蒸汽直接加热设备的系统分析研究
蒸汽直接加热设备的系统分析研究。
这是100多年来，有关蒸汽直接加热领域和蒸汽直接加热设备的第一篇全面系统的分析文章。
一、什么是蒸汽直接加热?
蒸汽直接加热：它使用蒸汽直接加入到水或料浆等液体中，将其快速加热到所需要的温度。它是一种混合式加热方式。常称之为“直接加热”、“混合加热”等等。
二、蒸汽直接加热分类？
蒸汽直接加热一般分为：蒸汽和水混合加热、蒸汽和料浆混合加热，这两种。水分为生活用水和工艺用水。料浆一般是指：白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、淀粉料浆等粘性和易沉降类液体。
蒸汽直接加热，其被加热液体主要有：水（生活用水和工艺用水）、白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、淀粉料浆料浆等液体。而蒸汽是作为加热介质。
不同的液体，应选择不同的蒸汽直接加热设备。
三、蒸汽直接加热设备的分类和常用产品？
蒸汽直接加热设备，又称为“蒸汽直接加热器”，它是指：蒸汽和液体直接相混合，也即蒸汽直接加入（或喷入）到液体中，将液体加热的设备。它不同于间接加热设备，也不同于蒸汽喷射压缩器。
蒸汽的加入（或喷入）方式主要有：
A、蒸汽以一定压力进入液体中，此时蒸汽具有动力作用；
B、蒸汽被抽入，此时液体具有动力作用；
C、蒸汽加入液体中，蒸汽不具有动力作用；
D、蒸汽和液体都具有一定压力，此时都具有动力作用，或其中的一个具有
动力作用。等等。
蒸汽直接加热设备，使用较多的常用产品主要有：水热器、浆热器、蒸汽喷射加热器、蒸汽喷射器、蒸汽回收器、汽水混合加热器、生水加热器、汽水混合器、水箱加热器，等等。下面进行全面解析：
1）、分类：
分为：蒸汽和水混合加热设备、蒸汽和料浆混合加热设备，这两种。
在这两种中，又各自分为：管线型——安装在管道系统中，
槽罐型——安装在水箱、槽罐内。
2）、水的蒸汽直接加热设备（不包括白水、污水）。
常用设备（管线型）有：进口设备和国产设备。
国产设备主要有：
a、长沙水泽公司的国家发明专利—水热器（专利号：201110092458.0）。
国内仅有“水热器”，第一个进行和通过了现场运行条件下的“噪声和振动”国家权威检测。台台实现：无水击、无振动、噪声可以调节控制，领先世界水平。
b、QSH型汽水混合加热器、汽水混合器、生水加热器，等等。它们存在：水击、振动、噪声等缺陷，已被“水热器”替代和淘汰。
c、：长沙水泽公司的SZE型蒸汽喷射加热器（替代GEA公司的蒸汽喷射加热器）。进口设备主要有:
GEA公司的蒸汽喷射加热器（Steam Jet HeaterS）。它也存在振动等缺陷。
常用设备（槽罐型）有：进口设备和国产设备。
国产设备主要有：
a、长沙水泽公司的新型专利—水箱加热器。（专利号：201120107694.0），台台无水击、无振动、噪声可以调节控制，领先世界水平。
b、浸没式汽水混合加热器，它存在：水击、振动、噪声等缺陷；已被水箱加热器替代。
c、蒸汽喷射加热器，主要是：长沙水泽公司SZE型蒸汽喷射加热器（替代GEA 公司的蒸汽喷射加热器）。
d、蒸汽喷射器，主要是：长沙水泽公司SZE型蒸汽喷射器（替代斯派萨克公司的蒸汽喷射器）。
进口设备主要有:
1、GEA公司的蒸汽喷射加热器，它的噪声较大。
2、斯派萨克公司的Steam injector（蒸汽喷射器），它有时有振动、容
易掉落。等等。
3）、料浆的蒸汽直接加热设备（包括白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、淀粉料浆等等）。
常用设备（管线型）有：进口设备和国产设备。
a、长沙水泽公司的国家发明专利—浆热器。（专利号：201110117278.3）
b、蒸汽喷射液化器，已被“浆热器”替代。
c、蒸汽喷射加热器，主要是：长沙水泽公司的SZE型蒸汽喷射加热器（白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、淀粉料浆料浆专用型），替代GEA公司的蒸汽喷射加热器。
d、长沙水泽公司的蒸汽喷散器。等等
e、进口设备Steam Jet Heater（蒸汽喷射加热器），
f、进口设备Steam Jet pump（蒸汽喷射泵），
g、进口设备Jet Mixer（喷射混合器）,
h、进口设备Steam Sparger Jingwey（蒸汽喷散器）等等。以上这些确实
有特色。
常用设备（槽罐型）有：
a、蒸汽喷射加热器，主要是：长沙水泽公司的SZE型蒸汽喷射加热器（替代GEA），GEA公司的蒸汽喷射加热器；这两种。
b、长沙水泽公司的新型专利—水箱加热器（白水、矿浆、纸浆专用型；专利号：201120107694.0）。
料浆的蒸汽直接加热设备，专业性强。料浆不同，设备也不同。
一般都是采用专用设备。
四、蒸汽直接加热设备具有特殊性，易于存在并普遍存在“水击、振动、噪声、温度分层、冒汽”等影响企业安全生产和正常生产的重大缺陷。
“一不小心买废品，买回一试即闹心”，这就是蒸汽直接加热设备的国内外现状。这就是蒸汽直接加热设备，不同于其它工业产品的地方。其它工业产品，
极少具有发生“水击、振动、噪声”等缺陷的条件。其它工业产品天然的不存在“水击、振动、噪声”等缺陷。
1、蒸汽直接加热具有特殊性；“一不小心买废品，买回一试即闹心”。
2、蒸汽直接加热设备，设计制造的技术难度大，专业企业少。
3、您知道：当低、中压蒸汽，直接加入到管道或槽罐内的水中时；蒸汽会发生
爆炸；并形成水击、振动、噪声、堵塞、温度分层等缺陷。
4、您知道：水击、振动、噪声、堵塞，严重影响企业的安全和正常生产；严重
损害现场工人的身心健康；增加企业运营成本。
5、这就是蒸汽直接加热的特殊性。
6、这就是蒸汽直接加热设备，不同于其他工业产品的地方。
7、所以说“一不小心买废品，买回一试即闹心”。
五、蒸汽直接加热设备的常见缺陷和危害分析
蒸汽直接加热设备，具有特殊性；不同于其他工业产品。其他工业产品不具有产生和发生“水击、振动、噪声”等等缺陷的条件。
蒸汽直接加热设备的常见缺陷有：
a、水击（也有人称为“水锤”、“汽锤”、“锤击”），有极大的破坏性和危害性。
b、振动，并诱发共振；破坏和危害极大。
c、噪声，主要是损害现场工人身心健康，污染环境。
d、堵塞。（在发电厂生水加热和料浆加热和工艺用水加热时常见）。
E、温度分层，导致冒汽，浪费蒸汽和污染环境。
缺陷的危害性分析：
严重影响企业的安全生产和正常生产；
严重损害现场工人的身心健康；
增加企业运营成本。同时污染环境。
六、蒸汽直接加热设备存在缺陷的原因分析
1 、设备本身不科学、不可靠。存在水击、振动、噪声等固有缺陷。
因为有些设备本身，没有相应的技术和结构；去消除和化解水击、振动、噪声、温度分层各种固有缺陷。
2 、因为蒸汽直接加热设备，本身具有特殊性；而且设计制造的技术难度大。
蒸汽直接加热设备的设计制造本身，技术难度较大。进口的国外设备，大多数也存在水击、振动、噪声、堵塞等缺陷；证明设计制造的技术难度较大。
3 、不专业。
蒸汽直接加热设备，设计制造需要技术和经验；需要科学的设计和科学的产品结构。“没有速成班”。仅仅仿造是做不好的。
4 、没有采用“精准制造方式”制造。
所以说：“一不小心买废品，买回一试即闹心”
七、蒸汽直接加热设备的典型专利和典型产品分析和研究
典型的专利和产品，一定要在技术、结构、原理和产品性能上有所突破；具有一定的代表性和典型性。
A、蒸汽和水混合加热设备的典型专利和典型产品
1、国家发明专利—水热器（管线型）。
长沙水泽加热设备制造有限公司的国家发明专利---水热器，专利号：201110092458；发明名称：管线型混合式加热设备，2012年1月6日；长沙水泽公司命名为：“水热器”。发明单位：长沙水泽加热设备制造有限公司；发明人：戴拓。
水热器，是全面创新的新一代蒸汽和水混合加热设备，在技术、结构、原理和产品性能上都有重大突破。
水热器，领导蒸汽和水混合加热技术革命，第一个实现：蒸汽和水混合加热：无水击、无振动、噪声最小化；彻底解决了QSH型汽水混合加热器、汽水混合器、生水加热器等蒸汽直接加热设备存在的水击、振动和噪声等重大缺陷。
水热器，是蒸汽和水混合加热、也是QSH型汽水混合加热器；三十年来的第一发明，唯一的中国创造。水热器，是24年QSH型汽水混合加热器、蒸汽和水混合加热设备专业设计制造经验、16年进口设备替代阅历积累之成果。
水热器，第一台，始自2006年。5年来，有600余台，在中国石化、中电投、上海宝钢、中国恒天等大型企业运行，加热工艺用水和生活用水。
2、实用新型专利—QSH型汽水混合加热器（管线型）。（专利已到期）
实用新型专利---QSH型汽水混合加热器，专利号：88 2 12607.5；发明单位：长沙散热器厂；发明人：雷护平、毛志宽。现在长沙散热器厂已解散，可惜啊。
QSH型汽水混合加热器，是中国的第一台和第一代蒸汽和水混合加热设备。它对中国的蒸汽和水混合加热，具有开创和奠基作用。我们不能忘记它。长沙水泽感谢它，戴拓感谢它。
1987年，戴拓在长沙散热器厂参加工作并编写QSH型汽水混合加热器生产工艺；一直从事蒸汽和液体混合加热设备的设计制造工作，直到2003年创办长沙水泽加热设备制造有限公司。没有这份经历，就没有长沙水泽公司；就没有现在的国家发明专利——水热器。
现在的市场上的汽水混合加热器、汽水混合器、生水加热器等，它们都是源自1980年代长沙散热器厂的QSH型汽水混合加热器，它们的结构和工作原理都是相同的。
因为“汽水混合加热器、汽水混合器、生水加热器”，它们都有水击、振动和
噪声等重大缺陷，现在已被“水热器”替代。
3、实用新型专利——水箱加热器（槽罐型）。
长沙水泽加热设备制造有限公司的实用新型专利——水箱加热器，专利号:201120107694.0,申请人、发明人：长沙水泽加热设备制造有限公司；发明名称：槽罐型混合式加热设备，2012年1月6日；长沙水泽公司命名为：“水箱加
热器”。
用于：水箱和槽罐内的水或料浆的蒸汽直接加热，主要用于替代“现在的浸没
式汽水混合加热器、蒸汽喷射（加热）器”；解决它们存在的：水击、振动、噪声、堵塞等缺陷；确保企业安全生产和正常生产；实现运营零成本。
4、实用新型专利——浸没式汽水混合加热器（槽罐型）。（专利已到期）
这是范锡明先生的1989年的专利。曾是中国的第一个水箱蒸汽直接加热设
备专利。
5、其他
其它的一些蒸汽和水混合加热的专利和产品，在技术、结构、工作原理上都没有突破；在性能上也没有明显改善；没有分析和研究的价值。您对此有不同意见，请电话水泽公司。
B、蒸汽和淀粉料浆混合加热的典型专利和典型产品
蒸汽和淀粉料浆混合加热、液化的专利和产品极少。典型的专利和产品，一定要在技术、结构、原理和产品性能上有所突破；具有一定的代表性和典型性。
1、国家发明专利
长沙水泽加热设备制造有限公司的发明专利——浆热器，原名为低中压蒸汽
喷射液化器；专利号：201110117278.3。发明人：戴拓、陈继锋。
发明专利——浆热器，是蒸汽和淀粉料浆混合加热液化的唯一的国家发明专利；是唯一的中国创造。是国内第一代蒸汽喷射液化器二十年来唯一的国家发明
专利。
浆热器，是全面创新的最新一代蒸汽和淀粉料浆混合加热设备。
浆热器，是淀粉料浆加热、液化的第一选择；是大中型企业的第一选择。
2、实用新型专利
实用新型专利——低压蒸汽喷射液化器。
专利号为：CN97210691.X。发明人：王丽珍等。
它是中国的第一代蒸汽和淀粉料浆混合加热设备，它在20世纪90年代，
曾为中国的蒸汽和淀粉料浆混合加热，做出了重大贡献。我们不能忘记它。
长沙水泽公司感谢它，它的发明和存在，对国家发明专利——浆热器的设计研究，有一个借鉴和奠基作用。
您对此有不同意见，请电话水泽公司。
C、蒸汽和白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、糖浆等料浆混合加热的典型专利和
典型产品
因为保密和保护，这方面的专利很少，一般是采用专用设备，特别设计制
造。
国内公开的典型产品，有长沙水泽加热设备制造有限公司的白水、污水、黑液、纸浆、矿浆、糖浆、淀粉料浆料浆专用型。
长沙水泽公司2012年2月6日公开发表
测量系统分析程序MSA
1.目的 评估测量系统的正确性和能力来加强生产工序和控制过程，确保产品质量。 2.范围 凡公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有检验、测量和试验设备的测量系统分析均适用之。 3.权责 3.1.品质部对工厂所有必要的测量系统和量具进行分析和鉴定。 3.2.APQP小组负责对能力不足量具及适用性重新评估并确定对策。 3.3.管理代表负责核准测量系统分析报告。 4.名词解释 4.1.R&R分析：量具再现性与重复性分析。重复性是指同一种量具同一位作业 者，当多次量测相同零件的指定特性时所得的变异。再现性是指不同作 业者以相同量具量测相同产品的特性时量测平均值的变异。 4.2.准确度：重复量测的平均值与设定值的差。 4.3精密度：重复量测时，其量测数据差异的程度。 4.4.MSA:指Measurement System Analysis 的简称。 4.5.盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析， 也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。 4.6计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表 述,这样的测量系统称之为计量型测量系统; 测量系统测量结果用定性的 数据来表述,如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只圆棒直径尺寸, 这样的测量系统称之为计数型测量系统。计量型测量系统和计数型测量 系统的分析将用到不同的方法。 4.7分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能 力。 4.8可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺 的可视分辨率为0.02mm。 4.9有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级 大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差） 划分的等级数量来表示。关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估 计值为1.41PV/GR&R。 4.10.分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较 差的。 4.11.偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
蒸汽加热反应釜
蒸汽加热反应釜 蒸汽加热反应釜广泛应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。蒸汽加热反应釜也称水热合成反应釜，抗腐蚀性好，无有害物质溢出，减少污染，使用安全，升温、升压后，能快速无损失地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。外形美观，结构合理，操作简单，缩短分析时间，数据可靠。内有聚四氟乙烯衬套，双层护理，可耐酸，碱等。蒸汽加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由1cr18Ni9Ti 不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
蒸汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气，把蒸气热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应，蒸汽加热反应釜，以蒸汽作为热源换热。目前最流行的先进反应釜换热技术为半盘式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点，且降低了反应釜内锅厚度，节约制造成本。 蒸汽加热反应釜结构形式：反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。 支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 北京舜甫科技有限公司愿以“真诚耐心”的服务为您解答并第一时间为您提供优质的蒸汽加热反应釜设计、制造方案及合理报价，欢迎垂询！
蒸汽加热水计算
蒸汽加热水计算
计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。（直接加热） 例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽 查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。 X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20） X＝0.0885吨 蒸汽的热损失按20%计。则需蒸汽0.1062吨。 饱和水蒸汽表(按温度排列) 温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽 焓汽化热 ℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.3 2491.3 5 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.9 2480.0 10 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.5 2468.6 15 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.6 2457.8 20 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.1 2446.3 25 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.6 2433.9 30 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.5 2423.7 35 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.1 2412.6 40 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.7 2401.1 45 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.9 2389.5 50 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.6 2378.1 55 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.8 2366.5 60 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.3 2355.1 65 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.6 2343.4 70 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.4 2331.2 75 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.7
测量系统分析(MSA)控制程序
程序文件 标题：潜在失效模式及后果分析（FMEA）控制程序文件编号： 版本： 页数： 生效日期： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 分发编号：受控印章： 分发日期：
1 目的 通过MSA，了解测量变差的来源，测量系统能否被接受，测量系统的主要问题在哪里，并针对问题适时采取纠正措施。 2适用范围 适用于公司产品质量控制计划中列出的测量系统。 3职责 3.1 品管部计量室负责编制MSA计划并组织实施。 3.2各相关部门配合品管部计量室做好MSA工作。 4工作程序 4.1 测量系统分析MSA的时机 4.1.1 初次分析应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行。 4.1.2 一般每间隔一年要实施一次MSA。 4.1.3 在出现以下情况时，应适当增加分析频次和重新分析： （1）量具进行了较大的维修； （2）量具失准时； （3）顾客需要时； （4）重新提交PPAP时； （5）测量系统发生变化时。 4.2测量系统分析（MSA）的准备要求 4.2.1 制定MSA计划，包括以下内容： （1）确定需分析的测量系统； （2）确定用于分析的待测参数/尺寸或质量特性； （3）确定分析方法：对计量型测量系统，可采用极差法和均极差法；对计数型测量系统，可采用小样法。 （4）确定测试环境：应尽可能与测量实际使用的环境条件相一致。 （5）对于破坏性测量，对于不能进行重复测量，可采用模拟的方法并尽可能使其接近真实分析（如不可行，可不做MSA分析）； （6）确定分析人员和测量人员； （7）确定样品数量和重复读数次数。 4.2.2 量具准备 （1）应针对具体尺寸/特性选择有关作业指导书指定的量具，如有关作业指导书未明确规定某种编号的量具，则应根据实际情况对现场使用的一个或多个量具作 MSA分析； （2）确保要分析的量具是经校准合格的； （3）仪器的分辨力I一般应小于被测参数允许差T的1/10，既I 小于T/10。在仪器读数中，如果可能，读数应取最小刻度的一半。 4.2.3 测试操人员和分析人员的选择 （1）在MSA分析时，测试操作人员和分析人员不能是同一个人，测试操作人员实施测量并读数，分析人员作记录彬变完成随后的分析工作。 （2）应优先选择通常情况下实际使用所选定的量具实施测试的操作工/检验员作为测试操作人员，以确保测试方法和测试结果与日后的正式生产或过程更改的实 际情况相符； （3）应选择熟悉测试和MSA分析方法的人员作为分析人员。
蒸汽加热系统
蒸汽加热系统标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
蒸汽加热系统 一、系统组成： 分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成 1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪 头、电控系统 2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀 3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱 二、各零部件功能： 1、截止阀：截止或打开。依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流 通。 2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。一般为100~200目的金属网。 3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。 4、压力表：显示压力大小。 5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压 阀等。按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给报警仪、、调节器等进行测量、指示和过程调节喷气枪头： 7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。 8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 10、窥视镜：观察管道内状况。 11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。 三、系统工作原理： 由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。由回水机构疏出管道内的冷凝水。 四、操作步骤： 4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启） 4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉； 4.1.2、打开疏水阀门B、C、E； 4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表； 4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。 4.1.5、完全打开主手动截止阀； 4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态； 4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间 4.2、进入稳定状态后操作步骤 4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）； 4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
直接蒸汽加热板式精馏塔设计
双组分溶液直接蒸汽加热板式精馏塔设计 设计任务：规定F 、xF 、xD 、xW ，设计出能完成分离任务的板式精馏塔 1. 回流比 ● 最小回流比 设夹紧点在精馏段，其坐标为(xe,ye)则 min D e e e x y R y x -= - (1) 设夹紧点在提馏段，其坐标为(xe,ye) min min 0(1)(1)e e W y R D qF L V R D q F x x -+==+--- (2) 所需基础数据：气液相平衡数据 丙酮-水 xi = [0 0.01 0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 0.95 1.0]; % 液相丙酮平衡浓度 yi = [0 0.253 0.425 0.624 0.755 0.793 0.815 0.830 0.839 0.849 0.859 0.874 0.898 0.935 0.963 1.0]; % 汽相丙酮平衡浓度 ti=[ 100 92.7 86.5 75.8 66.5 63.4 62.1 61.0 60.4 60.0 59.7 59.0 58.2 57.5 57.0 56.13 ];%平衡温度 甲醇-水 xi = [0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 0.95 1.0]; % 液相甲醇平衡浓度 yi = [0 0.134 0.234 0.304 0.365 0.418 0.517 0.579 0.665 0.729 0.779 0.825 0.870 0.915 0.958 0.979 1.00]; % 汽相甲醇平衡浓度 ti=[ 100 96.4 93.5 91.2 89.3 87.7 84.4 81.7 78.0 75.3 73.1 71.2 69.3 67.6 66.0 65.0 64.5 ];%平衡温度 来源：王志魁.化工原理（第三版），北京：化学工业出版社,2004 ● 确定操作回流比 min (1.1~2.0)R R = 用Matlab 或Excel 工具求出N 与R 间的关系以确定适宜的回流比。(课堂讲解) 2 全塔物料衡算与操作方程 (1)全塔物料衡算 F S D W +=+ (3) F D W Fx Dx Wx =+ (4) 其中 (1)(1)S V R D q F ==+-- (5) W L RD qF ==+ (6)
蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点
蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点 蒸汽换热器可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热空气。被加热空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。 一、蒸汽换热器的结构蒸汽换热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。由于采用先进的复合工艺，在管内温度210度以下的基本无接触热阻。蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管和空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。同时具有容易清洗，结构紧凑，单位传热面积大等优点。 蒸汽换热器属管翅式换热器，以通过加装翅片达到强化传热的目的。结构紧凑，利用率高。 二、蒸汽换热器的工作原理蒸汽换热器的工作原理：进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为50db，旋转热水流受其自身离心力的作用而趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下板外孔甩出，甩出的热水仍具有一定的角速度，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。热水从壳体上、下板外孔耍出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内控被吸入壳体内。如此循环将水箱中的水加热生温，从而达到理想的加热效果。 四、蒸汽换热器的主要优点：1、高效节能，热效率可达99%。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，且蒸汽和被加热液体的压差即使仅有0.04Mpa，蒸汽仍能较好地加入被加热液体中，故热损失小，热效率高。 2、热水温高：使用涡旋式加热器可获得较高温度的热水，其最高加热温度敞口容器为98℃
蒸汽加热系统节能及余热利用
全国化工热工设计技术中心站年会论文集97. 蒸汽加热系统节能及余热利用 王汝武 沈阳飞鸿达节能技术开发中心 一、前言 化工行业近年在国内外市场面临激烈的竞争，销售价格下降，企业利润难以实现，为加强竞争力，节能降耗应予充分重视。据估算，我国化工产品生产成本中，能源成本约占10∽20%。 沈阳飞鸿达节能技术开发中心经长期研究，成功地发明了能有效回收、提高蒸汽利用率的一系列新型节能设备。其工作原理是利用高压蒸汽喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水的闪蒸汽的压力和温度提高，输出可供使用压力的蒸汽，从而提高低品位热能的品位。 下面简要介绍蒸汽喷射式设备在各行业节能工程中的应用。 二、喷射式热泵 化工生产中很多工序是利用蒸汽加热的，还有很多化学反应是放热的，有时也产生低压蒸汽，因此在一个生产厂或车间中可存在多种等级压力的蒸汽，蒸汽喷射式热泵可利用高压蒸汽节流的可用能，提高低压蒸汽的压力，用高压蒸汽能量回收放失的低压蒸汽、回收高温凝结水的闪蒸汽等，从而将不同等级压力的蒸汽综合利用，达到显著的节能效果。主要用途是回收放散的低压蒸汽，以及用作热泵式凝结水回收装置配套设备，下面介绍一些应用实例： (1) 回收放散的低压蒸汽，某石油化工公司，车间采暖空调用0.3MPa的微过热蒸汽，是用公司1.0MPa管网的蒸汽减压减温供给的，而附近的化工反应装置排出0.2MPa的湿蒸汽，因不能利用而放空。经采用蒸汽喷射式热泵，以1.0MPa蒸汽作驱动蒸汽引射原排放的0.2MPa的湿蒸汽，输出0.3MPa的微过热蒸汽供空调用。从1993年冬季投运以来运行稳定，效益显著。每小时回收放散蒸汽10吨，全年按6000h计算，回收蒸汽共6万吨，每吨蒸汽按80元计算，年创效益480万元，工程总投资仅为20万元。 喷射式热泵除了以蒸汽为工质外，还可以其他气体为工质，作为喷射泵使用，某炼油厂催化裂化装置排放0.15MPa低压瓦斯200Nm3/h。为了回收低压瓦斯，采用喷射泵以1.1MPa的高压瓦斯作驱动气引射低压瓦斯，使其加压至0.35MPa，送入管网作燃料气使用。年运行7000h可回收140万Nm3瓦斯，折合人民币120万元，该喷射泵投资仅6万元。 某酒精公司以玉米为原料生产食用酒精，有大量闪蒸汽排出。物料流量按20t/h计算，每小时有1.4吨闪蒸汽排出。锅炉供汽压力0.8MPa，而蒸馏塔用汽0.3MPa，以0.8MPa的蒸汽作驱动蒸汽，用喷射式热泵将0.12MPa的闪蒸汽升压到0.3MPa送到蒸馏塔。采用此措施后每小时节约蒸汽1.4吨，年运行6000小时，节约蒸汽8400吨，年创利润67.2万元。全部工程投资仅需18万元，投资回收期3.2个月。 (2) 热泵式凝结水回收装置。热泵式凝结水回收装置是利用新蒸汽将高温凝结水的闪蒸汽升压到可使用的压力，同时使高温凝结水的温度下降，该凝结水回收装置的系统如图1。
直接蒸汽加热填料精馏塔设计指导书
简单填料精馏塔设计 设计任务：规定F 、xF 、xD 、xW ，设计出能完成分离任务的板式精馏塔 1. 回流比 ● 最小回流比 设夹紧点在精馏段，其坐标为(xe,ye)则 min D e e e x y R y x -= - (1) 设夹紧点在提馏段，其坐标为(xe,ye) min min 0(1)(1)e e W y R D qF L V R D q F x x -+==+--- (2) 所需基础数据：气液相平衡数据 丙酮-水 xi = [0 0.01 0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 0.95 1.0]; % 液相丙酮平衡浓度 yi = [0 0.253 0.425 0.624 0.755 0.793 0.815 0.830 0.839 0.849 0.859 0.874 0.898 0.935 0.963 1.0]; % 汽相丙酮平衡浓度 ti=[ 100 92.7 86.5 75.8 66.5 63.4 62.1 61.0 60.4 60.0 59.7 59.0 58.2 57.5 57.0 56.13 ];%平衡温度 甲醇-水 xi = [0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 0.95 1.0]; % 液相甲醇平衡浓度 yi = [0 0.134 0.234 0.304 0.365 0.418 0.517 0.579 0.665 0.729 0.779 0.825 0.870 0.915 0.958 0.979 1.00]; % 汽相甲醇平衡浓度 ti=[ 100 96.4 93.5 91.2 89.3 87.7 84.4 81.7 78.0 75.3 73.1 71.2 69.3 67.6 66.0 65.0 64.5 ];%平衡温度 ● 确定操作回流比 min (1.1~2.0)R R = 2 全塔物料衡算与操作方程 (1)全塔物料衡算 F S D W +=+ (3) F D W Fx Dx Wx =+ (4) 其中 (1)(1)S V R D q F ==+-- (5) W L RD qF ==+ (6) 联立式(3)、式(4)得： F W D W x qx D F x Rx -=+ (7)
测量系统分析程序
测量系统分析程序 1 目的 应用“均值——极差法”和“比较限值法”来进行测量系统分析，以评定测量系统的质量。 2 适用范围 适于新产品和三大公司配套产品加工过程所使用计量器具的评估。 3 引用标准 3.1 QS-9000《质量体系要求》第三版 3.2QG/LB-2001《质量手册》第二版 3.3 术语解释 3.3.1 量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 3.3.2 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。 3.3.3 偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。 3.3.4 重复性：是指由一个评价人，采用一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 3.3.5 再现性：是指由不同的评价人，采用相同的仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 3.3.6 稳定性：是指测量系统在某连续时间内测量同一基准
或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 3.3.7 线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 4 职责 4.1 品保部是测量系统分析、评定的归口管理部门。 4.2 品保部技术人员的职责 4.2.1 负责对选择样品（量具）、数量及评价人重复读数的次数预先确定。 4.2.2 负责检查测量设备的分辨力是否满足预期使用要求。 4.2.3 负责做好记录，并进行计算。 4.2.4 负责对测量结果进行正确分析。 4.3 评价人的职责 4.3.1 如果量具在使用前需要校准，由评价人负责事先提出。 4.3.2 评价人负责正确使用量具，并按规定的测量步骤测量特征尺寸。 4.3.3 负责正确读数。 5 管理程序 5.1 测量系统分析前的准备 a按MSA参考手册和控制计划的要求编制测量“系统分析计划”，并提交技术部一份； b确定采用哪一级的计量标准，是否可以追溯到国家标准； c选择“盲测”，即在操作者不知道正在对该测量系统进行评
蒸汽加热水的板式换热器
蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。板式换热器。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成凝结水,经疏水器排出,凝结水通过回收管网汇集到凝结水池(罐)中,由凝结水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是凝结水回收系统。该系统的作用在于回收利用凝结水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水。凝结水是一种“优质资源”,对这种优质资源进行充分、有效的回收利用是蒸汽供热系统中最为重要的节能、节水措施。 换热机组设在企业凝结水泵房,可以减少土建投资,二次网供热在企业范围内可以利用原有的架空管网支架,新敷设两根DN150管,出厂区后采用地沟敷设;换热机组设二级换热,一级为板式水—水换热器,在凝结水池地下泵房设循环水泵,为一次水换热机组与凝结水池循环,充分利用凝结水池的热量。二级为管壳式汽—水换热器,为了采暖系统的稳定运行,进行机组出水温度的调节,使整体采暖系统在能源综合利用的同时,保证所带建筑物的采暖稳定可靠。 1、负荷及参数确定
(1)进入凝结水池的凝结水(汽水混合物)按15t/h考虑,其中凝结水 13t/h,乏汽2t/h。 (2)凝结水循环利用按90度出水, 70度回水,循环水量68·5t/h。 (3)凝结水可利用热量1·6MW。 (4)根据长治地区住宅供热指标72W /m2,热负荷1·6MW可带建筑面积2·22万平方米。 (5)二级换热器起调节作用,按热负荷0·6MW考虑,新蒸汽(0·3MPa)用量0·75t/h,可带建筑面积0·83万平方米。 (6)本系统建成后可带建筑面积3·05万平方米。 (7)本系统设计方案比较可行,一方面能源利用可以带一部分建筑采暖,另一方面也可以起到凝结水池降温作用,保证了锅炉房除氧上水及锅炉设备的正常运行,本套系统更能充分地利用凝结水热量,并且保证锅炉上水系统的安全运行。 2、初步计算及设备选型 (1)参数设定 总热负荷: Q=2·2MW 二次网供水温度: T2=85℃回水温度: T1=60℃一级换热一次网供水温度: T2=90℃回水温度: T1=70℃ 二级换热蒸汽: 0·3MPa利用热源凝结水: 15t/h (汽水混合物),其中凝结水13t/h,乏汽2t/h。 (2)计算 二次网循环水量G=3·6Q÷Cp (T2-T1) =75·6t/h凝结水传热量Q = 0·278 [13t/h ( t2 - t1) + 2t/h(h2-h1)] =1·6MW
蒸汽加热系统资料
蒸汽加热系统资料 Prepared on 22 November 2020
蒸汽加热系统 一、系统组成： 分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成 1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪 头、电控系统 2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀 3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱 二、各零部件功能： 1、截止阀：截止或打开。依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流 通。 2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。一般为100~200目的金属网。 3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。 4、压力表：显示压力大小。 5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压 阀等。按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给报警仪、、调节器等进行测量、指示和过程调节喷气枪头： 7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。 8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 10、窥视镜：观察管道内状况。 11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。
三、系统工作原理： 由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。由回水机构疏出管道内的冷凝水。 四、操作步骤： 、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启） 4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉； 4.1.2、打开疏水阀门B、C、E； 4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表； 4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。 4.1.5、完全打开主手动截止阀； 4..、疏水阀门B、C、E保持常开状态； 4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间 、进入稳定状态后操作步骤 4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）； 4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始； 4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离） 、关闭系统操作步骤 4.3.1、关闭主手动截止阀；
测量系统分析方法
测量系统分析(MSA)方法 测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。 2.范围 适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 质管部负责测量系统分析的归口管理; 公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析; 各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为。有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为GR&R。 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。 计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系
蒸汽加热器计算
一.产品概述: 暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备. 二.性能特点: 1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出. 2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换. 3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成. 4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去. 5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高. 6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力 7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好. 8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高. 9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生. 10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小. 11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高. 12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造. 13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生. 14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年. 15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).
蒸汽加热系统资料
蒸汽加热系统 一、系统组成： 分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成 1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统 2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀 3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱 二、各零部件功能： 1、截止阀：截止或打开。依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。一般为100~200目的金属网。 3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。 4、压力表：显示压力大小。 5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压阀等。按结构 形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节喷气枪头： 7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。 8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 10、窥视镜：观察管道内状况。 11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。 三、系统工作原理： 由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。由回水机构疏出管道内的冷凝水。 四、操作步骤： 4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启） 4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉； 4.1.2、打开疏水阀门B、C、E； 4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表； 4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。 4.1.5、完全打开主手动截止阀； 4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态； 4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间 4.2、进入稳定状态后操作步骤 4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）； 4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始； 4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离） 4.3、关闭系统操作步骤 4.3.1、关闭主手动截止阀； 4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；
INS6和INS10蒸汽直接喷射加热系统-SpiraxSarco
A - 25 INS6和INS10蒸汽直接喷射加热系统 TI-P401-04 AB Issue 2 用于锅炉给水箱，热水箱和其它工业制程加热 ●不锈钢喷头，寿命长久●安装简单 ●自作用系统，无需额外电源●经济有效●单阀座关闭紧密 简介 斯派莎克INS 蒸汽直接喷射加热系统设计用于将蒸汽直接喷入热水或制程液体箱中，安静并高效加热箱中液体。喷射器吸入冷的液体并在喷嘴内与蒸汽混合，然后将加热后的热水均匀分布在整个箱体中。在大多数情况下，喷射器产生的循环作用保证了充分混合并且避免了温度的分层现象。 可供系统型号 INS6，INS10螺纹BSP(BS 21)或NPT 。喷射器需水平安装 系统的选型根据加热液体所需的蒸汽量和控制阀前的蒸汽压力。 锅炉给水箱应用 为防止腐蚀，必须除去锅炉给水箱中的氧气。除氧可以通过两种方法，一种加入化学药剂，另一种是加热除氧。 水中氧的溶解量-20℃时9 ppm -60℃时5 ppm -90℃时，小于2 ppm 。 将锅炉给水箱的水加热至85-90℃，可以除去给水中的大部分氧气。然后再采用化学药剂法除去剩余的氧气，这样的可以减少约75%的化学药剂用量。另外，排污量的减少同时也增加了锅炉的效率。 系统部件 序号 部件 材质1 2 控制和感应器 黄铜3 感应器套管 不锈钢4 5 破真空器 黄铜 INS6和INS10蒸汽直接喷射加热系统 TI-P401-04 AB Issue 2
A - 26 *BX6和SB 控制阀青铜阀体，单阀座，常开直接作用型 建议在控制阀上游安装Y 型过滤器，过滤器的尺寸一般与蒸汽管道的尺寸相同。建议使用斯派莎克Fig13过滤器。建议在过滤器上游安装截止阀。 建议使用斯派莎克M10碳钢球阀或HV3青铜截止阀 安装维护 本文不包含详细的安装信息。具体请参考系统中各部件的安装和维修指南。安全信息 请参考IM-GCM-10。 安装信息 如安装正确，斯派莎克蒸汽直接喷射加热系统可在低噪音下工作。订购说明 例：1-斯派莎克INS6?"BSP 螺纹连接，蒸汽直接喷射加热系统。 当蒸汽压力太高时，建议采用减压阀或压力和温度控制阀。具体选型请咨询斯派莎克公司。 设备信息 注：所有设备均为BSP 或NPT 连接。系统型号 控制阀* 控制阀型号 范围 感应器套管 蒸汽喷射器 破真空器INS6 BX6 ?" SA128带连 2 m 毛细管 范围 1 不锈钢 - 1" 1 x IN15 VB14 - ?" -20 to 110°C 配 SA128 ?" 内螺纹 x 1"外螺丝 INS10 SB ?" SA128带连 2 m 毛细管 范围 1 不锈钢- 1" 2 x IN15 VB14 - ?" -20 to 110°C 配SA128 ?"内螺纹 x 1"外螺丝
蒸汽加热计算表
蒸汽加熱計算表 1.公式: 1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度 2).熱容量=槽容量*溫度差 3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg) 2.例表說明: 工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量 預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR 化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR 3.蒸汽主管ψ值計算: 公式: ψ=√4D 3600*ρ.ν.π ψ=主管內徑(M) D=每小時通過蒸汽量 ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時) υ=蒸汽速度25M/SEC π=3.14 計算: ψ=√4*1005 3600*1.7*25*3.14 ψ=0.91M=91MM≒31/2” 4.蒸汽支管表面積計算: 公式:M= Q(t1-t2) M(t3-t4)e M=蒸汽支管表面積化成皮膜 Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hr T1=熱水溫度50 o c
蒸汽加熱計算表 T2=水的溫度15 o c T3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o c M=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o c E=效率(%) 70% T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15) 600*(135-32.5)*0.7 ≒5.9M2 5.加熱支管數量: 1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M 5.9 M2/0.107M2/M=55M
蒸汽加热器说明.
压力容器设备说明 蒸汽加热器说明 蒸汽加热器是采用高温水蒸气来加热低温气体的一种换热器，多用于大型PTA项目中尾气膨胀机的气体加热，以达到工艺要求温度。对于大型加热器，为了节约成本及结构本身需求，每个加热器可采用两段串联，采用不同材料，采用两种品质的蒸汽，避免了能源浪费，同时又节约了制造成本；对于小型加热器则可以做成一体，结构简单。 气体冷却器、卧式储罐、空压机级间冷却器、浮头式换热器、水冷却器、复合管式气体冷却器、 离心压缩机用压力容器-分离器 为冶金、空分、制药行业提供的换热器，分离器。针对不同介质条件采用高效换热元件，设计，制造高效节能型容器设备，在减少压力降；换热、分离一体化：保证连续运行：提高系统及整机效率方面有独到之处。 为公用工程、国防、环保行业提供的换热器，分离器储罐等压力容器设备。材质有碳钢，不锈钢，有色金属。 气液分离器、卧式分离器储罐、 往复压缩机用压力容器 往复压缩机用压力容器是为大中型往复压缩机配套的辅助装置，广泛应用于石油化工、煤化工、化肥等行业。按功能划分主要有三种类型设备：气体冷却器、气液分离器、缓冲器。 以往的设计制造业绩：气体冷却器、气液分离器、缓冲器三种设备最高设计压力均达到32MPa，其中冷却器最大壳径1200mm，分离器最大壳径2400mm，缓冲器最大壳径2200mm,工作介质包括氢气、氧气、氮氢气、水煤气、富气、一氧化碳、二氧化碳、氯乙烯及各种烷烃烯烃等。均安全可靠稳定运行，广泛服务与中石化，中石油等行业各大型炼厂。 集液罐、缓冲罐、应用于往复容器中的气液分离储罐。 缓冲器 缓冲器即脉动抑制装置，往复压缩机工作特点决定气流脉动不可避免。为抑制气流脉动，避免机组过大的震动及共振发生，在压缩机每级气缸进出口分别设置入口缓冲器。缓冲器外形多为圆筒形结构，直接与气缸连接，入口缓冲器多设鞍式支座，与支架固定后再紧固在基础上；出口缓冲器多设固定带支座，紧固在基础上。一般均设置测温测压接口若干。