压力喷雾干燥机流程图(旋风+布袋)-Model

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喷雾干燥机操作说明

喷雾干燥机操作说明

喷雾干燥机操作说明一、引言喷雾干燥机是一种常见的干燥设备,广泛应用于食品、制药、化工等行业。

本文将详细介绍喷雾干燥机的操作流程及注意事项。

二、设备准备1. 检查设备:确保喷雾干燥机处于正常工作状态,无任何异常情况。

2. 清洁设备:清除喷雾干燥机内外的杂物和灰尘,保持设备整洁。

三、物料准备1. 选择合适的物料:根据产品的特性和干燥要求选择相应的物料。

2. 准备物料:将物料按照要求准备好,包括浓度、温度等参数。

四、操作流程1. 启动设备:按下电源开关,喷雾干燥机将开始预热。

2. 设置参数:根据物料要求,设置进料速度、出料速度、进气温度和出气温度等参数。

3. 开始运行:将准备好的物料缓慢加入喷雾干燥机的进料口。

4. 观察监测:在运行过程中,及时观察设备运行情况和物料状态,确保正常运转。

5. 控制温度:根据物料的特性和操作要求,适时调整进气温度和出气温度,控制干燥效果。

6. 完成干燥:当物料干燥程度达到要求时,停止进料并继续运行,以保证物料充分干燥。

7. 关闭设备:当物料干燥完成后,先停止运行并断开电源,确保设备处于安全状态。

8. 清洁设备:将喷雾干燥机内外的残留物清除干净,并做好维护保养工作。

五、注意事项1. 安全操作:在操作过程中,保持设备周围清洁,避免杂物进入设备,确保人身安全。

2. 参数设定:根据物料要求和干燥效果,合理设置进气温度和出气温度等参数。

3. 观察监测:在运行过程中,及时观察设备运行情况和物料状态,发现异常及时采取措施。

4. 清洁维护:定期清洁设备内外部,检查设备零部件是否损坏,及时维修和更换。

六、结论喷雾干燥机是一种重要的干燥设备,正确操作和维护对保证产品质量至关重要。

本文通过介绍操作流程和注意事项,希望能帮助操作人员更好地操作喷雾干燥机,并取得良好的干燥效果。

在使用喷雾干燥机时,请遵循操作说明并确保安全操作,以免发生意外。

实验室小型喷雾干燥机的使用方法

实验室小型喷雾干燥机的使用方法

实验室小型喷雾干燥机的使用方法
1
先将机器玻璃件安装完成,机器通上电源,一键式启动开关,中英文触摸屏程序,点击中文或者英文进入系统,1、先设定好物料干燥所需温度。

2、设定好蠕动泵进料速度(一般默认20prm)。

3、将风机打开,频率默认50HZ。

4、开启加热器。

5、开启空气压缩机,压力表调制0.2兆帕。

6、待温度升温至设定的温度值时,开启进料蠕动泵。

7、如果样品进料浓度较高,防止样品堵住喷头建议开启系统自带的通针功能按键。

2
样品干燥完毕以后该怎么操作?步骤:先关闭进料蠕动泵、加热器、通针系统、空气压缩机、待温度降到50度以下即可关闭风机,防止在高温状态下强制关闭风机导致加热器不散热而损坏,然后关闭电源开关即可。

3
仪器清洗:1、先把干燥后的样品取出收集。

2、将把旋风分离器拆下卡箍拿掉,底部收集瓶、干燥室拆除卡箍。

把拆下来的配套件放在水里侵
泡5分钟,用清洗毛刷清洗,冲洗干净即可。

(部分样品难以清洗可采用溶剂清洗、碱洗、或者热水泡洗等方法。


4
小型喷雾干燥机可干燥多样化,如溶液、悬浮液、等状态的样品,如样品是悬浮液或者沉淀状态,可配备搅拌器搅拌,使样品均匀进料。

注意事项
使用前请严格安装使用说明书操作,非专业人员请联系厂商进行电话沟通,或视频指导。

设备出现故障请勿自己更换配件强制使用,请联系厂家进行维修或售后。

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料
蝶阀关换方可进行。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。( (4)用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
(1)先关蒸汽加热和电加热降温,同时关掉供料泵(螺杆泵)降温,当进口温度降到90℃关闭,雾化器在温度为90℃以下时可关闭,
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器 ,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出,废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的

喷雾干燥操作规程

喷雾干燥操作规程

喷雾干燥岗位(上)操作规程1、检查1.1 为保证产品质量,设备各部位(主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等)在使用前必须彻底清洗。

因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。

1.2 检查塔门和观察孔是否能关上,并检查是否漏气。

1.3 检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好,保证在使用时不出现漏风的现象。

1.4 检查风机、雾化器等的润滑情况。

1.5 检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。

1.6 检查莫若泵(进料泵)的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确,使用莫若泵时,不能使之空转,以免损坏定子。

须灌水后才能打开,结束时,应及时关进料泵。

1.7 检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常,以免损坏喷雾头。

1.8 检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。

2、准备2.1 把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内,准备开机。

2.2 在开机前,询问洁净室操作人员是否做好接粉准备,如准备好那么可以开机。

3.开机3.1 开喷雾干燥机总电源。

3.2 首先开启引风机和鼓风机,然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门,使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力(一般可以达到0.1-0.15MPa),开三组电加热,并检查是否正常,如正常即可进行机身预热。

3.3 当干燥室进气温度达到工艺要求的温度(175°C-200°C)并已稳定时,先开启油泵,后开雾化器,当雾化器达到最高转速时(即变频调速器开至50Hz),立即开启莫若泵,加入料液,调节流量表,室进料量由小到大,直至调到适当的要求(初始进料量过大,将产生粘壁现象)。

料液的浓度(一般在8-20波美之间,适宜10-15波美之间)应根据物料干燥的性质温度来配置,以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。

4、喷雾4.1 干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持尾气温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,尾气温度是不会改变的。

LPG-200喷雾干燥技术方案

LPG-200喷雾干燥技术方案

目录一、设备设计条件二、计算过程T:136干燥1611煅烧29制粒88三、系统描述四、工艺流程简图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述七、设备配置明细表八、备品备件明细表九、供货周期十、工程说明十一、其他事宜一、设备设计条件1、工艺条件物料名称:西药固含量 20%:终水含量: 5%水分蒸发量: 200kg/h雾滴雾化方式:离心式加热方式:蒸汽散热器+电加热补偿进风温度: 280℃-350℃排风温度: 90℃产品捕集方式:主塔+二级旋风分离器系统材质要求:内外不锈钢304制作2、设计气象条件(标准)大气压力: 101.3KPa环境温度: 20℃相对湿度: 80%3、公用工程4.1、电源动力电源: 420V,3相,50HZ功率:动力32.3KW(其中电加热功率为252KW)4.2、压缩空气压力: 0.6 MPa用量:0.3m3/min4.3、用水量压力:清洗水枪用量: 150kg/h二、设备设计参数1、确定的参数(1)水分蒸发量W水=200kg/h(2)干燥进风温度t1=300℃(3)干燥排风温度t2=90℃(4)环境温度t0=20℃(5)环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气(6)原料温度:θ1= 20℃(7)产品温度比排风温度低20-30℃,即θ2=50-60℃(未经冷却)(8)干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、塔径计算喷距半径:R=3.46d0.3×G0.25×n-0.16∴R=1.65m喷雾塔内径:一般物料喷雾塔内径为D1=(1~1.1)×2R,取:D1=1.06×(2R)= 3.63m故圆整为D=3.65m,合理雾化器的选用:初选LPG200型高速离心雾化器,雾化盘直径为0.13m,转速为 17600 rpm。

喷距计算(在无热风的情况下):三、系统描述初选型:LPG200型喷雾干燥机组加热系统:蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统:主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器介质循环系统:送引风机开式循环空气过滤系统:初、中空气过滤器供料系统:螺杆泵可调式自动供料控制系统:数显式仪表显示温度、压力、压差,普通控制变量参数等等四、工艺流程图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速,有效控制进料量。

喷雾干燥机的四个干燥过程

喷雾干燥机的四个干燥过程

北京来亨科学仪器有限公司1喷雾干燥机的四个干燥过程作用机理:北京来亨科学仪器有限公司2由上图所示,整个干燥过程分为四个阶段:AB 段:液滴开始接触热空气,干燥速率很快的建立起来。

液滴表面温度略有升高,此时的液体得到了蒸发时所需要的汽化潜热。

此阶段是增速干燥阶段,但一般在液滴---空气界面处进行传热而达到平衡所需的时间只有千分之几秒即达到B 点。

BC 段:液滴进入恒速干燥阶段。

此过程所蒸发掉的水分都为液滴周围的非结合水。

液滴内部不断的有非结合水向液滴的表面移动,在表面维持饱和状态,并与表面汽化所失去的水分达到平衡。

此时物料表面始终被水所湿润,物料表面的蒸汽压等于同温度下水的饱和蒸汽压。

也就是说,此时的外部热量与被蒸发的水分在液滴表面达到了平衡,液滴内部的温度并没有急速的升高,而是基本接近空气的湿球温度。

这也是为什么在喷雾干燥过程中,虽然入口温度很高,但产品却不会过热受损的根本原因。

CD 段:过了临界点C 之后,物料进入了降速干燥阶段。

这一阶段,液滴内部迁移到表面的水分开始不再维持其饱和的湿润状态,在由C 点到D 点的过程中,物料的固体表面外壳逐渐形成,直到D 点的那一刻,固体外壳将完全形成。

此过程中的干燥速率下降的很快,物料表面的蒸汽压低于同温度下水的饱和蒸汽压。

由于热空气传给湿物料的热量大于水分汽化所需的热量,因此物料表面的温度将逐步上升,开始接近热干燥空气的温度。

DE 段:由于物料的固体表面已经完全形成,所以此时的传质阻力全部在固体层上。

物料内部的结合水向外迁移蒸发已经很困难了,固体物料的温度也会进入快速的升温阶段。

蒸发将持续到物料的湿含量与周围空气达到平衡为止。

其实,趋近与平衡湿含量E 是十分缓慢的。

在喷雾干燥的操作中,干燥成品的湿含量都高于平衡湿含量E 。

北京来亨科学仪器有限公司3在上述四个干燥阶段中,一般情况下,物料离开干燥塔的时间点是在DE 段的某个点上。

所以,DE 段是非常重要的干燥阶段。

压力喷雾干燥机的使用和安装

压力喷雾干燥机的使用和安装

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。

其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。

其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。

另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。

对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。

压力喷雾干燥机工作原理压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。

得到粉体或细小颗粒的成品。

压力喷雾干燥机具有以下特点:一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

压力喷雾干燥机适用范围喷雾干燥造粒:化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。

食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。

气流喷雾干燥机流程

气流喷雾干燥机流程

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1. 原料准备。

将原料溶解或悬浮在溶剂中,形成原料液。

压力式喷雾干燥装置操作规程(2篇)

压力式喷雾干燥装置操作规程(2篇)

压力式喷雾干燥装置操作规程操作规程:压力式喷雾干燥装置第一章:总则1.1 本操作规程适用于压力式喷雾干燥装置的操作人员。

1.2 操作人员必须严格遵守本操作规程,并按照装置设计和工艺要求执行操作。

1.3 操作人员必须具备一定的工艺知识和操作技能,经过相关培训并持有合格证书。

1.4 在进行操作前,必须仔细阅读本操作规程,并以理解并掌握操作要点。

第二章:操作流程2.1 操作准备2.1.1 检查干燥装置的运行状况,确保各设备正常工作。

2.1.2 检查工艺参数是否符合要求,并调整设备参数。

2.1.3 检查所需原料的准备情况,确保供料畅通。

2.2 开始操作2.2.1 打开设备总电源开关,启动控制系统。

2.2.2 检查设备仪表的指示是否正常,确认进料装置和出料装置是否正常运行。

2.2.3 按照工艺要求,在控制系统中设置所需的温度、压力、喷雾速率等参数。

2.2.4 打开气源和供液系统,确保所需气体和溶液的供应。

2.3 操作过程中的注意事项2.3.1 操作人员必须注意防护措施,佩戴个人防护装备。

2.3.2 操作人员必须时刻关注仪表指示和设备运行状态,确保装置正常运行。

2.3.3 如有异常情况发生,如温度升高、压力突增等,操作人员必须立即停止操作,并及时报告。

2.3.4 在操作过程中,严禁将任何物品投放到干燥装置内部。

2.4 操作结束2.4.1 操作结束时,首先关闭气源和供液系统。

2.4.2 关闭设备总电源开关。

2.4.3 清理设备周围环境,保持干净整洁。

2.4.4 填写相关操作记录,并进行设备的定期维护保养。

第三章:安全操作3.1 操作人员必须熟悉压力式喷雾干燥装置的工作原理和操作规程。

3.2 操作人员必须全面了解设备的安全控制系统,并能熟练操作。

3.3 操作人员在操作过程中,必须按照操作规程和工艺要求进行操作,严禁违章操作。

3.4 操作人员必须具备基本的急救知识,能够在紧急情况下采取正确的应急措施。

3.5 操作人员必须注意个人防护,佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。

4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。

5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V -106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。

7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。

开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。

并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。

当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。

喷雾干燥器及其流程图(参考模板)

喷雾干燥器及其流程图(参考模板)

喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得粉末或颗粒状的产品。

物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。

在等速阶段,水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率,水分汽化是在液滴表面发生,等速阶段又称为表面汽化控制阶段。

当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时,汽化速率开始减慢,干燥进入降速阶段,降速阶段又称为内部迁移控制阶段。

(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是:(1) 干燥速度快。

(2) 产品具有良好的分散性和溶解性。

(3) 生产过程简化,操作控制方便。

(4) 产品纯度高,生产环境好。

(5)适宜于连续化大规模生产。

2. 喷雾干燥的缺点有:(1) 低温操作时,传质速率较低,热效率较低,空气消耗量大,动力消耗也随之增大。

(2) 从废气中回收粉尘的设备投资大。

(3) 干燥膏糊状物料时,干燥设备的负荷较大。

二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液,干燥介质为空气,热源为蒸汽和电;雾化器采用旋转型压力式喷嘴,选用热风——雾滴并流向下的操作方式。

具体工艺参数如下:料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w (湿基); 产品含水量 %22=w (湿基) 料液密度 31/1100m kg =ρ;产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=; 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ;产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=;产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅= 加热蒸汽压力(表压) MPa 4.0;料液雾化压力(表压) MPa 4年平均温度 12℃;年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。

热风在系统中使用一次,经袋滤器除尘后,就排入大气中,不再循环使用。

四、 工艺流程图1——料液贮罐 2——料液过滤器 3——截止阀 4——隔膜泵 5——稳压罐 6——空气过滤器 7——鼓风机 8——翅片式加热器 9——电加热器 10——干燥塔 11——星形卸料阀 12——旋风分离器 13——雾化器 14——袋滤器 15——碟阀 16——引风机 17——消音器图1 喷雾干燥装置工艺流程示意图五、 工艺设计计算(一) 物料衡算1. 绝干物料流量Gh kg w G G /66%)801(330)1(11=-=-=2. 产品产量2Gh kg w w G G /3.67%21%)801(3301)1(2112=--=--=3. 水分蒸发量Wh kg G G W /7.2623.6733021=-=-=(二) 热量衡算1. 物料升温所需热量m q()()水kg kJ W c G q m /8.447.26220905.23.671222=-⨯=-=θθ2. 汽化kg 1水的热损失l qWtF q q ∆=α11按经验公式计算w t ,21.04.33+=αα气的传热系数—干燥塔表面对周围空—℃t ,t w w 40——=取干燥塔外表面温度()h ℃m kJ ⋅⋅=⨯+=2/8.414021.04.33α230——m F ,F =取干燥塔散热面积室温壁温-∆——t ,℃t 281240=-=∆ 水kg kJ W t F q /6.1337.26228308.411=⨯⨯=∆=α3. 干燥塔出口空气的湿度2H根据热量衡算()()水kg kJ c q q H H I I H H I I w m l /7.9420187.48.446.1331111212-=⨯++-=++-=--=--θ即7.9411-=--H H I I ,为一直线方程根据给出的工艺设计条件,℃t 120=,%70=ϕ,由湿空气的H-I 图查出,绝干气水kg kg H H /006.001==。

喷雾干燥机操作步骤

喷雾干燥机操作步骤

喷雾干燥机操作步骤1.准备工作:首先,确保工作环境清洁,无杂物堆积;检查喷雾干燥机是否处于正常状态,例如观察电源、供气、排气等是否正常;准备好要处理的物料,并根据物料的性质和要求设置好相应的参数。

2.启动喷雾干燥机:首先将电源开关打开,并调整进风阀门,使之达到适当的位置;然后打开废气阀门,排除干燥室中的残留气体;打开加热源,将温度升至设定值;最后按下启动按钮,启动喷雾干燥机。

3.喷雾系统调试:喷雾干燥机的喷雾系统是其最重要的组成部分之一、通过调整喷雾器的压力、液体流量和喷嘴角度,可以控制颗粒的大小和均匀度。

在调试过程中,可以逐渐增加喷雾系统的参数,观察产出物的变化,并根据需要进行调整。

4.调整进风速度:进风速度是影响喷雾干燥机干燥效果的关键参数之一、进风速度过低会导致溶剂挥发较慢,干燥时间过长;进风速度过高则会带走溶剂和粉末颗粒,降低干燥效果。

因此,根据物料的性质和工艺要求,调整进风速度至最佳状态。

5.控制干燥温度:干燥温度是另一个关键参数,它直接影响着干燥速度和颗粒的质量。

根据物料的性质和工艺要求,逐渐调整干燥温度至设定值,并监测干燥室内的温度变化。

若干燥温度过高,会导致颗粒过度烧结或变色;若干燥温度过低,会导致干燥时间过长。

6.监测湿度和颗粒粒径:在干燥过程中,需要不断监测干燥室内的湿度和颗粒粒径。

可以通过湿度传感器和颗粒粒径仪进行实时监测,并及时调整参数以保证产品的质量和工艺的稳定性。

如果湿度过高,可以增加出口温度,加快溶剂的蒸发速度;如果湿度过低,可以适当降低进风速度或增加湿度控制器的湿度设置值。

7.结束操作:当干燥过程完成后,关闭加热源,并逐步关闭进风门、废气门等系统。

然后进行清洁工作,将残留物料清理干净,避免对下次操作产生影响。

最后,关闭电源开关,结束操作。

总之,喷雾干燥机的操作步骤包括准备工作、启动喷雾干燥机、喷雾系统调试、调整进风速度、控制干燥温度、监测湿度和颗粒粒径以及结束操作。

聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔

聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔

一、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔,聚维酮k30喷雾干燥设备设计条件1、料液条件136干燥161一煅烧298八物料名称:聚维酮k30系列(医药级)水分蒸发量:300Kg/h含固量:约15%终水分:3%左右料液温度:80℃左右2、工艺条件雾化方式:压力式雾滴与热空气接触方式:并流式热源和加热方式:待定进风温度:180℃左右排风温度:70~80℃产品捕集方式:二级旋风+布袋除尘器设备材质要求:与热风经过处全部为不锈钢3043、设计气象条件(标准)大气压力: 101.325KPa环境温度:20℃相对湿度:80%4、公用工程4.1、电源动力电源:380V,3相,50HZ系统总功率:动力约53.75kw4.2、压缩空气压力:0.6 MPa用量:0.3m3/min4.3、用水量压力:清洗水枪用量:300kg/h二、系统描述初选型:YPG300型压力喷雾干燥机组加热系统:待定细粉捕集系统:二级旋风分离+布袋除尘器介质循环系统:送引风机开式循环空气过滤系统:初中效高效(达到十万级过滤)供料系统:高压均质泵可调式供料控制系统:仪表显示温度、压力、压差(PLC编程)三、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔,聚维酮k30喷雾干燥设备技术参数表四、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔,聚维酮k30喷雾干燥设备机构性能阐述喷雾干燥系统包括以下内容1、进料系统2、热风系统3、干燥系统4、除尘系统5、排风系统6、控制系统1、进料系统1.1、进料泵形式:高压均质泵功率:7.5Kw最大压力:25Mpa最大流量:1000L/h结构材料:不锈钢SUS304 均质泵为硬质合金附件:压力表、阀门等一系列配件1.2、进料管道提供从进料泵到干燥塔的进料管道。

外部夹套保温。

确保料液温度控制在80度左右。

备注:进料管要采用厚壁管能承受高压。

保温管内要设备导流装置,放置热源直喷进料管,使得物料碳化。

JG-0036压力喷雾干燥机

JG-0036压力喷雾干燥机

• 2.3结束与清洗 • 2.3.1结束 • 离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查 各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停 加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后 关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风 机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关 闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇 紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。 如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排 尽料浆管道内浆料,并清洗设备。 • 此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留 物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。 因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响 喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运 输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使 用,因此安放应有固定架。
离心喷雾干燥机的常见故障处理
• 4.11脉冲布袋除尘器除尘不良 • 原因:(1)布袋选择不当;(2)布袋堵塞、破损;(3)脉冲 周期过长;(4)接地不良;(5)脉冲阀损坏。 • 处理:(1)选择过滤精度更高的布袋;(2)清洗或更换布 袋;(3)调整反吹的周期;(4)检查接地线;(5)更换脉冲阀。 • 如果是配水沫除尘器,水沫除尘器出风口会喷水。原因: 挡水网堵住。处理:清洗或更换挡水网。 • 4.12振打电锤不动作或动作不良 • 原因:(1)电路故障;(2)通电时间与电锤动作不同步; (3)弹簧回弹力不足。 • 处理:(1)检修电路;(2)调整通电动作时间;(3)更换弹 簧。
• • • • •
2离心喷雾干燥机的使用 2.1使用前准备 在使用前应作如下检查: (1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动; (2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管 阀口等是否处于所需位置; • (3)检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以 保证不让未经加热的空气进入干燥室; • (4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气; • (5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确;

喷雾干燥技术方案-2017051REV01

喷雾干燥技术方案-2017051REV01

喷雾干燥系统技术方案2017年5月11日1.项目概述 (1)2.设计条件及要求 (1)3.设计工程规范 (2)4.工艺流程 (3)5.设备选型 (4)6.技术要求 (6)7.自动控制(Hold) (6)8.供货及工作范围 (7)9.考核指标 (7)10.技术资料 (8)11.技术服务 (9)附件:工艺流程图1 .项目概述该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统,干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。

2 .设计条件及要求2.1物料特性进料形式:液体Liquid进料温度:常温(25℃)进料量:380kg/h进料含固量:26%料浆比重:1050kg/m3料浆粘度:W100cpT36液体:不可燃T36粉体爆炸等级:ST1T36 粉体 Kst:137bar, m/secT36粉体最大爆炸压力:10.7barg2.2干燥条件干燥介质:烟气干燥室进风温度:210℃ (最高230℃)雾化方式:离心式雾滴和热空气接触方式:并流式干燥塔出风温度:100℃燃料:天然气粉料残留水份:W8%颗粒尺寸:25-55um堆密度:300-500kg/m3包装料仓出口温度:W50℃运彳丁方式:7200h/年连续运行2.3气象条件安装地:镇江市1环境温度:25℃环境湿度:0.0074kg/kg大气压:760mmHg2.4公用工程条件天然气:50Kpa,热值:8300Kcal/m3电源:3X380V, 50Hz, 3phase压缩空气:0.6Mpa2.5材质要求主体材料:所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成;表面抛光:除非在每个单项特殊列明,不锈钢部件的抛光如下:接触产品部分:内表面:BA,焊接部分细度R2W0.35微米Rmax. W 1.2 微米.不接触产品部分:内表:2B,焊缝经过清洁。

外表面、可见处:2B,焊缝经过清洁。

3 .设计工程规范本方案采用以下标准及规范,所有标准及规范采用最新的版本。

但不仅限于此: 3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20093.5《钢制焊接压力容器》GB150-20113.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-20093.7《压力容器用钢板》GB6654-19963.8《承压设备无损检测》JB/T4730-20123.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20003.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-20103.12《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-20103.13《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012_____________________________________________ 2 _________________________________________3.14《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-20023.15《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-20133.16《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-20113.17《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-20093.18《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-923.19《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083.20《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20083.21《标牌》GB/T13306-20113.22《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-4-20103.23《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1-2-20103.24《旋转电机定额与性能》GB 755-20083.25《粉尘防爆安全规程》GB15577-20073.26《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-923.27《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-20083.28《粉尘防爆述语》GB/T15604-20083.29《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-20083.30《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20003.31《工业企业躁声控制设计规范》GB/T 50087-20133.32《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-20123.33《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19953.34《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-19973.35《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SHT3040-20123.36《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-20103.37《通风管道技术规程》JGJ 141-2004设备制造必须符合中国或国际标准、规范。

实验室微型喷雾干燥机仪器特点及工作原理流程图

实验室微型喷雾干燥机仪器特点及工作原理流程图

北京来亨科学仪器有限公司销售中心:北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 1实验室微型喷雾干燥机仪器特点及工作原理流程图Lab spray dry-Outstanding Features and Engineering flowsheet一、仪器特点Outstanding Features1.操控方便Easy operation各项实验参数如:干燥温度、循环风量、样品上样量、雾化压缩气体量、自动通针频率均可随时随意调整。

确保喷干实验在最理想的实验条件下进行。

The spray parameters such as input and output temperatures,gas flow,compressed air flow and the intervals of automatic nozzle cleaning that permits to easy handle at any time.This guarantees great quality and trouble-free spraying over the whole experiment.北京来亨科学仪器有限公司销售中心:北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 22.高效收集和快速装卸结构High recovery and fast assembly我公司喷干机的系统结构设计合理。

优化的旋风收集器确保样品的高收率。

所有可拆卸的仪器部件均采用快装结构,单人即可操作,拆卸或装配均可在1分钟之内完成。

The Laiheng Spray Dryer is a superb illustration of novel design functionality.The optimize cyclone separator guarantees high recovery during the experiment.The assembly of the glass parts is amazingly fast,elegant and simple.The glass cylinder can be inserted with a single in short time.3.适合微量样品的实验A little samples in trial实验室微型喷雾干燥机不同于大型喷雾干燥机的特点在于只要10ml左右的样品即可得到干燥结果。

喷雾干燥机操作流程

喷雾干燥机操作流程

喷雾干燥机操作流程工作原理空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风调配器,通过热风调配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,同时料液由进料泵输送到装在干燥室顶部的离心雾化器。

料液被分散成微小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大加添。

水份在极短的时间内快速蒸发被干燥为粉状或颗粒制品,小液滴和热风并流下沉,从塔底收料及通过旋风分别器和布袋除尘捕集,废气由引风机排放至外界。

离心喷雾干燥机的特点及应用一、干燥速度快。

料液经离心喷雾后,表面积大大加添,在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份,完成干燥时间仅需几秒钟。

二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室后立刻与液滴接触,塔内温度快速下降不致于干燥物料受热过度,因而特别适于热敏性物料的干燥。

三、使用范围广。

依据物料的特性,可以用热风干燥、也可以用冷风造粒。

大批特性差别很大的产品都能用此设备生产。

常用的有:聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。

四、由于干燥过程在瞬间完成,产品的颗粒基本上保持液滴的貌似球状,具有分散性好、流动性和溶解性。

五、生产过程简化操作掌控方便。

喷雾干燥通常适用于湿含量40~60%的溶液,特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后,不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高了产品的质量。

对于产品的粒径、松密度、水分、在肯定范围内可转变操作条件进行调整掌控。

管理很方便。

六、为使物料不受污染和延长设备寿命。

凡与物料接触部份,均采用不锈钢料子制作。

为使操作方便,掌控系统采用一体化操作。

离心喷雾干燥机的安装一、安装喷雾干燥机应校正水平,把干燥塔放到适当的位置,按照设备安装图安装扶梯及栏杆,工作平台,风机及雾化器、旋风分别器和加热器等等(LPG—5为整体出厂)。

小型喷雾干燥机 喷雾干燥是如何工作的

小型喷雾干燥机 喷雾干燥是如何工作的

小型喷雾干燥机喷雾干燥是如何工作的喷雾干燥过程阶段1. 1. 1 喷雾干燥的阶段 :料液的加压雾化料液的加压雾化目的在于将料液分散为微细的雾滴 ,具有很大的表面积 ,当其与热烟气接触时 ,雾滴中水分快速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品 ,雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大。

假如喷出的雾滴大小很不均匀 ,就会显现大颗粒还没达到干燥要求 ,而小颗粒却已过度干燥。

1. 1. 2 第二阶段 :雾滴和热烟气的接触雾滴和热烟气的接触、混合流动是同时进行的传热传质过程 ,此过程在干燥塔内进行。

雾滴和热烟气的接触方式 ,混合与流动状态决议于分风器的结构型式 ,喷枪在塔内的安装位置及废气排出方式等。

雾滴与热空气的接触方式 ,对干燥塔内的温度分布 ,雾滴的运动轨迹及颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

1. 1. 3 第三阶段 :干燥产品与空气分别喷雾干燥的产品基本都接受塔底出料 ,部分细粉夹带在排放的废气中 ,这些细粉在排放前必需回收利用 ,以提高产品收成率 ,降低生产成本 ,并使排放的废气符合环境保护的排放标准。

我们这次接受旋风除尘器和湿法除尘的气固分别法。

1. 2 影响干燥的诸多因素分析1. 2. 1 泥浆的温度、粘度、浓度以下是我们取广东某陶瓷厂泥浆做的性能分析 , 见表 1、从表1 可以看出 ,随着泥浆温度的上升 ,其流动性提高 ,粘度降低。

到60 ℃时为较佳 ,但是到了 65℃,处于起皮状态 ,流动性反而变差 ,粘度也大幅增大。

同时 ,泥浆粘度对于干燥也有很大的影响。

粘度越大 , 流动性越差 ,生产出的颗粒越大 ,简单堵枪 ,显现粘壁等现象 ,但节能;浓度越小 ,流动性越好 ,生产出的颗粒细粉越多 ,但能耗大。

每个陶瓷厂原材料配方不同 ,其浓度也不尽相同 ,一般国内厂家均为32 %~36 %。

为接连式常压枯燥器的一种。

用特别设备将液料喷成雾状,使其与热空气触摸而被枯燥。

用于枯燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。

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