PVC塑料门窗安装施工方案
46塑料门窗安装通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-46塑料门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布塑料门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。
2 施工准备2.1材料a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向，应符合设计要求，其型材应符合现行国家标准《窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》GB8814的规定，门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》JG/T3017、《PVC塑料窗》JG/T3018的规定。
五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。
外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告；b）塑料门窗内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求；c）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不少于32.5MPa。
砂：中砂或粗砂；d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告；e）其他材料：φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。
2.2机具设备a）机具：冲击电钻、电钻、射钉枪；b）工具：螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等；c）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。
2.3作业条件a）结构工程已完并经验收合格；b）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式c）固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格；d）塑料门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
2.4技术准备a）根据设计图纸的门窗品种、规格、型号提前进行翻样订货；b）根据图纸核对门窗洞口的位置、尺寸及标高，进行检查复核；c）施工前先做样板，并经监理、建设单位验收合格；d）校对与检查进场后的塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸、开启方向与附件是否符合设计要求；e）对操作人员进行安全技术交底。
PVC塑料门窗安装墙与联接固定方法
PVC塑料门窗框与洞口联接固定方法一、软联接（固定片联接）正确的操作步骤应为：用木楔把门窗框固定在正确位置上；把固定片一段固定在墙体上；在门窗框与墙体间隙中均匀填充发泡剂；等填充材料固化后撤去木楔，在木楔处补充发泡剂；最后在发泡剂外边涂抹水泥砂浆，然后再用密封胶嵌缝。
这种方法完全符合国标要求，尤其对门窗的变形要求，不但使其防雨水渗透、保温、隔声等性能得到保证，并且维持了门窗的外观清洁。
其安装成本也不高，因此可省去大量密封胶、塑料膨胀钉，值得推广采用。
但一定要注意不能让水泥浆砂堵塞外排水孔，灰线需低于排水孔位置，否则雨水无法排出，易进入室内。
由于这种方法是边施工边安装门窗，不足之处是对成品窗的保护有一定难度，所以要求厂家与土建施工单位必须搞好协调工作，注意保持门窗的清洁。
二、硬联接（塑料膨胀螺钉直接穿过框材固定在墙体上）这种方法可以在固定塑料膨胀螺钉后，一次性保证墙体厚度方向，洞口平面内不产生位移。
但在操作时，要注意这样几个问题：塑料膨胀钉位置需用垫块垫牢固，以防止塑料膨胀钉造成框材局部拉弯变形；在窗框底框处的塑料膨胀钉上涂上一层稍厚（0.5-1mm）面积稍大(比螺钉头直径大1-1.5倍)的硅酮密封胶，以防止雨水在此处渗入墙体造成雨水浸墙；要精确保证门窗框与墙体洞口的安装间隙，一般以5-10mm为宜，这样可以保证密封胶的光滑平直，从而达到降低发泡剂、密封胶的使用量，达到降低成本的目的。
正确操作步骤是：用木楔将门窗框固定在正确的安装位置；打孔后用塑料膨胀螺钉把框固定好；在门窗框与墙体间隙中均匀填充发泡剂；等填充材料固化后撤去木楔，在木楔处补充发泡剂；最后涂抹密封胶。
再这几个操作步骤中，木楔垫块虽然不是重要的安装工具，但对安装工人尤为重要。
对于硬联接法，不足之处是对观感质量有一定影响。
由于是在处理好洞口后再安装门窗，施工单位一般无法做到同一种洞口尺寸完全一致，或多或少都有一定的偏差，即使是1-5mm的偏差也影响到密封胶的使用量以及密封胶涂抹后的观感质量，如果门窗与墙体间隙超过5-10mm,就很难作到密封胶的光滑平直爆满，造成观感质量极差。
塑钢门窗施工安装方案
7.6门窗工程施工7.6.1塑钢门窗7.6.1.1材料与加工制作(1)制作门窗的异型材应是经过检验的合格品,其性能指标应符合国标GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
(2)门窗用弹性密封条,应符合国标GB12002《塑料门窗用密封条》规定。
(3)为了保证塑钢门窗的各项性能,门窗的结构应用有可靠的刚度和强度,门窗框、扇型材内腔必须衬型钢“加强筋”增强,加强筋型钢厚度不得小于 1.5mm,且表面应进行防腐处理,加强筋装配时,每根构件固定螺钉数量不得少于3个,其间距不得大于220mm.不加长衬筋处,安装五金配件的部位应设短衬。
(4)门窗所用的加强筋型钢,应符合国标GB3274《普通碳素结构钢的低合金结构钢板技术条件》的国标GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》规定。
(5)对于有防潮、防腐蚀要求的塑钢门窗,应采用镀锌、喷塑、工程塑料等材料制作的五金配件。
(6)五金配件应固定在插入地增强衬筋上,无增强衬筋部位,则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚。
(7)安装玻璃时必须按照规定要求安装玻璃垫块。
(8)门窗组装完成后,应配备玻璃、压条、密封条的五金配件等.经验收合格后,在其表面用保护胶带贴封,待建筑施工竣工后揭去。
7.6.1.2.运输及堆放(1)塑钢门窗型材表面易划伤,出厂前应进行有利于门窗质量的运输的包装,型材表面应贴保护膜保护,每樘门窗四角用硬纸板包扎。
(2)塑钢门窗宜采用框架或集装箱运输,也可简易包装运输。
(3)运输时,必须竖直码放,不准水平重叠堆放.樘与樘之间用纸板或草帘等软物隔开,五金件应相互错开,防止门窗间磨损和压坏五金件,用绳子绑扎紧捆牢在国厢上,防止颠震损坏.确保产品几何形状不变,表面完好无损。
(4)装卸门窗时,应该小心搬运,轻拿轻放,依次提取或码放,严禁撬、甩、摔;严禁用木棍穿入门窗框、扇内起吊、扛抬.吊装搬运时应选择牢靠平稳的着落点,必须轻吊轻放。
(5)塑钢门窗应存放在专门的仓库或场地内,保管场地应清洁平整、防尘、防雨、防潮,按规格码整齐,距离热源1m以外,环境温度以-10度-40度为宜,存放时应设制专门的架子,让门窗竖直靠立,竖直坡度应小于70度,以免产生变形.若不设专门架子,也必须靠立于墙体等物体,底部应用木方垫起,不得与地面和硬物直接接触,防止划伤；若露天存放,须要用帆布帐篷等物遮盖,避免日晒雨淋。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑钢门窗工程施工方案
1）、设计依据：依据“梆子井学生公寓洗衣房、卫生间、浴室改造工程”项目招标文件；根据国家现行标准以及相关的技术要求；现行国家相关施工、验收标准；行业相关规范；现场的实际情况；企业的机械设备、技术力量等综合考虑；二）标准、规范：GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材》；JG/T140—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》；JG/T180—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料门》；JGJ 113—2003《建筑玻璃应用技术规程》；DB51/T5027-2004《北京市夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》;JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》;GB/T7106—2002《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》;GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》；GB/T7108-2008《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》;B50009-2001《建筑结构荷载规范》;JG/J73—91《建筑装饰工程施工及运输规范》；GB5021—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》;GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；JSJT-216《硬聚氯乙烯塑钢门窗》；GB/T 12002《塑料门窗用密封条》；GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》；GB/T 8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》；《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003)2116号文；三）设计原则：1.不影响整个的施工进度及管理等要求；2。
工艺成熟，管理方便;3。
设计上考虑安全，施工的可操作性以及管理因素等；4.材料在考虑节约成本的同时应选用本身无污染的新型材料；5.以国内领先技术水平和管理给业主提供满意可靠的工程；四)设计步骤：1。
根据招标方提供的图纸进行初步设计并提供设计的大样图；2.确定基本窗型﹑相应的材料和基本配置；a）质量检查员1人；b）安全员1人；c）安装1队30～50人（根据实际情况进行调整）；3.项目部人员责任和职权:1)项目总负责人(项目经理）责任:a。
某办公大楼塑料门窗安装施工方案
××办公大楼塑料门窗安装施工方案(一)施工准备1.材料质量要求(1)门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门、窗用未增塑氯乙烯(PVC-U)型材》(GB/T8814—2017)和《塑料门窗用密封条》(GB12002—1989)的有关规定。
(2)门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合相关标准规范的要求。
(3)组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15 mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬间风压值，并应符合设计要求。
(4)固定片材质应采用Q235－A冷轧钢板，其厚度应不小于1．5 mm，最小宽度应不小于15 mm，其表面应进行镀锌处理。
(5)密封门窗与洞口用嵌缝膏应具有弹性和黏结性。
(6)出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、力学性能应符合现行国家标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗产品应有出厂合格证。
2.主要施工机具线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺钉旋具、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
3.作业条件(1)结构工程施工已完成，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50 cm水平线，确定好安装标高。
(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
(4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
(5)检查塑料门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
(6)准备好安装用的脚手架及做好完全防护措施。
(二)施工工艺1.施工艺流程门窗洞口质量检查→固定片安装→安装位置固定→门窗框与墙体的连接→框与墙间缝隙处理→玻璃安装。
2.施工要点(1)门窗洞口的质量检查。
即按设计要求检查门窗洞口的尺寸。
硬PVC塑料门窗安装施工工艺
硬PVＣ塑料门窗安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件：2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
三、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
塑料门窗框装连接件见图8-4。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
PVC塑料门窗安装
5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7污染：保护措施不够，清洗不认真。
8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
三、质量标准
1保证项目：
1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
门扇开启力极限
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇之间立横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
绿色家园三期工程44、45#楼
施工单位
江苏建业
交底部位
门窗
工序名称
硬PVC塑料门窗安装
交底提要：
一、规范及图纸要求四、质量标准
塑钢窗的安装施工方案
塑钢窗安装施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、塑料门窗安装技术要求1、塑料门窗安装2、玻璃安装四、安全要求一、工程概况本工程为石河子大学青年教师公寓，地上17层地下一层，塑钢窗采用中财65白色系列型材（2.5厚）、钢衬为1.5厚并做防腐处理，国强牌五金件、三元乙丙胶条。
玻璃为4厚三层中空玻璃。
二、编制依据依据建筑安装工程施工质量验收规范、设计施工图纸和未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗标准（JG/T140-2005）及施工合同和有关招标文件进行编制三、塑料门窗安装技术要求1.塑钢门窗安装1.1 材料准备A、塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，生产厂家应有生产许可证、合格证和性能检验报告。
B、型材要有相应的材质证明文件，钢衬厚度及防腐处理要符合要求。
C、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定并做防腐处理。
D、五金选用国强牌，应同塑钢窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定，并有检验报告。
1.2 作业条件A、主体结构工程已完，经验收达到合格标准。
C、安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、实测质量进行检查，应满足规定要求，不得有损伤变形。
1.3 工艺流程窗洞口吊线→窗洞口处理→按要求运到安装地点→塑钢窗外观检查→现场抽查、抽检取样→塑钢窗就位、安装→窗四周嵌缝→安装玻璃五金配件→清理1.4 操作要点A、按图纸尺寸要求和开启方向，将塑窗运至安装地点。
B、塑钢窗安装的位置以主体结构的外墙为依据，确定塑钢窗的安装位置，保证所有塑钢窗距外墙的距离一致，以室内的500线作为控制标高的依据，保证窗户上下口标高一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，中间层拉紧直线来控制窗户的中心位置，保证所有窗户上下串线。
C、安装窗框，门窗框应依墙厚居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，达到要求后再将连接铁件与结构墙体固定牢固。
D、塑钢窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。
PVC塑料门窗安装施工方案
PVC塑料门窗安装施工方案1. 引言本文档旨在提供PVC塑料门窗的安装施工方案，以确保安装过程符合标准和标准。
PVC塑料门窗是一种常见且广泛应用于住宅和商业建筑的门窗材料，它具有耐久性、耐候性和隔音性能优异的特点。
正确的安装可确保门窗的良好性能和长期使用。
2. 施工准备在进行PVC塑料门窗安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据建筑设计和需求，确定门窗的安装位置。
确保安装位置符合建筑标准和相关平安要求。
2.2 测量尺寸使用适宜的测量工具，准确测量门窗安装位置的尺寸。
确保准确性可以防止后续安装中的偏差和不匹配问题。
2.3 准备材料与工具准备所需的PVC塑料门窗材料，如门框、门扇、密封胶等。
同时，准备相应的工具，例如锯、螺丝刀、测量工具等。
3. 安装步骤3.1 撤除旧门窗如已存在旧的门窗，需要将其撤除。
在撤除过程中要小心操作，防止损坏建筑结构和门窗的其他部件。
3.2 安装门窗框架首先，安装门窗的框架。
确保门窗框架与安装位置的尺寸相匹配。
使用水平仪来保证门窗框架的水平。
使用螺丝将门窗框架安装到建筑结构中。
3.3 安装门扇将门扇与门窗框架连接，在安装过程中要注意门扇的平整和垂直。
使用螺丝将门扇固定在框架上，并在需要的地方添加密封胶，确保门窗的密封性能。
3.4 安装门窗附件安装门窗附件，如门把手、门锁、铰链等。
确保门窗附件的可靠性和平安性。
3.5 调整和测试完成安装后，进行调整和测试。
确保门窗的翻开和关闭顺畅，并检查密封性能和隔音效果。
4. 平安本卷须知•在施工过程中，注意个人平安和周围环境的平安。
•使用适宜的工具和设备，并按照使用说明进行操作。
•防止破坏建筑结构或其他部件。
•确保门窗符合平安标准和标准要求。
5. 结论本文档提供了PVC塑料门窗安装施工方案，涵盖了从准备工作到安装步骤的详细指引。
在进行PVC塑料门窗安装时，请按照本文档的要求进行操作，以确保安装的质量和可靠性。
注意：本文档仅供参考，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和制定。
塑料门窗安装施工方案
塑料门窗安装一、材料产品要求1 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2 门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。
3 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
4 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并具有产品合格证。
中空玻璃应有检测报告。
5 门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。
二、主要机具一般应具备：甲包铆电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
三、作业条件1 主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。
2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
3 检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。
4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。
对于加气硷墙体，应预埋胶粘圆木。
5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
6 环境温度高于5℃。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径Ф3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(三)临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
塑料施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某建筑项目中的塑料施工，主要包括塑料管道安装、塑料板材铺设、塑料门窗安装等。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工规范，准备所需的塑料管道、板材、门窗等材料。
- 材料需符合国家相关标准和规定，并具有合格证明。
3. 工具设备准备- 准备塑料管道切割机、焊接机、铺设工具、测量工具、安全防护用品等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 根据施工图纸，做好施工区域的划分和标识。
三、施工工艺1. 塑料管道安装（1）管道切割：使用管道切割机按照设计尺寸进行切割，确保切割面平整。
（2）管道焊接：采用电熔连接、热熔连接等方法进行管道焊接，确保焊接质量。
（3）管道安装：按照设计图纸和施工规范，将管道安装到位，并进行试压检查。
（4）管道试压：使用压力表对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 塑料板材铺设（1）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量。
（2）板材铺设：按照设计图纸和施工规范，将板材铺设到位，并进行固定。
（3）板材接缝处理：采用专用胶粘剂对板材接缝进行处理，确保接缝严密。
（4）板材表面处理：对板材表面进行清洁、平整处理，确保表面质量。
3. 塑料门窗安装（1）门窗测量：对门窗洞口进行测量，确保尺寸准确。
（2）门窗安装：按照设计图纸和施工规范，将门窗安装到位，并进行调整。
（3）门窗密封处理：对门窗缝隙进行密封处理，确保密封性能。
（4）门窗试水试验：对门窗进行试水试验，确保无渗漏。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料的质量，确保材料符合国家相关标准和规定。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
PVC塑料门窗组装工艺之型材焊接
PVC塑料门窗组装工艺之型材焊接第五节型材焊接焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。
一、焊接设备焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。
单点焊机可进行0?~180?角的焊接;四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接;多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接;共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度;无缝焊机可用于共挤型材的焊接;Y型焊机可以实现65系列平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。
焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。
二、焊接顺序焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。
无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。
图1-10三、焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。
焊接工艺参数主要包括如下: 焊接温度: 240? ~ 270?夹紧压力: 0.4MPa ~ 0.6MPa熔融压力: 0.3MPa ~ 0.4MPa对接压力: 0.4MPa ~ 0.5MPa熔融时间: 20s ~ 30s对接时间: 25s ~ 35s以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数(焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合)。
其中:1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2? ，可通过表面状态(焊瘤微黄)来确定具体温度。
2、熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。
对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。
塑料门窗工程施工规范
塑料门窗工程施工规范第一章总则第一条为规范塑料门窗工程施工，提高工程质量，保障工程安全，保证工程进度和工程成本。
按照《建筑门窗工程施工及验收规范》（GB 50378-2014）和《塑料门窗工程施工及验收规范》（JG 213-2010）的要求，本规范制定。
第二条本规范适用于各类新建、改造和维修的塑料门窗工程。
第三条塑料门窗施工单位应当设有专业技术人员和施工人员，严格按照相关规范和标准进行施工。
第四条塑料门窗工程材料应符合国家、行业标准，并应提供相应的证明文件。
第五条施工单位应在施工前，根据设计要求和施工方案，制定详细的施工组织设计和施工方案，并提供给相关监管部门备案。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工前对施工现场进行勘测，并清理现场，保证施工区域通风、无积水，并严格按照设计要求准确定位。
第七条施工单位应根据设计要求合理选用材料，向相关部门申请材料验收，并保证质量合格后方可使用。
第八条施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案和施工图纸，并保证与设计图纸一致。
第九条施工单位应对施工人员进行培训，保证施工人员了解施工规范和安全操作规程。
第十条施工单位应按照《建筑门窗工程施工及验收规范》和《塑料门窗工程施工及验收规范》的相关要求对施工现场进行保护，保证施工安全。
第三章施工工艺第十一条施工单位应按照设计要求进行布置，保证门窗安装位置准确。
第十二条施工单位应根据门窗的结构特点合理选用安装工艺，保证门窗安装牢固。
第十三条施工单位应在安装门窗前对门窗进行检查，保证门窗的质量合格。
第十四条施工单位应保证门窗安装前进行预埋件的检查，保证预埋件的质量合格。
第十五条施工单位应按照设计要求进行门窗的安装，保证门窗的密合性和平整度。
第十六条施工单位应对门窗的辅材进行检查，保证辅材的质量合格。
第十七条施工单位应在门窗安装完成后对门窗进行调试，保证门窗的使用性能符合设计要求。
第十八条施工单位应及时清理施工现场，保证施工现场整洁。
塑钢门窗制作与安装规范手册之PVC塑料门窗组装工艺-1-实德版
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (8)第三节铣五金件安装槽孔 (10)第四节增强型钢的切割与装配 (10)第五节型材焊接 (12)第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑料门窗工程施工工艺
塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。
塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。
与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。
塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。
隔热性能好。
一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。
在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。
气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。
一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。
3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。
6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。
7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案本工程塑钢门窗为成品订购，现场安装，施工方案具体如下：一、流程图：↓↓二、施工材料塑钢窗采用芜湖海螺型材；窗边采用枪式聚氨酯泡沫填缝剂填缝；采用力佳隆牌毛条；采用瑞安市春光五金锁厂固定锁及滑轮；采用恒丰牌中性耐候胶窗边防水胶；采用烟台新孚标准件有限公司螺钉；采用华光玻璃集团有限公司生产的5mm厚白玻；采用新新PVC密封胶条。
三、施工条件1、塑钢门窗安装在楼层主体结构质量验收合格，内外墙抹灰、地坪及窗台下口素混凝土等温作业施工完后进行。
且工种之间办理好交接手续，并相互不干扰各自的工序。
2、成品门窗尺寸比洞口尺寸高、宽均小于3-4cm，且楼层洞口下一致左右水平。
3、检查门窗保护膜、五金件是否脱落、损坏，如有此现象应即时补贴、补齐后再进行安装。
四、施工准备1、进场塑料门窗的规格、型号、数量应进行检查，必须符合设计要求，且配件齐全，有出厂合格证。
2、塑料门窗的填充材料、保护膜、塑膨胀、固定片、发泡剂、密封胶均应符合国家现行规范要求。
3、材料进场时，办理好塑钢门窗进场登记。
4、塑钢门窗的安装严格执行国家现行标准JG/T103-96中有关规定。
五、安装过程1、将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
2、如果上亮玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3、固定片的安装（1）应在检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应采用直径为φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻钉M4*20拧入，并不得直接锤去钉入。
（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的当头上。
4、应测出各窗中线，应并逐一作出标记，多层建设，应从高层一次垂吊。
5、当窗框装入洞口时，其上下框下线应与洞口中线对齐；门窗框四角及中横框的对称位置应木楔或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合JGJ103-96标准中4-2-5款的规定。
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PVC塑料门窗安装施工方案一、施工前准备（一）、原材料质量要求1、门窗采用异型材、密封条等原材料的质量，应符合现行国家标准（门窗框用聚氯乙烯型材GB8814）和（塑料门窗用密封条GB12002）的有关规定。
2、门窗采用的紧固件、五金件及增强型钢等应进行表面防腐处理，紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准（GB5267）的有关规定，其尺寸、螺纹公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准（GB845）；五金件型号、规格应符合国家现行的有关规定。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。
4、组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢材作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，其安装尺寸应比相应的框、扇内口尺寸小4-6mm；玻璃垫块应选用少时硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水材料，其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定，并宜为2--8 mm。
6、与PVC异型材紧密直接接触的各种材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
7、密封用的嵌缝膏应具有弹性和粘帖性。
(二)、门窗质量要求1、门窗的外观、外行尺寸、装配质量、力学性能和物理性能是门窗制品质量的关键，故应符合国家先行标准有关规定；门窗抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对着三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
门窗产品应有出厂合格证。
2、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合下表要求：洞口与窗框间隙3、门的构造尺寸应符合下列要求：（1）、门边框与洞口间隙应符合上表要求；（2）、带下框平开门门框高度应比洞口高度小于5-10mm；（3）、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能；（4）、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行的“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定；（5）、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；（6）、密封条装配后均匀、牢固；借口应粘接严密、无脱槽现象；（7）、门窗成品包装应包括国家现行的“PVC塑料门”[JG/T3017]、“PVC塑料窗”[JG/T3018]的有关规定；（三）、墙体、洞口质量要求：1、同一类型的门窗及其相临的上、下、左、右豆蔻应保持通线，洞口应横平竖直；2、门窗安装时，其环境温度不宜低于5度；3、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应的位置设预埋件件或预留洞。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）101520510154．门窗安装应在洞口尺寸按本规程的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
(四)、施工前准备1．安装工程中使用的塑料门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
2.门窗应放置在清洁、平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立方角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
3.贮存门窗的环境应小于50C；与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度0°C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软之材料隔开；五金配件也应相互错开，以避免相互磨损及压坏五金件。
5．装卸门窗，应轻拿轻放；不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并应把着力点选择在门窗坚挺的下部；不得在框扇内插入抬杠吊起。
6．安装用主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
安装主要机具有：冲击钻、射钉枪等；工具有：螺丝刀、橡皮锤等；材料有：玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等；量具有：水平尺、卷尺、吊线锤、定位器等。
7．当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
8．门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
二、门窗的安装1．将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
2．检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定篇。
安装时应采用直径为3．2的钻头钻孔。
然后应将十字槽盘头自攻螺钉ST4．2×20拧入，并不的直接锤击钉入；固定片的位置除特殊注明外，均按下列原则配置。
3.果玻璃已装在窗上,应写下玻璃,并做标记.4.应测出各窗口中线，并应逐一作出标记多层建筑,可从高层一次垂吊.5.当窗框装入洞口时,其上下框中线应于洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞进作临时固定;当下框长度大于0.9时,其也应用木契或垫块\赛块临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的吹制度\水平度及直角度.6.根据施工经验,在窗与墙体连接时,为了便于定位,应县固定上边框,后固定两侧便框;不同材质的墙体,其固定方法亦不相同.(1)混凝土墙洞口应用社订货膨胀螺钉固定;(2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上;(3)加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片在胶粘圆木上;(4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可以在预埋件上安禁锢件规格打基孔,然后用禁锢件固定.7.窗台板与下边框结合紧密,其安装水平精度应于窗框一致.8.安装组合窗时,拼樘料与混泥土过梁或柱子的连接应符合本规程的规定;拼樘料与砖墙连接时,应先奖拼樘料两侧插入预留洞中,然后应用强度等极为C20的细石混凝土浇灌固定.9.应将两窗框与拼樘料卡接,卡接后应用禁锢件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm;禁锢件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应才用嵌缝膏进行密封处理.10.塑料异型料具有热胀冷缩的特性,膨胀系数K=70-80×10ˉ6m/m.℃.我国温差变化范围一般为40-50℃之间.另外综合塑料门窗的色彩和尺寸因素,可计算出塑料门窗胀缩值最大可达10mm以上,所以为了保证塑料门窗安装或可自由胀缩,窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料.11.门窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:(1)普通单玻璃:其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,:灰浆压住窗框的厚度宜以不影响窗的开启为限.待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理.(2)保温\隔声窗:其洞口内侧与窗框之间应采用水泥沙沙浆填实抹平;党外策墨会师,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚宜为5mm,抹灰面应超出窗框,其后以不影响窗的开启为限,(图1)待外抹灰硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内.保温隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也采用嵌缝膏密封.12.窗(框)山上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用应质材料铲刮窗(框)扇表面.13.玻璃安装应符合下列规定:(1)玻璃不得与直接接触,并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫块,其垫快宜按图2放置.(2)边框上的垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定.(3)应将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃条将其固定,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.(4)安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封\不变性\不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥\清洁.(5)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内.14.安装五金件\纱窗铰链及锁口后,应整理纱网和压时压条.三、门的安装1.门的安装应在地面工程施工前进行.2.应将门搬到相应的洞口旁竖放;在门框及洞口上应划出垂直中线.3.在门上框及边框安装固定片,其安装方法同窗固定片的安装.4.应根据设计图纸及门窗的开启方向,确定门框的安装位置,并把门装入洞口,且安装时应采取防止门框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下角低于地面标高线,其高度差宜为10mm.然后,将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度\垂直度和直角度,并用木契临时定位.5.将其余固定片固定在墙体上,其固定方法同窗的固定.6.当安装连门窗时,门与窗应采用拼樘料拼接,拼樘料下端应固定在窗台上,其安装方法应符合本规程第3.2.8条及3.2.9条规定.7.门窗应待水泥砂浆硬化后安装,铰链部位配合间隙的允许偏差及门框\扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)规定.8.门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活.9.门的安装其余项可参照窗的安装.四、安装附图及说明（见附件）五、施工安全1.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐平稳,并采取防火等安全措施.2.安装门窗\玻璃或擦拭玻璃时,严禁用手攀窗框\窗框和窗撑;操作时,应记号安全带,严禁把安全带及在窗撑上.3.应经常检查电动工具有无漏电现象,当时用射钉枪时应采用安全保护措施.4.劳动保护\防火\防毒等施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80)执行.六、施工中的门窗保护1.塑料门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损.2.已装门窗框\扇洞口,不得在做运料通道.3.严禁在门窗框\扇上安装脚手架\悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗\扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框\窗扇或窗撑.4.应防止利器划伤门窗表面,并防止电气焊火花烧伤或烫伤面层.5.立体交叉作业时,门窗严禁碰撞.七、工程验收1.在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格的基础上,应按验收部门进行抽检,检查数量应按不同门窗品种\类型的樘数,各抽查5%,并均不应少于3樘.2.安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)\《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有关规定,生产铲厂家应具有产品合格证及检测单位的测验报告.3.安装工程中所用门窗的品种\规格\开启方向安装位置应符合设计要求.门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应.4.塑料门窗安装的质量要及其检验方法应符合下表:。