球阀常识

固定球阀和浮动球阀的区别
关于固定球阀和浮动球阀的区别，我们先来概述一下他们的共同点：球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。

球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，相对体积小，重量轻，维修方便，无振动，噪音小。

密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水，溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如：氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

球阀阀体可以是整体的（一体式），也可以是组合式的（两片式和三片式）。

球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。

后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L 形两种。

按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。

浮动球阀、固定球阀、弹性球球阀区别：
一：浮动球阀
浮动球阀的球体是浮动的，不带固定轴，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。

设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷，因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。

二：固定球阀
固定球阀的球体是固定的，带有固定轴，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。

通常在与球连在一体的上、下阀杆上装有推力或滑动轴承，与浮动式球阀相比，工作时管道中阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承，球体不会移动，阀门密封靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，所以固定式球阀阀座变形小，操作力矩轻，密封性能可靠，适用于长输管线和一般的工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀和非腐蚀性介质。

它寿命长，特别适用于高压、大口径的场合。

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

固定球阀的制造标准
固定球阀主要性能规范
固定球阀还有以下特点：
双阻塞与排放功能防火安全结构密封紧急注脂救护可靠的阀杆密封
1、密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设
有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用的过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好的密封性能。

2、操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球
体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。

3、防火结构：为防止由于易燃或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，，
发生较大的泄漏，而助长火势，在球体与阀座设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力的作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果，耐火试验符合API6FA和API607标准要求。

4、密封紧急注脂救护：由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注
脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。

5、自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时，
阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动恢复。

6、排泄管路：阀体上下均设置排泄孔，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，
阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染，固定球阀广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。

还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。

三、弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。

球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。

这种阀门适用于高温高压介质。

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。

当关闭通道时，
用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。

在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

一片式两片式三片式球阀的区别
这个代表的是球阀阀体的形式,也就是body的形式;
一片式就是整体式的阀体,常用于小尺寸的阀门;两片式就是阀体分成2部分,对扣形式,通常使用的阀门;三片式就是阀体由三部分组成,通常用于比较大及比较重要的阀门.
一片式球阀，即广式球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。

球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

二片式球阀的结构特点：. x# D: V; z7 f
1、启闭无摩擦。

这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

2、上装式结构。

对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

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3、单阀座设计。

消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

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4、低扭矩设计。

特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

5、楔形密封结构。

阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

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6、密封面的自清洁结构。

当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

三片式球阀具有以下优点：, w' _) p" }& p8 E2 d$ f& e
1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

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2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

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4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

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5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

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6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

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7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

顶装式球阀和侧装式球阀
YSQ347F顶装式球阀设计规范:
设计标准：API 6A、API 6D、ANSI B16.34、BS 5351
结构长度：ANSI B16.10
连接标准：ANSI B16.5
主体材质：碳钢、不锈钢、合金钢
压力试验：API 598
压力范围：Class600-1500
口径：2″-12″
YSQ347F顶装式球阀产品特点:
1.整体式阀体设计,上装式枢轴固定支持,法兰结构。

2.整体式枢轴固定球杆设计。

3.双阻塞泄放功能。

4.高强度整体式球杆结构,确保了球体的精确定位。

5.枢轴采用防吹出保护结构。

6.2组O型密封圈,加上阀杆上的防火填料结构,有效地防止泄露。

7.防腐蚀,低摩擦系数的轴承。

8.因可镍波纹弹簧使尼龙密封的金属阀座向球移动,具有进口和出口双向密封功能。

9.性能优越的标准尼龙和PEEK阀座,确保了低压状态下的有效密封。

10.密封剂住入器设计,在紧急状态下可住入密封胶,对阀杆或阀座进行密封。

11.采用独特的阀座可缩回技术,在线可更换球杆,阀杆密封圈金属阀座及波纹弹簧。

12.扭矩减少到最小,便于阀门操作。

13.球杆与阀体有效接触的,性能优越的防静电接地设备。

14.预置驱动装置平台及螺孔,随时可装配驱动装置。

15.防火功能:当阀座烧坏或损坏时,金属阀座自动贴紧球体,阀座和球体之间较小的泄漏。

主要外型及连接尺寸表:
Class 300
软密封与硬密封的区别
第一、软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。

这种密封的密封性能较好，但不耐高温、易磨损、机械性较差。

硬密封是指密封
副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"。

这种密封的密封性能较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好。

第二、软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。

硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决。

这两种密封可以相互补充，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。

第三、软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

第四、软密封与硬密封在结构上的区别主要有以下两点： 1、耐温：软密封用于常温环境。

硬密封可用于低温、常温、高温等环境。

2、压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况。