改状态，不断按键时，模式循环如以下两种状态：半自动、全自动。
显示如下：四、布边模式的修改当用户按下键时，即可修改布边功能。
不断按键时，模式循环如以下几种状态：开启、关闭。
显示如下：五、吸气模式的修改当用户按下键时，即可修改吸气模式。
不断按键时，模式循环如以下几种状态：前吸气、后吸气、前后吸气、关闭。
显示如下：六、剪线模式的修改当用户按下键时，即可剪线模式。
不断按键时，模式循环如以下几种状态：前剪线、后剪线、前后剪线、关闭。
显示如下：七、拉布模式的修改当用户按下键时，即可拉布模式。
不断按键时，模式循环如以下几种状态：缝制中、缝制后、关闭。
显示如下：八、最高转速的修改按一下键即可进入最高转速修改模式。
按键、可以修改最高速度，按一下递增/减100rpm。
显示如下：九、技术区参数的修改当用户按住键三秒不放，则显示“密码：0000 ”。
要求用户输入参数密码，用户通过按键、修改对应的密码位。
通过按键、修改对应的密码值。
每调整一个密码值，对应的字符位显示相应的数值。
密码输入完成后，按键确认。
若密码输入正确，则进入技术员参数修改模式。
显示相应的参数序号及参数内容。
十、操作参数说明表键两次时，进入用户参数模式；通过按键、对应的参数号，通过按键、修改对应的参数值，按键确认。
加工中心的操作步骤
6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。
1.选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。
2.机床操作初始化选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。
在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。
对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。
3.机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。
回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。
即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。
由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。
仿真系统的具体操作是：1）查看是否满足回零条件用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“100.0”。
2）回零操作用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。
转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。
Z轴回零：按下【+Z】按钮。
X轴回零：按下【-X】按钮。
Y轴回零：按下【+Y】按钮。
上述操作是手动回零的操作过程，除此之外，FANUC 0I系统还支持自动回零操作，即用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】后，直接按下【循环启动】按钮即可，机床将首先将Z轴回零，然后将X轴和Y轴依次回零。
卧加报警说明
HTM-63H/80H系列机床报警诊断表（FANUC 18i-MB/0i-MC）宁波海天集团海天精工机械有限公司目录1.机床诊断2. 说明3. 机床报警诊断4. FANUC控制电机放大器错误检测与保护功能简介1.机床诊断1.1诊断号和信息通过诊断号和信息查找机床上的故障.确信了解在DGN 页面上的报警号,参考故障的描述,核对DGN 表的要点来恢复操作. 当发生NC 报警时请参考FANUC 的维修说明书. 1．2 显示机床屏幕注：FANUC 0I-MC 上无此功能 按MDI 面板上的 CUSTOM 键当不在DGN 屏幕上,按DGN 软键.当DGN 软键没出现,按NEXT 键(右边键)直到DGN 软键出现.2．说明2．1机床报警诊断的缩写 2．2 诊断号说明诊断号中无括号的号码是使用FANUC 18I-MB 系统时的机床报警号。
带括号的号码是使用FANUC 0I-MC 系统时的机床报警号。
2．3 描述说明机床报警诊断包括了两种刀库，描述中： M 型：表示电机驱动型刀库H型：表示液压马达驱动型刀库4.FANUC控制电机放大器错误检测与保护功能简介本章简单扼要的介绍一下FANUC控制电机αi放大器（伺服单元）及电源模块的错误检测与保护功能,（七段显示器的内容）。
4.1.电源模块（PSM）1.电源模块将三相交流电转换成直流电后给进给伺服放大器和主轴放大器供电。
当进给伺服电机及主轴电机减速时，电源模块将减速产生的能量反馈回电源（电源再生）。
电源模块具有保护和错误检测功能，用于在错误发生时保护机床和模块。
若有报警发生，电源模块上的一个红色报警灯亮，并且七段显示器会显示出报警号，电源模块的报警也会显示在主轴放大器模块上。
2.七段显示器报警号简要介绍3.段显示器显示下列内容时不是报警，而是对应电源模块的正常工作状态4.2.主轴放大器模块（SPM）1.主轴放大器模块用来控制AC主轴电机的速度，它具有保护和错误检测功能，用于在错误发生时保护机床和模块。
PECVD手动操作
1：手动设定炉管的压强为大气压MANUAL—VACCUM—TUBE—PRESSURE—MININUM (10000)2:手动充气炉管内没有舟时：MANUAL—GAS—N2NO—OPEN炉管内有舟时：MANUAL—GAS—N2—VOLUME—MAXIMUM (15)3：设定桨的位置MANUAL—BOAT—POSITION—SETPOINT—20(不低于20)4：等炉门打开后MANUAL—GAS—N2NO—CLOSE 或MANUAL—GAS—N2—VOLUME—DEFLAUT(0.5) 5：手动取舟正常情况下手动设定炉管内的压强为大气压MANUAL—VACCUM—TUBE—PRESSURE—MININUM (10000)手动充气MANUAL—GAS—N2—VOLUME—MAXIMUM （15）设定桨的SLS（处于低位才可以进去取舟）没有低于低位时：MANUAL—BOAT—SLS—GODOWN设定桨的位置完全进炉管位置MANUAL—BOAT—POSITION—SETPOINT—MAXIMUM (2082)设定桨的速度MANUAL—BOAT—SPEED—SETPOINT—MAXIMUM (400) （可以设定在0-400之间）设定桨的SLS为UP位置MANUAL—BOAT—SLS—GOUP设定桨的位置为初始位置MANUAL—BOAT—POSITION—SETPOINT—MININUM (0)非常情况下：（如有发现桨在低位时位置设定不了的时候等可以用下面的方法）初始化炉管状态SERVICE—INITDEVS观察设定桨的速度MANUAL—BOAT—SPEED—SETPOINT—MAXIMUM (400 可以设定0-400任何数字) 设定桨的位置使炉门打开MANUAL—BOAT—POSITION—SETPOINT—20设定SLS的位置为低位MANUAL—BOAT—SLS—GODOWN手动推桨至界面显示的实际位置为2082再次初始化炉管状态使SLS为高位SERVICE—INITDEVS设定桨的位置为初始位置MANUAL—BOAT—POSITION—SETPOINT—0观察设定桨的速度MANUAL—BOAT—SPEED—SETPOINT—MAXIMUM (400)升温：MANUAL—T-PADDLE—AULL—SETPINT桨复位：SERVICE—TAB—RECOVERY—HANDLING抽真空：MANUAL—TAB—VACUUM—TUBE—PRESSUVE开泵： --PUMP—SWITCH选工艺：RECIPE—EDIT查看工艺运行情况：POROTOCOL升温速度：MANUAL—T-PADDLE—ALL—RAMP POS。
海天注塑机部分操作教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
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1.SPG SHUTTER(主防护门开关，指令为M40和M41)，操作方式:在SOL/MOTER菜单中选择OPEN或者CLOSE，然后按【ON】键不放，直到LS/PS菜单中灯亮。
找到【UNLOAD】，光标移动到【FOR】上，按【ON】不放(包括三个动作:拉杆伸出；托盘抬起，脱离锥销孔；勾住托盘到托盘更换位置；)；找到【INDEX】,光标移动到所需要的托盘上，【A】或【B】,按【ON】不放，直到工作台旋转到位；光标移动到【UNLOAD】中的【REV】上，按住【ON】不放(包括三个动作:推动托盘到B轴；托盘落下；拉杆收回)；关门M40。到此换托盘完成。换托盘的指令为M60,更换时必须先按【PALLET READY】托盘准备。
5.手动换刀，更换前先需将Y和Z先回到G30换刀点，选定你要手动换的刀(利用手动方式在刀库中选定想要的刀移动到机械手换刀的位置)，按【ORIENT】主轴定向。若机械手在水平位置，机械手上没有抓刀，光标移动到【GRIPPER】中的【LEFT】或【RIGHT】(机械手左右移动);【TOOL】中的【RET】拔刀;【ARM1】中的【WAIT】到换刀等待位置;【TOOL】中的【ADV.】插刀;【ARM2】中的【SP.】;【GRIPPER】中的【RIGHT】;主轴松刀;【TOOL】中的【RET】拔刀;【GRIPPER】中的【0 DEG】;【TOOL】中的【ADV.】插刀;主轴夹刀;【GROPPER】中的【LEFT】;【ARM2】中的【WAIT】;将刀放入刀套中手动旋转到位置;【TOOL】中的【RET】拔刀; 【ARM1】中的【MAG.】;【TOOL】中的【ADV.】插刀;【GRIPPER】中的【RIGHT】;关刀库门，到此换刀结束。
6.按【ZERO】回零，选择方式为5或者6到刀库按手动方式，按反转，将60号刀套转到换刀位置。
7.工作台旋转时不小心按了复位,出现2006报警，解决方法:按住【ALARM RESET】+【ZERO】组合键，然后将B轴回零。
8.按【CUSTOM】，第一个出现的界面中可以看出主轴上的刀【SP:】，刀套中的刀【MG:】,机械手上的刀【GP:】。
2.ATC SHUTTER(ATC刀按一下即可。
3.B AXIS（托盘往上或往下，旋转工作台时需先执行），操作方法同上， 只是在这里【ON】键按一下即可。
4.手动换托盘，更换前Y和Z需先回到G28参考点，X到G30（第二参考点），托盘需在G90B0.位置（即托盘的拉钩背对操作者）。开门M40,记住第二工作台那边的门必须关上，不然会出现2007报警。