防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案1. 引言防腐涂料是一种应用广泛的涂料，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
本文档将介绍一种常见的防腐涂料施工方案，以确保涂料能够有效地发挥其防腐功能。
2. 准备工作在进行防腐涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•刷子或辊筒：用于涂抹涂料的工具，应根据涂料类型和涂料表面来选择。
•防护设备：包括手套、眼镜、口罩和防护服等，以确保施工人员的安全。
•清洁剂：用于清洁涂料表面，以去除油脂和污垢等。
•砂纸或钢丝刷：用于打磨金属表面，以确保涂料能够附着牢固。
•防腐涂料：根据需要选择合适的防腐涂料，如环氧涂料或聚氨酯涂料等。
2.2 表面准备在施工之前，需要对涂料表面进行适当的准备工作，以确保涂料能够附着牢固并发挥最佳效果。
以下是一些常见的表面准备步骤：1.清洁表面：使用清洁剂清洁涂料表面，以去除油脂、污垢和其他杂质。
2.打磨表面：使用砂纸或钢丝刷打磨金属表面，以去除锈蚀和旧涂层。
3.检查和修复：检查表面是否有损坏或裂缝，并进行修复。
3. 施工步骤根据准备工作完成后，可以开始进行防腐涂料的施工。
以下是常见的施工步骤：3.1 底漆涂布底漆涂布是防腐涂料施工的第一步。
底漆涂布的作用是增强涂料的附着力和耐腐蚀性能。
以下是底漆涂布的步骤：1.使用刷子或辊筒将底漆均匀涂布在准备好的涂料表面上。
2.确保底漆涂布均匀而薄，以免影响涂料的附着力。
3.底漆涂布完成后，等待其干燥时间，通常为24小时。
3.2 主涂布主涂布是防腐涂料施工的主要步骤。
主涂布的目的是为了提供持久的防腐保护和美观的外观。
以下是主涂布的步骤：1.使用刷子或辊筒将主涂料均匀涂布在已干燥的底漆表面上。
2.确保主涂料涂布均匀而厚实，以确保防腐性能和外观质量。
3.完成主涂料涂布后，根据需要进行第二遍涂布，并在涂布之间等待适当的干燥时间。
3.3 角部和缝隙处理在完成主涂布之后，需要特别注意角部和缝隙的处理，以确保涂料能够完全覆盖并密封。
环氧重防腐涂料的施工方案
环氧重防腐涂料的施工方案一、前期准备工作在进行环氧重防腐涂料的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行： 1. 检查基面情况，确保基面无松动、开裂等情况； 2. 清除基面上的油污、尘土等杂物，确保基面清洁干净； 3. 对基面进行打磨处理，增加涂料的附着力； 4. 配置环氧重防腐涂料所需的材料和工具，确保施工的连续性和一致性。
二、环氧重防腐涂料的施工步骤步骤一：底漆施工1.选用适合的环氧底漆，按照产品说明书要求进行搅拌；2.使用刷子、滚筒等工具将环氧底漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待底漆干燥后，进行砂光处理，提高底漆与面漆之间的附着力。
步骤二：中间涂层施工1.搅拌环氧中间涂料，根据产品说明书要求进行施工；2.将中间涂料均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待中间涂料干燥后，进行必要的打磨处理，以保证涂料表面平整。
步骤三：面漆施工1.搅拌环氧面漆，按照产品说明书要求进行施工；2.使用刷子、滚筒等工具将面漆均匀涂抹在基面上，确保涂料厚度均匀；3.等待面漆干燥后，进行表面处理，确保涂料表面光滑。
三、施工注意事项1.环氧重防腐涂料在施工过程中需避免阳光直射、雨水侵蚀等情况；2.施工时需注意环氧涂料的搅拌比例，确保产品的性能稳定；3.涂料施工结束后，保持施工现场通风良好，加快涂料干燥。
四、施工质量验收1.根据施工图纸和规范要求进行验收，检查涂料的厚度、附着力等性能；2.对施工质量不达标的部分进行修补或重新施工，确保涂料的质量和效果；3.最终验收合格后，方可结束施工。
结语环氧重防腐涂料的施工方案在保障基面防腐效果的同时，还要考虑施工的细节和质量控制。
通过严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量可靠，以达到预期的防腐效果。
防腐涂料施工设计方案
防腐涂料施工设计方案一、施工前准备工作在进行防腐涂料施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工环境符合要求，涂料能够有效附着在被涂物体表面。
具体的准备工作包括：1. 表面处理：清除被涂物表面的油污、锈迹、老旧涂层等，使用砂轮或钢丝刷进行打磨处理，保证被涂物表面光滑、均匀，并清除可能影响涂层附着力的杂质。
2. 涂料选择：根据被涂物的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料，并严格按照涂料生产厂家的要求进行贮存和搅拌。
3. 施工环境准备：确保施工现场通风良好，没有灰尘、异物等干扰因素，防止施工过程中的污染。
4. 施工设备准备：准备好合适的刷子、滚筒、喷枪等施工工具，并确保其干净和使用正常。
二、施工工艺流程防腐涂料施工的工艺流程主要包括底涂、中涂和面涂三个层次，下面将针对每个层次进行详细说明。
1. 底涂层施工（1）底涂涂料的选择：底涂涂料通常选择附着力强、渗透性好的底漆，以提高涂层与被涂物之间的附着力。
（2）底涂前处理：底涂前需要进行表面处理，确保被涂物表面干净、均匀。
对于有锈迹的金属表面，可以采用除锈剂进行清洗，然后进行抛丸处理，提高表面质量。
（3）底涂施工：选择合适的刷子或滚筒进行底涂施工，确保涂料均匀附着在被涂物表面。
一般来说，底涂涂料的干燥时间较短，施工完后需等待一定时间后进行下一步中涂。
2. 中涂层施工（1）中涂涂料的选择：中涂涂料通常选择具有防腐性能和耐化学药品侵蚀的涂料，以提供被涂物的保护。
（2）中涂前处理：中涂前需要对底涂层进行检查，确保底涂层质量符合要求，并进行必要的修补工作。
若底涂层有严重缺陷，则需重复进行底涂。
（3）中涂施工：选择合适的刷子、滚筒或喷枪进行中涂施工，确保涂料均匀、覆盖面积大。
中涂施工完成后，需等待一定时间进行面涂。
3. 面涂层施工（1）面涂涂料的选择：面涂涂料通常选择具有耐候性和耐化学药品侵蚀性能的涂料，以保护被涂物表面。
（2）面涂前处理：面涂前需要对中涂层进行检查，确保质量符合要求，并进行必要的修补工作。
氰凝防腐涂料施工方案
氰凝防腐涂料施工方案氰凝防腐涂料是一种广泛应用于工程施工领域的防腐涂料，其具有优异的抗腐蚀性能和耐候性能，能有效延长工程设施的使用寿命。
本文将介绍氰凝防腐涂料的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和注意事项。
施工前的准备工作在进行氰凝防腐涂料的施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工工作顺利进行。
具体准备工作包括：1.检查施工现场：检查施工现场的环境条件，确保施工场地的通风良好、干燥，并且远离明火、热源等火源。
2.准备涂料和施工工具：准备好所需的氰凝防腐涂料、稀释剂、刷子、滚筒等施工工具。
3.清洁基材表面：将基材表面进行清洁处理，去除油污、尘埃等杂质，确保基材表面平整、干净。
4.保护周边设施：在施工现场周边设置警示标志，防止他人误入施工区域，保护周边设施不受到污染。
施工步骤1.底漆施工：首先进行底漆的施工，选择适合的底漆材料，按照制造商提供的配比将底漆稀释后刷涂在基材表面上，形成一层均匀的底漆膜。
等待底漆干燥后，进行下一步施工。
2.防腐涂料施工：选择合适的氰凝防腐涂料，按照制造商提供的配比将防腐涂料稀释后，采用刷涂、滚涂等方式将涂料均匀涂抹在基材表面上，形成一层均匀的防腐涂层。
注意避免涂料流淌、起泡等现象的发生。
3.二次涂抹：在第一层涂料干燥后，进行第二次涂抹，以增加涂层的厚度和质量，提高防腐效果。
4.涂层养护：待所有涂层完成后，对涂层进行养护，在适当的温度和湿度条件下，确保涂料干燥固化，达到最佳的防腐效果。
注意事项1.施工环境：施工过程中需确保通风良好，远离火源，注意安全防范意外发生。
2.施工质量：严格按照涂料制造商提供的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量符合要求。
3.涂料储存：存放涂料时应注意避免阳光直射、高温等影响，确保涂料质量不受影响。
4.废弃物处理：施工结束后，及时清理施工现场，妥善处理废弃的涂料桶、刷子等涂料工具，避免对环境造成污染。
通过以上施工方案的执行，可以确保氰凝防腐涂料的施工质量和防腐效果，延长工程设施的使用寿命，保护基材免受腐蚀侵害。
佳木斯防腐涂料施工方案
佳木斯防腐涂料施工方案一.项目概况本项目为佳木斯某工业厂房防腐涂料施工工程，工程地点位于佳木斯市某工业园区。
工程内容包括厂房内墙面、地面、设备等表面的防腐涂料施工，总面积约为10000平方米。
工程性质为新建工程，工程投资预算为人民币100万元。
二.编制依据1.国家及行业标准：《建筑防腐涂料施工及验收规范》、《建筑设计防火规范》等；2.设计文件：本项目设计图纸及相关技术文件；3.施工现场条件：现场施工环境、施工条件及设备情况；4.施工经验：结合我公司多年来在防腐涂料施工方面的经验及施工技术。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理和控制工作；（2）施工员：负责现场施工的具体组织、协调和监督工作；（3）技术员：负责施工技术、施工工艺的指导与监督；（4）安全员：负责现场安全管理、安全防护措施的落实；（5）材料员：负责材料采购、验收、保管、发放等工作；（6）施工队伍：负责现场实际施工操作。
2.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定施工进度计划如下：（1）施工准备：10天；（2）基层处理：10天；（3）底漆施工：10天；（4）面漆施工：10天；（5）验收及整改：10天；（6）总工期：50天。
3.施工质量控制（1）严格按设计文件和规范要求施工；（2）加强施工现场管理，做好施工过程控制；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）采用先进的施工工艺和设备；（5）做好施工过程中的质量检查和验收工作。
4.施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责；（2）制定安全生产规章制度，严格执行；（3）加强施工现场安全防护设施，确保施工安全；（4）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；（5）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四.施工工艺1.基层处理：清理基层表面的油污、锈蚀、灰尘等杂物，保证基层表面干净、平整、牢固；2.底漆施工：采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，均匀涂覆底漆，提高涂层与基层的附着力；3.面漆施工：在底漆干燥后，采用相同方法进行面漆施工，保证涂层厚度均匀，提高防腐效果；4.涂层检查：施工过程中，定期检查涂层质量，发现问题及时整改。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案防腐涂料施工方案防腐涂料施工是对建筑物、设备和构件进行防腐处理的一种常见方法。
下面是一份防腐涂料施工方案的示例。
1. 施工前的准备工作：- 清洁表面：在施工之前，必须清洁待涂抹的表面，以确保涂料能够附着在表面上。
使用清洁剂和刷子或高压水枪进行清洁。
- 修复表面：检查表面上的任何损坏或缺陷，并进行修复。
例如，修复裂缝、填补凹坑等。
- 防止污染：在施工之前，必须保持施工区域的干净和无尘。
使用塑料膜覆盖周围的区域以防止污染。
- 防护措施：确保施工人员采取适当的防护措施，如佩戴手套、呼吸面具和防护眼镜。
2. 防腐涂料的选择：- 根据待涂抹表面的种类和要求，选择合适的防腐涂料。
考虑涂料的耐化学性、耐磨性、耐候性等因素。
- 选择合适的防腐涂料颜色，以兼顾防腐功能和外观美观。
3. 施工步骤：- 涂料搅拌：将涂料搅拌均匀，确保其中的固体颗粒和溶剂均匀分布。
- 刷涂或辊涂：根据涂料的性质选择合适的涂覆方法，如刷涂或辊涂。
确保涂料均匀覆盖整个表面，避免漏涂和厚度不均。
- 涂层干燥：根据涂料的说明书，等待涂层干燥。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待数小时至数天。
- 重复涂覆：如果需要，可以进行多次涂覆以增加涂层的厚度和保护性能。
- 检查和修复：在涂层干燥后，进行检查以确保涂层质量。
如发现涂层有缺陷或损坏，及时进行修复。
4. 施工安全：- 施工时，确保施工人员穿戴合适的个人防护设备，如手套、呼吸面具和防护眼镜。
- 防止溅洒：避免涂料溅到皮肤、眼睛或食道中。
如不慎溅洒，应立即用清水冲洗。
- 注意通风：在涂料施工期间保持良好的通风，避免吸入有害气体。
5. 施工完工后的清理：- 涂料施工完成后，清理施工现场，将工具和材料妥善存放或处置。
- 清除防护措施：清除覆盖施工区域的塑料膜，并进行清洁工作，确保环境卫生。
这是一个简单的防腐涂料施工方案，具体施工过程和材料选择可能会根据项目的具体要求和条件进行调整。
在施工过程中，务必注意安全和环保，确保施工质量和有效性。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的防腐涂料施工方案，以确保施工过程高效、安全。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：- 对施工区域进行彻底清理，确保表面没有杂物，以确保涂层的附着力。
- 检查施工设备，确保其完好无损，并在必要时进行维护。
- 选择合适的防腐涂料，并按照产品说明进行搅拌和稀释。
- 准备好必要的施工工具，如刷子、辊筒等。
3. 施工步骤以下是防腐涂料施工的基本步骤：1. 前期处理：- 对待涂表面进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，保证表面无锈蚀、无油污和无杂质。
- 如发现存在鱼刺锈等难以完全去除的锈斑，应采取研磨、抛光等方式进行处理。
2. 底涂：- 使用刷子或辊筒均匀地将防腐底漆涂布在待涂表面上，确保涂层的厚度均匀且充分。
- 底涂完成后，确保其完全干燥。
根据涂料产品说明，可能需要等待一段时间。
3. 中涂：- 将防腐中涂料涂布在底涂上，同样要均匀且充分地涂布，确保涂层的厚度符合防腐要求。
- 中涂完成后，同样需要等待涂层的干燥，以确保后续的涂层能够附着良好。
4. 面层涂：- 最后一层涂料是面层涂料，其主要目的是保护涂层不受外界环境的侵害。
- 将防腐面层涂料均匀涂布在中涂层上，确保涂层良好的平整性。
5. 检查和修补：- 在施工完毕后，对涂层进行检查，确保涂层完整无缺，并取出任何可能引起问题的不合格区域。
- 如发现涂层不完整或有缺陷，应及时进行修补。
4. 安全注意事项- 施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴必要的个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
- 施工区域应设置明确的警示标识，确保他人不会误入施工区域。
- 防腐涂料应存放在干燥、阴凉通风的地方，远离明火和热源。
5. 结论本文档详细介绍了防腐涂料施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
遵循此方案，可以确保施工过程高效、安全，并达到预期的防腐效果。
外墙防腐涂料专项施工方案
外墙防腐涂料专项施工方案1. 引言本方案旨在对外墙防腐涂料专项施工进行规范和说明，确保施工过程高效、安全和质量可控。
2. 施工准备2.1 设备准备- 确保所有施工所需设备完好和安全可用。
- 根据项目要求，准备适当数量的刷子、辊筒、喷枪等涂料施工工具。
2.2 材料准备- 确保涂料材料符合项目要求，质量可靠。
- 检查涂料材料的保质期和储存条件，确保合格。
- 计算所需涂料材料的用量，以确保施工过程中不出现材料短缺或浪费。
3. 施工步骤3.1 表面处理- 清洁外墙表面，去除污垢和附着物。
- 检查表面是否存在裂缝或损坏，修复并平整表面。
3.2 防腐处理- 根据涂料要求，施加适当的防腐底漆。
- 确保底漆干燥后，进行必要的砂光处理，以获得光滑的表面。
3.3 涂料施工- 按照涂料使用说明，将涂料均匀地涂刷在外墙表面。
- 注意避免涂料流淌、滴落和过度涂刷。
- 根据需要，可使用喷枪或辊筒进行涂料施工。
3.4 涂层处理- 在涂料干燥后，根据项目要求，对外墙进行必要的二次涂层处理。
- 确保涂层干燥透彻并达到预期效果。
4. 安全措施4.1 使用个人防护装备- 在施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4.2 通风措施- 在封闭的施工区域内，确保良好的通风，防止涂料挥发物的积累。
5. 质量控制5.1 涂料品质检查- 在施工前，对涂料进行必要的品质检查，确保符合项目要求。
5.2 施工过程监控- 在施工过程中，密切关注涂料施工质量，确保涂料均匀、光滑。
5.3 施工细节检查- 在施工完成后，对外墙防腐涂料进行细致的检查，确保表面无瑕疵和涂料附着牢固。
6. 环境保护在施工过程中，遵守环境保护要求，妥善处理涂料废料和污染物，防止对环境造成不可逆的影响。
以上是本项目的外墙防腐涂料专项施工方案，希望能够对施工过程提供指导和规范，确保施工质量和工地安全。
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混凝土表面防腐施工方案一、编制依据1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件；2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》；3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额；二、工程概况本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。
本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。
匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。
通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。
立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。
本项目合同工期720天。
五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。
A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。
下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。
海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。
承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。
具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
二、施工准备1、施工道路施工便道全部贯通，各种材料可以运输至施工部位，能够满足施工的交通需求。
2、施工用水在D线第一联设置两个容积8m³的高位水箱，满足桥梁防腐涂料涂刷前冲洗用水需求。
3、材料准备所需的各种材料经抽检合格，可用于下部构造防腐涂料涂刷施工。
材料准备4、防腐涂料涂刷所需主要人员及设备，如表4-1所示：设备及人员配置三、涂刷防腐涂料施工工艺3.1、防腐施工前准备工作1、材料准备施工前采购合格的防腐原材料，经检测单位提供合格证明后方可展开施工。
2、施工脚手架及挂篮准备由于桥梁下部结构已全部施工结束，正在进行上部结构的施工，下部结构施工的脚手架及作业平台已拆除，各结构防腐施工时需搭设脚手架或挂篮方可进行施工。
施工前需对进场的脚手架、挂篮配件进行检查，由专业人员进行组装。
（1）对桥下净空小于4m的桥梁段及挡墙防腐采用移动脚手架配合施工，脚手架基础要求进行初步整平，支架的竖杆底部垫两层15cm*15cm的方木，消除支架基础不均匀受力引起的不安全隐患，确保脚手架的整体稳定性，保证施工人员安全操作。
对湿接缝、横隔板、箱梁内侧，由于涂刷范围较大，采用搭设移动脚手架，敷设竹胶板形成工作平台分段进行施工。
对墩柱、盖梁、挡墙防腐施工时，搭设临时移动脚手架，对外观的错台、浮尘等进行清理。
（2）对高度大于4m的桥梁段，采用挂篮进行施工。
（3）护栏外侧采用挂篮进行施工，内侧由人工直接在桥面上进行操作，挂篮见下图：3.2、混凝土表层处理：在防腐涂料施工前，需对混凝土表面的浮尘、油污进行清理，并对混凝土外观的错台等进行打磨处理彻底后，方可进行防腐涂料的施工。
A、清除表面疏松、附着不牢的物质及浮尘，对油污污染的部分用有效溶剂清洗；B、对模板接缝及错台用角磨机进行打磨，使混凝土表面平顺，无错台；C、凿去胀裂或松动的混凝土。
D、用水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。
待混凝土处理结束后，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后再进行防腐涂料的涂刷。
3.3、涂料涂刷方案1、人行道栏杆防腐：人行道栏杆立柱表面热浸锌后喷塑（蓝色）处理，热浸锌参照GB2694-8.1。
人行道栏杆管材表面涂装按下表要求进行：人行道栏杆管材涂装技术要求2、混凝土防腐（1）热敷沥青膏防腐采用挖掘机配合人工对桥梁承台、系梁部位基坑进行清理，直至承台（系梁）基底以上部分混凝土面全部露出，并由人工清理混凝土表面浮尘（浆），对错台采用角磨机进行打磨平整，对局部气泡刮腻子整平后，热敷2遍沥青膏进行防腐处理。
（2）纯硅烷2遍 + A级防腐体系对经一河水中墩柱部位清理表层浮尘（浆），对错台采用角磨机进行打磨平整，对局部气泡刮腻子整平后，逐层施工纯硅烷2遍 + A级防腐体系。
（3） A级防腐体系对陆地墩柱、盖梁台帽、防撞墙、箱梁侧面等外露部位清理表层浮尘（浆），对错台采用角磨机进行打磨平整，对局部气泡刮腻子整平后，逐层施工A级防腐体系。
（4）B级防腐体系对主梁内表面及挡墙外表面清理表层浮尘（浆），对错台采用角磨机进行打磨平整，对局部气泡刮腻子整平后，逐层施工B级防腐体系。
（5）改性沥青防水粘结层A、桥面铣刨及清理对混凝土桥梁桥面采用铣刨机打磨混凝土桥面铺装层浮浆和炭化层，直至混凝土表面均匀露出石子，并用森林灭火器及钢刷将灰尘、石屑、砂粒清除干净，确保混凝土桥面铺装层应平整、清洁、粗糙、无突起物（如钢筋头等）、无油污、灰尘等并保持干燥。
B、洒布改性沥青防水粘结层I：沥青撒布采用智能型沥青洒布车进行洒布。
车辆由计算机控制全部洒布过程，具备计算机控制操作系统、沥青加热保温系统、计量系统、循环压力喷射系统、传动系统及沥青泵入口过滤装置等。
大面积施工前先进行小面积试洒，确定车辆行走速度、撒布宽度、喷管高度、泵量等洒布车工作参数，确定准确的满足要求的沥青洒布量。
洒布改性沥青防水粘结层，洒布用量为2.0-2.4kg/m2。
改性沥青洒布应均匀，不得有流淌、露白现象，对露白处应补洒。
在沥青撒布车起步、终止部位，应铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。
对沥青撒布量进行自检，沥青撒布量检测方法：在车辆行走路线上铺牛皮纸，沥青撒布车以正常的工作状态通过后，称量牛皮纸上的沥青重量即可。
改性沥青撒布完成后，在防水层上采用粒料撒布车撒布单粒径9.5～13.2mm碎石，碎石应干净、坚硬、干燥、耐磨、无风化、无杂质与沥青黏附能力为5级。
碎石用量为6-8m3/1000m2，覆盖面积约为60-70%。
在进行大面积撒布前，应进行碎石撒布试验，确定车辆行走速度、开口大小（碎石流量），确定车辆工作参数与碎石平米用量关系。
碎石撒布后，采用轻型胶轮压路机碾压2遍，压路机行走速度均匀，不得喷水，不得在作业面掉头。
碾压完成后检查已完工工作面，将局部多余碎石用笤帚清扫干净。
C、洒防水粘结层II布热改性沥青：在第一层沥青混凝土面层施工完成后，对防水粘结层II进行施工，采用智能沥青洒布车洒布热改性沥青。
洒布用量为1.8-2.2kg/m2。
在沥青撒布起步、终止部位，应铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。
对沥青撒布量进行自检，沥青撒布量检测方法：在车辆行走路线上铺牛皮纸，沥青撒布车以正常的工作状态通过后，称量牛皮纸上的沥青重量即可。
改性沥青撒布完成后，在防水层上采用粒料撒布车撒布单粒径9.5～13.2mm碎石，碎石应干净、坚硬、干燥、耐磨、无风化、无杂质与沥青黏附能力为5级。
碎石用量为6-8m3/1000m2，覆盖面积约为60-70%。
碎石撒布后，采用轻型胶轮压路机碾压2遍，压路机行走速度均匀，不得喷水，不得在作业面掉头。
碾压完成后检查已完工工作面，将局部多余碎石用笤帚清扫干净，进行最后一层沥青混凝土桥面铺装的施工。
（6） 40%硅烷2遍 + 2层改性沥青防水粘结层对钢箱叠合梁桥面采用采用铣刨机打磨混凝土桥面铺装层浮浆和炭化层，直至混凝土表面均匀露出石子，并用森林灭火器及钢刷将灰尘、石屑、砂粒清除干净，确保混凝土桥面铺装层应平整、清洁、粗糙、无突起物（如钢筋头等）、无油污、灰尘等并保持干燥。
喷涂2遍40%硅烷+ 两层改性沥青防水粘结层。
改性沥青铺设同改性沥青防水粘结层施工方法。
3、防腐措施具体要求如下：（1）热敷沥青膏沥青膏采用合成沥青防腐涂料，为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为永久性防腐防水材料。
（2）混凝土表面硅烷憎水处理混凝土表面硅烷憎水处理标准混凝土表面硅烷憎水处理的检测方法按《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）附录D第D.3执行，对混凝土试件的吸水率比和抗碱性进行测定即可。
具体实施时每15吨硅烷材料对应一个试件，分别对C35、C40及C50试件进行测定。
本立交混凝土表面憎水处理的测定时间为随机设定的两次，总计测定两组试件。
（3）改性沥青防水粘结层桥面铺装设置两层改性沥青防水粘结层，一层设置在钢筋混凝土桥面调平层上，称为改性沥青防水粘结层Ⅱ；一层设置在上下沥青面层之间，称为改性沥青防水粘结层Ⅰ。
两个防水粘结层均不计厚度：防水粘结层Ⅰ沥青洒铺量2.0~2.4kg/m2，撒布9.5~13.2mm单一粒径碎石, 60~70%满铺率；防水粘结层Ⅱ沥青洒铺量 1.8~2.2kg/m2，撒布9.5~13.2mm 单一粒径碎石, 60~70%满铺率。
（4） A、B级防腐体系A、B级防腐体系均采用丙烯酸聚氨酯体系，针对不同结构部位采用不同的涂膜厚度。
具体技术要求见下表：A、B级防腐体系技术标准A、B级防腐体系涂装材料性能指标：环氧封闭漆性能指标环氧云铁中间漆性能指标丙烯酸聚氨酯面漆性能指标4、在涂刷防腐涂料时，砼表面不能有水及潮湿的部分。
待第一层涂料完全干燥，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后再进行下道工序，底漆、中间漆、面漆三层分层涂刷（涂刷遍数由试验确定）。
不能一次涂刷结束的部分，需预留分层接茬，用于下次涂刷时搭接使用。
涂刷过程禁止在雨天进行。
5、成品保护：涂刷后的成品表面禁止乱写乱画，防止施工过程中的划伤及擦伤。
四、总体施工部署1、施工计划：热敷沥青膏：2011年9月1日~2011年10月30日A、B级防腐体系：2011年8月20日~2011年11月30日混凝土表面憎水处理：跨经一河墩柱：2011年9月1日~2011年10月30日钢箱叠合梁桥面防水处理：随沥青铺装的进度安排提前完成桥面乳化沥青防水处理：随沥青铺装的进度安排提前完成2、施工部署：桥梁承台、系梁热敷沥青膏再墩柱A级防腐施工前完成，A、B级防腐采用箱梁、盖梁、墩柱自上而下的顺序安排施工。