炮采工作面采煤工艺及安全操作

（二）裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入溜 子外，其余的全由人工装载。在装载前 应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发 现问题，处理后再攉煤。人工装载劳动 强度大、效率低，应设法增加爆破装煤 的比例。
（三）运煤
采煤工作面内一般采用刮板输送机 （即溜子）运输。推移溜子时可根据工 作面的具体情况，采用逐节推、间隔推 或几节同时推，但在弯曲段不能出现急 弯。推移时应随时调整推移步距并保持 其平直状态，减小其运行阻力预防卡、 掉链现象，发现问题处理后再推移。
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
3.采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）
1）采煤工作面及上下出口的支护达不到工程质量要求时不得装药； 2）采煤工作面风量不足时不得装药； 3）炮眼参数不符合作业规程要求不得装药； 4）炮眼异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙时不得装药； 5）炮眼打到断层处，有出水现象和温度高低明显变化时不得装药； 6）采煤工作面的煤壁伞檐突出0.5米时不得裝药； 7）炮眼没有清除粉尘，没有使用水炮泥或水炮泥的质量、数量不
两排眼：当煤层厚度在1.0～1.5米时， 对眼 煤质中硬的中厚煤层中，可靠 近顶、底板沿工作面两排眼。 三花眼
五花眼（三排眼）：当煤层厚度大于1.5米时，且煤质较 硬的中厚煤层，沿工作面打三排眼，且上、中、 下三排眼互相错开。
（2）炮眼角度和间距
垂直面上，顶眼有仰角，底眼有俯角， 其大小视顶底板稳定性及煤质松
（3）炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次 推进（循环）进度和炮眼角度。
一般的循环进度为1.0米，炮眼深度要 大于循环进度0.2米，小进度可使每个眼装 药量少，可实行一次多放炮，能较好地实 现爆破装煤，顶板受震动小，悬顶面积小， 有利于管理顶板。
为了保证爆破落煤的安全，对装药的 外部环境应严格要求。
7)裝药和填炮泥工作最好在顶眼的顺序进行。每装好一个眼后随即扭接炮线端头，盘放在眼口。
8)填炮泥时必须一只手拉住雷管脚线，另一只手持炮棍送药。
9)炮泥的长度必须符合安全规程规定。
10)炮眼装药时，必须先检查后装药，并执行“十不装药”的要求。
5.放炮时的安全要求
炮采工作面采煤工艺及安全操作
一、炮采工艺方式：
炮采工作面的回采工艺有：破煤、 裝煤、运煤、支护和回柱放顶。
（一）破煤
破煤包括打眼、裝药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1.爆破应达到的要求：爆破落煤应满足“两高”、“两少”、 “五不”的要求。 “两高”：炮眼利用率高，保证采煤工作面的循环进度；爆 破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量， 同时要防止煤抛向采空区，提高煤炭回收率。 “两少”：尽量增加每次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数， 缩短放炮时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管的消耗 量，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻溜子； 不留底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二 次破煤的工作量。
够时不得装药；
8）采煤工作面煤尘超过规定时不得装药； 9）裝药前，必须检查瓦斯，如果附近20米以内风流中瓦斯浓度达
到1％时不得装药； 10）煤帮破碎或在放炮地点20米以内有未清除的煤堆时不得装药。
4.裝药操作时的安全要求
1)应先清除炮眼内的煤、岩粉，并用炮棍探明炮眼深度、角度，按作业规程规 定要求确定炮眼装药量。
4)对有水的俯角炮眼装药时，必须把一定数量带有防水套的药卷一次送入炮眼 内，其外口必须立即填封炮泥，并要求谁装谁放。
5)炮眼内的药卷按置顺序必须符合作业规程规定的爆破方向，药卷和聚能穴必 须朝向爆破方向，即：正向起爆的药卷要一致朝向炮眼底，反向装药的炮眼要 一致朝向炮眼口。
6)不准出现盖药和垫药。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向 起爆，不能采用反向起爆。
（四）支护
炮采工作面的支护形式有木支柱、 金属摩擦支柱、单体液压支柱等。我矿 各采煤工作面均采用单体液压支柱（以 后介绍）。
（五）回柱放顶
回柱放顶是采煤工作面生产中一项 重要工序。为保证采面生产安全及足够 的工作空间，应减少放顶步距，回单排 柱比回双排柱虽然增加了回柱次数及准 备工作量，但支柱承压时间短，放顶后 顶板活动量小，操作安全。（以后将详 细讲）
2.合理的炮眼布置及爆破参数
采煤工作面的炮眼布置包括：炮眼布置方 式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理的炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤 质的软硬、煤层的节理与层理以及煤层底板的 情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式
单排眼：在正常情况下，当煤层厚度在1.0米以下或煤质 松软的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下 倾斜的炮眼。
角度
软情况而定。（仰角一般为5°～
10°），
水平面上，炮眼与煤壁在水平面上的 夹角，一般为65～75度之间。
间距：可根据煤的硬度和块度而定。在正常情
况下，炮眼的间距与深度之比应限制在 3：5左右，炮眼间距一般为1.0～1.2米， 顶眼与顶板的距离一般为0.3～0.5米， 底眼一般应高出溜槽0.2米。