染整工艺原理课件活性染料染色

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染整工艺原理课件活性染料染色

染整工艺原理课件活性染料染色

O
H
H H2
DNCCCX
X
O H D N C C CH2
X
1. Higher activity 2. Good stability 3. Mainly used for 4. protein fiber.
五、多活性基类(Bifunctional reactive dyes)
一氯均三嗪基和β-乙烯砜硫酸酯基——国产 M型、国外Sumifix supra、部分Procion Supra,兼顾两者长处。
Cell
O
O
1. -位碳原子所连的取代基吸电子能力越 强,越容易使-位氢质子离去,反应越 强;
2. -位碳原子所连的基团越容易离去,反 应能力越强;
O
H 2 H 2 DS CCN
O
O
H 2 H 2
H 2 H 2
D S C C N C C S O 3 H
O
C H 3
二、纤维素纤维的结构与反应性
2位上的羟基反应能力最强,但存在空间 位阻;
• 工艺举例(一浴两步法)——工艺处方
染色
F值——表示洗去浮色后染料的固着率,反映染料的固色 率高低。
不同活性染料的控制要点
S值高,E-S值小——表示对纤维的直接性 高,可以通过加盐来控制调节吸附速率; 如KE、M型多数染料。
S值低,E-S值大——这类染料对加碱较为 敏感,可以通过分批加碱提高染料的匀染 性。如KN型染料。
第五节 纤维素纤维纺织品的浸染工艺
② 碱过早加入,引起染料的水解,使染 料失去与纤维的反应能力,降低染料 的固色率;
活性染料的上染及固色率曲线:
上 染 率 或 固 色 率 ( %) 上 染 率 、 固 色 率 ( %)

染整工艺原理课件活性染料染色

染整工艺原理课件活性染料染色

可以提高染色效果。
3
温度控制
活性染料染色需要在适当的温度下进行,
时间控制
4
控制温度可以提高染色效果。
染色时间的长短会影响染色深浅和染色 均匀度。
常见问题解决
染色效果不良
• 染料质量不合格 • 染色条件不当 • 纺织品质量问题
卫生问题
• 染缸清洗不彻底 • 处理废水不当 • 化学品存储问题
成本控制问题
• 选用合适的染料和助剂 • 优化染色工艺 • 减少浪费和损耗
染色效果评估
牢度指标 色差 手感
评判染色是否符合要求 评价染色效果的好坏 决定纺织品舒适度及质感
结论和总结
活性染料染色是染整工艺中的重要环节,掌握其特性和染色过程可以提高纺织品的染色效果。
1 工艺控制
2 常见问题解决
3 染色效果评估
浴比、pH、温度和时间的 控制对染色效果有显著影 响。
染色效果不良、卫生问题、 成本控制是染整工艺中需 要解决的问题。
牢度指标、色差和手感可 以评价染色效果。
染色过程
准备工作
测量配方、准备染液、预处 理纺织品。
染色操作
将纺织品放入染缸,逐渐加 热,控制pH和时间,洗涤意浴比、 pH、温度、时间等因素的控 制,以提高染色效果。
染色工艺控制
1
浴比控制
控制浴比可以提高色彩均匀度和色差的
pH控制
2
稳定性。
不同的染料有不同的最佳pH值,控制pH
3
染整的重点
染色和整理是染整工艺的重点和难点,需要对染料特性、染色条件、机械原理等 方面进行深入研究。
活性染料的特性
分子结构
活性染料分子中含有反应基团, 可以与纤维分子共价键合,使染 色牢度更高。

活性染料染棉PPT

活性染料染棉PPT
(1) 工艺流程: 织物 → 上染→固色→后处理(水洗,皂
洗,水洗,烘干)
注:1.皂洗的目的是为了去除浮色染料,否 则牢度不佳。 2.固色一般用:纯碱。
(2)工艺配方:
(促染) (固色)
活性染料: x% 元明粉: 10-50g/L 纯碱: 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物:2.00g , 浴比:1:40
2.余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注:光线刚好相反。
3.用余色原理来调色
① 实验室操作,需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点,需加入什么颜色?
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红,则如何调色? 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则,加1%起)
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例题:活性染料浸染棉织物配方如下:
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量(织物2.00g,
浴比1:40)
解:活性红B-3BF的用量为: 2×0.7%=0.014 g
谢谢光临
从以上两个方面分析:用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1.三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色:黄色:蓝色= 1:1:1 → 灰色(或黑色) 红色:黄色:蓝色= 2:1:1 → 红灰(咖啡) 红色:黄色:蓝色= 1:2:1 → 黄灰(棕色) 红色:黄色:蓝色= 1:1:2 → 蓝灰(橄榄)

染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂

染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
对酸、碱、硬水都较稳定,有良好的润湿、乳化和分散能力。 染色中用作润湿剂和分散剂。
(3)烷基磺酸盐类(AS )
R—SO3 Na
(R:C14— C18 )
RH+2SO2+O2+H2O → RSO3H +H2SO4
R是直链,洗涤剂 R是支链,渗透剂
• 优点:耐酸、碱、硬水,成本低,价格便宜,容易被 生物降解。
Ar-COONa → Ar-COO- + Na+ Ar-COO- + R + → Ar-COOR
3. 非离子型助剂
亲水基不带电荷,但能与水结合。
酒精:
CH3CH2OH + H2O → CH3CH2O …H-O-H
匀染剂O
C18H35-O-(CH2CH2O)Nh
H-O-H
渗透剂JFC
4. 两性表面活性剂:亲水基既带有正电荷,又带有负电荷
O—SO3Na • 耐硬水,耐酸,但遇强酸也要水解。 • 良好的净洗和乳化能力
•烷基磷酸酯盐类
✓ 磷酸单Байду номын сангаас盐类 ✓ 磷酸双酯盐类 ✓ 磷酸三酯盐类
O R O P ONa
ONa
有优良的分散、渗透洗涤性能,起泡力小,耐碱、 耐高温、耐还原剂、氧化剂,应用于棉、T/C高温煮 练。
•胰加漂T(Igepon T)209洗涤剂
二阳离子型saa胺盐季铵盐两类柔软剂匀染剂防水剂抗菌剂122716311831ch两性表面活性剂主要是指同时兼有阴离子性和阳离子性在等电点以上和以下的水溶液中分别表现出阴离子和阳离子表面活性剂的性能而在其等电点的水溶液中则表现出非离子表面活性剂的性能
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
液-液界面

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

北服染整工艺实验指导06活性染料染色

北服染整工艺实验指导06活性染料染色

实验六活性染料染色一、实验目的1.了解不同类型活性染料在不同碱剂下对纤维素的染色方法及染色效果。

2.了解不同类型活性染料在不同温度下对纤维素的染色方法及染色效果。

二、实验原理活性染料在碱性条件下,能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键结合,从而使染料固着在纤维上。

活性染料在上染到接近于平衡时,加入碱剂提高pH值,可加快染料和纤维的反应,即在碱性溶液中进行固色。

一般低反应活性的染料需要用碱性较强的碱剂,反之则用碱性较弱的碱剂,碱剂的用量应随染料浓度而变化。

对于不同类型的活性染料,染色和固色时对温度的要求各不相同,一般反应性强的染料固色温度较低,反之则固色温度高。

三、实验内容(一)碱剂影响实验1.实验材料、仪器及药品丝光棉针织织物(2g×5块)、活性紫X-2R2.工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 5X活性紫X-2R(o.w.f.%) 1 1 1 1 1 氯化钠(g /L)40 40 40 40 40 碳酸氢钠(g /L)—10 ———碳酸钠(g /L)——10 ——氢氧化钠(g /L)————10磷酸钠(g /L)———10—室温染色30min、固色30min。

实验中所给磷酸钠含结晶水,计算时注意去除结晶水。

工艺流程:丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色(挑出织物,加入碱剂搅拌溶解,再投入试样)→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二(1/2留样)→1/2皂煮(皂粉2g/L,95℃,10min,1:30),→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同碱剂固色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况,对比得色情况,分析不同碱剂对染料上染的影响。

染色升温曲线织物染色温度15min 15min(二)温度影响实验1.实验材料、仪器及药品丝光棉织物(2g×4块)、活性艳红X-3B、活性橙K-GN、其余同上2.工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 X活性染料X-3B X-3B K-GN K-GN染染料用量(o.w.f.%) 2 2 2 2 氯化钠(g /L)40 40 40 40碳酸钠(g /L)10 10 10 10染色温度(℃)室温40 室温40染色时间(min)30 30 30 30固色温度(℃)室温90 室温90固色时间(min)30 30 30 30浴比1:30 1:30 1:30 1:30织物(g) 2 2 2 2工艺流程:丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二(1/2留样)→1/2试样皂煮(皂粉2 g /L,95℃,10 min)→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同工艺下二类染料染色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况染色升温曲线及操作方法同上。

染整原理课件染整工艺原理(一)

染整原理课件染整工艺原理(一)

还原染料具有很好的亲和力和强度,能源自够形成饱和且持久的染色效果。
3
应用范围
还原染料主要应用于天然纤维染色,如 棉纱、真丝等。
直接染料
1 染色机制
直接染料能够直接与纤维 结合形成强化学键,实现 纤维的染色。
2 颜色效果
直接染料能够呈现出丰富 多彩的颜色,色度高且饱 和度较好。
3 适用性
直接染料适用于大多数纤 维,如棉纱、麻纤维、羊 毛等。
媒染
染料类型 酸性染料 碱性染料
特点和应用
适用于动物纤维和某些合成纤维的染色。
适用于纤维的前处理和某些具有碱性染色特性的 纤维。
分级染色
颜色层次
通过将织物的不同部分染成不同 深浅的颜色,创造出层次感的效 果。
染色方法
调色原理
介绍分级染色的染色方法和步骤, 包括渐变、花纹等。
了解如何通过调配不同颜色的染 料来实现分级染色的效果。
染整原理课件染整工艺原 理(一)
本课程将介绍染整的基本原理和工艺流程, 通过分散染料、还原染料、直接染 料等不同类型的染料来实现织物的染色。
概述
纺织工艺
了解纺织工艺在织物生产中的重 要性和作用。
化学原理
学习染整过程中的重要化学原理 和反应机制。
染色方法
介绍不同类型的染色方法和其适 用性。
机械设备
了解染整工艺中使用的机械设备 和其功能。
染色剂
种类
介绍染色中常用的染色剂,如 酸性染料、还原染料、活性染 料等。
特点
解释不同染色剂的化学性质和 染色效果,如亲和性、耐久性 等。
选择
根据织物类型和使用需求,选 择合适的染色剂进行染色。
染整过程
1
预处理

染整精品课件:活性染料直接印花

染整精品课件:活性染料直接印花
活性染料直接印花
(一)工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
(二)工艺处方
活性染料 尿素 小苏打 海藻酸钠Байду номын сангаас 水 合成
x% 2% 2% 60% Y 100%(30g)
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶:可以拆开染料分子的相互作用力,提高溶解度 吸湿:使纤维膨胀,利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1:50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
(五)开始实验
继续塔式样样卡制作:
碱剂 固色剂(小苏打)
(三)工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
(四)工艺操作
一、色浆配制 活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊,边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌, 使混合均匀 二、印花 印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次(应用力均匀, 刮刀与桌面成45℃角)→ 拿下印花布 三、烘干汽蒸 烘箱:70℃/5min 汽蒸箱:102-104℃/5-7 min

纺织品染印原理活性染料染色PPT课件

纺织品染印原理活性染料染色PPT课件
第11页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%,有单、双偶氮结构。如:活性红X-3B(C.I. Re. Red 2)。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料(Reactive dyes)
• 概念 • 染料分子上含活性基团,能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时,将使得杂环 中碳原子电子云密度降低,活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时,将使得杂环中 碳原子电子云密度增加,活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强,离去倾向越大,取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-,在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷,提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下,连接基-NH-则会失去质子带负电荷,使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。

染整精品课件:活性染料轧染-来样打样

染整精品课件:活性染料轧染-来样打样
7
(三)工艺条件 1克织物 二浸二轧 烘干温度:80 ℃ 烘干时间: 5 min 汽蒸温度:130℃(包膜) 汽蒸时间:2 min
8
四、染色操作
1)分析来样,确定配方 ①每人一块小样,根据样本来确 定配方 ②要求会加减层,调色
2) 实验操作 (学生动手操作) ①剪布:1克/块 ②吸料:移取母液 ③浸轧染液:二浸二轧 ④浸轧固色液:包膜汽蒸 ⑤后处理:水洗皂洗水洗烘干
产工艺。
2
二、染料配比确定
1、颜色调配
来样 浓度?
颜色三属性: 色相、明度、彩度
3
塔式样卡
4
2、找近似样
来样 浓度?
标准样
红5g/l 蓝5g/l
5
3、初步确定染料配比
活性红 5g/l 活性蓝 6g/l
6
三、实验工艺
(一)工艺流程 • 织物准备→浸轧染液→烘干→
浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂 洗→水洗→烘干
课题:活性染料轧染-来样打样
1
一、什么叫来样打样
• 通俗的讲:就是染出客户所需要的颜色样。 • 具体步骤: • 1、审定客户样,确定织物材质规格、所用染料、助剂; • 2、根据加工设备及来样情况来确定生产方式; • 3、通过色卡判断染料配比,初步拟定染色配方和工艺; • 4、通过打样验证和调整以进一步确定准确的染色配方; • 5、再放到车间放样,视放样情况通过调整后得到大货生
9Leabharlann 五、完成实验报告单10
[小结及注意点]
1 颜色的色差辨别,左右并列,10秒钟确 定差别
2来样打样,先确定配方,写下来,再吸 料操作
3实验操作 吸料要准确,称量要精确,实验要到位, 处理要得当
11

染整工艺原理第4章 活性染料染色ppt课件

染整工艺原理第4章 活性染料染色ppt课件

活性染料染色
匹染-气流喷射染色机
Piece Dyeing - Pneumatic Jet Dyeing Machine
整理版课件
8
染整工艺与原理
活性染料染色
梭织匹染-缓流染色机 Woven Piece Dyeing - Softflow Dyeing Machine
整理版课件
9
染整工艺与原理
活性染料染色
活性染料染色
Alkali Controlled Processes 控碱工艺
Temperature
Controlled Processes 控
温工艺
Moving Goods 动 货 物 Stationary Fabric织物静止
Winch, Jet, Overflow Yarn, Hank, Beam
high 高
Levafix EN 丽华实 EN [一氟均三嗪基]
high 高
high 高 medium 中 medium 中 very low 很 低 medium 中
high 高
Remazol 雷马素(VS) [乙烯砜基]
low 低 medium 中 very low 很 very high 很

high 高
very low 很低 low 低
very low 很低
very high 很高
medium 中
medium 中
Sumifix Supra (MCT/VS) 均三嗪/乙烯砜基]
[一氯 medium 中 medium 中 high 高
low 低
medium

medium 中
medium 中
Procion HE 普 施 安 HE (2xMCT)

《活性染料染色原理》课件

《活性染料染色原理》课件
详细描述
活性染料染色原理主要是活性染料与纤维发生化学反应,形成共价键结合,从 而实现染色。该化学反应可在酸性或碱性条件下进行,通常在碱性条件下进行 。
活性染料的应用领域
总结词:应用领域
详细描述:活性染料广泛应用于纺织、印染、造纸、涂料等领域,是工业生产和生活中不可或缺的重 要原料。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
活性染料的分类与性能
活性染料的分类
均三嗪型活性染料
具有较好的水溶性和优异的染色性能 ,主要用于棉、麻、粘胶等纤维的染 色。
卤代均三嗪型活性染料
具有较高的反应性和耐光牢度,适用 于棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花 。
乙烯砜型活性染料
具有较好的耐碱性和耐氯性,适用于 棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
活性染料染色工艺流程
前处理工艺
去除杂质
通过洗涤、漂白等方法去除纤维表面的杂质,提高纤维的纯 净度。
调整酸碱度
根据染料和纤维的性质,调整染液的酸碱度,以利于染色反 应的进行。
染色工艺
01
02
03
染料溶解
将活性染料溶解在适当的 溶剂中,制备成染液。
嘧啶型活性染料
具有较高的反应性和优良的染色性能 ,适用于棉、麻、粘胶等纤维的染色 。
活性染料的性能指标
01
02
03
04
反应性
活性染料的反应性决定了其在 纤维上的固色率和染色牢度, 是评价其性能的重要指标。
溶解度
活性染料的溶解度决定了其在 染液中的稳定性,也是评价其
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步退出市场。
OH D
P OH
O
• Α-卤代丙烯酰胺型——国产PW型、国外商品有 Lanasol(X为Br)和Lanasyrein(X为Cl),主要用 于蛋白 H2
DNCCCX
X
O H D N C C CH2
X
1. Higher activity 2. Good stability 3. Mainly used for 4. protein fiber.
一氯均三嗪(monochlorotriazine)
CHROMOPHORE
Cl N
N
N R
m o n o ch lo ro tria zin e reactive dye
1.国产K型、部分KD 品种、国外Procion SP、Cibacron Pront
2.Lower activity, need higher temperature.
• It can also be applied on wool, silk and nylon.
第二节 活性染料的化学结构 Chemical structure of reactive dyes
w
D
chromophore
B
linker
Re
Reactive group

Shade
溶 性
Substantivity Diffusion Light fastness

Solubility

Levelness
Activity
1.Activity (反应活性) 2.Stability of covalent
一、均三嗪活性基(triazine)
N
H
DNC
C
X1
N
N
C
X2
简写成:
H
DN
X1
X2
二氯均三嗪(dichlorotriazine)
CH RO M O PH O RE
三、乙烯砜活性基(Vinyl sulfone)
O Dye S
O
H2 H2 CCO
SO3 Na
OHˉ
O Dye S
O
C H
CH2
1.国产KN型 国外Remazol
2. Medium activity 3. Acid resistant
low stability under alkaline
四、其他类型(other type) 膦酸基型——国外Procion T、国产P型,已逐
二、卤代嘧啶活性基(halogenated pyrimidine)
F N
Dye HN
N
Cl
F
pyrimidine type
1. 国产的F型 国外的Drimarene R Verofix Vevafix P-A etc.
2. Higher activity 3. Higher stability 4. Higher cost
第三节 活性染料与纤维素的反应性能(Reactivity)
一、染料的结构与反应性 (一)亲核取代反应(Nucleophilic displacement)
R H
k1缓慢
DN
C X+Y
N
k-1
(Ⅰ)
R
H DN
CX
NY
(Ⅱ)
k3
k2+H k-2-H
R
H
DN
C Y+X
N
(Ⅳ)
R
H DN
C N
X Y
(Ⅲ)
• Usage
• Reactive dyes have become one of the major classes of dye, can be used for dyeing cellulosic fiber. Reactive dyeing is now the most important method for the coloration of cellulosic fiber;
H
Cell OH
Cell O + H
N
X
H DN
N + Cell O
N Cl
N
X
H
DN
N
N
O Cell
Cl
N
X
染整工艺原理课件活性染料染色
第一节 引言(Introduction)
活性染料——含有一个或一个以上的反应性 基团(reactive group),在适当的条件下, 能和纤维上的羟基、氨基等发生反应,形成 共价键结合的一类染料。
Dyeing properties
1. Advantages——Simple structure,Bright color, Wide range of color,Simplicity of application, Low cost,Hard-water resistant,Good leveling dyeing,good washing and crocking fastness.
3. 称热固型活性染料 4. Higher stability.
一氟均三嗪型(monofluorotriazine)
CHROMOPHORE
F N
N
N R
monofluorotriazinere active dye
1. 国外Cibacron F 型 2. Higher activities 3. Higher stability
五、多活性基类(Bifunctional reactive dyes)
一氯均三嗪基和β-乙烯砜硫酸酯基——国产 M型、国外Sumifix supra、部分Procion Supra,兼顾两者长处。
一氟均三嗪基和β-乙烯砜硫酸酯基——国外 Cibacron FN 型,主要用于印花及连续轧染。
两个一氯均三嗪——国产的KE、部分KD、 国外的Procion supra。
Cl N
N
N Cl
dichlorotriazine reactive dye
1.国产的X型、 国外的Procion MX
2.Higher activity, It can react with fiber under weak alkaline And at lower temperature
3.称冷染型活性染料 4.Lower stability
2. Disvantages——Low utilization (60~70%)and high chroma in waste water due to the hydrolysis of dye; Consumption of considerable amounts of salt to accelerating dyeing; poor fastness to chlorine-bleaching.
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