工厂设计概论整理
生物工厂设计概论
生物工厂设计概论生物工厂是指利用生物技术和生物材料制造产品的工厂。
它是将生物学、化学、工程学和信息学等多学科的知识综合运用于生产过程中的一种新型工厂模式。
生物工厂的设计旨在实现可持续发展，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染。
生物工厂的设计应从以下几个方面考虑：1.工艺流程设计：生物工厂的工艺流程应合理设计，确保生产过程的高效性和可控性。
在工艺设计中，应考虑原料的选择和预处理、反应器的设计和运行参数的优化等因素。
同时，还需要考虑生物工厂的规模和生产能力，以满足市场需求。
2.设备选择和布局：生物工厂的设备选择和布局应根据工艺流程的要求进行。
设备的选择应考虑其性能、可靠性和可持续性等因素，以提高生产效率和降低能耗。
设备的布局应合理安排，确保生产过程的顺利进行，减少物料和能源的浪费。
3.自动化和信息化：生物工厂的设计应充分考虑自动化和信息化技术的应用。
通过自动化技术，可以实现生产过程的智能化和自动化控制，提高生产效率和产品质量。
通过信息化技术，可以实现生产过程的实时监测和数据分析，提高生产过程的可控性和可追溯性。
4.能源利用和环境保护：生物工厂的设计应注重能源利用和环境保护。
在能源利用方面，应优化能源的利用效率，降低能源消耗。
在环境保护方面，应采取措施减少废水、废气和固体废物的排放，提高资源的循环利用率。
5.安全和卫生：生物工厂的设计应注重安全和卫生。
在安全方面，应采取措施确保生产过程的安全性，防止事故的发生。
在卫生方面，应采取措施确保生产过程的卫生和产品的安全性。
总之，生物工厂的设计是一个复杂而综合的过程，需要综合运用多学科的知识和技术。
只有在合理设计的基础上，生物工厂才能实现可持续发展，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染。
工厂设计整理
工厂设计整理第一篇：工厂设计整理1.基本建设程序：（1）根据市场经济的具体情况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查研究，提出项目建议书；（2）根据有关单位批准的项目建议书，进行预可行性研究或可行性研究，同时选择厂址；（3）可行性研究报告经过评估、获得批准后，编制设计计划任务书；（4）根据批准的设计计划任务书，进行勘察、设计、（批准）、施工、安装、（批准）试车、验收，最后交付生产使用。
2、项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书，统称建设前期；勘察、设计、施工、安装和试产验收，统称建设时期；交付生产后，称作生产时期。
项目建议书的主要内容包括：产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。
项目建议书又称规划提案，必须根据国内外市场经济的规律，可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究，而后提出项目建议书。
项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要是从项目建设的必要性方面考虑，同时，也初步分析项目的可行性。
3、可行性研究的特点：先行性、不定性、科学性、法定性。
4、可行性研究报告的内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价。
5、食品工厂的设计一般分为两阶段设计和三阶段设计两种。
对于一般性的大、中型基建项目采用两阶段设计，即扩大初步设计和施工图设计。
对于重大的复杂项目或援外项目，采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和施工图设计。
小型项目有的也可指定只作施工图设计。
目前，国内食品工厂设计项目，一般只作两阶段设计。
设计工作：甲方—出钱方，乙方—委托方，丙方—施工单位。
6、扩大初步设计：就是在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明本食品厂的全貌，但图纸深度不够，还不能作为施工指导，可供有关部门审批，这种深度的设计叫扩初设计。
工厂设计概论复习要点
第一章工程设计的特点：1.工程设计是一项针对性和目的性较强的工作，其基本目的就是使工厂达产达标2.工程设计是一项重经验和重依据的工作，工程设计把可靠性和安全性放在首要位置上3.工程设计追求整体的最优效果4.工程设计的主要问题的解决往往要进行方案比选5.工程设计过程从总体来说一般是比较复杂的6.工程设计过程有其自身的一般规律基本建设程序是指基本建设项目从立项，决策，设计，施工，试生产，竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。
三阶段：1.建设前期阶段 2.建设实施阶段 3.竣工验收生产期阶段七步骤：1.立项 2.决策 3.设计 4.施工 5.试生产 6.竣工验收7.后评价十二内容：1.编报项目建议书2.立项后进行可行性研究3.编制初步设计文件，上报4.进行施工图设计 5.施工准备 6.上报新开发报告7.列入年度计划8.开工建设，组织施工9.生产准备10.试生产11.竣工验收，交付生产12.后评价项目建议书是项目拟建单位或业主根据各种方针政策和规划结合资源情况提出的基本建设项目立项建议，不是项目的最终决策文件。
项目建议书表达的是对建设项目的轮廓设想和投资意愿，用来分析和说明拟建项目建设的必要性，条件的可行性，获利的可能性，并以论述建设的必要性为主。
项目建议书对于财政直接投资的项目是必须编制的，而且应经过有关部门审核批准。
对于社会投资项目则由投资人决定是否编制项目建议书，项目建议书不是向政府提交项目申请报告的必须文件。
新开工报告：对新开工项目而言，包括本年度新开工的新建项目和本年度开始扩建或恢复建设的项目，不包括往年已经开始而未完工在本年度继续施工的项目。
后评价：是对已建成投产的基本建设项目从立项决策，设计施工到竣工投产，生产运营全过程的评价，可作为同类型项目立项决策和建设的参考依据。
第二章建设前期工作的主要内容就是编制项目建议书和可行性研究报告，目的就是进行项目的立项和审批。
可行性研究主要是论证建设的必要性，技术上的可行性和经济方面的合理性。
工厂设计概论复习
第一章设计总论1.工厂设计：●定义：专业工程技术人员在国家政治、经济政策和法律法规的指导下，按国家计划或业主意图，以学术专长和技术能力为国家或业主提供设计思想，并根据此思想提供设计图纸、资料和设计文件的创造性劳动。
●流程：接受任务→编制项目建议书→可行性研究报告→初步设计→施工图设计→施工→试车考核→交付使用。
2.设计工作的重要性及意义（作用）：基本建设和技术改造的重要环节。
使工厂建成改造后产品质量高、市场广，燃耗少，生产率高、成本低、效益高，回收期短，环境影响小。
●基本建设：固定资产扩大再生产的新建、改建、扩建、恢复工程及其连带的工作。
固定资产：a.可长期使用b.在使用过程中保持原实物形态和其他物质资料c.使用期限和单项价值在国家规定限额以上。
包括生产性和非生产性资产：生产性资产指工农业生产用的厂房和机器；非生产性资产指生活福利设施和行政管理设施。
基本建设的一般程序：（1）基本建设前期工作阶段：环境影响评价；安全评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（2）施工阶段：建设准备；组织施工（3）竣工投产阶段：生产准备；竣工验收和交付使用。
环境影响评价：对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或减轻环境影响的对策措施，是项目申请报告的重要参考依据。
可行性研究：目的和作用：防止和减少投资失误、保证投资效益；满足企业自主投资决策需要，内容和深度由企业根据决策需要和项目情况相应确定。
厂址选择：建设前期工作的重要环节，是政策性和科学性很强的综合性工作。
分两个阶段，地区位置（根据经济远景规划和技术经济论证，确定大概地点，在可行性研究报告和项目申请报告中注明）和具体厂址。
厂址选择的要求：（1）节约用地、考虑发展;（2）利用城镇设施，节约投资；（3）满足环境卫生与交通运输要求;（4）不淹不涝，靠水近电;（5）地质可靠，少挖少填;（6）利于协作；（7）避开古墓、文物、航空站、高压输电线路和城市工程管道。
厂房设计知识点总结
厂房设计知识点总结一、厂房设计概述厂房设计是指根据企业的生产规模、生产工艺、产品特性等因素，选择合适的厂房布局和建筑风格，进行厂房空间规划和内部设施设计的过程。
厂房设计直接关系到企业的生产效率和产品质量，对厂房建筑设计要求提出了更高的要求。
厂房设计主要包括以下几个方面的内容：1. 厂房位置选择：厂房位置的选择要考虑到交通、用地成本、环保等因素。
2. 厂房布局设计：根据生产工艺和工艺流程进行合理的厂房布局设计，确保生产作业流畅，并充分利用空间。
3. 厂房建筑结构设计：根据厂房的使用需求，设计合适的建筑结构，使建筑结构能够承载厂房内的设备和货物，减少设备震动对建筑的影响。
4. 厂房通风设计：对于一些需要严格控制环境的生产，如电子、制药等行业，需要设计合理的通风系统，以保持厂房内部的空气清洁。
5. 厂房采光设计：充分利用自然光，减少对人工光源的依赖，达到节能环保的目的。
6. 厂房供水和排水设计：为厂房提供足够的用水和排水系统，确保生产的正常运转。
7. 厂房消防设计：合理设计消防系统，保障员工的人身安全和厂房的财产安全。
8. 厂房环保设计：满足国家环保要求，采取环保措施，减少对环境的影响。
以上是厂房设计的主要内容，下面将就厂房设计的一些重要知识点进行详细介绍。
二、厂房位置选择1. 交通因素：厂房的位置应当便于交通，尤其是货物的运输，因此要选择交通便利的地点，以尽量缩短货物的运输时间和成本。
此外，员工的通勤也需要考虑，选择位置时要尽量靠近员工的居住区。
2. 用地成本：厂房的位置选择也应考虑到用地成本，有些地区的用地成本较高，如果企业需要大面积的用地，就要考虑用地成本，选择一个既能满足需要又能控制成本的地点。
3. 环保因素：厂房的位置应当考虑环保因素，选择远离居民区的地点，以减少对周围环境的影响，同时也要满足国家环保要求。
4. 供水排水：厂房位置选择也需要考虑供水和排水条件，选择一个水源丰富的地方，以确保生产的正常运转。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
无机非金属材料工厂工艺设计概论
无机非金属材料工厂工艺设计概论1. 引言无机非金属材料工厂是生产无机非金属材料的专门工厂。
本文将介绍无机非金属材料工厂的工艺设计概论，包括工厂的布局设计、生产过程流程以及设备选择和优化等内容。
2. 工厂布局设计无机非金属材料工厂的布局设计是工艺设计的重要一环。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产成本，并保证工人的安全和舒适。
一般来说，无机非金属材料工厂的布局可以分为以下几个区域：2.1 原料储存区原料储存区是用来储存原料的地方。
根据原料的性质和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。
2.2 生产区生产区是进行材料生产过程的地方。
根据生产工艺的不同，可以设计不同的生产线，并将其合理布置在生产区内。
同时，为了提高工作效率，生产区还可以设置一些辅助设备，如搬运设备、输送设备等。
2.3 产品储存区产品储存区是用来储存成品的地方。
根据产品的特性和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。
2.4 办公区和生活区办公区和生活区是用来供工厂管理人员和工人办公和生活的地方。
办公区可以设置办公室、会议室等设施；生活区可以设置食堂、宿舍等设施。
3. 生产过程流程无机非金属材料的生产过程一般包括以下几个步骤：原料处理、成品制备、成品加工等。
3.1 原料处理原料处理是将进入工厂的原料进行预处理的过程。
预处理主要包括清洗、破碎、筛分等操作，以提高原料的质量和适应后续的生产工艺。
3.2 成品制备成品制备是将原料经过一系列化学或物理变化，获得最终成品的过程。
成品制备的具体工艺流程根据不同的无机非金属材料而不同，可以包括烧结、熔融、晶体生长等工艺步骤。
3.3 成品加工成品加工是对成品进行进一步加工和改良的过程。
成品加工可以通过研磨、切割、涂层等操作，获得符合特定需求的产品。
4. 设备选择和优化在无机非金属材料工厂的工艺设计中，设备选择和优化是非常重要的一环。
合理的设备选择可以提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。
生物工程工厂设计概论
生物工程工厂设计概论生物工程是一门涉及生物科学、工程学和技术的交叉学科，致力于将生物系统或生物分子用于工业生产和商业利用。
生物工程工厂是进行生物工程生产的场所，设计概论是对生物工程工厂进行规划和设计的原则和方法的总结和概括。
本文将从物理布局、设备设计、环境控制、生产流程和安全等方面对生物工程工厂设计进行探讨。
首先，在物理布局方面，生物工程工厂的布局应根据生产流程和设备的功能和要求进行合理的规划。
不同生产环节的设备、区域和人员应有明确的空间分隔，以确保生产过程的顺利进行。
此外，对于涉及危险品和生物物质的操作区域，应有专门的封闭场所进行管理，确保生产的安全和环境的保护。
其次，在设备设计方面，生物工程工厂应根据生产产品的特性和要求选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
设备应具备先进的技术和功能，以提高生产效率和产品质量。
同时，应考虑到设备的可操作性和维护性，使操作人员能够方便地进行操作和维护，降低生产成本和风险。
第三，在环境控制方面，生物工程工厂应具备合适的环境条件以支持生产过程。
例如，在温度、湿度、通风和洁净度等方面应进行精确的控制和调节，以满足不同生产环节对环境要求的不同。
此外，还应加强废水、废气和废物的处理和管理，减少对环境的污染和损害。
第四，在生产流程方面，生物工程工厂应采用合理的流程和操作规程，保证生产的连续性和稳定性。
生产流程应进行适当的划分和分段，以确保各个环节的衔接和协调。
同时，应确保生产过程的监控和控制，及时发现和处理异常情况，避免对产品质量和生产进度的影响。
最后，在安全方面，生物工程工厂应制定和执行严格的安全制度和操作规程，确保人员和设备的安全。
同样重要的是，应进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
对于危险品和生物物质的使用和处理，应采取相应的安全措施，减少事故的发生和对环境的影响。
综上所述，生物工程工厂设计需要考虑物理布局、设备设计、环境控制、生产流程和安全等多个方面。
轻化工工厂设计概论
轻化工工厂设计概论轻化工工厂设计概论一、引言轻化工工厂是指生产日用品、化妆品、洗涤剂等消费品的工厂。
它们通常需要满足高效率、高质量和灵活性的要求，因此在设计上需要考虑多个方面的因素。
本文将介绍轻化工工厂设计的概论，包括设计原则、流程和关键要点。
二、设计原则1. 灵活性：轻化工行业的产品种类繁多，因此工厂需要具备一定的灵活性，能够适应不同产品的生产需求。
这可以通过模块化设计和可调整的生产线来实现。
2. 安全性：由于轻化工行业使用了许多有害物质，如化学品和溶剂，因此安全性是一个非常重要的设计原则。
在设计过程中，应考虑到防火措施、通风系统和紧急救援设备等方面。
3. 卫生性：由于轻化工产品与人体直接接触，卫生性是一个至关重要的因素。
在设计中应考虑到清洁度要求，并采取相应措施来确保产品符合卫生标准。
4. 节能环保：轻化工工厂通常需要大量的能源消耗，因此在设计中应考虑到节能环保的原则。
这可以通过使用高效设备、优化生产流程和回收利用废料等方式来实现。
三、设计流程1. 需求分析：在设计轻化工工厂之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定产品种类、产量要求和生产流程等方面的信息。
2. 布局设计：布局设计是整个工厂设计的基础。
在布局设计中，需要考虑到生产线的顺序、设备摆放和人员流动等因素。
合理的布局可以提高生产效率和人员安全性。
3. 设备选择：根据产品要求和生产能力，选择适当的设备是一个关键步骤。
在设备选择过程中，需要考虑到设备的可靠性、效率和维护成本等方面。
4. 工艺设计：根据产品要求和生产流程，进行详细的工艺设计。
这包括确定原料配方、生产步骤和质量控制等方面。
5. 安全规划：安全规划是确保工厂安全性的重要环节。
在安全规划中，需要考虑到防火措施、紧急救援设备和员工培训等方面。
6. 环保设计：环保设计是确保工厂符合环保标准的重要步骤。
在环保设计中，需要考虑到废料处理、能源消耗和排放控制等方面。
四、关键要点1. 自动化生产线：轻化工产品通常需要大量的重复操作，因此自动化生产线是一个非常重要的关键要点。
工厂设计概论整理
第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段:准备阶段,设计阶段，建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。
两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1．项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析 3.建厂地区或承办企业的基本情况 4．产品名称、规格、生产能力及销售方向５.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8．初步的技术、经济分析可行性研究报告（1）总论(2）承办单位或企业的基本情况和条件（3)需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况(5）厂址方案和建厂条件（6)技术方案(７)环境保护(8）企业组织、劳动定员的人员培训(9）项目实施进度的建议(１０）投资估算好资金筹措(11)产品成本估算(１2）社会及经济效果评价市场需求是前提，工艺技术是手段,效率利润是关键设计任务书:（1)根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案(2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况(3)建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5)主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算(6)环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案(７)企业组织、劳动定员和人员培训设想(8)建设工期和实施进度（9)投资估算和资金筹措（１０）经济效果和社会效益(11）附近厂址选择:选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（1)靠近销售地区和原料基地,并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择:（1)考虑地质条件,注意地下水位及侵蚀性等问题(2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度(大于２1°),便于排水 (3)避免在农业生产区建厂（风向）(4)无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务:在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置(面积、形状)设计程序：（1）确定建筑物的层数；（２)厂区内外交通形式,产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；(４)绘制总平面图,竖向图；(5)方案对比,两种或两种以上的方案。
无机非金属材料工厂设计概论
无机非金属材料工厂设计概论提起无机非金属材料工厂设计，我可是有话要说。
想象一下，你走进一家材料厂，眼前是一排排高大的烟囱，冒着袅袅炊烟，这可不是普通的工厂，这可是咱们国家工业的骄傲啊！说到无机非金属材料，那可真是五花八门。
就拿硅酸盐来说吧，它可是建筑界的明星，水泥、玻璃、陶瓷这些玩意儿都离不开它。
还有那个铝，轻巧又坚韧，汽车、飞机都靠它飞上天。
还有那个塑料，轻便又耐用，手机、电脑都用它做外壳。
设计这样的工厂，得讲究个“因地制宜”。
你得先摸摸底，看看这地方有啥资源，比如煤炭、石灰石、石英砂这些。
还得瞅瞅市场，了解需求，这样才能有的放矢。
设计的时候，得考虑工艺流程，把原料变成产品，还得考虑环保，别弄得乌烟瘴气。
说起来，无机非金属材料工厂的设计可不简单。
得有一套完整的系统，从原料预处理到成型、烧结、加工，每一步都得精细操作。
还得有个好团队，工程师、技术员、工人齐心协力，才能把这工厂建得又快又好。
我得提一句，设计这个工厂，不仅要有眼光，还得有点情怀。
咱们得想想，这工厂将来怎么发展？是不是得跟上时代的步伐？是不是得为社会做出点儿贡献？这样，咱们的设计才更有价值，更有意义。
说了这么多，我还是想强调，无机非金属材料工厂的设计是一门艺术，也是一种责任。
咱们得用心去琢磨，用智慧去创造。
只有这样，咱们的工厂才能成为行业的佼佼者，为国家的发展添砖加瓦。
我想说，设计无机非金属材料工厂，就像种庄稼一样，得用心灌溉，耐心等待。
但只要你有决心，有耐心，有情怀，这工厂早晚会开花结果，成为大家眼中的“明星工厂”。
所以啊，朋友们，当你们在设计无机非金属材料工厂时，别忘了要用心、用情、用力。
只有这样，你们的工厂才能成为行业的瑰宝，国家的骄傲！。
工厂设计概论考点
工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。
✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。
工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。
（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。
1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。
《工厂设计》部分复习PPT文档
第一节 总体设计
大型企业按纵向组织系统设置
➢ 生产系统
➢ 供应系统
机构设应有利于提高效率
➢ 设备动力系统
减少生产环节和
➢ 销售系统
缩短生产周期
➢ 设计开发系统 车间组织形式:部件和以
➢ 质量保证系统;
相同工艺为基础
➢ 行政管理系统
第一节 总体设计
2.6 其他应注意的问题 1. 改扩建工厂 2. 当前建设与未来发展 3. 突出重点与统筹安排 4. 部门之间的协调配合 5. 用尽可能少的资金获取最大效益 解决上述问题所形成的指导性文件称为“设
目的：是使整个工程项目得到合 理和协调的安排，使企业以较小的 获 得最大的效益。
总体设计应抓住以下几个环节：
第一节 总体设计
3）根据企业的财力和物力，在确保质量、经济 合理的前提下，选择适合企业规模生产的设备 和工艺，使工艺和设备与生产纲领相适应，同 时要确定必要的动力及公用配套项目；
4）根据生产流程和物流分析，决定厂房的组合 和总图布置，使生产路线最短，物流量和装运 次数最少；
第二节工厂设计方法、原则及 质量管理
三、工厂设计的一般原则： 1. 满足设计任务书和设计合同的要求； 2. 以市场需求为导向，实现产品结构调整，开 拓新
领域； 3.总体合理，有重点，又适应市场变化的灵活性； 4.突出技术进步，技术先进适用，经济效益好； 5.专业化协作； 6.节约用地；
第二节工厂设计方法、原则及 质量管理
第一节 概论
3、工厂设计的要求： 1) 要有专门知识的设计人员进行工厂设计；
2) 为保证设计质量，要有必要的调查、分析和比较优化的时间；
3) 掌握必要的资料，进行充分准备； 4) 利用成熟的技术和软件； 5) 设计的目标或任务书的确定，不仅要重视国民经济
工厂设计概论考试试题答案
工厂设计概论考试试题答案一、选择题1. 工厂设计的主要目标是什么？A. 提高生产效率B. 降低生产成本C. 确保产品质量D. 所有以上选项答案：D2. 以下哪项不是工厂设计的关键要素？A. 工艺流程布局B. 设备选择与配置C. 员工福利设施D. 市场需求分析答案：D3. 在进行工厂设计时，应首先考虑的因素是：A. 土地面积B. 产品种类C. 环境保护D. 投资预算答案：B4. 什么是影响工厂布局的最重要因素？A. 物料搬运距离B. 劳动力成本C. 能源消耗D. 机器设备的自动化程度答案：A5. 环境影响评估在工厂设计中的作用是：A. 确保工厂符合当地建筑规范B. 评估工厂对周围环境的潜在影响C. 确定工厂的最佳地理位置D. 评估工厂的生产能力答案：B二、填空题1. 工厂设计的原则包括______、______和______，这些原则有助于实现高效、安全和环保的生产环境。
答案：经济性、可靠性、灵活性2. 在工厂设计中，______是指工厂内部各个生产环节的合理布局，以减少物料搬运和提高生产效率。
答案：工艺流程布局3. 为了确保工厂设计的可持续性和环境友好性，设计师需要考虑______和______等因素。
答案：能源利用、废物处理三、简答题1. 请简述工厂设计的基本流程。
答：工厂设计的基本流程通常包括需求分析、初步设计、详细设计、施工图设计、施工准备、施工监督和验收等阶段。
在需求分析阶段，设计师需要了解产品的生产需求、市场需求、投资预算等信息。
初步设计阶段主要是确定工厂的总体布局和主要工艺流程。
详细设计阶段涉及到具体的设备选择、布局设计、管道布置等。
施工图设计是将设计细化到可以指导施工的详细图纸。
施工准备包括招标、采购材料等。
施工监督是确保施工按照设计图纸进行。
最后，验收是对工厂建设成果的检验和评估。
2. 为什么说工厂设计对于企业的长期发展至关重要？答：工厂设计对于企业的长期发展至关重要，因为它直接影响到生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境等多个方面。
工厂设计概论课件
无机非金属材料工厂设计概论概论基本建设程序•基本建设前期工作1、技术经济调查1）国家、地方发展规划2）资源勘探3）项目建议书4）可行性研究5）场地地质勘探、地形测量2、设计——初步设计（工艺）•基本建设阶段1）施工图设计2）施工准备3）施工与安装4）试生产5）竣工验收•正式投产第一章设计工作概论重点：掌握可行性研究报告（或项目建议书）的编制。
设计工作的特点：1、涉及学科面广，许多问题没有精确（非此即彼）的结论；2、设计者的经验非常重要，要知识面广、了解技术经济政策；3、设计目标明确，方案多样、约束条件多、动态、随机；4、不同于科研项目；5、设计者要整体着眼、有计划、高性价比地开展设计，要充分利用资料（但要批判地接受）；《建筑法》规定建设工程项目必须:先勘测,后设计,再施工设计工作是基本建设程序的重要环节工作之一基本建设程序包含:决策、准备、实施三个阶段；具体可以分为以下7个步骤：1、项目建议书编制(1)作用——通过论述拟建项目的建设必要性、可行性，以及获利的可能性(2)基本内容1)拟建项目的必要性和依据；2)产品方案、建设规模、建设地点初步没想3)建设条件初步分析；4)投资估算和资金筹措设想；5)项目进度初步安排；6)效益估计。
(3)审批2、可行性研究可行性研究——在项目决策之前，通过调查、研究、分析与项目有关的工程、技术、经济等方面的条件和情况，对可能的多种方案进行比较论证，同时对项目建成后的经济效益进行预测和评价的一种投资决策分析研究方法和科学分析活动。
（1）作用——可行性研究的主要作用是为建设项目投资决策提供依据，同时也为建设项目设计、银行贷款、申请开工建没、建没项目实施、项目评估、科学实验、设备制造等提供依据。
（2）内容——项目建设是否必要，技术方案是否可行，生产建设条件是否具备，项目建设是否经济合理等问题。
（3）可行性研究报告——可行性研究的成果批准的可行性研究报告是项目最终决策文件。
生物工程工厂设计概论
生物工程工厂设计概论生物工程是一门将生物学、工程学和化学等多个学科相结合的学科，通过利用生物技术和生物材料开发新的产品和过程。
生物工程工厂设计则是生物工程学科的一个重要组成部分，是将生物工程技术应用于工业生产的过程。
1.设计原则：生物工程工厂设计需要遵循一系列设计原则，包括经济性、可持续性、安全性和环保性。
经济性是指在设计中考虑成本和效益的平衡，确保工厂的投资回报率。
可持续性是指在设计中考虑资源的节约和再利用，减少对环境的影响。
安全性是指在设计中考虑员工的安全和工艺的安全性，避免事故和环境污染。
环保性是指在设计中考虑减少废物和排放物的产生，保护环境。
2.工艺流程设计：生物工程工厂的工艺流程设计是实现产品生产的关键。
在设计过程中，需要考虑原料的选择、生物反应器的设计、工艺参数的优化等因素。
通过合理的工艺流程设计，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
3.设备选择和布局设计：在生物工程工厂的设计过程中，需要选择合适的设备和确定合理的设备布局。
设备选择需要考虑生产工艺的要求、设备的可靠性和维护性等因素。
设备布局需要考虑生产流程的合理性、设备之间的空间利用率和人员流动的便利性。
4.自动化和信息化：生物工程工厂的自动化和信息化程度越高，生产效率和产品质量就越高。
在设计过程中，需要考虑生产过程的自动化程度和信息的收集和处理。
通过引入先进的自动化设备和信息管理系统，可以提高生产效率、减少人为操作错误、提高产品质量。
5.质量控制和质量保证：生物工程工厂设计中，质量控制和质量保证是非常重要的环节。
设计中需要考虑质量控制的方法、检测设备的选择和质量管理体系的建立。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保产品的质量和安全性。
生物工程工厂设计是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素的相互作用。
只有在设计过程中充分考虑各个方面的要求，才能建立高效、可持续的生物工程工厂。
因此，在设计过程中需要进行充分的调研和分析，结合实际情况和技术发展趋势，制定科学合理的设计方案。
材料工厂设计概论知识点
材料工厂设计概论知识点材料工厂设计是指通过系统化的方法和原则，为生产材料的工厂规划和设计合理的布局、设备选型和工艺流程，以实现高效、安全、经济的生产过程。
本文将从几个主要的知识点来介绍材料工厂设计的相关内容。
一、工厂布局设计1. 周界布局：将整个工厂划分为几个不同的区域，例如原材料区、生产区、成品区等，确保不同区域之间的流动和交叉最小化，提高生产效率和安全性。
2. 生产线布局：在生产区内部，合理安排生产线以优化生产流程，减少材料和工人的移动距离，并便于监控和维护。
3. 设备布局：根据工艺流程和设备之间的依赖关系，合理布置设备，保证材料在工厂内的流动路径短且流畅。
二、设备选型与配置1. 设备选型：根据工艺的要求和生产规模，选择适合的设备，包括原材料预处理设备、生产设备、包装设备等，以满足生产需求。
2. 设备配置：将不同设备进行有序的组合和安排，确保设备间的协调运转，并考虑到材料的流向、能源消耗、人机工程学等因素。
三、工艺流程设计1. 原材料处理：包括原材料的贮存、输送、配料等环节，确保原材料质量符合产品要求，避免对后续工艺产生不良影响。
2. 生产工艺：根据产品要求和设备能力，设计合理的工艺流程，包括加工、混合、干燥、烧结等环节，以获得所需的产品性能。
3. 节能减排：在工艺流程中考虑能源的利用效率和环境保护要求，采用节能设备和技术，减少废弃物的产生和排放。
四、安全设计1. 防火防爆：根据材料的特性和工艺过程的风险，采取相应的防火防爆措施，确保工厂的安全运行。
2. 现场通风：在材料工厂的生产区域设置合理的通风设备，确保工人的健康和生产环境的优良。
3. 废弃物处理：合理设计废物的收集和处理系统，包括回收再利用、垃圾处理等环节，减少环境污染。
五、智能化设计1. 自动化控制：借助先进的控制系统，实现材料工厂的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 数据监控：建立完善的数据采集和监控系统，实时监测设备运行状态、生产指标等，及时发现并解决问题。
工厂设计概论整理
第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。
两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源7.项目的进度安排8.初步的技术、经济分析可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（3）建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实施进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）设计程序：（1）确定建筑物的层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上的方案。
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第一章：基本建设程序和前期工作
基本建设程序的三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段
三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。
两阶段设计指：初步设计、施工图设计
项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析 3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向 5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析
可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价
市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键
设计任务书：（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（3）建厂条件和厂址方案
（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实施进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源
设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价
第二章总平面及运输设计
设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）
设计程序：（1）确定建筑物的层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料
运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上的方案。
总平面布置基本原则：①满足工艺条件下，周期短，资金周期短；②设置两个以上的门，人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；⑩合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。
主要措施：(1) 厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区； (2) 合理组织人流、物流、主厂门、货物门(3) 建筑物形式（单层、多层厂房，各种建筑—注浆成型(4) 分离式和连接式（成型、烧成车间）占地有效利用率高，运输距离短，相互影响大(5)考虑扩建与改建(6) 防火卫生要求
工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站
陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头。
车间附近有露天堆场，场地设备仓库（2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中
心（3）焙烧车间保证通风，靠两头，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向（4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施d,运输设施
竖向布置的任务是对厂区的天然地形进行改造。
竖向布置有连续式，重点式和混合式
地面连接方法：平坡法<4% (坡度)、阶梯法>4% >500m 工艺流程从上往下走
管线架设方式（3种）：地下、地面、架空。
管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路轨5.6米，高于道路地面4.5米
运输方式的选择
铁路：距离铁路编组站小于5KM；年运输量>4万吨
水路：运输成本底量大，散装、集装箱、集装箱有码头
管道：水，汽油，泥浆等有流动性物
竖向标高的选择：土方量最小
陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输。
陶瓷工厂的铁路运输标准轨距1435㎜的铁路线。
厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式。
厂内道路的布置方式：尽头式和环形式
厂内道路布置的原则：（1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环通式（3）避免与铁路线交叉（4）主干道与厂前区同时考虑，人流物流出入口分开（5）有一定的道路路幅（6）车间仓库四周保证消防车通行（7）少转弯
主干道次干道
1，厂区面积大于50公顷 9m 6m
2，厂区面积小于50公顷 6m 4.5m
3无大量货运 4.5m 3m
技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料；
主要技术经济指标为：①全厂年运输量②厂区占地面积：单位万平方米③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦总绿化面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L。
建筑系数K=（建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥）/厂区面积
厂区利用系数L=（建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地面积 +地上地下工程管线）/厂区面积
第三章工艺设计。