蒸汽加热器说明.
机械名词解释
名词解释第二章1、螺旋式输送机：是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械。
2、气流（力）输送系统：是利用气流的动压或静压将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送系统。
3、螺旋式供料器：是一种用于工作压力p<=0．25MPa、输送粉状物料的压送式气流输送装置。
4、容积式供料器：又称仓式泵，主要用于运送粉状物料的高压压送式气流输送装置。
5、流送槽：一种利用水力输送物料的装置。
6、真空吸料装置：一种简易的利用压差进行流体输送的方法。
7、压缩机：用于压缩气体的机械设备。
8、射流式真空泵：一类泵体本身没有运动部件的泵。
9、单极蒸汽喷射泵：如果从真空抽入的气体与蒸汽混合成的气体喷出时的压强高于大气压，则可直接排入大气环境，这种泵称为单极蒸汽喷射泵。
第三章1、清洗过程的本质：利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。
2、浸泡：将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性溶液）软化、乳化或溶解粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。
3、喷射：利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.2~0.5MPa)对瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物。
4、刷洗：利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。
5、洗罐机：用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进行清洗的机械设备。
6、CIP（就地清洗或现场清洗）：指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。
7、固定式喷头：清洗时相对接管静止不动的喷头。
第四章1、分选：指以分级和选别为目的的分离操作。
2、选别：将不合格个体及异杂物从食品物料中剔除的操作。
3、分级：一般指按照品质指标将食品物料分离成不同等级的操作。
4、筛分机械设备：根据物料几何形状及其粒度差异，用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器。
5、气流分选法：指根据物料颗粒的空气力学特性进行物料分选的方法。
6、光电式果蔬分级机：利用光电测距原理，对不同大小物料个体进行选别的设备。
2019年高压加热器系统全面详解
三通阀，必先进行注水，注水通过注 水阀进行。注水有三点作用，一是对高加水侧及其管路进 行排气，提高传热效果；二是检查高加水侧有无泄漏（主 要是高加钢管），保证安全性；三是使高加水侧缓慢起压， 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下，高加注水与高加水侧投运（除特殊要求外） 同时进行，高加进出口三通阀手轮应在松开位置，且要切 记先释放出口门强制手轮，后释放进口门强制手轮，这是 为什么呢？因为高加注水时，高加控制阀及泄放阀是关闭 着的，随着高加注水的进行，高加内压力将逐渐提升，三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大，当达一定压力后（一 般在 6MPa 以上），高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起，无论进口阀在何位置，此时都不会引起给 水中断。反之，会形成进口阀在顶启状态，出口阀在关闭 状态，此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水： • 采用逐级自流疏水，即#5低加疏水排至#6低加，#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B，#7A（B）低加疏水排至#8A（B） • •#8A（B）疏水至低（高）压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水： • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器； • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序 由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧；
2、 运行中检修后投运高加时（旁路切换到主路）， 先打开出口强制手轮，接着进行注水（注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制），确认出口阀顶起， 再缓慢开启进口阀强制手轮；
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行；
4、 高压加热器启动投入时，必须遵循从低压到高压 的原则，停时相反；
• 每台高加的抽汽系统是独立的，且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板，以防止过多蒸汽流入除氧器
德克沃蒸汽发生器说明书
德克沃蒸汽发生器说明书德克沃蒸汽发生器说明书有多种程序，如操作人员可以直接用水来加热，蒸汽发生器是一个完全自动化的产品，这是很多传统锅炉厂家所不具备的。
德克沃蒸汽发生器本产品是可以根据用户需求定制设计的。
用户可根据锅炉的种类来选择合适的蒸汽发生器。
如：热水锅炉、电热水器、油蒸汽锅炉等。
1、不需要水处理设备，只需要控制阀门即可。
不需另配水处理设备，更可通过控制系统自动调节。
本设备具有加热快、加热速度快、自动补水、安全卫生等优点。
根据需要可根据用户要求设置运行温度、运行压力、热水温度和超温保护等，在不同的环境下都能发挥出不同的功能。
用户可根据自己的实际情况来选择：适合工业蒸汽/热水锅炉采暖（热水锅炉/电热水锅炉):根据使用场合选择蒸汽温度(25℃);或水温(25℃）要求和蒸汽压力≤0.1 MPa)。
2、只需将水加满就可以了，不用担心热水和蒸汽的不平衡。
因为蒸汽源为水，水与蒸汽之间存在着较大的温差，造成水温上升较快。
另外，由于蒸汽发生器的热效率很高（可达99%以上),所以加热时间短，单位时间内所需水量小、效率高、蒸汽用量少。
而且由于蒸汽用量少或不需要用水，所以整个运行费用较低，从而受到用户的广泛欢迎和青睐。
与传统的燃煤锅炉相比，蒸汽发生器运行费用更低。
3、蒸汽发生器在出厂时配备了保温棉以及防冻液可以保护设备不会被冻坏。
一种是电热蒸汽锅炉，适用于一些要求低，可反复使用，同时加热温度也不是很高的设备，比如电热管热水锅炉等，电热蒸汽锅炉是利用电能加热锅炉的一种设备，在锅炉上安装一个控制系统来实现控制锅炉的工作温度和蒸汽的温度的。
可以说是使用电力生产的企业或者个人都比较常用的一种设备了。
电热蒸汽锅炉采用先进的电子控制技术和自动控制技术，实现自动点火、自动加热水、自动蒸汽排出、自动停机等功能。
适用于工业蒸汽锅炉设备的生产应用。
电热蒸汽锅炉主要由电热管以及外壳等组成。
该设备集电热元件、低压、低水位、高水位保护、过热保护、自动断电、远程操控等多种功能于一体。
蒸汽加热器说明.
蒸汽加热器说明.压力容器设备说明蒸汽加热器说明蒸汽加热器是采用高温水蒸气来加热低温气体的一种换热器，多用于大型PTA项目中尾气膨胀机的气体加热，以达到工艺要求温度。
对于大型加热器，为了节约成本及结构本身需求，每个加热器可采用两段串联，采用不同材料，采用两种品质的蒸汽，避免了能源浪费，同时又节约了制造成本；对于小型加热器则可以做成一体，结构简单。
气体冷却器、卧式储罐、空压机级间冷却器、浮头式换热器、水冷却器、复合管式气体冷却器、离心压缩机用压力容器-分离器为冶金、空分、制药行业提供的换热器，分离器。
针对不同介质条件采用高效换热元件，设计，制造高效节能型容器设备，在减少压力降；换热、分离一体化：保证连续运行：提高系统及整机效率方面有独到之处。
为公用工程、国防、环保行业提供的换热器，分离器储罐等压力容器设备。
材质有碳钢，不锈钢，有色金属。
气液分离器、卧式分离器储罐、往复压缩机用压力容器往复压缩机用压力容器是为大中型往复压缩机配套的辅助装置，广泛应用于石油化工、煤化工、化肥等行业。
按功能划分主要有三种类型设备：气体冷却器、气液分离器、缓冲器。
以往的设计制造业绩：气体冷却器、气液分离器、缓冲器三种设备最高设计压力均达到32MPa，其中冷却器最大壳径1200mm，分离器最大壳径2400mm，缓冲器最大壳径2200mm,工作介质包括氢气、氧气、氮氢气、水煤气、富气、一氧化碳、二氧化碳、氯乙烯及各种烷烃烯烃等。
均安全可靠稳定运行，广泛服务与中石化，中石油等行业各大型炼厂。
集液罐、缓冲罐、应用于往复容器中的气液分离储罐。
缓冲器缓冲器即脉动抑制装置，往复压缩机工作特点决定气流脉动不可避免。
为抑制气流脉动，避免机组过大的震动及共振发生，在压缩机每级气缸进出口分别设置入口缓冲器。
缓冲器外形多为圆筒形结构，直接与气缸连接，入口缓冲器多设鞍式支座，与支架固定后再紧固在基础上；出口缓冲器多设固定带支座，紧固在基础上。
一般均设置测温测压接口若干。
dxj型汽水混合加热器
DXJ型汽水混合加热器一、概述1、汽水混合加热器是一种新型的汽液混合加热装置，与其它换热设备比较，它具有换热效率高、噪声小、安装简单，成本低廉等特点。
因此被广泛应用于生产、生活用水的加热和热水采暖系统中。
2、该产品结构如图1所示，工作时被加热水通过呈拉阀尔管形的喷管，蒸汽从喷管侧通过管壁上的许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，达到加热水的目的。
3、加热器型号编制说明二、技术参数表一三、安装调试1、加热器可水平安装，也可垂直安装，但是蒸汽喷入方向只能水平或向下。
2、在蒸汽管道近加热器处，需要安装止回阀、过滤器。
如以循环泵作为系统循环动力时，最好在蒸汽管道上加装电磁阀，以便停电时能自动切断汽源。
3、启动时，应先开水阀，后开汽阀。
停止运行时，应先关汽阀，后关水阀。
4、调节水量，只能在加热器进水侧进行。
5、加热器一般安装在水泵的吸水侧，但在高温采暖系统中，水泵无法承受高温时，加热器也可安装在水泵的出水侧。
加热器安装在水泵吸水侧为优先安装方式（必要时可配热水泵）。
6、水温水位控制参见“DWYK型水温水位智能控制仪”四、变径大小接头为方便用户联接配管，我公司特生产下列变径法兰，供设计选用。
五、用于单向开式系统通过加热器一次性加热后，热水直接送往浴池热水箱及其它生活用水的场合，称为单向开式系统如图4。
1、加热器最大蒸汽喷入量如下表：（以DXJ－12型加热器为例）2、实际使用过程中所需要的蒸汽量可根据下式计算得出。
即：D0=C(t2-t1)D1/(i-Ct2)，式中：C－水的热、t1－加热前的水温、t2－加热后的水温、i－在某压力下进入加热器饱和蒸汽的热焓kcal/kg(千卡/公斤)。
D1-加热器额定流量。
3、水头损失：在未通蒸汽时，额定流量的水通过加热器的摩擦损失为5米水柱，通入蒸汽后，加热器前后水温差超过20℃时，摩擦损失为零。
4、蒸汽管径以蒸汽流速为20m/s～30m/s 来确定。
5、汽压比水压应高0.05MPa～0.2MPa，但水压至少要有0.1MPa.6、被加热器加热好的水最好先注入热水箱，待其充分混合，温度较为恒定时再放出，切忌不要将被加热的水直接用于淋浴。
汽轮机介绍之低压加热器的运行
汽轮机介绍之低压加热器的运行汽轮机是一种将燃料的化学能转化为机械能的设备，通过利用燃气、燃油等燃料的燃烧释放出的热能来产生蒸汽，驱动涡轮旋转，进而通过轴承传递动力输出。
而在汽轮机中，低压加热器则是蒸汽循环系统中非常重要的组成部分之一低压加热器（Low Pressure Heater，简称LP Heater）位于汽轮机的锅炉的排气洗尘器和凝汽器之间。
它的主要作用是将由锅炉的蒸汽产生的高温高压蒸汽冷却成低温低压的蒸汽。
低压加热器能够更好地利用燃料能源，提高汽轮机的效率。
低压加热器的主要工作原理是通过将来自锅炉的高温高压蒸汽与蒸汽循环系统中的凝汽器的进口蒸汽进行热交换，从而降低蒸汽的温度和压力。
在这个过程中，高温高压蒸汽会传热给凝汽器的进口蒸汽，使其升温，而高温高压蒸汽自身则被冷却降温。
通过这种方式，蒸汽系统中的蒸汽被加热，使其达到一定的温度和压力，以满足汽轮机运行的需要。
低压加热器的运行过程中，除了与凝汽器的进口蒸汽进行热交换外，还需要考虑如何减小水垢和腐蚀的影响，以保证低压加热器的正常运行。
一方面，通过选用适当的材料和防腐措施来抵御长期的高温高压热交换环境对低压加热器的腐蚀影响；另一方面，需要定期对低压加热器进行清洗和维护，以防止水垢的堆积和产生，从而保证低压加热器的热交换效率。
低压加热器的运行也需要注意一些技术要点。
首先，应保证低压加热器的进、出口蒸汽温度的稳定性，避免因进口蒸汽温度的不稳定而导致系统温度波动。
此外，要确保低压加热器的水位稳定，防止水位过高或过低对加热器的影响。
同时，需要注意低压加热器的排污和排气，避免水垢、杂质和空气氧化对加热器的影响。
总之，低压加热器在汽轮机中扮演着至关重要的角色。
它通过将锅炉产生的高温高压蒸汽与凝汽器的进口蒸汽进行热交换，降低蒸汽的温度和压力，提高了汽轮机的效率。
在低压加热器的运行过程中，需要注意防腐和清洗维护，以保证其正常运行。
此外，还应注意蒸汽温度、水位稳定、排污和排气等技术要点，以确保低压加热器的安全和可靠运行。
蒸汽加热器计算
蒸汽加热器计算换热器1；工艺条件；空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
低压蒸汽发生器原理
低压蒸汽发生器原理
低压蒸汽发生器是一种能够产生低压蒸汽的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 水加热：低压蒸汽发生器内部有一个加热元件，通常是电加热器或燃烧器。
当加热元件启动后，会将水加热至一定温度。
2. 蒸汽产生：加热的水会转化为蒸汽，在低压蒸汽发生器的特定空间内产生。
3. 压力控制：低压蒸汽发生器内设有一个压力控制系统，用于控制蒸汽产生的压力在所需的范围内。
通常采用的方法是通过调节加热元件的功率来控制蒸汽的产生速率，从而控制压力。
4. 蒸汽输出：低压蒸汽发生器会将产生的低压蒸汽输出到外部设备或系统中进行利用。
输出方式可以是通过管道输送，或者直接与需要蒸汽的设备相连。
需要注意的是，低压蒸汽发生器的工作原理与高压蒸汽发生器略有不同。
低压蒸汽发生器通常用于一些对蒸汽压力要求较低的场合，如实验室设备、加热系统等。
同时，为了确保安全性，低压蒸汽发生器通常会设有多重安全保护装置，如超温保护、压力开关等，以防止压力过高或温度过高造成事故。
加热器
加热器1、加热器的作用？加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高给水温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了冷源损失，提高了热力系统的循环效率。
背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水，以减少锅炉的热负荷，有利于锅炉燃烧的合理调整，以提高热电厂的热经济效益。
2、加热器的分类？按传热方式分：混合式、表面式按加热器的放置分：立式、卧式按加热器的热参数分：高压加热器、低压加热器按加热面布置及构造分：直管式、弯管式3、什么是混合式加热器？有何优缺点？混合式加热器是两种介质在加热器内相互掺混直接传热，被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱和温度，不存在传热端差，充分利用了加热蒸汽的热量，提高了发电厂的热经济性。
混合式加热器构造简单，造价低，便于收集不同温度的疏水，有可能完全除掉水中的气体等优点。
缺点是由于进入加热器内部的蒸汽和水的压力相等，因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵，才能将水送至下级较高压力的加热器，因而系统复杂，设备增多。
为了保证水泵的进水量，必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱，才能保证水泵入口具有必要的水头，以防止水泵产生汽蚀现象。
为保持水泵入口具有必要的压力，混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度，这就使电厂再设备布置上增加了困难，同时也增加了厂房的造价。
4、什么是表面式加热器？有何优缺点？表面式加热器的分类？表面式加热器是两种介质之间的热量传递是通过金属表面来实现的。
汽轮机抽汽或其它热源再加热器中放热，通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。
由于管壁存在热阻，给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱和温度，不可避免的存在着传热端差。
所以表面是加热器的热经济性壁混合式加热器低。
表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大，造价高，加热器本身安全可靠性较差，需要配制疏水排出器，增加疏水排出管道等缺点。
但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单，运行也比较可靠，并且在运行中监视工作量也较小。
GHP组合有限公司KEROSENE PORTABLE 迷你型蒸汽加热器说明书
CONSUMER : Retain this manual for future reference.Questions, problems, missing parts? Before returning to your retailer, call our customer INDOOR/OUTDOOR PRODUCTSKEROSENE PORTABLE FORCED AIR HEATERS“USER’S MANUAL AND OPERATING INSTRUCTIONS”Before the first use of this heater, please read this USER’S MANUAL very carefully. This USER’S MANUAL has been designed to instruct you as to the proper manner in which to assemble, maintain, store, and most importantly, how to operate the heater in a safe and efficient manner.Please keep this manual for future reference.COMPLIES WITH ANSI A10.10-1998CAN/CSA/B140.0-03 AND CSAB140.8-1967MODEL :KFA400DGDFigure 1. KFA400DGD MODELITEMPAGE #1E D I U G Y T E F A S - S N O I T U A C E R P 2N O I T C U D O R T N I .12SE R U T A EF .23YL B M E S S A D N A G N I K C A P N U .34)L I O L E U F 1 .O N R O K -1( E N E S O R E K .45N G I S E D R E T A E H F O W E I V R E V O .55R E T A E H R U O Y G N I L E U F .66NO I T A R E P O .78R E T A E H R U O Y F O E G A R O T S M R E T G N O L .89E C N A N E T N I A M .91514E D I U G G N I T O O H S E L B U O R T 11REPLACING FUSE1016M A R G A I D G N I R I W 1217SN O I T A C I F I C E P S 1318G N I W A R D S T R A P D E D O L P X E 1419TS I L S T R A P 151.INTRODUCTIONPlease read this USER’S MANUAL carefully. It will show you how to assemble, maintain, and operate the heater safely and efficiently to obtain full benefits from its many built-in features.2.FEATURES3. UNPACKING AND ASSEMBLY1. REMOVE THE HEATER AND ALL PACKING MATERIALS FROM THE BOX. (See Fig.2)NOTE: Save the shipping carton and packing materials for future storage.HandleWheelsNutsScrew(S)Screw(L)WashersBushings)S(s t uNp aC)L(s t uNp aCCord WrapHardware Kit Part No : HW-KFA1019Wheel Support FrameHandleThreaded AxleFigure 2. PACKING MATERIALS2. ASSEMBLINGTools RequiredMedium Phillips Screwdriver24Socket WrenchAssembling wheel & handle & cord wrap1) Slide threaded axle through the rear sectioon of the wheel support frame.2) Slide one axle bushing on to each side of the axle. Slide one wheel on to each side of the axle.Attach one cap nut on to each side of the threaded axle and tighten well.3) Place heater on wheel support frame. Make sure air inlet end (rear) of heater is over wheels. Align theholes on fuel tank flange. Insert screws(L) through handles (front and Rear), fuel tank flange, andwheel support frame. Insert screws(S) through rear handle, fuel tank flange, and washer(S) as shown in figure 3 and attach nut finger tight after each screw is inserted.4) After all screws are inserted, tighten nuts firmly.5) Align the hole on the rear handle with the mounting hole on the cord wrap.6) Insert screws through cord wrap, rear handle as shown in Figure 3 and attach nut finger tight after eachscrew is inserted.7) After all screws are inserted, tighten nuts firmly.CAUTION: DO NOT OPERATE heater without support frame assembled to tank.Figure 3. Assembling Handle & Wheel and Cord wrap4.KEROSENE(1-K)For optimal performance of this heater, it is strongly suggested that 1-K kerosene be used. 1-K kerosene has been refined to virtually eliminate contaminants, such as sulpher. Which can cause a rotten egg odor during the operation of the heater. However, #1 diesel/fuel oil may also be used if 1-K kerosene is not available.Be advised that these fuels do not burn as clean as 1-K kerosene, and care should be taken to provide more fresh air ventilation to accomodate any added contaminants that may be added to the heated space. KEROSENE SHOULD ONLY BE STORED IN A BLUE CONTAINER THAT IS CLEARLY MARKED “KEROSENE”. NEVER STORE KEROSENE IN A RED CONTAINER.Red containers are associated with gasoline.NEVER store kerosene in the living space. Kerosene should be stored in a well ventilated place outside the living area.NEVER use any fuel other than 1-K kerosene (#1 fuel oil is an acceptable substitute.)NEVER use fuel such as gasoline, benzene, alcohol, white gas, camp stove fuel, paint thinners, or other oil compounds in this heater. These are volatile fuels that can cause an explosion or uncontrolled flames. NEVER store kerosene in direct sunlight or near a source of heat.NEVER use kerosene that has been stored from one season to the next. Kerosene deteriorates over time.“OLD KEROSENE” WILL NOT BURN PROPERLY IN THIS HEATER.5. OVERVIEW OF HEATERS DESIGNFuel System: This heater is equipped with a Fuelpump(Gear)that pulls fuel through the fuel line connected to the fuel tank and then pushes fuel through a filter and a solenoid valve and out the burner head nozzle.This fuel is sprayed into the combustion chamber in a fine mist.“Sure Fire Ignition”: The electronic ignitor sends voltage to a specially designed spark plug. The spark plug ignites the fuel and air mixture.The Air System: The heavy duty motor turns a fan that forces air into and around the combustion chamber. This air is heated and then forced out the front of the heater.The Safety System:A. Temperature Limit Control:This heater is equipped with a Temperature Limit Control designed toturn off the heater should the internal temperature rise to an unsafe level.If this device activates and turns your heater off it may require service.C. Flame-Out Sensor :Utilizes a photocell to monitor the flame in burn chamber during normal operation.It will cause the heater to shut-off should the burner flame extinguish.6.FUELING YOUR HEATERNEVER FILL THE HEATER FUEL TANK IN THE LIVING SPACE: FILL THE TANK OUTDOORS.DO NOT OVERFILL YOUR HEATER AND BE SURE HEATER IS LEVELED.IMPORTANT NOTICE REGARDING FIRST IGNITION OF HEATER:The first time you light the heater, it should be done outdoors. This allows the oils, etc. used in manufacturing the heater to burn off outside.NEVER REFILL HEATER FUEL TANK WHEN HEATER IS OPERATING ORSTILL HOT.Internal Shut-Off Temp.Reset Temperature Plus/Minus 10 DegreesPlus/Minus 10 Degrees176˚F/80˚C122˚F/50˚CB. Electrical System Protection :This heaters electrical system is protected by a fuse mounted to the PCBassembly that protects it and other electrical components from damage. If your heater fails to operate check this fuse first and replace as needed.FUSE TYPE:250 VAC / 8 amps7. OPERATIONA.) VENTILATIONRISK OF INDOOR AIR POLLUTION/USE HEATER ONLY IN WELL VENTILATED AREAS.Provide at least a three-square foot(2,800 sq. cm.) opening of fresh outside air for each 100,000 BTU/hr.of heater rating.B.) OPERATIONTO START HEATER1. Fill fuel tank with kerosene or No. 1 fuel oil.2. Attach fuel cap.3. Plug power cord of heater into three-prong, grounded extension cord.Extension cord must be at least six feet long.Extension Cord Wire Size Requirements• 6 to 100 feet long, use 14 AWG conductor.• 101 to 200 feet long, use 12 AWG conductor.• 201 to 300 feet long, use 10 AWG conductor.• 301 to 400 feet long, use 8 AWG conductor.• 401 to 500 feet long, use 6 AWG conductor.4. Turn “Thermostat Control Knob” to desired setting(setting range : 40℉~110℉) and push operatingswitch to “ON” position, power indicator lamp and room temp. display will light and heater will start.NOTE: Room Temp. display indicates as following,• When room temp. is less than 0℉ : “Lo”• When room temp. is between 0℉and 99℉ : Indicates in figure.• When room temp. is more than 99℉ : “Hi”If heater does not start, the thermostat setting may be too low, turn “THERMOSTATCONTROLKnob” to higher position to start heater. If heater still does not start, turn operating switch to “OFF”and then to “ON” position. (Figure 4). If heater still does not start, see Troubleshooting Guide onpage 13.OPERATING SWITCHINDICATOR LAMPROOM TEMP. DISPLAYTHERMOSTAT CONTROL KNOBFigure 4. CONTROL PARTSNOTICE : The major electrical components of this heater are protected by a safety fuse mounted to the PCB board.If your heater fails to start, check this fuse first and replace as necessary. You should also check yourpower source to insure that proper voltage and frequency are being supplied to the heater.TO STOP HEATER1. Wait until cooling cycle is finished after stopping heater.2. Repeat steps under to start HEATER.PIGGYBACK POWER CORDCOVERELECTRIC OUTLETFigure 5. Piggyback Power CordWARNING ; SHOCK HAZARD!Always cover electric outlet when not in use.Do not plug in and use an appliance of more than 120V 5A current in this outlet.8. LONG TERM STORAGE OF YOUR HEATER1. Remove fuel drain bolt from rear bottom side of fuel tank using 3/4” socket or adjustable wrench anddrain.2. Using a small amount of kerosene, swirl and rinse the inside of the tank.NEVER mix water with the kerosene as it will cause rust inside the tank.Pour the kerosene out making sure that you remove it all.IMPORTANT: Do not store kerosene over summer months for use during next heating season.Using old fuel could damage heater.3. Reinstall Fuel Drain Bolt to Fuel tank and tighten firmly using 3/4” socket or adjustable wrench.SealFuel Drain BoltFigure 6. Drain BoltIMPORTANT: Before reinstalling the fuel drain bolt, make sure the seal is on the bolt. If the seal is not used the bolt cannot be installed correctly and the fuel tank will leak.4. Store heater in dry well ventilated area. Make sure storage place is free of dust and corrosive fumes.5. Store the heater in the original box with the original packing material and keep the USER’S MANUALwith the heater.9.MAINTENANCEWARNING!! NEVER SERVICE HEATER WHILE IT IS PLUGGED IN OR WHILE HOT!USE ORIGINAL EQUIPMENT REPLACEMENT PARTS. Use of third party or other alternate components will void warranty and may cause unsafe operating conditions.A.) UPPER SHELL REMOV ALB.) FAN BLADES AND AIR DEFLECTORCLEAN EVERY SEASON OR AS NEEDED.- Remove upper shell (See figure 7 above)- Clean fan blades and air deflectors using a soft cloth moistened with kerosene or solvent.- Dry fan blades and air deflectors thoroughly.- Reinstall upper shell.AIR DEFLECTORFAN BLADEFigure 8. Fan Blades and Air Deflectors-Remove screws along each side and top of heater using medium phillips screw driver.-Lift upper shell off.(See Figure 7)Figure 7. Upper Shell RemovalC.) SPARK PLUGCLEAN AND REGAP EVERY 600 HOURSOPERATION OR REPLACE AS NEEDED.- Remove upper shell (See page 9).- Remove spark plug wire from spark plug(See Figure 9)- Remove spark plug from burner head usingmedium phillips screw driver.- Clean and regap spark plug electrodes to0.14”(3.5mm) gap.- Reinstall spark plug in burner head.- Attach spark plug wire to spark plug.- Reinstall upper shell.D.) NOZZLEREMOVE DIRT IN NOZZLE AS NEED(See page 14)- Remove upper shell (See page 9).- Remove fuel line from solenoid valve using1/4” wrench.- Remove spark plug wire from spark plug.- Remove spark plug from burner head using mediumphillips screw driver.- Remove five screws using medium phillips screwdriverand remove burner head fromcombustion chamber.- Carefully remove nozzle from burner headusing 5/8” socket wrench.- Blow compressed air through face ofnozzle.(this will remove any dir in nozzle)- Inspect nozzle for damage. If damagedor clogged, replace nozzle.- Make sure plug is in place on burnerhead.- Reinstall nozzle into burned head andtighten firmly. (175~200 inch-pounds)- Reinstall spark plug in burner head.- Attach burner head to combustionchamber.- Attach spark plug wire to spark plug.- Attach fuel line to solenoid valvetighten firmly.- Replace upper shell. Figure 9. Spark PlugFigure 10. NOZZLEF.) FUEL LINESTIGHTENING FUEL LINES ANNUALLY OR AS NEEDED.- Remove upper shell (See page 9).- Use 1/4” wrench and tighten fuel lines(A) at solenoid valve and at pump. (See Figure 12)- Remove fan guard (See Figure 13)- Use 3/8” wrench and tighten fuel lines (B) at pump, pump fuel filter assembly.- Reinstall fan guard.E.) PHOTOCELLCLEAN PHOTO CELL ANNUALLY OR AS NEEDED.- Remove upper shell(See Page 9)- Remove photocell from photocell Bracket and disconnect photocell from connector.- Clean photocell lens with cotton swab.- Inspect photcell lens for damage. If damaged, replace photocell.Figure 11. Clean photocell LensFigure 12. Tighten fuel line Figure 13. Remove Fan guardBURNER HEADFUEL LINE(B)SOLENOID VALVEFAN GUARDSCREWFLAT WASHERFUEL LINE(A)G.) FUEL FILTERCLEAN TWICE PER HEATING SEASON OR AS NEEDED.Tank Fuel FilterPump Fuel Filter- Remove fan guard.(See page 11)- Unscrew (C.W) filter bottom from filter top with adjustble pliers.- Remove fuel filter, gasket, magnet from filter bottom.(See Figure 15)- Wash filter bottom with clean kerosene .- Wipe inside of filter bottom dry with clean cloth.- Wash Fuel filter in clean kerosene.- Remove dirt attached magnet.- Put clean magnet, fuel filter and gasket back in filter bottom.- Tighten firmly.Figure 14. Remove Tank Fuel FilterFigure 15. Fuel Pump Filter- Remove fan guard (See Figure 11).- Disconnect fuel line (B) from pumpand pump fuel filter assembly with3/8” wrench (See Figure 14).- Remove two screws that fix bracket-filter to shell lower and remove bracket-filter.- Carefully pry fuel filter loose from fueltank with flat end of screwdriver.- Wash fuel lines and fuel filter with cleankerosene.- Replace fuel filter into fuel tank.- Replace bracket-filter to shell lower.- Connect fuel lines (B) to pump and pump fuel filter assembly.- Reinstall fan guard.SHELL LOWER BRACKET-FILTERSCREW PUMP PUMP FUEL FILTER ASSEMBLYFUEL LINE(B)FUEL FILTERH.) PUMP PRESSURE ADJUSTIMENT- Remove pressure gauge plug from pump with 1/8” allen wrench.- Install accessory pressure gauge to pressure gauge port. (See Figure 16)- Start heater (See operation, page 6)Allow motor to reach full speed.- Adjust pressure. (Using a small flat blade screw driver)Turn pressure adj. Screw to clock wise to increase pressure.Turn screw to counter clock wise to decrease pressure.Set pump pressure to 125 PSI.- Stop heater (See operation, page 6)- Remove pressure gauge. Replace pressure gauge plug in pressure gauge port.PRESSURE GAUGE PORTPRESSURE GAUGE PLUGPRESSURE ADJ.SCREW PRESSURE GAUGEPUMPFigure 16. Adjusting Pump PressureNOTE: USE ONLY ORIGINAL EQUIPMENT REPLACEMENT PARTS.USE OF ALTERNATE OR THIRD PARTY COMPONENTS WILL VOID ANY WARRANTY AND MAY CAUSE UNSAFE OPERATING CONDITION.10.REPLACING FUSENOTICE : This heater is fuse protected.If your heater fails to ignite, DO NOT RETURN YOUR HEATER TO THE STORE.Please follow the simple instruction below to inspect and change the fuse.PROCEDURE FOR REPLACING FUSEWARNING : SHOCK HAZARDTo prevent personal injury, unplug the power cord before replacing fuse.1. Unplug heater.2. Turn Fuse Cover COUNTERCLOCKWISE 45° using a flat blade screwdriver and remove Fusefrom Fuse Holder.3. Replace Fuse with enclosed fuse.WARNING : FIRE HAZARDTo avoid fire, Do not substitute with a higher or lower current rating.4. Turn Fuse Cover CLOCKWISE 45° using a flat blade screwdriver while slightly pushing.NOTE : Specified fuse rating : 250VAC/20AFigure 17. Replacing Fuse11.TROUBLE SHOOTING GUIDE12.WIRING DIAGRAM13.SPECIFICATIONSL E D O M 000,004rH /U T B Fuel Consumption-Gal./ (./Hr) 3.0(11.36)Fuel Tank Capacity-Gal ()29.0(110.0)Pump Pressure PSI (kgf/)125(8.79)4.4/06/C A V 021s p m A /z H /s t l o V 1es a h P Size(D W H), Inch( )52.5” × 31.4” × 32.8” (1,334 × 798 × 834)Weight Ibs. (150(68.0))KFA400DGDKFA400DGD14.EXPLODED PARTS DRAWING (KFA400DGD MODEL)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN ORDERING PARTS.483233341431791110240432717181351214141819141416212224251113162326282914371430201114143061539424119381435361415.PARTS LISTFOR TECHNICAL ASSISTANCE SEE YOUR LOCAL RETAILER OR CONTACT US AT:Phone : 1-877-447-476815.PARTS LIST (BURNER HEAD ASSEMBLY & MOTOR AND PUMP ASSEMBLY)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN DRDERING PARTS.KEY NO.DESCRIPTION PART NO.1Burner Head 3531-0012-002Plug 3541-0060-003Nozzle SP-KFA10244Spark Plug SP-KFA10095Fiber Washer 4349-0017-006Spring Washer 4342-0009-007Flange Bolt 4329-0013-008Nipple-Straight 3541-0057-009Solenoid Valve 39A0-0084-0010Elbow Male3740-0037-00KEY NO.DESCRIPTION PART NO.1Motor 3970-0081-002Supportor-Motor 3121-0334-003Bolt(HH)4321-0182-004Nut Lock 4331-0022-005Coupling-Pump 3531-0013-006Gear Pump 3740-0026-007Bolt-Headless Socket 4323-0004-008Filter Oil Assembly 3740-0034-009Elbow Male 3740-0044-0010Fitting-Straight 3740-0039-0011Holder Condensor 3131-0295-0012Bushing Grommet 3712-0004-0013Cover Condensor 3121-0338-0014Flange Screw 4319-0015-0015Capacitor 3820-0144-00Figure 18. Burner Head Assembly Figure 19. Motor and Pump Assembly15.PARTS LIST (Wheel and Handle)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN ORDERING PARTS.KEY NO.DESCRIPTION PART NO.QTY1Wheel Support Frame3551-0098-0012Handle3551-0036-0023Cord Wrap3221-0052-0024Threaded Axle3541-0096-0015Wheel3720-0004-0026Hardware Kit HW-KFA101916-1Screw (L)INCLUDED IN HARDWARE KIT66-2Screw (S)INCLUDED IN HARDWARE KIT66-3Nut INCLUDED IN HARDWARE KIT86-4Cap Nut(S)INCLUDED IN HARDWARE KIT46-5Bushing INCLUDED IN HARDWARE KIT26-6Flat Washer INCLUDED IN HARDWARE KIT26-7Cap Nut(L)INCLUDED IN HARDWARE KIT2GHP Group, Inc.6440 W Howard St Niles, IL 60714-3302 Tel: (877) 447-4768 GHP Group, Inc. 6440 W Howard St Niles, IL 60714-3302。
蒸汽加热器和电加热器选择分析
电加 热 器 和 蒸 汽 加 热 器 都 是 用 于 加 热 一 定 流 量的低 压污氮来 对分子筛进行再生。因此 ，这里 只要将 １ ｔ蒸汽能够提供的热量换算到电能的数值 ， 分 别 就节 能型 和非节 能 型进 行计 算 比较 。 １．１ 计 算 过程
蒸汽条件 ：１个标准大气压下 ０．８ ＭＰａ（Ｇ，下同 ） 饱 和水蒸 气 （１７５．２℃ ），比焓 ｈｉ＝２７８０．５３９ ｋＪ／ｋｇ；
木优 化 增 效 术
蒸汽加热器和 电加热 器选择分析
杨代 权 （盈德气体集 团有 限公 司 ，浙江省杭州市江干区东宁路 ５９９—１号 ３１００１７）
摘要 ：从理论上分析比较 了普通型蒸汽加热器和节能型蒸汽加热器的经济性 ，介绍节能型蒸 汽 加 热 器 的结 构特 点和 节 能效 果 。 以 某套 ２５６００ ｍ。／ｈ空分 设备 为 例 ，计 算 了节 能型 蒸 汽加 热 器
前 言
在空分设备分 子筛纯化 系统 中蒸 汽加热器 和 电加热器都有采用 ，以前因为担 忧蒸 汽加 热器 的 质量 ，多数 空分设 备尤其是 国产 空分设备采用 电 加热器 ，即使选用 了蒸汽加热器 ，也是普通 型蒸 汽加热 器。随着技术 的进 步和制造 工艺 的提高 ， 现 在 已 经 有 技 术 成 熟 的节 能 型蒸 汽加 热 器 在 空 分 领域 得到 了应用。盈德气体集 团有 限公 司也首次 在 空 分设 备 上 采 用 了 这 种 节 能 型 蒸 汽 加 热 器 ，审 核结 果和现场反馈持肯定 、大力 推广 的态度 ，随 后 的节 能 型蒸 汽 加 热 器 的节 能 性 改 造 也 取 得 了非 常明显的节能效果 ，投资回报期基本上在 １年以内。
冷 凝成 １７５．２℃的水 时 ，比焓 ｈ２＝７４１．９０２ ｋＪ／ｋｇ，释 放 的潜 热 为普通 型蒸 汽加热 器释放 的热 量 ：
分子筛纯化系统分子筛使用说明书
HXK-279000/5.8型分子筛纯化系统使用说明书二○○八年二月目录1.流程2.参数3.分子筛吸附器4.其它设备5.控制测量点及参数6.起动7.维护与管理8.故障及其排除9.流程图附1: 分子筛纯化系统随机图纸发送清册附2: 分子筛纯化系统设备发送清册HXK-279000/5.8型分子筛纯化系统使用说明书1.流程(见图1)被压缩的空气经预冷系统冷却至15℃,自下而上通过分子筛吸附器01R201A或01R201B(以下简称吸附器)时,空气中所含的H2O、C2H2、CO2、C3H6、C4H8等杂质相继被吸附清除，从而避免了这些杂质在设备和管路局部聚结、堵塞，保证了空分设备的正常运行。
净化后的空气，进入冷箱中的换热器继续换热。
吸附器是成对交替使用的，一只工作时，另一只被再生。
吸附器的再生分四步进行：第一步、降压；第二步、加热；第三步、吹冷；第四步、升压。
降压：吸附器在工作周期即将结束时，需将剩余在器内的空气排放出去。
降压是通过将KV01205阀（或KV01206阀）打开而实现的。
为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，降压的速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8分钟。
降压是按压力联锁实现的，当PIS01201(或PIS01203)→0.010MPa时，打开再生污氮气进、出口阀KV01211、KV01213（或KV01212、KV01214）。
加热：打开KV01218阀，相应地关闭KV01217阀，使污氮气经加热器被加热到165℃以上，干燥的热污氮气在吸附器入口处温度在165℃以上，自上而下通过吸附器。
时间为90分钟。
吹冷：打开KV01217阀，相应地关闭KV01218阀，使冷的污氮气不经过加热器而旁通，吹冷用污氮气吹冷期内在吸附器入口处，温度与出主换热器的温度相同，最高为20℃。
污氮气出吸附器温度起初继续上升，待上升至100℃以后就逐渐下降。
吹冷末，污氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高5～10℃。
长沙多灵环保 DLHX 系列涡漩式消声加热器 说明书
DLHX系列涡漩式消声加热器说明书长沙多灵环保科技有限公司DLHX涡漩式消声加热器是一种新型、有效的汽水加热器，它将蒸汽直接导入水中，迅速高效的加热水。
由于采用全新的消声结构，噪声降低至50dB以下，解决了传统加热方式的费用高、噪声大、工作不稳定的难题。
并且可以与温度控制、水位控制联动，成为全自动运行的热水制备系统。
DLHX消声加热器结构形式如图，采用全不锈钢结构。
内芯壁上斜孔为偏心、向上顷斜形式，蒸汽从斜孔中喷出，推动水在壳体内盘旋上升旋转。
一方面蒸汽汽水混合效果大大提高，另一方面，旋转水流可更好地吸收蒸汽动能，消除噪声；同时，被加热的水不断从壳体表面引出，带动加热器周围的水流动，加热水箱中的水。
产品外形图产品特点1、静音、无振动：DLHX加热器采用内部漩流消声结构，噪声低于50dB，无振动。
2、热效率高：蒸汽直接通入水中，无冷凝水所带走的热量损失。
3、投资省，DLHX加热器价格远低于换热器，在热水箱设置位置高时，可省却热水泵4、可重复加热，采用DLHX加热器可反复加热水箱内的水，无需放干箱内余水5、安装维护简便：DLHX加热器外形尺寸小，重量轻，安装维护简便。
应该范围广泛应用于采暖、工厂工艺水、污水、卫生热水加热系统等。
DLHX —25DLHX —32 DLHX —40 DLHX —50 DLHX —65 项 目蒸汽 耗量 kg/h 热水 产量 kg/h 蒸汽 耗量 kg/h 热水产量kg/h 蒸汽 耗量 kg/h 热水 产量 kg/h 蒸汽 耗量 kg/h 热水 产量 kg/h 蒸汽耗量 kg/h 热水 产量 kg/h 0.1 152 1766 245 2846 368 4275 484 5623 5636541 0.2 210 2460 318 3724 452 5294 576 6746 672 7876 0.3 263 3099 380 4478 527 6210 659 7766 769 9062 蒸汽 压力 MPa0.4304359443150955896963730863086110179外形尺寸表型 号 DLHX-25 DLHX-32 DLHX-40 DLHX-50 DLHX-65 DLHX-80 A 220 220 220 220 240 290 B 98 98 110 110 120 135 D 192 217 217 273 273 325 外 形 参 数DN253240506580选型参考:DLHX 消声加热器有一定的蒸汽耗量指标，设计时根据实际所需要的蒸汽耗量，选用一台或多台加热器。
全自动蒸汽发生器原理
全自动蒸汽发生器原理
蒸汽发生器是将液体转变为蒸汽的设备，而全自动蒸汽发生器则是能够自动进行操作的蒸汽发生器。
全自动蒸汽发生器的原理如下:
1. 液体供给：全自动蒸汽发生器会有一个液体供给系统，将液体（一般为水）通过管道输送到蒸汽发生器的水箱中。
2. 加热：蒸汽发生器内部有一个加热器，通过电加热或者燃烧加热器将水加热到沸腾的温度。
加热器的选择取决于蒸汽发生器的具体类型和应用场景。
3. 液体转化为蒸汽：在加热的过程中，水开始变热，其中一部分水将会转化为蒸汽。
由于蒸汽的体积膨胀特性，不断有蒸汽从液体中升腾出来。
4. 蒸汽排出：蒸汽通过发生器的出口排出，并连接到需要使用蒸汽的设备或系统，如发电机、加热系统等。
蒸汽的流向、压力和温度会根据具体的应用需求进行调节和控制。
5. 液位控制：全自动蒸汽发生器通常还配备了液位控制系统。
当水箱内液位过低时，液位控制系统会自动启动水泵将水供给到水箱中，保证发生器的正常运行。
总的来说，全自动蒸汽发生器通过液体供给、加热、液体转化为蒸汽、蒸汽排出和液位控制等步骤，实现了自动化的蒸汽发生过程。
它具有操作简单、效率高等优点，广泛应用于工业领域，如发电、汽车制造、食品加工等。
迪普尔（Buderus）水蒸汽加热器产品说明书
FIRST: SECOND:THIRD:Contact the installer. Y ou may find the installer's name on the product or in your User's Manual. If not known and yours is a new residence, call your builder.Contact the nearest distributor. (See telephone yellow pages.) Contact:CAC / BDPConsumer RelationsP.O. Box 4952Syracuse, New Y ork 13221-4952CAC / BDPModel No.Date of Installation Name of OwnerUnit Serial No.Installed byAddress of InstallationFOR SERVICE OR REPAIR, FOLLOW THESE STEPS IN ORDER:39004DP205Catalog No. 63BW-9A2 GAS-FIRED OR OIL-FIREDRESIDENTIAL WATER OR STEAM BOILERLIMITED WARRANTYSupersedes any other warranty certificate supplied with the product.WARRANTY CONDITIONS:1.Warranties apply only to products in their original installation location.2.Installation, use, care, and maintenance must be normal and in accordance with instructionscontained in the Owner’s Manual and Company’s service information.3.Defective parts must be returned to the distributor through a registered servicing dealerfor credit.4.All work shall be performed during normal working hours.LIMITATIONS OF WARRANTIES – ALL IMPLIED WARRANTIES (INCLUDING IMPLIEDWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE) AREHEREBY LIMITED IN DURATION TO ONE YEAR. SOME STATES DO NOT ALLOW LIMITATIONSON HOW LONG AN IMPLIED WARRANTY LASTS, SO THE ABOVE MAY NOT APPLY TO YOU.THE EXPRESS WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND MAY NOT BE ALTERED, ENLARGED,OR CHANGED BY ANY DISTRIBUTOR, DEALER, OR OTHER PERSON WHATSOEVER.COMPANY WILL NOT BE RESPONSIBLE FOR:1.Normal maintenance as outlined in the installation and servicing instructions or owner’s manual,including filter cleaning and/or replacement and lubrication.2.Damage or repairs required as a consequence of faulty installation, misapplication, abuse,improper servicing, unauthorized alteration or improper operation.3.Failure to start due to voltage conditions, blown fuses, open circuit breakers, or damages dueto the inadequacy or interruption of electrical service.4.Damage as a result of floods, winds, fires, lightning, accidents, corrosive environments or otherconditions beyond the control of Company.5.Parts not supplied or designated by Company, or damages resulting from their use.pany products installed outside the continental U.S.A., Alaska, Hawaii, and Canada.7.Electricity or fuel costs, or increases in electricity or fuel costs from any reason whatsoever,including additional or unusual use of supplemental electric heat.8.ANY SPECIAL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL PROPERTY OR COMMERCIAL DAMAGEOF ANY NATURE WHATSOEVER. Some states do not allow the exclusion of incidental orconsequential damages, so the above limitation may not apply to you.I.ONE-YEAR YEAR LIMITED WARRANTY.CAC/BDP (hereinafter referred to as "Company") warrants this product to be free from defects inmaterial and workmanship. If a defect is found within one year from date of original installation ofproduct (whether or not actual use begins on that date), Company will provide a new or remanufacturedpart, at Company’s sole option, to replace any defective part, without charge for the part itself.II.THREE YEAR LIMITED WARRANTY ON WATER BOILER CIRCULATOR PUMP ONLY.If a defect is found in the water boiler circulator pump within three years from the date of originalinstallation of product, Company will provide a new or remanufactured water boiler circulator pump,at the Company’s sole option, to replace any defective water boiler circulator pump, without chargefor the part itself.III.FIVE YEAR LIMITED WARRANTY ON ELECTRIC VENT DAMPER ONLY.If a defect is found in the electric vent damper within five years from the date of original installationof product, Company will provide a new or remanufactured electric vent damper, at the Company’ssole option, to replace any defective electric vent damper, without charge for the part itself.IV.THREE YEAR LIMITED WARRANTY ON OIL BURNER ONLY.If a defect is found in the oil burner within three years from the date of original installation of product,Company will provide a new or remanufactured oil burner, at the Company’s sole option, to replaceany defective oil burner, without charge for the part itself.V.ADDITIONAL LIMITED WARRANTY FOR GAS-FIRED WATER BOILERS (MODEL NUMBERSBW1, BW2, BW3, BW4, BW5) ONL Y: TWENTY YEAR LIMITED WARRANTY ON WATER BOILERSECTION ASSEMBLY ONLY.If a defect is found in the water boiler section assembly within twenty years from the date of originalinstallation of product, Company will provide a new or remanufactured water boiler section assembly,at the Company’s sole option, to replace any defective water boiler section assembly, without chargefor the part itself. This warranty only applies to the following gas-fired water boilers: Models BW1,BW2, BW3, BW4, and BW5.VI.ADDITIONAL LIMITED WARRANTY FOR GAS-FIRED WATER BOILERS (MODEL NUMBERBW9) ONL Y: FIFTEEN YEAR LIMITED WARRANTY ON WATER BOILER SECTION ASSEMBL YONLY.If a defect is found in the water boiler section assembly within fifteen years from the date of originalinstallation of product, Company will provide a new or remanufactured water boiler section assembly,at the Company’s sole option, to replace any defective water boiler section assembly, without chargefor the part itself. This warranty only applies to the following gas-fired water boilers: Model BW9.VII.ADDITIONAL LIMITED WARRANTY FOR STEAM BOILERS (MODEL NUMBER BS1,BS2)ONL Y: TWELVE YEAR LIMITED WARRANTY ON STEAM BOILER SECTION ASSEMBL Y ONL Y.If a defect is found in the factory-installed steam boiler section assembly within twelve years fromthe date of original installation of product, Company will provide a new or remanufactured steamboiler section assembly, at the Company’s sole option, to replace any defective steam boiler sectionassembly, without charge for the part itself. This warranty only applies to the following steam boilers:Models BS1 and BS2.VIII.None of these warranties include labor or other costs incurred for diagnosing, repairing, removing,installing, shipping, servicing or handling of either defective parts or replacement parts.Effective on products manufactured after January 1, 1995This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.。
空气加热器设备工艺原理
空气加热器设备工艺原理空气加热器是一种能够将空气加热及干燥的装置，是工业领域中常用的热处理设备。
空气加热器的工艺原理是将空气通过热交换器与加热体进行热量的交换，使空气得以快速加热并输出高温热风。
本篇文章将详细介绍空气加热器的设备工艺原理。
空气加热器的基本组成空气加热器主要由进风系统、热交换器、加热设备、排风系统、控制系统等组成。
其中，进风系统包括风机和空气过滤器，热交换器则通常采用板式热交换器或管式热交换器，加热设备则分为电加热器、燃气加热器和蒸汽加热器等几种类型，排风系统则由排风管道和排风口组成，控制系统则是整个系统的核心部分。
空气加热器的工艺流程空气加热器是一种间接加热设备，加热流体是空气，其工艺流程主要包括以下几个步骤：1.进风系统启动。
当进风系统启动时，风机将外界的空气吸入空气加热器中，进入空气过滤器进行过滤。
2.空气进入热交换器。
经过过滤后的空气进入热交换器，与热交换器中的热介质通过热传导进行热量交换，此时空气逐渐升温。
3.空气进入加热设备。
在热交换器完成热量交换后，热空气进入加热设备中，与高温加热体进行热量交换。
4.热风进入干燥室。
热风输出高温空气，经过该工业领域要求的温度及时间后，完成了干燥的目的。
5.空气进入排风系统。
干燥后的空气进入排风系统排出系统外部。
6.控制系统调节。
整个过程中，控制系统会对温度、湿度、时间等参数进行监测和调节。
空气加热器的加热原理不同类型的空气加热器在加热原理上有所不同。
常见的空气加热器主要分为以下三种类型：电加热器电加热器利用电力将电能转化为热能，将空气加热至所需的温度。
电加热器通常包括一个或多个加热器元件和空气传输系统。
当空气通过加热器元件时，电流流经加热器，从而产生高温热量，加热空气并输出高温热风。
燃气加热器燃气加热器是一种利用燃料燃烧产生热能将空气加热的装置。
在燃气加热器中，燃料通过燃气传输管道进入燃气燃烧区，燃烧产生的热能通过热交换器进行传递，并将空气加热至所需的温度。
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压力容器设备说明
蒸汽加热器说明
蒸汽加热器是采用高温水蒸气来加热低温气体的一种换热器，多用于大型PTA项目中尾气膨胀机的气体加热，以达到工艺要求温度。
对于大型加热器，为了节约成本及结构本身需求，每个加热器可采用两段串联，采用不同材料，采用两种品质的蒸汽，避免了能源浪费，同时又节约了制造成本；对于小型加热器则可以做成一体，结构简单。
气体冷却器、卧式储罐、空压机级间冷却器、浮头式换热器、水冷却器、复合管式气体冷却器、
离心压缩机用压力容器-分离器
为冶金、空分、制药行业提供的换热器，分离器。
针对不同介质条件采用高效换热元件，设计，制造高效节能型容器设备，在减少压力降；换热、分离一体化：保证连续运行：提高系统及整机效率方面有独到之处。
为公用工程、国防、环保行业提供的换热器，分离器储罐等压力容器设备。
材质有碳钢，不锈钢，有色金属。
气液分离器、卧式分离器储罐、
往复压缩机用压力容器
往复压缩机用压力容器是为大中型往复压缩机配套的辅助装置，广泛应用于石油化工、煤化工、化肥等行业。
按功能划分主要有三种类型设备：气体冷却器、气液分离器、缓冲器。
以往的设计制造业绩：气体冷却器、气液分离器、缓冲器三种设备最高设计压力均达到32MPa，其中冷却器最大壳径1200mm，分离器最大壳径2400mm，缓冲器最大壳径2200mm,工作介质包括氢气、氧气、氮氢气、水煤气、富气、一氧化碳、二氧化碳、氯乙烯及各种烷烃烯烃等。
均安全可靠稳定运行，广泛服务与中石化，中石油等行业各大型炼厂。
集液罐、缓冲罐、应用于往复容器中的气液分离储罐。
缓冲器
缓冲器即脉动抑制装置，往复压缩机工作特点决定气流脉动不可避免。
为抑制气流脉动，避免机组过大的震动及共振发生，在压缩机每级气缸进出口分别设置入口缓冲器。
缓冲器外形多为圆筒形结构，直接与气缸连接，入口缓冲器多设鞍式支座，与支架固定后再紧固在基础上；出口缓冲器多设固定带支座，紧固在基础上。
一般均设置测温测压接口若干。
润滑、密封及控制油系统
（1）润滑油站是用来向压缩机、驱动机、变速机以及联轴器提供强制润滑油并向汽轮机调速器提供调节油的供油装置。
控制油站是向可调静叶伺服马达液压缸、主放风阀执行液压缸、辅助放风阀执行液压缸及防阻塞阀执行液压缸提供动力油的供油装置。
（2）密封油站是用来向压缩机浮环提供密封油的供油装置、
（3）我公司的产品设计先进、结构合理、运行可靠、可为国内外离心压缩机、轴流压缩机以及鼓风机配套上述各种油站及油系统配件；可对国内外各种机组的油路系统进行改造，并可按美国石油协会API614、意大利新比隆公司ECC、德国DIN等国际标准进行油站及其附属设备的设计与制造。
高位油箱、润滑油站、油冷却器。