煤自动采样机的维护保养手册

煤自动采样机维护保养手册

冀东水泥重庆合川有限责任公司

编制：王松委

张先红

审核：王爱兵

二零一二年九月四日

煤自动采样机的维护保养方法与要求

煤自动采样机是实现入厂煤采制样过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。为保证采制样机的正常运行，使用部门和维护部门应当建立和健全关于采制样机的维修保养、安全规程和交接班等制度，并认真执行。

1、煤自动采样机安全管理制度

要保证采样机安全正常运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。并应健全与落实煤采样机组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，且保持相对稳定，以适应管理工作要求。管理制度主要有如下内容：

（1）采制样机事故应急救援预案。

（2）职能管理部门与操作员的岗位责任制。

（3）安全操作技术规程。

（4）维保大修、改造、报废制度。

（5）日常检查及定期检查的维护保养制度。

（6）管理、操作维修人员培训考核制度。

（7）操作人员交接班制度。

（8）采制样机安全生产技术档案管理制度。

2、采制样机操作人员的管理

操作人员在上岗前要对所使用的采制样机的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握，培训后经理论知识和实际操作技能两个方面考核合格，方能上岗操作。

3、采制样机维护保养的管理

采制样机使用单位要经常对在用的采制样机进行维护保养，并制订一项定期维护保养的管理制度，包括日常维护、每周维护、每月维护、每年维护等内容，对采制样机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障采制样机安全正常运行。

3.1 日常维护

由操作员（质检部）负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。每日填写检查情况及维护情况------填写记录。

3.2 每周维护

由维修工（保驾公司）和操作员（质检部）共同进行，除日常维护项目外，主要内容是外观检查，检查升降篮、取料装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。每周填写检查情况和维修记录------质检部来完成。

3.3 每月维护

由设备管理部组织检查、同使用部门（质检部）、维修部门（保驾公司）有关人员

共同进行，除每周维护项目外，主要对采制样机的动力系统、升降机构、采样机构、制样机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过运行测试检查采制样机的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对采制样机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握采制样机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。填写检查项目和存在问题及处理结果。

3.4 每年维护

由公司领导组织设备、安全管理部门挑头，同有关部门（维修单位、质检部、生产技术部）共同进行，除每月维护项目外，主要对采制样机进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对采制样机，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对采制样设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划

4、采制样机日常维护的感官检查方式

采制样机日常维护的检查主要是通过感官的看、听、嗅、问、摸对采制样机进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据，并及时处理采样机出现的故障或隐患。

4.1看：

通过视觉根据采制样机结构特点，观察其重要传动部位、承力结构关键点、故障征兆。

4.2听：

通过听觉分析出采制样机设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自哪个部位，了解原因，找出根源。

4.3嗅：

通过嗅觉分辨采制样机运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。

4.4问：

向操作员及有关人员询问采制样机运行过程中易出故障的点，发生故障经过、类别，判定采制样机安全技术状况。

4.5摸：

通过用手触摸采制样机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。

5、采制样机的整机维护保养内容

5.1安全保护装置

5.1.1过载过流保护装置

过载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力和机械、电子及综合过载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

5.1.2极限位置限制器

检查采制样设备的行走机构、升降机构、运行机构等达到设定位置距离时能否发出信号，且自动切断向危险方向运行的动力源。

5.1.3缓冲器

检查缓冲器的完好性和运行到两端头时能否同时触碰止挡。

5.1.4防护装置

检查采制样机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，采制样机上外露的

有可能造成卷绕伤人的、传动带等转动零部件防护罩是否损坏，采制样机上人行通道、爬梯等处防护栏是否完好可靠，采制样机电气设备防雨罩等保护措施是否损坏。

5.2动力及传动装置

5.2.1电机

电机运行时有无剧烈摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定螺栓是否有松动或缺损等状况，电机运行时是否有温度过高等不正常现象。

5.2.2减速机

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定螺栓是否有松动或缺损等状况；减速机油面高低是否符合要求，是否有漏油现象。

减速机有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。

5.2.3联轴器

检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。

5.3液压系统

液压系统每年全面保养一次。保持液压系统清洁，是延长液压件寿命，减少设备故障发生机率的重要措施。平时维护及年保的内容分述如下：

5.3.1液压油

5.3.1.1夏季使用N46抗磨液压油；冬季当气温低于-10℃时，请使用YC-N46D液压油。5.3.1.2加油时应通过空气滤清器入口加注。

5.3.1.3箱中的液压油应保持正常油面,考虑到配管与油缸的容量，初次加油应达到液位指

示器上限位置，起动油泵后，往复升降采样头5-10次，再观查油箱中液面位置，

决定是否补油。

5.3.1.4正常情况下，液压站工作油温≤60℃，若采样过程中，液压站油温有异常上升，应

检查液压系统设定压力值并排除故障。

5.3.1.5每年清洗油箱一次并更换液压油（根据实际情况确定），液压油应保持清洁,每月检

查油质。在连续运转或高温、高湿、高尘的情况下应缩短换油周期。

5.3.2阀、泵、电动机

5.3.2.1长时期停机后初次起动，空载运行10-15分钟，并手动操作使液压缸升降5-10次

以排出管路中可能存在的空气。正常情况下，溢流阀压力值经调整后将手柄锁紧，

无需经常调整，并关闭压力表开关，防止压力表损坏。

5.3.2.2油泵一般不需调整和维修。

5.3.2.3电动机的轴承每年清洗加油一次，酌情更换。

5.3.3液压缸

5.3.3.1每月检查联接螺钉紧固情况。两年更换缸盖与活塞杆间的密封件。

5.3.3.2在锥形爪开合速度明显下降时，应首先检查缸盖与活塞杆间的密封件是否漏油；可

调整溢流阀，适当升高系统工作压力；当无法调高系统压力时。应考虑检查活塞

密封件是否破损；以上三项完成后锥形爪开合速度仍无明显提高，则应考虑检查

油泵内漏情况或更换新泵或溢流阀。

5.3.3.3密封件型号规格见《液压说明书》内易损件表。

5.4润滑

润滑表

5.5清洁

6、采制样机各部件的维护保养内容

6.1机械部分

6.1.1大、小车

主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔

等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节防护罩和变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

6.1.1.1车轮

车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

6.1.1.2制动装置

制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

6.1.2升降装置

6.1.2.1导向轮

导向轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，各导向轮的转动是否灵活，轮座固定是否良好。

6.1.2.2升降篮

检查升降篮和松、断绳保护装置是否符合要求，升降篮有无裂纹、剥裂等缺陷；升降导柱断面磨损、扭转变形，是否超标；升降篮颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

6.1.2.3链条

检查链条有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查链条在齿轮的绕绳排列情况是否正常，齿轮上的链条压板是否已松动。

6.1.2.4卷筒

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否严重；卷筒轮槽数与钢丝绳缠绕数能否相匹配；

6.1.2.5滑轮

滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损严重等状况，滑轮转动是否灵活。

6.1.2.6制动装置

制动器的型式和设置是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损严重，制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

6.1.3采样装置

由于采样装置工作条件恶劣，容易导致其零部件的磨损、松动等故障，故日常的检查和维护十分重要。一般零部件每周检查紧固一次。

6.1.3.1采样头

采样头工作条件恶劣，工作强度大，应随时观查其工作状况，如易损件磨损情况严重应及时更换。

6.1.3.2钻杆

如发现采样头在运行中晃动，请及时停机，检查并紧固松动的钻杆上与动力箱连接的连接螺栓。

6.1.4给料皮带

应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，

皮带机内外不应留有残煤，除铁器所吸附的金属杂质也应及时处理掉。

6.1.5制样机

仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。检查各传动三角皮带和链条的松紧和磨损情况，各轴承的工作情况，根据实际情况调整或更换。制样机内外的残煤应及时清理干净。

6.1.6分样转盘

仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。各分样桶位置是否正确并放置到位，否则调整。分样机内外不应留有残煤。

6.1.7弃料皮带

应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤

6.2电气部分

采制样机在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。所以，应重视对采制样机电器部分的安全检查维护。

以下各项电气检查中发现问题均应及时进行处理。

6.2.1控制柜和操作柜

6.2.1.2检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀发黑、线包有无发热及短路。

6.2.1.3检查端子排连线是否牢固、有无脱落。

6.2.1.4检查PLC I/O端子连线是否正常、主机和扩展模块的连线是否正常、和电脑连线是

否牢固

6.2.1.5检查控制柜的散热风扇工作是否正常。

6.2.1.6检查变频器有无放热、散热部分工作是否正常、电源线及信号线是否连接牢固，非

专业人员不得随易更改其整定值。

6.2.1.7检查电脑主机散热风扇是否工作、过滤网有无堵塞、各插口连线是否牢固。

6.2.1.8检查总动力线连线是否牢固，温升是否在规定范围内。

6.2.2外部电气

6.2.2.1检查大车分线盒密封是否良好、端子连线是否牢固、盒内有无粉尘。

6.2.2.2检查接近开关感应度和固定状态是否良好、和感应板及机械部件有无干涉。

6.2.2.3检查行程开关安全尺和固定状态是否良好。

6.2.2.4检查大小车滑线的滑车是否移动灵活，尾滑车固定是否牢固，拨叉有无变形，滑车

上的导线电缆运行轨迹上有无干涉物。

6.2.2.5检查电机温升是否正常，接线是否牢固，散热风扇是否工作正常，有无漏电。

6.2.2.6检查液压电磁阀线包有无发热，接线是否牢固。

6.2.2.7检查托缆内电缆有无磨损。

7、采制样机一般故障分析

冀东水泥重庆合川有限责任公司

设备部

二零一二年九月四日