耐酸防腐涂料

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耐酸涂料方案

耐酸涂料方案
作为一种特殊涂料，耐酸涂料在化工、石油、食品、制药等行业有着广泛的应用。

为了满足不同行业的需求，我们提供了以下几种耐酸涂料方案：
1. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有良好的耐酸性能，能够耐受多种强酸腐蚀，同时还有很好的耐磨性和耐候性。

因此，聚氨酯涂料广泛应用于化工和石油行业的储罐和管道等设备的防腐涂装。

2. 聚苯乙烯涂料：聚苯乙烯涂料也是一种优秀的耐酸涂料，对酸性气体和液体有良好的稳定性。

聚苯乙烯涂料不仅具有优秀的耐酸性能，还具有优异的防火性能，因此广泛应用于电子、电力、冶金、建筑等领域。

3. 聚酯涂料：聚酯涂料是一种具有很强的耐酸性能的涂料，它能够耐受多种酸性物质的腐蚀，同时还具有良好的耐候性和耐磨性。

聚酯涂料广泛应用于石化、化工、食品等行业的储罐、管道、容器等设备的涂装。

以上就是我们提供的几种耐酸涂料方案，不同的行业和设备需要选择适合的涂料来保护设备不受腐蚀和损坏。

我们可以根据不同需求提供个性化的涂料解决方案，为客户提供专业的服务。

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改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀

改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐油漆又称环氧漆。

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。

适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组份涂料。

环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。

但是不耐紫外线，主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，适合与户内和埋地水里使用。

使用范围：地下停车场地坪，各种酸碱池内村，脱硫塔内壁，污水处理池等为了进一步提高防腐效果，环氧防腐漆成为了非常重要的涂料产品，用户们了解环氧防腐漆产品的时候，这类产品在施工方面处于非常好的状态，这个产品粘附性好，所以施工能产生很好的效果。

改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。

因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。

环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。

环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。

因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。

硅胶行业用耐湿热、耐酸涂料的研制

ＫｅｏｄｓｌａｇｌｐｏｕｔｏｈｉｈｈａｙＷｒｓ：ｉｉｅｒｄｃｉｎ：ｇｅｔ—ｈｍｉｉｙ；ｏｔｉｎｃｄｃｇｓｓＮｏｏａ／ｐｘｅｉｃｕｄｔｃｎａｎｉｇａｉｉａｅ；ｖｌｃｅｏｙｒｓｎ；
制得诺夫勒克酚醛环氧树脂，每个分子的环氧官能度大于２，
目前国内外防腐涂料采用最广泛的是环氧树瞻型，但环
氧树脂耐酸性相对稍差；氨酯耐酸性虽好一些，在１Ｏ℃ 聚但８含酸高湿条件下，很快被破坏；化橡胶以及氯磺化聚乙烯漆氯耐水性好但耐热性差。所以现有防腐性能好的合成树脂，各
ＴＤＩｐｅｏｙｒｒｐｌｍｅｓ
０弓言ｌ
硅胶是各种催化剂的理想载体，石油化工、分子合成等高
行业的兴起，进了国内外市场对硅胶的需求。硅胶是水硅促胶体干燥后的产品。水硅胶体干燥需在１０ ℃ 的高温下烘８干。烘房内湿度很大，气中含有５～％的硫酸，此硅胶湿％８因烘房内的设施防腐是一个十分难以解决的课题，通防腐漆普在这种恶劣环境下，４ｈ就会脱落，备锈蚀损坏非常严重。２设
第４０卷第２期２１００年２月
涂料工业
ＰＡＩＮＴ＆ＣＯＡＴＩＮＧＳＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏ．Ｎｏ．１４０２

耐氢氟酸防腐涂料

固体含量/%
≤ 75
干燥时间（25±1℃） /h
表干实干
≤ 12 ≤ 72
附着力/级
2
涂膜冲击强度/J
≥ 3.9
涂膜外观
平整
涂膜硬度/H
4-5
涂膜落砂耐磨试验 L/μm
≥1
50 %HF 浸泡 300 d
耐酸性
5 %HF 浸泡 100 d
涂膜无变化
5 %HF 气熏 100 d
性能要求：
① 耐氢氟酸防腐涂料涂层具有与基材料匹配的温度——线膨胀系数，不致因产生内应

耐氢氟酸防腐涂料
简介：耐氢氟酸防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，涂料填料采用酚醛树脂、重重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等，再配以适当的颜料、溶剂、
助剂等，加入耐磨增强剂制成。耐氢氟酸防腐涂料是一种新能优异的新型涂料。
特点：耐氢氟酸防腐涂料的特点如下： ① 耐氢氟酸防腐涂料的涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐氢氟酸（HF）的腐蚀效果好； ② 耐氢氟酸防腐涂料由多种组分组成的功能填料，相互协同赋予了涂层耐氢氟酸的防
① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净；

② 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到 Sa2.5 级要求，局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到 St3 级；
③ 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污，喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂，质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工；
腐性能，并且增强了涂层的附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力； ③ 耐氢氟酸防腐涂料由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机-有机聚合

耐酸碱防腐涂料

耐酸防腐涂料性能要求耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。

针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。

另外，耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。

耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。

志盛威华公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能优异，在国家一系列大型项目中使用。

耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。

基本防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：1、防腐的电化学作用：防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。

2、防腐的化学原理：防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。

防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。

3、防腐的物理原理：防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。

防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。

无机酸和有机酸种类和耐酸防腐涂料

无机酸和有机酸种类和耐酸防腐涂料有机酸和无机酸的种类比较多，特点和性能区别也很大。

酸腐蚀其性质是一种析氢电化学腐蚀，阴极反应为2H++2e→H2。

志盛威华防腐涂料技术人员发现，酸腐蚀从热力学看，增加溶液酸度会加速阴极反应，提高腐蚀率。

但腐蚀率还和氢过电位有关，溶液的氧化性也影响金属的腐蚀。

氧化性增加通常使腐蚀加速，但超过极限值可使金属发生钝化而抑制腐蚀。

多数严重的腐蚀涉及无机酸，其中以硫酸、盐酸和硝酸最为重要。

有机酸中以醋酸、甲酸为主。

无机酸，无机酸又称矿酸，是无机化合物中酸类的总称。

无机酸，一般来说就是能解离出氢离子的无机化合物。

按照组成成分，无机酸可分成含氧酸、无氧酸、络合酸、混酸、超酸浓硫酸、稀硫酸、硝酸、浓盐酸、铬酸、磷酸、氢硫酸、稀盐酸、氢氟酸、土酸、乌苏酸、王水、乙酸。

有机酸是指一些具有酸性的有机化合物，最常见的有机酸是羧酸，其酸性源于羧基(-COOH）。

磺酸(-SO3H）、亚磺酸(RSOOH）、硫羧酸(RCOSH）等，志盛威华酸腐蚀防腐涂料人员总结下，具体名称是脂肪族的一元、二元、多元羧酸如酒石酸、草酸、苹果酸、枸椽酸、抗坏血酸（即维生素C）等，亦有芳香族有机酸如苯甲酸、水杨酸、苹果酸、枸椽酸、酒石酸、抗坏血酸咖啡酸（Caffelcacid）等。

对材料腐蚀机理也不同，有的强酸腐蚀，有的是弱酸腐蚀，有的是含氧酸腐蚀，有的是含氢酸腐蚀，而且这些酸随着温度的升高，腐蚀性程度几何时增长变强。

耐酸碱防腐涂料是指能在相对苛刻腐蚀环境中长期应用，并保持很好的涂膜状态，比常规防腐涂料强的抗腐蚀性的涂料称之为耐酸碱防腐。

北京志盛威华化工有限公司，经过十几年的研究发展，多名的资深防腐科研人员，在北京和武汉有世界一流的防腐涂料实验室，开发的耐酸碱防腐涂料技术水平和防腐技术延续深度已走国内前列，拥有多项核心专利。

而且还针对性的成立材料研究院—北京志盛博卡节能技术研究院，专业研究节能技术科研研发，可以说是防腐科研技术雄厚。

JG-01耐酸防腐蚀涂使用说明书

JG-01耐酸防腐蚀涂料（分装）产品介绍本产品是由改性高分子交联树脂加特种耐酸颜填料及助剂等组成的双组份涂料。

该涂料A、B两组份混合固化交联后形成三维网状结构，漆膜致密、坚硬耐磨、具有优异的耐水、耐油、耐一般溶剂及酸碱盐等化学介质腐蚀。

优良的附着力、柔韧性等物理性能及三防性能，适合各种腐蚀条件恶劣、机械强度要求高的防腐场合。

推荐用途广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业耐热要求较高的设施表面及储罐、管道内壁作防腐涂装。

主要技术指标项目技术指标底漆面漆颜色及外观铁红色或灰色，漆膜平整漆膜平整，符合标准样板在容器中状态，可均匀搅拌后，无结块可均匀搅拌后，无结块粘度（涂-4杯/25±1℃），S≥60干燥时间（25±1℃），h表干≤2 ≤4实干≤24 ≤24固体含量，% ≥70 ≥70耐磨性（1000g/1000r，CS17轮）mg ——≤120柔韧性，mm ≤1 ≤2附着力，级≤1冲击强度，kg﹒cm ≥50耐化学介质稳定性（常温，30d）10%H2SO4防腐层完整、无起泡、无脱落10%NaOH3%NaCl耐油性（NY-120溶剂汽油，30d）防腐层完整、无起泡、无脱落表面处理所涂表面应当清洁，干燥且无污染，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

金属表面要求喷砂、抛丸除锈达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级，不便喷砂处理或局部修补涂层时可采用动力工具除锈至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂除去油污。

表面不允许有焊渣、氧化皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

在表面处理后4h内涂装底漆。

涂覆面漆之前确保底漆已完全硬化，且表面清洁、干燥、无污染。

在未完全硬化的底漆表面覆涂时，有引起渗色、针孔和其他不可预知弊病的可能；该体系涂层在大于7d后，其后覆涂层与前涂层的粘结强度易因前涂层的完全固化而降低。

所以该涂料的重涂间隔为：最少16h，最多7d。

耐酸涂料施工方案范本(3篇)

第1篇一、项目背景随着工业的发展，各种酸性介质的使用越来越广泛，耐酸涂料在防腐、防水、耐磨等方面具有显著的优势。

为确保耐酸涂料施工质量，提高工程使用寿命，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：某化工厂耐酸涂料施工工程2. 工程地点：某化工厂3. 工程规模：约5000平方米4. 工程内容：耐酸涂料施工5. 施工周期：30天三、施工准备1. 材料准备（1）耐酸涂料：根据工程要求，选择符合国家标准的耐酸涂料。

（2）底漆：选择与耐酸涂料配套的底漆。

（3）稀释剂：选择与耐酸涂料配套的稀释剂。

（4）工具：滚筒、刷子、喷枪、手套、口罩、防护眼镜等。

2. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。

（2）培训：对施工人员进行耐酸涂料施工技术培训，确保施工质量。

3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于高空作业。

（2）施工平台：用于高空作业。

（3）施工梯子：用于高空作业。

（4）施工安全防护设施：包括安全带、安全绳、安全网等。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）基层处理：清除表面油污、灰尘、锈蚀等，确保基层平整、干净。

（2）涂装底漆：涂装与耐酸涂料配套的底漆，干燥后进行打磨。

（3）涂装耐酸涂料：涂装耐酸涂料，分多层进行，每层干燥后进行打磨。

（4）施工验收：对涂装完成的工程进行验收，确保质量符合要求。

2. 施工工艺（1）基层处理1）清除表面油污、灰尘、锈蚀等。

2）对基层进行打磨，确保平整、干净。

（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。

2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装底漆。

3）干燥后进行打磨。

（3）涂装耐酸涂料1）将耐酸涂料搅拌均匀。

2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装耐酸涂料。

3）分多层进行涂装，每层干燥后进行打磨。

（4）施工验收1）检查基层处理、底漆涂装、耐酸涂料涂装等工序是否符合要求。

2）检查涂层厚度、色泽、平整度等指标是否符合要求。

3）检查涂层有无气泡、裂纹、脱落等现象。

五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴手套、口罩、防护眼镜等。

OM耐酸防腐涂料性能解析

OM耐酸防腐涂料性能解析OM耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。

除了用于各种钢材带锈的防腐处理，还可用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。

产品特点：1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

2.机械力学性能优良、富有弹性。

3.无毒、无害、无污染。

4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。

5.粘结强度高6.耐臭氧腐蚀性强。

7.耐生物菌的腐蚀。

适用范围钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等无毒环境的防腐防水，特别适用于烟囱耐酸防腐处理，并可替代耐火砖。

产品技术指标施工注意事项1.涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。

在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。

2.施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。

同时要求钢板表面干燥、清洁。

3.施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。

4.防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。

5.涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。

漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

6.严禁明火，并应防尘、防曝晒。

7.配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。

贮存与包装及注意事项1.OM耐酸防腐涂料产品有效贮存期为一年，储存温度在0℃以上，45℃以下，液料用塑料桶包装，粉料用塑料袋包装。

耐酸砖板防腐施工技术方案

耐酸砖板防腐施工技术方案耐酸砖板是一种常用于耐酸、耐碱、耐腐蚀工程的建筑材料，其广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

在施工过程中，应严格控制各项参数，注意安全施工，提高工程质量。

下面是我为您整理的耐酸砖板防腐施工技术方案。

一、材料准备1. 耐酸砖板：选择厚度、规格符合设计要求的耐酸砖板，应符合GB/ T8488-2008《耐酸砖》标准。

2. 底层材料：底层要使用耐酸水泥、耐酸沙浆和碎石，需要符合GB/T20180-2006《建筑物表面保护耐酸防腐涂料》标准。

3. 接缝料：使用耐酸胶泥，胶泥打毛后应进行水泡测试，泡至少保持8小时。

4. 防腐涂料：选择对应于该环境的防腐涂料，如需要耐酸性能，则应该选择耐酸防腐涂料，同时需要与耐酸砖板的材质适配。

二、施工工艺1. 预备工作（1）检验砖板的质量和规格将耐酸砖板进行检验，合格后按照设计要求进行储存和保护。

（2）根据设计要求进行准确的尺寸标准和切割砖板施工前应该对墙体的尺寸进行核对，按墙面的实际尺寸加工耐酸砖板，同时要对墙面进行放线，确定施工的范围和高度。

（3）对墙面底层进行处理清除墙面上可能存在的锈迹、水泥絮、灰尘、石棉等杂物，确保墙面整洁无油污。

2. 铺设底层材料将底层的耐酸水泥均匀铺在墙面上，厚度一般控制在5毫米左右，然后铺上耐酸骨料和碎石，其中抗压强度一定要达到设计要求，开口部位需要处理好于墙体和底层之间的勾缝。

3. 铺设耐酸砖板铺设耐酸砖板时应注意多方面的技术要求，如要按设计要求放线，确保砖板的长度、宽度和厚度都满足要求。

需要用胶泥进行铺贴、压实，并使用止水带将砖板连接起来。

4. 接缝处理对于砖板之间的缝隙要割毛、清灰，然后使用耐酸胶泥填缝，用刮板把胶泥刮平压实，保证了接缝的均匀和牢固。

5. 防腐涂料在铺好耐酸砖板后，应进行涂刷防腐涂料，涂刷应均匀、充分，多涂几遍，确保防腐层的良好效果和使用寿命。

三、施工安全及注意事项1. 施工时严格按操作规程进行，注意操作安全。

各种防腐涂料的国家相关标准

各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料(禾斗漆士)1. 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-202. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-20073. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-20044. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-19995. 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范DL/L5358-2006钢结构防腐1. 建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-20072. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-20063. 钢结构桥梁漆HG/T3656-19994. 铁路钢桥保护涂装TB/T1527-20045. 富锌底漆HG/T3668-20096. 喷涂聚脲防护材料HG/T3831-20067. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-20068. 喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-20082. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-19983. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-20004. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY/T4106-2005船用漆1. 船底防锈通用技术条件GB13351-19922. 船用防锈漆通用技术条件GB6748-19863. 船壳漆GB/T6745-20084. 船用油舱漆GB/T6746-20085. 船用车间底漆GB/T6747-20086. 船用防锈漆GB/T6748-20087. 船舶压载舱漆GB/T6823-20088. 货舱漆GB/T9262-2008铁路客运1. 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件2. 客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件3. 京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件4. 铁路钢桥保护涂装TB/T1527-20045. 铁路钢桥用面漆供货技术条件TB/T2773-19976. 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008其它防腐涂料1. 环氧涂层钢筋JG/T3042-19972. 热固性粉末涂料HG/T2006-20063. 各色醇酸调合漆HG/T2455-19934. 氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-19965. 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面漆HG/T2661-19956. 环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T2884-19977. 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754—20068. 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-19999. 汽车用底漆GB/T13493-199210. 各色汽车用面漆GB/T13492-199211. 各色酚醛防锈漆HG/T3345-199912. 卷材涂料HG/T3830-200613. 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）HG/T3362-200314. 有机硅烘干绝缘漆HG/T3375-200315. 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T694-2007。

OM防腐涂料

OM-2型烟囱内壁表面封闭剂新建单筒钢筋砼烟囱筒壁内侧有可能受到来自穿透内衬缝隙酸性湿烟气的腐蚀，因此筒壁砼内侧需要用OM-2涂料当时进行防腐防水的封闭处理，以提高砼筒壁防腐、防水和抗渗的能力。

★主要性能及指标表面干燥时间<4小时常温贮存时间>360天耐热性150℃（1小时）耐酸性40%H2SO4，常温30天或80℃15天抗渗性≥0.6Mpa与砼（或陶质砖）粘结力>1Mpa耐水性常温浸水30天2004年电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，烟囱脱硫后烟气工况的改变，造成对内衬材料腐蚀条件的变化引起了与会代表的高度重视。

根据我国的实际情况，内衬材料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度含酸水烟气的腐蚀，同时也要考虑经受不脱硫烟气旁通直排的考验（有时烟气温度可达150--180℃），而且两种工况可能反复出现。

我厂教授级高级工程师王金兴同志作为原电力行业标准DL/T693-1999的主要起草人，对新形势下原标准的技术指标进行了回顾和思考，对耐热性、耐水性、耐酸性以及耐急冷急热性等指标认为有些过低，十分有修改的必要。

我厂OM系列产品是原电力行业部烟囱防腐的科研成果，从试验鉴定到开发应用已走过了将近二十年的时间，全国已有27个省市一百余家电厂、化工厂、钢厂等采用，被1999年和2005年两期的国标钢筋砼烟囱标准图集指定为唯一的烟囱防腐涂料，并被列入设计手册推荐。

OM烟囱防腐涂料是我厂（山西省太原市万宏烟囱特种材料厂）的独家系列产品，全国没有设立分厂，OM系列产品的商标已经在国家工商局注册。

在进三年的时间里我厂为了配合电厂脱硫改造的需要，投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代产品OM-5烟囱防腐涂料，与原有的OM-2、OM-4配合，为烟囱脱硫改造提供了一整套解决方案的应用产品，其主要性能如下：1、耐高温：250℃。

（可在200℃下长期使用）2、耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。

刷耐酸漆施工方案

刷耐酸漆施工方案一、背景介绍耐酸漆是一种具有优异耐酸性能的涂料，广泛应用于化工、制药、电力等行业的设备和设施的防腐涂装。

刷耐酸漆施工是一项技术性较高的工作，正确的施工方案能够保证涂层的质量和使用寿命。

本文将针对刷耐酸漆的施工工艺和注意事项进行详细介绍。

二、施工前准备1.材料准备：耐酸漆、稀释剂、底漆、涂刷工具（刷子、辊筒等）的准备。

确保使用的耐酸漆与施工对象的材料相适应。

2.设备准备：根据施工工艺和要求，准备好搅拌设备和搅拌容器，确保能够充分搅拌均匀。

3.施工环境准备：确保施工环境的温度和湿度符合耐酸漆施工的要求，通风良好，避免灰尘和杂质对涂层的影响。

4.表面处理：对施工对象的表面进行处理，包括除锈、清洁和平整处理，确保表面没有油脂、灰尘和其他杂质。

三、具体施工步骤1.底漆涂刷：根据耐酸漆的要求，选择适合的底漆涂刷在施工对象的表面。

涂刷过程中要注意涂层的均匀性和厚度的控制，保证底漆涂层的质量。

2.搅拌耐酸漆：将耐酸漆倒入搅拌容器中，根据说明书的要求，添加适量的稀释剂，使用搅拌设备充分搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。

3.刷涂耐酸漆：根据施工对象的要求，选择合适的涂刷工具，将搅拌好的耐酸漆均匀涂刷在表面。

涂刷过程中要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免出现刷痕和浮云。

4.干燥和固化：根据耐酸漆的干燥时间和固化过程，等待涂层充分干燥和固化，以保证涂层的性能和使用寿命。

5.涂层检验：对施工后的涂层进行检查，确保涂层的质量和效果符合要求。

如有不足之处，及时进行修补和改进。

四、注意事项1.个人安全：在施工过程中，务必佩戴防护用品，如手套、防护眼镜和口罩，避免涂料接触到皮肤和身体，防止发生意外伤害。

2.施工环境：确保施工环境的通风良好，避免有害气体在空气中积聚。

在施工过程中，禁止吸烟和使用明火，防止发生火灾和爆炸事故。

3.废弃物处理：涂刷耐酸漆后产生的废弃物要妥善处理，切勿随意丢弃。

按照相关规定，将废弃物分类收集和处理，以保护环境和健康。

什么牌子的高温防腐漆好高温涂料推荐

什么牌子的高温防腐漆好高温涂料锅炉、窑炉、反应釜、筒体、裂解炉、冶炼炉、感应炉等高温设备，长期高温下材料不断和氧化气氛、腐蚀介质接触，虽然是无机材料抗高温，但是在氧化气氛下氧化下、腐蚀介质腐蚀下，高温无机材质出现氧化腐蚀、粉化脱落、开裂渗透等现象发生。

现在高温下耐高温，抗腐蚀介质的渗透，耐热防腐陶瓷防腐漆有好品牌推荐了，也就是陶瓷高温防腐涂料，涂料耐温都在400℃以上，有的可以直接接触明火，硬度高抗冲击，这个牌子就是志盛威华防腐涂料，有30多年研发生产销售历史，北京志盛威华化工有限公司也是高温涂料研发生产示范基地，公司研发的高温防腐涂料独立研发，涂料自固化耐热，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际同期先进水平。

顺应目前我国可持续发展的要求，开发环保节能、耐高温耐酸碱、耐溶剂腐蚀的防腐涂料是目前防腐涂料发展趋势，国内志盛威华公司是研发化工防腐涂料早期公司，2000年就成立的专业化工防腐涂料研发团队，国家化标准的防腐涂料研发实验室，对航空航天防腐涂料、工业防腐涂料、耐高温防腐涂料、耐酸碱防腐涂料技术研发程度高，ZS系列的防腐涂料等一批化工行业防腐涂料得到市场广泛认可和化工行业上使用。

以下是国内客户认可度比较高的化工行业防腐涂料资料整理，涂层耐温都在400℃以上，有丰富实用工况应用案例，以方便大家对涂料的选用采购：1、防止高温蒸汽腐蚀涂料：ZS-711无机防腐涂料，采用了IPN互穿防腐网络结构技术，该技术是国际较新的防腐耐腐蚀技术，溶液是由新式志盛威华特制的无机防腐螯构成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为根底，ZS-711无机防腐涂料成膜物更细密，防腐抗腐蚀功用好、附着力强，耐温高。

ZS-711无机防腐防腐涂料在盐雾酸气、地下地埋、海洋海水、化工酸碱、石油液体、污水废水中等10年以上的耐腐蚀寿命。

2、耐酸热吸收腐蚀涂料：ZS-722耐酸导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，耐酸碱腐蚀，固化好的涂层传导系数（70℃）可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。

福建防腐耐酸漆施工方案

福建防腐耐酸漆施工方案1. 引言福建防腐耐酸漆施工方案是为了在福建地区的特殊工业环境中提供一种有效的防腐和耐酸涂层解决方案。

该方案结合福建地区的气候条件和工业环境特点，为客户提供高质量的防腐耐酸涂层施工服务。

2. 方案概述福建防腐耐酸漆施工方案主要包括以下几个方面：•了解工程环境•表面准备工作•涂层选择•施工方法•安全措施下面将详细介绍每个方面的内容。

3. 了解工程环境在施工前，必须对工程环境进行全面的了解和评估。

福建地区的特殊气候和工业环境对防腐耐酸漆的选择和施工有着重要影响。

因此，施工方案需要根据具体情况做出相应调整。

4. 表面准备工作良好的表面准备是确保防腐耐酸漆施工效果的关键。

在施工前，需要对被涂层表面进行彻底清洁和处理。

具体的准备工作包括：•清除杂质，如污垢、灰尘等•去除旧的涂层•清洗和除锈•平滑表面只有表面准备得当，才能确保防腐耐酸涂层的粘附力和持久性。

5. 涂层选择根据福建地区的气候和工业环境条件，选择适合的防腐耐酸涂层是非常重要的。

这涉及到根据材料特性、耐化学腐蚀性能和耐候特性等因素来选择合适的涂料。

常用的防腐耐酸涂层主要包括：•有机锌富锌涂料•环氧富锌涂料•聚硅酮涂料•硅酮酚醛涂料•聚氨酯涂料根据具体情况，选择相应的涂层材料以提供最佳的防腐和耐酸性能。

6. 施工方法福建防腐耐酸漆施工方案中的施工方法是根据厂家建议和行业标准来确定的。

施工方法包括以下几个步骤：1.搅拌涂料2.刷涂或喷涂3.多层涂装4.涂层干燥和固化施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行，确保涂层均匀、完整。

7. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取必要的安全措施，以确保施工人员的安全和环境的保护。

具体的安全措施包括：•使用防护设备，如手套、眼镜和口罩•遵守施工现场的规定和程序•定期进行安全培训和检查只有做好安全工作，才能保证施工过程的顺利进行。

8. 结论福建防腐耐酸漆施工方案的实施对于在福建地区的工业环境中提供有效的防腐耐酸涂层解决方案至关重要。

广州秀珀化工 SP-5201 氯醚防腐涂料说明书

ＳＰ－５２０１氯醚防腐涂料　一．　产品简介　SP-5201是一种新型的单组份氯醚面漆，具有以下特性：●　单组份，施工方便●　漆膜具有微弹性，有一定的伸缩性●　耐冲击性能好，对低表面能的底材有良好的附着力●　具有优良的耐候性和耐化学品性能二．　使用范围　广泛应用于各种化工机械、管道、设备、建筑等钢材或混凝土表面上，可耐酸、碱及其他化学品的腐蚀。

与环氧系列底漆或富锌漆配套应用，是一种施工容易的保养漆三．　包装和颜色　●　包装：20公斤/桶●　颜色：按标准色卡提供各种颜色，或按客户提供的色样调配颜色　●　漆膜：有光四．　技术数据　●　主要成分：氯醚树脂液等　●　重量固体含量： 50%（视具体颜色而定）●　比重： 1.1公斤/升　●　理论涂布率： 6.5米2/公斤（以干膜厚50微米计）　实际用量取决于底材表面结构和施工方法●　耐化学品及其它性能（25℃）：　灰色　耐酸性（硫酸,10%）： 30 天，不起泡，不脱落，无明显变色　耐酸性（盐酸,10%）： 30 天，不起泡，不脱落，无明显变色　耐碱性（氢氧化钠,10%）： 30 天，不起泡，不脱落，无明显变色　耐盐水（氯化钠,3%）： 30　天，不起泡，不脱落，无明显变色　耐水性： 30 天，　不起泡，不脱落，无明显变色　耐人工气候老化性：500小时，粉化≤2级，变色≤2级，无起泡，剥落或裂纹耐盐雾性：500小时，不起泡，不脱落，不生锈●　储存寿命：阴凉通风干燥条件下，原包装可保存12个月五．　使用指南　施工应由合格承包商及经专业培训的施工人员进行●　表面处理：前道漆膜应干燥并除尽漆膜上的污物；对固化已久的底漆须用砂纸打磨后才能涂面漆。

预涂底漆的表面必须干燥清洁，可用硬鬃刷或水去除尘垢及沉积的可溶盐份　非我公司的底涂产品，须经检验或双方认可●　施工和干燥温度：0－40℃（底材温度和环境温度）　●　相对湿度：最大85%　●　混合比：单罐装　●　涂装准备：使用前须充分搅拌均匀，并根据涂装工艺加入适量的防腐专用稀释剂SP-X501施工方法：无空气喷涂空气喷涂刷涂／滚涂　最大用量： 5% 15% 5%●　设备清洗：清洗剂SP-X511●　干燥时间：表干：0.5小时20℃实干：24小时20℃●　重涂间隔：最小： 5 小时 20℃最大：无限制　六．　安　全　●　小心使用本品，使用前和使用时请注意包装标签上的安全事项　●　参考并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规　●　采取适当的预防措施以避免眼睛及皮肤等与油漆接触　●　必须采取预防措施防火防爆及环境保护，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风　七．　备　注　●　漆膜厚度：可根据使用目的和部位调整漆膜厚度，这将影响涂布率、干燥时间和重涂间隔。

混凝土防腐涂料选用指南

混凝土防腐涂料选用指南一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。

然而，由于混凝土易受到化学物质、水和气体等的侵蚀，因此需要进行防腐处理。

混凝土防腐涂料是一种常见的防腐处理方法，可以有效地保护混凝土结构。

本文将介绍混凝土防腐涂料的选用指南。

二、混凝土防腐涂料的种类1. 酸硅酸钾涂料酸硅酸钾涂料是一种常见的混凝土防腐涂料，具有良好的耐酸性能。

其主要成分是酸硅酸钾，可以有效地防止酸侵蚀。

2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性的涂料。

其主要成分是聚氨酯树脂，可以有效地防止氧化和水侵蚀。

3. 环氧涂料环氧涂料是一种具有良好耐腐蚀性能的涂料。

其主要成分是环氧树脂，可以有效地防止水侵蚀和化学侵蚀。

4. 无溶剂涂料无溶剂涂料是一种绿色环保型涂料，其主要成分是水或其他无机物质，可以有效地防止化学侵蚀和氧化。

三、混凝土防腐涂料的性能要求1. 耐腐蚀性能混凝土防腐涂料必须具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地防止化学物质和水的侵蚀。

2. 耐候性能混凝土防腐涂料必须具有良好的耐候性能，能够有效地防止氧化和紫外线的侵蚀。

3. 附着力能力混凝土防腐涂料必须具有良好的附着力能力，能够牢固地附着在混凝土表面。

4. 耐磨性能混凝土防腐涂料必须具有良好的耐磨性能，能够承受一定的机械磨损。

四、混凝土防腐涂料的选用要点1. 根据混凝土结构的不同，选择不同种类的防腐涂料。

例如，对于暴露在水中的混凝土结构，应选择具有良好耐水性能的防腐涂料。

2. 根据混凝土结构的使用环境选择不同种类的防腐涂料。

例如，对于暴露在大气中的混凝土结构，应选择具有良好耐候性能的防腐涂料。

3. 根据混凝土结构的暴露程度选择不同种类的防腐涂料。

例如，对于暴露在强酸性环境中的混凝土结构，应选择具有良好耐酸性能的防腐涂料。

4. 根据混凝土结构的性能要求选择不同种类的防腐涂料。

例如，对于要求附着力强的混凝土结构，应选择具有良好附着力能力的防腐涂料。