1钢结构预制安装施工方案
钢结构水泥预制房施工方案
钢结构水泥预制房施工方案一、施工准备现场勘查:详细了解施工现场的环境、地形、水源、电源等条件,为后续的施工工作做好准备。
材料准备:根据施工图纸和设计要求,准备所需钢材、水泥、砂、石等原材料,并确保其质量符合国家标准。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工过程的安全和质量。
施工设备:准备焊接设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等必要的施工工具和设备。
二、钢材预加工根据设计图纸,对钢材进行切割、钻孔、弯曲等预处理工作,确保构件的尺寸和形状满足设计要求。
对处理后的钢材进行质量检查,确保无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
三、钢结构制作在工厂内进行钢结构的制作,包括梁、柱、框架等主要构件的组装和焊接。
焊接过程中要严格控制焊接质量和变形,确保构件的强度和稳定性。
对制作完成的钢结构进行质量检查,确保尺寸准确、焊缝牢固、无缺陷。
四、钢结构安装根据施工图纸和现场条件,制定详细的安装方案。
使用吊装设备将钢结构构件准确地吊装到指定位置,并进行临时固定。
对安装好的钢结构进行校正和调整,确保整体结构的稳定性和精度。
五、墙体和屋面施工在钢结构框架的基础上,进行墙体和屋面的施工。
墙体施工可采用预制水泥板、加气混凝土板等材料,确保墙体的平整度和保温性能。
屋面施工可采用防水层、保温层、保护层等多层结构,确保屋面的防水性能和使用寿命。
六、室内装饰根据设计要求,进行室内墙面的粉刷、地面的铺设等工作。
安装门窗、吊顶、灯具等室内设施,确保使用功能和美观性。
七、补充施工工序根据实际情况,可能需要进行一些额外的施工工序,如防火处理、隔音处理、通风系统等。
这些工序应在施工前进行充分的规划和设计,确保施工质量和效果。
八、养护处理在施工完成后,对钢结构水泥预制房进行养护处理,如浇水、覆盖等,防止构件出现干裂、变形等问题。
对室内装修材料进行养护和保养,如定期清洁、防潮防霉等。
本施工方案仅供参考,具体施工过程中的问题和困难需根据实际情况进行灵活处理。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案(范本)1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖(护)板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容(1)除合同约定外,负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等,并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装,按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装;钢构件的运输和存放;钢结构的安装;钢结构工程的质量检查、检验和完工验收,以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验,对连接复杂的钢构件进行预拼装。
(2)指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作,必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
(3)按合同约定,负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示,机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作,管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑;机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
(4)对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作,遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件,并经自检合格后,由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
(5)根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸,编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具,以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
(6)负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料,参加完工验收。
1.3引用标准(1)GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用,它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时,需要制定科学合理的施工方案,以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底,确保施工人员准确理解施工要求;2. 确定材料及设备的供应计划,并按计划及时采购,确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响;3. 对施工场地进行勘测,了解场地的情况,包括地基条件、土质情况、周围环境等;4. 制定安全技术措施和作业规范,确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下,先安装柱子、框架、横梁等主体结构,然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装,先将模块制作完成,然后再进行现场组装。
在组装过程中,要确保模块与模块之间的接口符合要求,没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作,施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时,要确保它的稳定性和承重能力。
同时,对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中,要对每个步骤进行全过程的检查,确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙,要进行可视检查或无损检测,确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集,并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备,减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表,明确各个施工阶段的起始时间和完成时间,确保施工进度的合理安排;2. 做好物资供应和仓库管理,保证施工材料和设备的及时到位;3. 加强施工人员的协调和配合,避免施工过程中的延误和冲突;4. 做好施工过程中的记录和沟通工作,及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节,必须制定科学合理的施工方案。
钢结构预制加工施工方案
钢结构预制加工施工方案引言钢结构预制加工是一种在工厂环境下先将钢构件进行加工和装配,然后再将其运输到现场进行安装的施工方式。
相比于传统的现场焊接与安装,钢结构预制加工具有优势,包括提高施工效率、降低施工成本、减少对现场的污染等。
本文将介绍钢结构预制加工的施工方案,以便工程人员能够有效地进行施工计划和组织。
方案概述本施工方案主要包括以下几个步骤:1.设计分析:在进行钢结构预制加工之前,需要进行详细的设计分析,包括结构计算、构件尺寸设计、连接设计等。
2.钢材采购:根据设计要求,购买符合标准要求的钢材。
3.钢构件加工:将钢材送入到加工车间,进行切割、焊接、打磨等加工工序,制作出符合设计要求的钢构件。
4.构件运输:使用合适的运输工具,将加工好的钢构件运输到现场。
5.现场安装:根据设计图纸和施工计划,将钢构件进行准确定位和安装,并进行固定和连接。
设计分析在进行钢结构预制加工之前,需要进行详细的设计分析。
这包括以下几个方面:•结构计算:根据设计要求和施工环境,进行结构的强度计算和稳定性分析。
•构件尺寸设计:根据结构计算和施工要求,确定钢构件的尺寸和截面形状。
•连接设计:确定钢构件之间的连接方式和连接材料,保证连接的牢固和可靠。
钢材采购根据设计要求和施工计划,购买符合标准要求的钢材。
在采购过程中,需要注意以下几个方面:•材料要求:根据结构设计和规范要求,确定合适的钢材类型和材质。
•质量检验:对购买的钢材进行质量检验,包括外观检查、尺寸检查和化学成分检验等。
•供货周期:与供应商协商好供货周期,以确保钢材能够按时到达加工车间。
钢构件加工将采购好的钢材送入加工车间,进行以下加工工序:1.切割:根据构件尺寸和形状要求,采用适当的切割工具对钢材进行切割。
2.焊接:根据设计要求,进行钢构件的焊接工序。
焊接方法可以包括电弧焊、气体保护焊等。
3.打磨:对焊接接头和钢构件表面进行打磨处理,确保平整和光滑。
构件运输运输阶段是将加工好的钢构件从加工车间运输到施工现场的重要环节。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、作业准备1)技术资料准备A)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,研究施工规范、规程,掌握施工工艺。
C)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
2)施工准备1)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定。
b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c)厂房基础划线允许偏差为:柱子间距≤10m±1mm,>10m±2mm;柱子相应对角线≤20m 5mm,>20m 8mm。
2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
3)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。
B.施工步骤如下:主厂房:从(1)轴线(*)轴线;1)根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。
2)在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。
3)将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。
4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
5)根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场。
6)复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
7)下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。
8)下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。
9)对合金材质部件进行复核。
10)高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。
二、作业条件1)钢结构立柱、横梁到货齐全,水平支撑、平台扶梯满足安装要求。
2)进入施工现场道路畅通。
3)钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整。
4)高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扳手准备好。
5)钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明,以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业,包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前,需进行以下准备工作:- 清理施工现场,确保场地整洁;- 确保安全通道畅通;- 检查施工设备的工作状态和安全性;- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好,并妥善存放在指定区域,以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点;2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置;3. 进行钢柱的定位和调整,确保垂直度和水平度符合要求;4. 进行钢柱的固定,采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点;2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置;3. 进行钢梁的定位和调整,确保水平度和间距符合要求;4. 进行钢梁的固定,采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点;2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置;3. 进行钢框架的定位和调整,确保水平度和垂直度符合要求;4. 进行钢框架的固定,采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志,以警示他人注意安全;2. 提供必要的个人防护装备,并强制施工人员佩戴;3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理;4. 定期对施工设备进行检查和维护,确保其正常工作;5. 做好消防设备的检查和维护,确保施工现场的防火安全;6. 在高处作业时,设置安全扶手和防护网,防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工;2. 定期进行施工质量检查,确保施工质量符合规范要求;3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理;4. 进行施工过程的记录和归档,提供施工质量的可追溯性。
钢结构工程施工方案(范例)
钢结构施工方案XXXX 工程公司X 年 X 月 X 日GBJ300—88 《建造安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224—88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场暂时用电安全技术规范》1 钢结构制作、安装施工技术方案1。
1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成;所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成.1。
1.1 钢结构制作工艺流程1.1.2 钢结构制作工艺说明a。
施工准备按施工图编制材料采购计划.并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的质量要求 (钢材必须符合 GB700-65 所规定之机械特性) .对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2。
按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法.b.放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度号料的允许偏差应符合下表规定允许偏差±0。
5mm 1。
0mm ±0。
钢结构制作与安装施工方案
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层,表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条:使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓:采用45号钢,均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料:防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二)钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性,在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业,自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度,在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节,制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械,以提高机械动力的装备程度,在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求,并且还要结合施工现场实际情况,在本工程中由于钢结构工程的特殊性,在机械安排上要注意土洋结合,大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志,以便预埋螺栓时检查或校正尺寸,并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作,发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况,钢结构全部构件均采用工厂焊接,钢板下料采用自动割炬,焊接采用机械自动焊接。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑,总建筑面积为_____平方米,主体结构采用钢结构框架,钢柱、钢梁等主要构件均在工厂预制,现场进行安装。
该建筑具有跨度大、结构复杂等特点,施工难度较大。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,进行图纸会审,编制施工组织设计和专项施工方案。
(2)对施工人员进行技术交底,明确施工质量标准和技术要求。
2、材料准备(1)根据施工图纸和材料清单,采购所需的钢材、连接螺栓、焊接材料等。
(2)对进场的材料进行检验,确保其质量符合设计要求和相关标准。
3、施工机具准备(1)准备吊车、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等施工机具。
(2)对施工机具进行调试和维护,确保其性能良好。
4、现场准备(1)清理施工现场,平整场地,修筑施工道路。
(2)设置临时设施,如仓库、办公室、休息室等。
三、施工流程1、基础复测对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测,确保基础符合设计要求。
2、构件运输与堆放(1)根据构件的尺寸、重量和运输条件,选择合适的运输车辆和运输路线。
(2)构件在运输过程中要采取固定措施,防止构件变形和损坏。
(3)构件到达现场后,要按照施工顺序和构件编号进行堆放,堆放场地要平整、坚实,并做好排水措施。
3、钢柱安装(1)采用吊车将钢柱吊起,缓慢就位,调整钢柱的垂直度和标高,然后拧紧地脚螺栓。
(2)钢柱安装完成后,要及时进行临时支撑,防止钢柱倾倒。
4、钢梁安装(1)钢梁在地面拼装完成后,采用吊车吊起,与钢柱进行连接。
(2)钢梁安装时,要注意控制其水平度和跨度尺寸,确保钢梁安装准确。
5、支撑系统安装安装柱间支撑、屋架支撑等支撑系统,增强结构的稳定性。
6、钢结构焊接(1)焊接前,要对焊接部位进行清理,去除油污、铁锈等杂质。
(2)根据焊接工艺要求,选择合适的焊接方法和焊接材料,进行焊接作业。
(3)焊接完成后,要对焊缝进行外观检查和无损检测,确保焊缝质量符合要求。
7、钢结构涂装(1)对钢结构表面进行除锈处理,达到设计要求的除锈等级。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程,包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市,占地面积约5000平方米,建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构,建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备(1)组织施工技术人员进行图纸会审,明确施工图纸的技术要求和质量标准。
(2)制定详细的施工方案,明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
(3)组织施工人员学习施工图纸和施工方案,提高施工人员的技能水平。
2.现场准备(1)清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
(2)搭建临时设施,如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
(3)做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备(1)根据施工图纸,采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
(2)对进场材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
(3)材料堆放整齐,标识清晰,便于施工使用。
4.机具准备(1)准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
(2)确保机具设备性能良好,操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序(1)基础施工:完成基础混凝土浇筑,确保基础轴线及标高符合设计要求。
(2)钢柱安装:采用分件吊装法,依次吊装钢柱,校正垂直度、标高及轴线位置,固定后进行焊接。
(3)钢梁安装:待钢柱校正固定后,依次吊装钢梁,校正垂直度、标高及轴线位置,固定后进行焊接。
(4)钢支撑安装:在钢梁安装完成后,依次吊装钢支撑,校正垂直度、标高及轴线位置,固定后进行焊接。
(5)屋面系统安装:在钢支撑安装完成后,依次吊装屋面系统构件,包括檩条、屋面板等,校正垂直度、标高及轴线位置,固定后进行焊接。
2.施工工艺(1)焊接工艺:采用电弧焊,严格按照焊接工艺要求进行焊接。
(2)吊装工艺:采用吊车进行吊装,确保吊装过程中的安全。
(3)测量工艺:采用全站仪、水准仪等测量设备,对安装过程中的轴线、标高进行复测,确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸,确保施工图纸的准确性和完整性。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程,主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市,占地面积约5000平方米,总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习图纸,了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
(2)制定详细的施工方案,明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
(3)组织相关人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备(1)场地平整:确保施工场地平整、干净,满足施工要求。
(2)临时设施:搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
(3)施工用水、用电:确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备(1)钢构件:按设计要求采购钢构件,确保其质量符合国家标准。
(2)焊接材料:选用符合标准的焊接材料,确保焊接质量。
(3)紧固件:选用符合标准的紧固件,确保安装牢固。
4. 机械设备准备(1)吊装设备:选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
(2)焊接设备:选用符合焊接要求的焊接设备,确保焊接质量。
(3)检测设备:配备必要的检测设备,如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装(1)柱安装:采用分件吊装法,先吊装钢柱,校正固定后,依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
(2)梁安装:在柱安装完成后,进行梁的安装,校正固定。
(3)屋架安装:在梁安装完成后,进行屋架的安装,校正固定。
(4)檩条、支撑安装:在屋架安装完成后,进行檩条、支撑的安装,校正固定。
2. 焊接施工(1)焊接顺序:先焊接柱、梁等主要构件,再焊接檩条、支撑等辅助构件。
(2)焊接工艺:采用符合标准的焊接工艺,确保焊接质量。
(3)焊接检验:焊接完成后,进行焊接质量检验,确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装(1)紧固件选用:选用符合标准的紧固件,确保安装牢固。
(2)紧固件安装:按照设计要求,将紧固件安装到位,确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制:严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量,确保其符合国家标准。
钢结构施工工艺预制与安装的步骤
钢结构施工工艺预制与安装的步骤钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构形式,其施工工艺预制与安装的步骤如下:一、设计与计划阶段:在施工前,需要进行详细的设计和计划,确定钢结构的整体布局和尺寸等信息。
这包括确定荷载、设计零件并制定工艺方案。
二、材料采购:根据设计和计划阶段确定的要求,采购所需的钢材和其他相关材料。
这些材料应符合相应的标准和规格要求。
三、材料准备与预制:将采购的钢材进行切割、焊接和加工,制作成预制构件。
这些构件应按照工艺要求进行处理,以确保其质量和尺寸精度。
四、运输与组装:将预制好的构件运输到现场,并进行组装。
在组装过程中,需要保证构件的准确位置和相互之间的连接质量。
五、焊接与固定:在构件组装完成后,进行焊接工艺和固定工艺。
焊接工艺需要满足焊接质量要求,而固定工艺要求保证结构的稳定性和安全性。
六、防腐与涂装:对完成的钢结构进行防腐处理和涂装。
这是为了保护钢结构不受腐蚀和氧化的影响,并且美化结构外观。
七、验收与调试:对已完成的钢结构进行验收和调试,确保结构满足设计和质量要求。
这包括检查焊接质量、连接性能以及结构整体稳定性等。
八、完工与交付:经过多项工艺步骤和验收调试,钢结构施工工艺预制与安装的步骤全部完成。
最后,将建筑物或工程项目正式交付使用。
总结:钢结构施工工艺预制与安装的步骤涉及到设计、计划、材料采购、材料准备与预制、运输与组装、焊接与固定、防腐与涂装、验收与调试以及完工与交付等多个环节。
每一步都必须严格按照工艺要求进行操作,以确保钢结构的质量和安全。
通过合理的施工工艺与安装过程,钢结构能够达到理想的设计效果,为建筑和工程提供可靠的支持。
厂房钢结构安装工程专项施工方案
厂房钢结构安装工程专项施工方案一、项目概述本项目为厂房钢结构安装工程,总面积XXX平方米,主要包括XXX部分。
本施工方案旨在确保安装质量、保证施工进度,并遵守相关安全规定。
二、工程准备1.施工前准备工作(1)组建专业安装队伍,确保人员素质和技术水平。
(2)检查并修复钢结构件的表面缺陷,确保安装质量。
(3)准备必要的施工机械设备,如吊车、塔吊等。
(4)制定详细的施工计划,确保施工进度。
2.施工材料准备(1)检查及验收钢材、焊条、螺栓等安装材料的合格证明和检测报告。
(2)采购质量可靠的焊接材料和螺栓,确保施工质量。
三、安装工艺1.先期准备工作(1)清理施工现场的杂物和障碍物。
(2)确定主要设备安装位置,标记位置线。
(3)搭建安装施工平台,确保安全施工。
(4)确定主要梁柱的支撑方式,并进行有效固定。
2.梁柱安装(1)按照设计要求,遵循坡口焊接工艺进行焊接。
(2)选用合适的焊接材料,确保焊接质量。
(3)测量和校验梁柱的位置和尺寸,确保安装准确。
3.屋面安装(1)根据设计要求,安装檩条和钢板。
(2)合理调整和排列檩条,确保均匀分布荷载。
(3)进行现场质量验收及复验,确保屋面材料质量和安装质量。
4.墙体安装(1)根据设计要求,采用预制墙体进行安装。
(2)按照设计要求进行预制墙体的连接和固定。
(3)进行现场质量验收及复验,确保墙体安装质量。
5.检测与验收(1)参照相关国家标准,进行安装工程的质量检测。
(2)进行结构的稳定性检验,确保安全可靠。
(3)对已完成的工程进行验收,确保符合设计要求。
四、安全与保障1.施工期间,严格遵守安全操作规程,做好个人及施工人员的安全保护措施。
2.施工现场设置警戒线,并安排专人进行现场管控,确保安全。
3.工具、设备、材料要检查合格,做好防止坠落及场地灭火设备的配备。
4.每天安排专人值班,负责安全保障工作,定期组织现场安全教育培训。
五、质量控制1.对施工中的钢结构进行监控和监督,确保焊接质量。
钢结构安装的施工方案
钢结构安装的施工方案钢结构安装是一项复杂的工程,一项良好的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
下面是一个钢结构安装的施工方案,总共700字。
一、前期准备工作1. 组织施工人员,包括项目经理、施工人员、电焊工、起重工等。
2. 清理施工现场,确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
3. 检查和采购所需的工具和设备,如吊车、吊篮、螺栓扳手等。
4. 准备所需的材料,如钢梁、钢柱、连接件等。
二、起重机械的配置和安装1. 根据钢梁和钢柱的尺寸和重量,选择适当的起重机械。
2. 搭建起重机械的支架和支撑结构,确保其稳定可靠。
3. 仔细检查起重机械的工作状态,包括起重机械以及各个部件的电气、液压和机械系统。
三、钢构件的安装1. 根据设计图纸和施工方案,确定钢梁和钢柱的安装位置和顺序。
2. 使用起重机械将钢梁和钢柱从地面吊起,然后运输到安装位置。
3. 使用吊篮和螺栓扳手等工具,将钢梁和钢柱与基础固定。
4. 检查钢构件的安装质量,确保其水平和垂直度满足设计要求。
四、连接件的安装和焊接1. 根据设计要求和施工方案,选择适当的连接件。
2. 使用螺栓和螺母等连接件将钢构件连接起来,确保连接牢固可靠。
3. 对于需要焊接的部件,使用合适的焊接设备进行焊接。
4. 检查焊缝的质量,确保焊缝的强度和密封性。
五、安装完毕的检查和验收1. 对已安装的钢构件进行全面检查,确保各个部位和连接处没有缺陷和隐患。
2. 根据设计要求和施工方案进行结构的静载试验和动载试验。
3. 确认安装完毕的钢构件满足设计和安全要求后,进行正式的验收。
六、安全措施的实施1. 设置施工现场的警示标志,提醒人员注意安全。
2. 保证施工人员全面佩戴防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 设置疏散通道和紧急出口,确保在紧急情况时人员能够迅速逃离。
4. 安排专职人员进行安全监督和管理,及时排除施工现场的安全隐患。
以上是钢结构安装的施工方案,通过提前准备、合理规划和有效执行,可以确保钢结构安装工程的顺利进行,提高工程的质量和安全性。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、施工总体思路1、施工分区:钢结构施工分为南北2区,3-5轴线间屋面待两区施工完毕最后施工。
分区示意图如下南区示意图北区示意图2、主要施工机械的选择吊装机械:一台 7022塔吊,1台50t汽车吊,和一台25t汽车吊辅助施工,进场时间分别是:具体站位见后页附图附塔吊性能表如下:3、施工总体流程:◆南区钢结构安装顺序为:预埋件施工完毕后,钢柱-----二层楼面梁-----二层楼承板----屋面梁安装----檩条、支撑安装,构件安装形成流水。
◆北区钢结构安装顺序:二、钢结构现场安装1、测量方案1.工程测量的内容现场工程测量包括两部分:土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制,另外根据设计要求进行沉降观测。
2.基础复测根据工程指定的基准点,检查土建单位提交给的基础测量资料,柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高,并依距标高点对柱底垫板进行找平。
3.柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前,应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。
3.1在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
3.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
3.3实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。
3.4柱身垂直允许偏差:根据规范规定,为柱高的l/1000,但不大于10mm。
3.5在对柱子复测结束后,需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明,以便于屋面梁落位时对位。
3.6柱子垂直复测的注意事项:用做柱子垂直校正的经纬仪,必须经过严格的检验和校正。
因为在垂直控制时,往往只用盘左或盘右,故仪器误差对测量结果影响较大。
预制钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑,建筑高度为XX米,结构形式为框架-剪力墙结构,采用预制钢结构体系。
预制钢结构主要包括梁、柱、板等构件,构件均在工厂预制完成,现场进行吊装、焊接、连接等施工。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解预制钢结构构件的尺寸、形状、连接方式等;(2)编制预制钢结构安装施工方案,明确施工工艺、质量要求、安全措施等;(3)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工要点。
2. 现场准备(1)施工场地平整,清除障碍物,确保施工顺利进行;(2)设置临时设施,如施工电梯、脚手架、吊装设备等;(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 物资准备(1)预制钢结构构件、焊接材料、连接件等;(2)施工工具、吊装设备、检测仪器等;(3)施工现场所需的其他物资。
三、施工工艺1. 预制钢结构构件吊装(1)根据设计要求,选择合适的吊装设备;(2)吊装前,对构件进行检查,确保无损坏;(3)根据吊装方案,进行构件吊装,确保吊装过程中的安全;(4)吊装完成后,进行临时固定,防止构件倾覆。
2. 钢结构构件连接(1)采用高强螺栓、焊接等连接方式;(2)焊接时,确保焊接质量,避免出现裂纹、气孔等缺陷;(3)螺栓连接时,按照设计要求进行拧紧,确保连接牢固。
3. 钢结构构件校正(1)根据设计要求,对构件进行校正;(2)校正过程中,确保构件的垂直度、水平度等满足要求;(3)校正完成后,进行复核,确保校正效果。
4. 钢结构构件涂装(1)对构件表面进行清理,去除油污、锈蚀等;(2)按照设计要求,进行涂装,确保涂层均匀、牢固。
四、质量控制1. 预制钢结构构件质量(1)严格控制构件尺寸、形状、连接方式等;(2)对构件进行检测,确保符合设计要求。
2. 施工过程质量(1)严格执行施工方案,确保施工质量;(2)加强施工现场管理,防止出现质量问题。
五、安全措施1. 施工人员安全(1)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;(2)配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带等;(3)设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
钢结构安装方案(详细版)
钢结构安装方案(详细版)1. 引言本文档提供了一个详细的钢结构安装方案,旨在确保安装过程高效、安全、符合相关法规要求。
该方案适用于钢结构安装工程。
2. 安装前准备工作在正式进行钢结构安装前,需要进行以下准备工作:- 确定安装地点:根据设计要求和现场条件,选择适合的安装地点。
- 准备施工设备和工具:根据钢结构安装的具体要求,准备必要的施工设备和工具。
- 制定安全措施计划:制定安全措施计划,确保施工过程中的安全。
3. 钢结构安装流程钢结构安装的流程如下:1. 地基处理:进行地基处理,确保地基稳定。
2. 预制构件准备:将钢结构构件进行预制和加工,确保其质量合格。
3. 建立起重设备:根据施工需要,建立起重设备,用于安装钢结构构件。
4. 搭设工作平台:在安装位置上搭设工作平台,方便施工操作。
5. 钢结构构件吊装:利用起重设备进行钢结构构件的吊装,根据施工顺序进行有序安装。
6. 构件定位和连接:将钢结构构件准确定位并进行连接,确保结构的稳定性和整体性。
7. 检查和调整:完成吊装和连接后,对安装的钢结构进行检查和调整,确保其符合设计要求。
8. 完成验收:对安装完成的钢结构进行验收,确保安装质量合格。
9. 清理工作场地:完成钢结构安装后,及时清理工作场地,保持整洁。
4. 安全措施为确保钢结构安装过程中的安全,需要采取以下措施:- 严格遵守相关法规和安全操作规程。
- 建立安全警示标识,提供安全警示和指导。
- 为工人提供必要的个人防护装备,并进行安全培训。
- 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。
- 设置安全防护措施,如安全围栏、防滑垫等,防止事故发生。
5. 总结本文档提供了一个详细的钢结构安装方案,包括安装前准备工作、安装流程和安全措施。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整和完善,以确保钢结构安装工程顺利进行。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案1. 引言钢结构在现代建筑中广泛应用,其安装施工至关重要。
本文档旨在提供一份详细的钢结构安装施工方案,以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前,必须进行充分的准备工作,包括:- 制定详细计划:制定施工计划,确保安装过程的顺利进行,包括施工顺序、时间安排和资源分配等。
- 确定安装团队:组建专业的安装团队,由有经验的钢结构工程师和技术人员组成。
- 安全考虑:制定安全计划,确保施工过程中的安全措施得到充分考虑和执行。
3. 施工过程钢结构的安装施工过程应遵循以下步骤:3.1 场地准备确保施工场地符合以下要求:- 平整稳固:场地表面应平坦、坚实,确保施工设备和材料的稳定性。
- 清理障碍物:清理场地上的障碍物,确保施工过程不受限制。
3.2 安装预制构件按照施工图纸和计划安装预制钢构件:- 卸载和存储:将预制构件卸载并妥善分组存放,以便进行后续安装。
- 安装顺序:按照施工计划和安装顺序将构件逐一安装到预定位置。
- 连接和固定:使用适当的连接件和固定方法将构件连接在一起,确保结构的稳定性。
3.3 焊接和校正在安装过程中,进行必要的焊接和校正工作:- 焊接:根据设计要求和相关规范,对连接进行焊接,确保连接的牢固性和质量。
- 校正:使用专业工具进行校正,确保安装后的构件符合设计要求。
3.4 安装附件和设备安装附件和设备,包括但不限于:- 吊装设备:将吊装设备安装在适当位置,以支持后续的安装工作。
- 附属结构:根据设计要求,安装相关的附属结构,如楼梯、扶手等。
3.5 清理和验收施工完成后,进行以下工作:- 清理工作区:清理施工现场,保持整洁。
- 验收检查:对已安装的钢结构进行验收检查,确保符合相关标准和规范。
4. 安全注意事项在钢结构安装施工过程中,应特别注意以下安全事项:- 使用个人防护装备:施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 安全培训:确保施工人员接受安全培训,熟悉相关安全规范和操作要求。
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机电安装工程
钢结构预制安装施工方案
编制:
审核:
批准:
集团有限公司
XX年十月十日
目录
1、工程概况
2、编制说明
3、工程目标
4、工程特点
5、施工准备
6、材料验收及保管
7、主要施工方法
8、施工技术措施
9、安全保证措施
10、质量保证措施
11、施工用劳动力计划
12、主要施工机具一览表
13、成品保护
14、消防措施
15、现场文明施工措施
钢结构预制安装施工方案
1、工程概况
本项目为XXXX机电设备安装工程,本方案内容包括钢结构预制安装防腐工程。
钢结构主要包括:设备平台、梯子、栏杆、雨棚、管架等钢结构工程的制作安装。
2、编制依据
2.1 XXXXXXX机电设备安装工程招标文件;
2.2 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001;
2.3 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002;
2.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923-88;
2.5 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3057-1999;
3、工程目标
确保工程质量符合国家有关质量验收标准。
4、工程特点
4.1 主要塔类设备分布框架内,结构复杂紧凑。
4.2 空间高度大,高空作业多,施工难度大,危险性大。
4.3 钢结构的防腐质量等级高。
4.4 工期比较紧、工作量大、交叉作业多。
5、施工准备
5.1施工技术准备
5.1.1 对技术人员、安装技术工人进行培训学习,持证上岗。
5.1.2 参与施工人员认真熟悉图纸、规范、规程。
5.2 施工现场准备
5.2.1 钢结构预制场地平整,预制平台搭设。
5.2.2 钢结构安装的基础工程已结束并交验合格。
5.2.3 施工运输、消防道路畅通,照明、水源及电源齐备。
5.2.4 施工人员、施工机具进场,且能保证现场连续施工需要。
5.2.5 钢结构主要材料、焊接材料已采购进场,并进行验收。
5.2.6 对变形较大的原型钢材料进行矫正。
5.2.7 钢结构安装找正用钢垫板下料、加工,准备齐全。
6、材料验收及保管
6.1 钢材验收并向监理及时报验是保证钢结构工程质量的重要环节,应该遵照有关规定执行。
6.2 按设计图纸使用钢材,钢材必须具有质量证明书,其材质、规格、型号
须符合设计及规范要求,螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定,并按规定进行报验。
6.3 钢材的合格证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂家提供的质量证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,且钢材的质量证明书必须加盖经销单位的红章。
6.4 核对钢材的规格尺寸,各类钢材外形尺寸的允许偏差符合规定标准。
6.5 钢材表面质量检验,不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,有上述缺陷应另行堆放,以便研究处理。
6.6 钢材的表面锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的二分之一。
6.7 焊条使用E43系列,应有质量证明书并符合设计要求,药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
6.8 防腐及防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
6.9 材料进场应分类堆放,钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢材提取方便,对材料进行分类标识。
6.10 钢材露天堆放,堆放场地要平整,并高于周围地面,四周有排水沟,雪后易于清扫,堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积水。
6.11 钢材堆放时每隔5~6层放置枕木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,枕木要上下对齐,在同一垂直平面内。
6.12 为增加堆放钢材的稳定性,可使钢材互相勾连,或采取其它措施,这样,钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍;否则,钢材堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开,以便在其端部固定标牌和编号。
6.13 考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
7、主要施工方法
7.1钢结构构件制作加工工艺流程
7.2 作业准备
7.2.1 熟悉图纸,做好施工技术交底。
7.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
7.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
7.2.4 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。
电动扳手及手动扳手应经过标定。
7.2.5 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
7.3 钢结构制作
钢结构采用加工场地集中制作,现场组对拼装,吊装就位的方法施工。
7.3.1 加工准备
(1) 材料预算
a.根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量,结合定额消耗及施工经验再加一定数量的损耗,提出材料预算计划;
b.提材料预料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。
但钢材如不能按尺寸或倍数订货,则损耗必然增加;
c.核对:核对来料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质。
如进行材料代用,必须经过有关部门同意,并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。
(2) 编制工艺规程
a.根据《钢结构工程施工及验收规范》制作单位应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程;
b.根据来料尺寸和用料要求,统筹安排合理配料,确定拼接位置;
c.确定各工序的精度要求和质量要求,对构造复杂的构件,必要时应进行工艺性试验;
d.确定焊接收缩量和加工余量;
e.根据产品的加工需要,有时需要调拔或添置必要的机器和工具,此项工作也应提前做好准备;
(3)生产场地布置
a.按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水;
b.根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必需的堆放场地;
c.保证成品能顺利运出;
d.便利供电、供气、照明线路的布置等。
7.3.2 钢结构的下料
(1)放样
a.放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距、以1:1的大样放出节点、核对各部分的尺寸、制作样板和样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据;
b.用作计量长度依据的钢盘尺,特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数;
c.样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯。