重防腐涂料方案
环氧重防腐涂料的施工方案
环氧重防腐涂料的施工方案一、前期准备工作在进行环氧重防腐涂料的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行： 1. 检查基面情况，确保基面无松动、开裂等情况； 2. 清除基面上的油污、尘土等杂物，确保基面清洁干净； 3. 对基面进行打磨处理，增加涂料的附着力； 4. 配置环氧重防腐涂料所需的材料和工具，确保施工的连续性和一致性。
二、环氧重防腐涂料的施工步骤步骤一：底漆施工1.选用适合的环氧底漆，按照产品说明书要求进行搅拌；2.使用刷子、滚筒等工具将环氧底漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待底漆干燥后，进行砂光处理，提高底漆与面漆之间的附着力。
步骤二：中间涂层施工1.搅拌环氧中间涂料，根据产品说明书要求进行施工；2.将中间涂料均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待中间涂料干燥后，进行必要的打磨处理，以保证涂料表面平整。
步骤三：面漆施工1.搅拌环氧面漆，按照产品说明书要求进行施工；2.使用刷子、滚筒等工具将面漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待面漆干燥后，进行表面处理，确保涂料表面光滑。
三、施工注意事项1.环氧重防腐涂料在施工过程中需避免阳光直射、雨水侵蚀等情况；2.施工时需注意环氧涂料的搅拌比例，确保产品的性能稳定；3.涂料施工结束后，保持施工现场通风良好，加快涂料干燥。
四、施工质量验收1.根据施工图纸和规范要求进行验收，检查涂料的厚度、附着力等性能；2.对施工质量不达标的部分进行修补或重新施工，确保涂料的质量和效果；3.最终验收合格后，方可结束施工。
结语环氧重防腐涂料的施工方案在保障基面防腐效果的同时，还要考虑施工的细节和质量控制。
通过严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量可靠，以达到预期的防腐效果。
防腐涂料施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景防腐涂料作为一种有效的防护材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、管道、机械等领域。
防腐涂料施工的质量直接影响到被涂物的使用寿命和安全性。
本方案旨在提供一套科学、合理的防腐涂料施工方案，确保施工质量，延长被涂物的使用寿命。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX防腐涂料施工项目（2）工程地点：XX（3）工程规模：XX（4）施工期限：XX2. 材料准备（1）防腐涂料：根据工程要求选择合适的防腐涂料，包括底漆、中间漆、面漆等。
（2）稀释剂：根据涂料要求选择相应的稀释剂。
（3）固化剂：根据涂料要求选择相应的固化剂。
（4）清洁剂：用于清洗施工工具和被涂物表面的污垢。
（5）辅助材料：如砂纸、刷子、滚筒、喷枪等。
3. 人员准备（1）施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业的施工队伍。
（2）技术培训：对施工人员进行防腐涂料施工技术的培训，确保施工人员掌握施工要领。
（3）质量监督：设立质量监督小组，负责施工过程中的质量控制。
4. 施工工具准备（1）涂料搅拌机：用于搅拌涂料。
（2）刷子、滚筒、喷枪：用于涂装涂料。
（3）砂纸：用于打磨被涂物表面。
（4）梯子、脚手架：用于高空作业。
（5）防护用品：如安全帽、手套、口罩等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对被涂物表面进行清理，确保无油污、锈蚀、灰尘等杂质。
（2）根据工程要求，对被涂物进行打磨、抛光等处理。
（3）检查涂料、稀释剂、固化剂等材料的质量，确保符合施工要求。
2. 涂装工艺（1）底漆施工：采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行底漆施工。
涂层厚度控制在0.15-0.25mm。
（2）中间漆施工：在底漆干燥后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行中间漆施工。
涂层厚度控制在0.15-0.25mm。
（3）面漆施工：在中间漆干燥后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行面漆施工。
涂层厚度控制在0.15-0.25mm。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意通风，防止涂料挥发产生有害气体。
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
重防腐涂料推荐配套方案
重防腐涂料推荐配套方案一、水下钢结构防腐配套
* 无机硅酸锌底漆可取代环氧富锌底漆
1
二、桥梁、铁路、港口机械化工大气腐蚀等钢结构防腐涂料配套
* 1、无机硅酸锌底漆可取代环氧富锌底漆
2、聚氨酯面漆为脂肪族聚氨酯漆，具有长效与装饰效果，可选用聚氨酯金属闪光漆。
2
三、煤气柜防腐涂料配套
3
4、管道防腐涂料配套
4
5
6
7、铝合金防腐涂料配套
7
8、水上钢闸门、船闸钢结构防腐涂料配套
8
9、炼油系统及化工设备酸碱贮罐与贮槽尿素造粒塔内外壁防腐涂料配套
9
10、电厂水循环管道内外壁涂料配套
10。
环氧重防腐墙面涂料施工方案
环氧重防腐墙面涂料施工方案一、概述为使内墙面装饰体现安全、美观、持久、防沾污、不脱落不开裂、防水、耐化学的原则。
我公司根据食品、医药企业的实际情况，推荐选用我公司生产地环氧墙面涂料。
十分感谢贵公司对我们的关照与厚爱，为确保优质工程，甲方对涂料质量和施工队伍的要求都很高，为确保施工质量和工期按时完成，根据本工程的实际情况，我们通过对工程现状的考察，并对天气、土建以及其他项目交叉施工等因素进行分析，制定了墙面涂料施工组织方案报业主、监理及总包单位审定。
二、施工方案(一)施工准备1、成立项目组，对本工程施工全面负责，项目组由项目经理、技术经理、安全员、质检员、施工队长组成。
2、项目组负责对施工队伍的技术培训，考核与监督，解决施工过程中的施工技术难题，抓质量。
完成各项施工任务。
3、施工队：由工程部从本公司施工队中抽调技术水平高、组织纪律性强的工人组成项目施工队，并从中选拔一名管理能力较强者担任施工队长。
（二）施工力量准备1、本工程工人选拔考核完毕后，将组成一支由20名左右技术工人组成的队伍，对本工程进行施工。
如果工程时间情况与计划书有变化在，我公司可以随时调整工人人数来确保工期和进度。
2、对施工队伍进行新工程再教育，认真学习公司的各项规章和制度，强化施工队长的质量意识、管理意识、技术意识和安全意识。
（三）协调准备1、认真察看现场，提前参加协调会，仔细分析影响涂装的各方面因素。
2、提前与甲方、土建方、监理方及其他管理单位接触，根据建筑墙面涂料对基底的要求及工程实际情况，会同各方对工作进行检查，提出对影响涂装施工的各方面问题，书面提请甲方、监理协调解决。
3、组织材料进场。
并对材料进行验收，提供质检报告和产品合格证书，由材料员进行管理和堆放。
（四）基层要求1、该项目的基层为水泥抹光的基层，基层必须坚实、牢固、不应有起砂、起壳、裂缝、疏松、抹痕等缺陷，基层表面应该平整。
2、抹灰基层的质量要求应符合建筑装饰工程施工及验收规范。
重防腐涂料生产工艺流程
重防腐涂料生产工艺流程1、前言随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
3 甲组份：（漆料部分）按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
3.1 乙组份：（固化剂部分）按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。
3.2 稀释剂部分：按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。
重防腐涂料推荐配套方案
重防腐涂料推荐配套方案在选择重防腐涂料的配套方案之前，我们应该先了解一下什么是重防腐涂料及其应用领域。
重防腐涂料是一种具有良好防腐性能的涂料，主要用于金属表面的防护和保养。
它具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点，广泛应用于船舶、海洋工程、钢结构、化工设备等领域。
在选择重防腐涂料的配套方案时，需要考虑以下几个因素：1.金属基材的特性：不同金属具有不同的耐腐蚀性能和表面特性，需要选择适合的涂料来保护金属表面。
例如，在保护钢铁结构时，可以选择环氧底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供较高的防腐性能和耐磨损性能。
2.环境条件：不同的环境条件对涂料的防护性能有着不同的要求。
例如，在海洋环境中，需要选择具有较高耐盐雾和抗紫外线性能的涂料；在化工设备中，需要选择具有耐化学腐蚀性能的涂料。
3.施工条件：不同涂料的施工方法和施工工艺也有所不同，需要根据具体施工条件选择适合的涂料。
例如，在室外条件下施工时，可以选择具有较长干燥时间的涂料，以保证涂膜的质量。
4.维护周期：不同涂料的维护周期也有所不同，需要选择维护周期较长的涂料，以减少维护成本和时间。
综合以上因素，我们可以给出以下几个重防腐涂料的配套方案：1.钢结构：对于常见的钢结构，可以选择具有良好防锈性能和耐磨损性能的环氧底漆和聚氨酯面漆的组合。
底漆可以提供良好的防锈功能，面漆可以增加涂膜的耐磨损性能，并提供良好的外观效果。
2.化工设备：化工设备通常会受到化学腐蚀的影响，需要选择具有良好耐化学腐蚀性能的涂料。
可以选择环氧树脂系列的重防腐涂料，如环氧底漆和环氧面漆的组合。
这种涂料具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.船舶和海洋工程：对于船舶和海洋工程的重防腐涂料，需要选择具有较好的耐盐雾和抗紫外线性能的涂料。
可以选择环氧镀锌底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供良好的防锈性能和耐候性能。
4.食品加工设备：在食品加工设备上使用的重防腐涂料需要具有良好的耐食品腐蚀性能和耐高温性能。
可以选择环氧涂料和聚氨酯涂料的组合，以提供耐腐蚀性能和耐高温性能。
重防腐蚀涂料建议配套方案
重防腐蚀涂料建议配套方案近年来，随着工业化进程的不断加速，腐蚀问题日益突出，对设备和结构的损害程度也越来越大。
为了保护设备和结构免受腐蚀的侵害，重防腐蚀涂料成为一种重要的保护措施。
在选择重防腐蚀涂料时，需要综合考虑涂料的特性、环境因素和使用条件等，以确定最合适的配套方案。
首先，需要选择适合的重防腐蚀涂料。
重防腐蚀涂料分为无机涂层和有机涂层两大类，每种涂料都有其独特的特性和适用范围。
在选择涂料时，需要考虑被保护结构的材料、使用环境的特点、腐蚀程度等因素，同时还需了解涂料的耐腐蚀性能、耐热性能、粘附性能等指标，以确保所选涂料能有效防护被保护结构。
其次，要进行表面处理。
无论选择哪种涂料，良好的表面处理都是保证涂层附着力和耐久性的关键。
表面处理包括除锈、抛丸、清洗等工序，通过去除杂质和氧化物，使基材表面清洁、平整，并增加涂层与基材之间的机械锚固力和化学结合力，从而提高涂层的耐腐蚀性能。
再次，要注意涂层施工技术。
涂层的施工质量直接影响其防护效果和使用寿命，因此，合理的施工技术是配套方案中的重要环节。
施工前，应制定详细的工艺方案，并进行试验和评估，确定最佳的施工参数和工艺流程。
同时，还需合理选择施工工具和设备，确保涂料均匀、完整地涂覆在被保护结构表面。
此外，定期检测和维护也是重要的配套方案。
随着时间的推移，涂层会发生老化和磨损，因此，定期检测涂层的状况，并及时修补和维护，是保证涂层防腐蚀性能的重要手段。
定期检测可以采用非破坏性检测方法，如超声波检测、电化学阻抗等，以评估涂层的完整性和性能。
最后，要加强培训和管理。
在配套方案中，需要培训施工人员和管理人员，使其了解涂料的特性和施工要求，掌握正确的施工技术和操作规程。
同时，还需要加强对涂层的管理，制定涂层使用和维护的标准和规范，建立相应的记录和档案，以确保涂层的质量和性能。
总而言之，重防腐蚀涂料的配套方案应综合考虑涂料特性、环境因素和使用条件等因素，采取适当的表面处理、施工技术以及定期检测和维护等措施，同时加强培训和管理，以确保涂料的防腐蚀效果和使用寿命。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1.质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1.环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
钢结构防腐涂料涂装方案
钢构造防腐涂料涂装方案钢构造防腐层旳质量，取决于钢构造表面旳处理，防腐涂料旳选用及合理旳施工等。
针对本工程旳状况，较详细地简介了防腐涂料旳选用与配套、涂装前表面处理旳质量规定、涂装环境条件、油漆旳调配与施工等，该推荐方案可供顾客参照。
1、序言(1) 为了防止钢构造旳腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案旳各项规定进行油漆旳涂装施工。
(2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品旳阐明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层旳性能。
2、配套推荐方案大气环境下一般钢构造、铸铁防腐配套方案见下表。
3、表面处理在施工中对旳地选择涂料品种是十分重要旳，关系到涂料对钢铁构造旳保护效果旳使用寿命。
不过在涂料品种确定之后，更为重要旳是钢板旳表面处理和施工工艺与否符合不一样涂料品种旳各自规定。
由于任何油漆不也许在处理不良旳表面上发挥最佳旳功能。
在锈蚀、油渍等杂质沾污旳表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。
为了保证所用旳重防腐涂料能发挥最佳旳保护性能，对钢板旳表面处理是极其重要旳，不能在丝毫旳疏忽。
〈1〉钢材表面旳预处理除去附着于钢板表面旳杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
对一般钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应到达GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》原则规定旳Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
喷砂后旳钢材应在4h之内完毕第一道漆旳涂装〈2〉涂有车间底漆旳钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面旳水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下旳记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试洁净。
假如车间底漆旳漆膜因储存、运送、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在到达除锈质量旳规定后，即可涂装第一道防锈漆。
〈3〉表面处理旳原则和规定为了控制钢板表面旳除锈质量，以符合不一样类型涂料旳规定，诸多国家都制定了钢铁等金属材料旳除锈原则。
重防腐施工方案
重防腐施工方案1. 引言防腐施工是保护建筑材料免受腐蚀和损害的重要工作之一。
随着现代建筑技术的进步，防腐施工方案也越来越重要。
本文将介绍一种重防腐施工方案，该方案可用于保护建筑材料免受腐蚀和损坏，以确保建筑物的寿命和安全性。
2. 方案概述本方案旨在提供一种全面的重防腐施工方案，以保护建筑材料免受腐蚀和损坏。
该方案包括以下几个关键步骤：1.表面准备：在开始防腐施工之前，需要先对建筑材料的表面进行准备。
这包括清洗、打磨和除锈等工作，以确保防腐材料的粘附性和效果。
2.底漆涂覆：在表面准备完成后，将底漆涂覆在建筑材料的表面上。
底漆有助于增强防腐材料的附着力，并提供额外的防腐保护。
3.防腐涂覆：在底漆干燥后，将防腐涂料涂覆在建筑材料的表面上。
防腐涂料可以有效地隔离建筑材料与外界环境之间的接触，达到防腐的目的。
4.辅助措施：除了涂覆防腐涂料之外，还可以采取其他辅助措施来增强建筑材料的防腐性能。
例如，可以进行电泳涂装、喷涂膜、热喷涂等处理，以提高防腐涂层的质量和耐久性。
3. 施工步骤以下是本防腐施工方案的详细步骤：3.1 表面准备•清洗表面：使用清洁剂和清水清洗建筑材料的表面，去除油脂、灰尘和其他杂质。
•打磨和除锈：使用砂纸、抛光机等工具对建筑材料的表面进行打磨，去除生锈和老化的涂层。
3.2 底漆涂覆•搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并使用搅拌器将其彻底搅拌均匀。
•涂覆底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂覆在建筑材料的表面上。
确保涂层的厚度均匀且覆盖范围广。
3.3 防腐涂覆•准备防腐涂料：将防腐涂料倒入容器中，并按照说明书中的要求进行搅拌和稀释。
•涂覆防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂设备将防腐涂料均匀地涂覆在建筑材料的表面上。
确保涂层的厚度符合要求，并达到预期的防腐效果。
3.4 辅助措施•电泳涂装：将建筑材料浸泡在含有防腐涂料的电泳槽中，利用电解作用使涂料均匀地附着在材料表面上。
•喷涂膜：使用喷涂设备将涂料喷涂在建筑材料的表面上，形成均匀而密封的防腐涂层。
宝丽嘉重防腐漆施工方案
宝丽嘉重防腐漆施工方案
工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1、基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝皮、
焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
金属色泽喷砂、抛丸、洗
2、底漆涂装:调合红丹防锈漆刷第一层底漆待第一遍干燥后,
再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆
膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3、面漆涂装:筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆喷涂时应保持好喷嘴与涂
层的距离,一般喷与作业面距离应在100mm左右,喷与钢结构基面角
度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
4、涂层检查与验收:施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止
飞扬尘土和其它杂物。
涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜。
重防腐涂料方案
重防腐和工业涂料配套方案及施工重防腐涂料和工业涂料的区别项目工业涂料重防腐涂料底材冷轧钢板热轧钢板底材处理酸洗、磷化喷砂施工环境工厂施工现场施工涂膜要求注重表面装饰性注重防腐性能一、重防腐涂料的特点：１、重防腐涂料的要求：长效防腐２、实施程序：a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。
b、选择合适的配套方案。
c、选择合适的涂装工艺二、底材处理标准♦St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。
♦Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。
♦Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。
三、常用配套方案介绍1、大气环境钢结构防腐配套方案⑴方案一底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。
该配套方案的常用场所：炼钢厂、石油化工厂该配套方案的缺点：1、对于某些颜色，调色困难2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料成本和施工成本均较高。
该配套方案的使用年限：一般情况为2年⑵方案二底漆：环氧酯底漆面漆：氯化橡胶防腐面漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。
该配套方案常用场所：对防腐要求相对不高的户外钢结构。
该配套方案的缺点：底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。
该配套方案的使用年限：一般情况下为2-3年。
⑶方案三：底漆：低毒快干环氧防锈底漆（或）环氧红丹防锈底漆（或）丙烯酸聚氨酯磁漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：成本适中，能满足大部分条件下的防腐要求。
该配套方案的常用场所：大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。
环氧重防腐涂料的施工方案
环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等.环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足,以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点:1。
防腐性能好。
涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
2.互穿网状耐磨涂层。
固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
3。
施工方便、常温固化。
施工工艺简单,不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜.施工方法:1.使用期限：配制好的涂料,建议在2小时左右（20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
2.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。
如果环境温度低于10℃应适当延长.3.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm.5.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用.6。
稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3~10％。
7。
理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0。
2kg/㎡。
8。
配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比）专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比)加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。
最好先作固化小试.9。
表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥,并在4小时内涂装，混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10％,且将表面清理干净。
钢结构防腐涂料涂装方案
钢结构防腐涂料涂装方案钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。
针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。
1、前言(1) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
(2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。
2、配套推荐方案3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。
但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。
在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。
为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。
〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。
如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。
〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。
抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重防腐和工业涂料配套方案及施工重防腐涂料和工业涂料的区别一、重防腐涂料的特点：１、重防腐涂料的要求：长效防腐２、实施程序：a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。
b、选择合适的配套方案。
c、选择合适的涂装工艺二、底材处理标准♦St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。
♦Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。
♦Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。
三、常用配套方案介绍1、大气环境钢结构防腐配套方案⑴方案一底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。
该配套方案的常用场所：炼钢厂、石油化工厂该配套方案的缺点：1、对于某些颜色，调色困难2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料成本和施工成本均较高。
该配套方案的使用年限：一般情况为2年⑵方案二底漆：环氧酯底漆面漆：氯化橡胶防腐面漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。
该配套方案常用场所：对防腐要求相对不高的户外钢结构。
该配套方案的缺点：底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。
该配套方案的使用年限：一般情况下为2-3年。
⑶方案三：底漆：低毒快干环氧防锈底漆（或）环氧红丹防锈底漆（或）丙烯酸聚氨酯磁漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的优点：成本适中，能满足大部分条件下的防腐要求。
该配套方案的常用场所：大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。
该配套方案的使用年限：一般情况为3-5年。
⑷方案四：底漆：富锌环氧防锈底漆中间漆：环氧云铁防腐漆面漆：氯化橡胶防腐面漆（或）丙烯酸聚氨酯磁漆底材处理要求：Sa2.5级。
该配套方案的优点：防腐性能好，防腐时效长。
该配套方案的常用场所：能适用大部分防腐要求较高的场所。
该配套方案的缺点：底材必须经过喷砂处理；该配套方案的整体涂装成本较高。
该配套方案的使用年限：一般情况为5年以上。
2、工程机械常用配套方案底漆：低毒快干环氧防锈底漆中涂：丙烯酸聚氨酯中涂面漆：丙烯酸聚氨酯磁漆3、水下设备（钢构）常用配套方案⑴方案一面漆：环氧煤沥青防腐面漆底材处理要求：St3级该配套方案的优点：成本较低，防腐耐水性能好。
该配套方案的缺点：面漆的颜色选择的只能是黑色。
该配套方案的使用环境：因为面漆的耐候性能较差，设备必须全部浸没在水中。
⑵方案二底漆：富锌环氧防锈底漆中间漆：环氧云铁防腐漆面漆：环氧磁漆底材处理要求：Sa2.5级该配套方案的优点：配套涂层的防腐性能和耐磨性能好。
该配套方案的缺点：底材必须进行喷砂处理。
该配套方案的常用环境：设备全部浸没在水中，常用于对防腐性能和耐磨性能要求较高的场所。
⑶方案三底漆：富锌环氧防锈底漆中间漆：环氧云铁防腐漆面漆：氯化橡胶防腐面漆底材处理要求：Sa2.5级该配套方案常用环境：常用于干、湿交替的场所。
4、埋地管道配套方案底漆：环氧煤沥青防腐底漆面漆：环氧煤沥青防腐面漆该配套方案可以通过在涂层间缠绕无腊玻璃纤维布，做成类似于玻璃钢的防腐涂层。
5、油罐内壁底漆：E52-9A抗静电耐油底漆面漆：E52-9B抗静电耐油面漆底材处理要求：St3级。
该配套方案的缺点：颜色为黑色。
6、镀锌、铝板配套方案⑴方案一底漆：锌黄环氧底漆（双组分）面漆：根据客户要求选择底材处理要求：底材除油，并用砂纸充分打磨出均匀的粗糙面⑵方案二底漆：X06-1磷化底漆底漆：双组分环氧底漆面漆：根据客户要求选择底材处理要求：底材充分除尽油污和其他杂质。
底材不需要打磨。
7、工业涂料配套方案⑴、氨基烘漆配套方案（施工方式：空气喷涂为主）⑵美术漆配套方案⑶、高档双组分自干涂料配套方案⑷特殊涂料配套方案⑸快干涂料配套方案四、防腐涂料使用的注意事项1、富锌底漆的使用⑴富锌底漆的防腐机理：锌的标准电位（0.76V）较钢铁低，在锌粉与钢铁密着接触状态下，即使涂膜隙裂而有腐蚀介质渗入，钢铁与锌粉立即形成原电池，锌粉解离并释放出离子，由于牺牲阳极的锌，阴极的钢铁得到保护。
⑵、富锌类底漆的使用：a、底材要求经抛丸处理至Sa2.5b、漆膜与底材之间不应有任何隔离层（漆膜、磷化膜等）2、氯化橡胶、高氯化类底漆使用注意事项：⑴、该类漆的特点：单组分、自干、溶剂挥发成膜。
⑵、优点：干燥快，特别是可低温干燥。
⑶、缺点：耐溶剂性能比较差，在涂装面漆时面漆的溶剂可以把底漆溶解。
①、好处：层间分隔不明显，有利于提高涂膜的层间附着力。
②、坏处：不利于采用刷涂和辊涂方式施工。
⑷、施工建议：为确保客户在使用该类涂料配套重防腐面漆时，不出现由于施工原因导致面漆的颜色不均匀的质量事故，要求客户使用空气喷涂或无气喷涂的施工方法，禁止使用刷涂和辊涂的施工方法。
3、禁止使用的配套方案⑴、禁止使用以下配套方案底漆：环氧酯底漆中间漆：环氧云铁防腐漆面漆：各类防腐面漆说明：环氧酯底漆是属于氧化干燥型的底漆，虽然具有一定的耐溶剂性能，在上涂其他配套涂层时不会出现起皱、剥落等咬底现象，但是上涂产品的溶剂会对该产品进行溶胀，如果上涂配套环氧云铁防锈漆，由于云母氧化铁是片状结构的，云母氧化铁在漆膜中的平铺，将阻碍溶胀底漆后的溶剂挥发出来，导致漆膜在涂装完成后很长时间达不到理想的效果，甚至出现漆膜容易大面积剥落等质量事故。
正确的配套方案是：底漆：双组分环氧底漆中间漆：环氧云铁防腐漆面漆：各类防腐面漆⑵、在使用环氧耐磨地板漆的施工过程中，禁止使用原子灰、环氧腻子对不平整的地面进行补平。
原因分析：由于原子灰/环氧腻子等的高颜基比特性，该类产品容易吸收水分，导致容易是漆膜出现起泡，部分剥落等现象。
地板漆的正确施工工艺：a、涂装前地面要求；经处理过的地面应达到如下要求：混凝土含水率不大于9%，强度高于21.0MP，PH值低于10，且地面无砂无裂无油无坑。
b、当素地面的PH值高于10是，可用弱酸对地面进行处理，方法是用5%的醋酸浸泡地面，直至PH值达到要求，再用清水冲洗地面，将残余酸冲洗干净，否则，会由于地面的PH值过高，导致漆膜颜色褪色或漆膜颜色不均匀等漆膜缺陷。
c、当水泥地面的含水率超过9%时，应采取加长干燥时间、加强通风、升高环境温度等措施，使水泥地面的含水率达到要求，否则，由于水泥地面由于含水过多，漆膜将会出现起泡及其他不良现象。
d、地面的补平：当地面需要补平时，可在环氧耐磨地板漆中加入50％以上的石英砂或其他粉体材料（最好是石英砂），对不平整的地面进行批刮补平，同时，此工艺可根据工程的膜厚要求进行整体批刮，以达到增强膜厚的目的。
石英砂的加入量以适用刮涂要求为准。
e、根据客户的要求决定是否选用环氧清漆对底材进行封闭处理。
f、环氧耐磨地板漆的涂装：建议采用辊涂和刷涂的方式对地面进行三道涂装，油漆用量以0.4kg/m2为宜；有关其他参数详见《环氧耐磨地板漆》说明书。
五、防腐涂料使用的误区1、环氧云铁防腐漆调色⑴、环氧云铁的防腐机理：利用片状颜料云母氧化铁在漆膜中的多层鱼鳞状的排列，有效延长腐蚀介质穿透漆膜的时间。
⑵、环氧云铁防腐漆调色后带来的后果目前市场上的云母氧化铁的颜色主要是铁红色和灰色，如果要求对环氧云铁防腐漆进行调色，必将降低漆膜中云母氧化铁的含量，当含量降低到一定程度时，云母氧化铁在漆膜中的排列达不到鱼鳞状的排列效果，必将降低漆膜的整体防腐能力。
2、底漆调色⑴底漆调色的目的：客户要求底漆调色的目的主要是在涂装面漆时可以减少面漆的涂装道数，或者局部可以不进行面漆的涂装。
⑵底漆调色带来的后果a、由于底漆调色，可能导致整体涂层的膜厚降低，必将使整个涂层的防腐寿命降低。
b、由于底漆调色，底漆配方在防锈性能设计时必将受到限制，尤其在个别颜色要求较高的体系中，防锈颜料的选择必将受到限制，导致漆膜的防锈性能降低，从而出现返锈的质量事故。
⑶建议方案a、大部分客户是需要引导的，同时大部分客户对漆膜的性能不了解，所以要加强与客户的交流。
b、双洲涂料是湖南省的著名品牌，我们有责任和义务做好市场引导工作。
c、碰到特殊的客户要求时，多和技术员进行交流，同时技术人员也要敢于提出自己的观点和方案。
六、常见的漆膜弊病及其防治办法㈠流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
㈡起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
预防措施：1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
㈢桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
7、被涂物的温度高。
8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。
预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。