IPN防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案1. 引言防腐涂料是一种应用广泛的涂料，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
本文档将介绍一种常见的防腐涂料施工方案，以确保涂料能够有效地发挥其防腐功能。
2. 准备工作在进行防腐涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•刷子或辊筒：用于涂抹涂料的工具，应根据涂料类型和涂料表面来选择。
•防护设备：包括手套、眼镜、口罩和防护服等，以确保施工人员的安全。
•清洁剂：用于清洁涂料表面，以去除油脂和污垢等。
•砂纸或钢丝刷：用于打磨金属表面，以确保涂料能够附着牢固。
•防腐涂料：根据需要选择合适的防腐涂料，如环氧涂料或聚氨酯涂料等。
2.2 表面准备在施工之前，需要对涂料表面进行适当的准备工作，以确保涂料能够附着牢固并发挥最佳效果。
以下是一些常见的表面准备步骤：1.清洁表面：使用清洁剂清洁涂料表面，以去除油脂、污垢和其他杂质。
2.打磨表面：使用砂纸或钢丝刷打磨金属表面，以去除锈蚀和旧涂层。
3.检查和修复：检查表面是否有损坏或裂缝，并进行修复。
3. 施工步骤根据准备工作完成后，可以开始进行防腐涂料的施工。
以下是常见的施工步骤：3.1 底漆涂布底漆涂布是防腐涂料施工的第一步。
底漆涂布的作用是增强涂料的附着力和耐腐蚀性能。
以下是底漆涂布的步骤：1.使用刷子或辊筒将底漆均匀涂布在准备好的涂料表面上。
2.确保底漆涂布均匀而薄，以免影响涂料的附着力。
3.底漆涂布完成后，等待其干燥时间，通常为24小时。
3.2 主涂布主涂布是防腐涂料施工的主要步骤。
主涂布的目的是为了提供持久的防腐保护和美观的外观。
以下是主涂布的步骤：1.使用刷子或辊筒将主涂料均匀涂布在已干燥的底漆表面上。
2.确保主涂料涂布均匀而厚实，以确保防腐性能和外观质量。
3.完成主涂料涂布后，根据需要进行第二遍涂布，并在涂布之间等待适当的干燥时间。
3.3 角部和缝隙处理在完成主涂布之后，需要特别注意角部和缝隙的处理，以确保涂料能够完全覆盖并密封。
防腐涂料施工设计方案
防腐涂料施工设计方案一、施工前准备工作在进行防腐涂料施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工环境符合要求，涂料能够有效附着在被涂物体表面。
具体的准备工作包括：1. 表面处理：清除被涂物表面的油污、锈迹、老旧涂层等，使用砂轮或钢丝刷进行打磨处理，保证被涂物表面光滑、均匀，并清除可能影响涂层附着力的杂质。
2. 涂料选择：根据被涂物的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料，并严格按照涂料生产厂家的要求进行贮存和搅拌。
3. 施工环境准备：确保施工现场通风良好，没有灰尘、异物等干扰因素，防止施工过程中的污染。
4. 施工设备准备：准备好合适的刷子、滚筒、喷枪等施工工具，并确保其干净和使用正常。
二、施工工艺流程防腐涂料施工的工艺流程主要包括底涂、中涂和面涂三个层次，下面将针对每个层次进行详细说明。
1. 底涂层施工（1）底涂涂料的选择：底涂涂料通常选择附着力强、渗透性好的底漆，以提高涂层与被涂物之间的附着力。
（2）底涂前处理：底涂前需要进行表面处理，确保被涂物表面干净、均匀。
对于有锈迹的金属表面，可以采用除锈剂进行清洗，然后进行抛丸处理，提高表面质量。
（3）底涂施工：选择合适的刷子或滚筒进行底涂施工，确保涂料均匀附着在被涂物表面。
一般来说，底涂涂料的干燥时间较短，施工完后需等待一定时间后进行下一步中涂。
2. 中涂层施工（1）中涂涂料的选择：中涂涂料通常选择具有防腐性能和耐化学药品侵蚀的涂料，以提供被涂物的保护。
（2）中涂前处理：中涂前需要对底涂层进行检查，确保底涂层质量符合要求，并进行必要的修补工作。
若底涂层有严重缺陷，则需重复进行底涂。
（3）中涂施工：选择合适的刷子、滚筒或喷枪进行中涂施工，确保涂料均匀、覆盖面积大。
中涂施工完成后，需等待一定时间进行面涂。
3. 面涂层施工（1）面涂涂料的选择：面涂涂料通常选择具有耐候性和耐化学药品侵蚀性能的涂料，以保护被涂物表面。
（2）面涂前处理：面涂前需要对中涂层进行检查，确保质量符合要求，并进行必要的修补工作。
防腐油漆施工方案
防腐油漆施工方案防腐油漆施工方案一、施工前的准备工作：1. 对施工现场进行清理，确保施工面干燥、平整并清除杂物；2. 对要进行防腐油漆施工的物体进行清洁，去除油污、灰尘等；3. 检查物体表面是否有腐蚀、破损等问题，如有需要立即修复。
二、基层处理：1. 对腐蚀物体，使用砂纸或刷子将表面腐蚀的物质去除，确保表面光洁；2. 对破损的部分，填补使用适当的修复材料进行修补，并抛光处理。
三、底漆施工：1. 根据实际需求选择合适的防腐底漆，确保优质品质；2. 将底漆搅拌均匀后，使用刷子或喷枪均匀涂刷在待防腐的物体表面；3. 底漆施工后，根据产品要求进行干燥处理，等待干燥后再进行下一步施工。
四、面漆施工：1. 根据实际需求选择合适的防腐面漆，确保优质品质；2. 将面漆搅拌均匀后，使用刷子或喷枪均匀涂刷在底漆表面；3. 面漆施工后，根据产品要求进行干燥处理，确保漆膜完全干燥、固化。
五、施工后的清理工作：1. 将使用过的工具进行清洗，确保维护工具的使用寿命；2. 清理施工现场，确保无漏涂、溅射等漆污。
六、注意事项：1. 施工时注意安全，使用防护设备，避免对人体造成伤害；2. 严禁在高温、潮湿等不合适的环境下施工；3. 施工前对施工现场的温度、湿度等气候条件进行检测，确保合适的施工环境；4. 施工过程中注意细节，确保每个步骤都按照要求进行。
七、质量检验：1. 对施工完工物体进行检查，确保没有漏刷、开裂等问题；2. 根据产品要求进行质量抽查和测试，确保防腐效果符合要求。
以上是一份防腐油漆施工方案，根据实际情况和需求，可以根据具体情况进行调整和改进。
防腐油漆施工是一个严谨细致的工作，需要对材料、工具和施工方法有深入的了解和掌握，确保施工质量和效果。
涂层防腐的施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，选择合适的防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等。
同时，准备施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、砂纸、打磨机等。
2. 施工场地准备：确保施工场地整洁、干燥，避免潮湿、油污等污染物。
对施工区域进行隔离，防止交叉污染。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握涂层防腐施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行打磨、抛光、喷砂等处理，达到一定的粗糙度，以提高涂层附着力。
表面处理质量直接影响到涂层防腐效果。
2. 基层处理：清除施工表面的油污、锈蚀、焊渣等杂质，确保基层平整、干净。
对于焊接部位，进行打磨处理，消除焊接应力。
3. 涂层涂装：按照涂料产品说明书的要求，将涂料搅拌均匀。
涂装方法有刷涂、滚涂、喷涂等，根据实际情况选择合适的涂装方式。
4. 涂层干燥：涂层涂装后，根据涂料性能和施工环境，控制涂层干燥时间。
避免在潮湿、高温、低温等不良环境下施工。
5. 检查验收：涂层干燥后，对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、均匀性、附着力和防腐性能等。
确保涂层质量符合设计要求。
三、质量控制1. 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层厚度均匀，避免出现漏涂、起泡、脱落等现象。
2. 涂层干燥过程中，避免阳光直射、高温烘烤等不良因素影响涂层质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
四、安全环保措施1. 施工过程中，注意通风换气，防止涂料挥发物对人体造成伤害。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，避免环境污染。
总之，涂层防腐施工工程是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工工艺和质量要求进行操作，确保涂层防腐效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，选择合适的防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
同时，准备清洁剂、砂纸、喷枪、滚筒、刷子等辅助工具。
防腐刷漆施工方案
防腐刷漆施工方案一、项目简介本文档是针对防腐刷漆施工方案进行详细的说明和指导。
防腐刷漆是一项重要的施工工艺，主要用于金属结构的表面防腐处理，以延长其使用寿命。
本方案将介绍施工前的准备工作、涂刷材料的选择、施工步骤以及质量控制等方面的内容。
二、施工准备在进行防腐刷漆施工前，需要进行以下准备工作：1.场地准备：保证施工场地干燥、清洁，并设置好通风设施。
2.材料准备：准备所需的涂刷材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
3.工具准备：准备刷子、辊筒、涂刷枪等工具，并确保其清洁、完好。
4.施工人员准备：确保施工人员掌握涂刷技术和相关安全知识，配备好必要的个人防护装备。
三、涂料选择在防腐刷漆施工中，涂料的选择非常重要。
应根据金属结构的具体情况和使用环境来选择适当的涂料，常用的涂料类型包括：1.底漆：底漆主要用于提高金属表面的附着力和耐腐蚀性，常用的底漆类型包括环氧底漆、聚氨酯底漆等。
2.面漆：面漆用于提供金属结构的美观效果和耐候性，常用的面漆类型包括环氧面漆、聚氨酯面漆等。
在选择涂料时，还应考虑施工条件和施工要求，以确保施工质量。
四、施工步骤防腐刷漆施工通常包括以下步骤：1.金属表面处理：在进行涂料施工前，首先要对金属表面进行处理，包括除锈、打磨、清洁等。
同时，还可以采用化学腐蚀除锈等特殊处理方法。
2.底漆涂刷：选择合适的底漆，根据涂刷要求进行涂刷，保证涂层的均匀性和附着力。
3.中间修补：在底漆干燥后，检查涂层的质量，如有需要，可以进行中间修补，保证涂层的平整度和完整性。
4.面漆涂刷：选择合适的面漆，根据涂刷要求进行涂刷，保证涂层的均匀性和美观效果。
5.涂层干燥：在完成涂刷后，待涂料充分干燥，根据涂料的干燥时间和环境条件进行控制。
五、质量控制在防腐刷漆施工中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和使用效果。
以下是一些常用的质量控制措施：1.施工记录：详细记录施工过程中的操作和参数，以便后期追溯和评估。
2.涂料厚度测量：定期使用厚度计进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案防腐涂料施工方案防腐涂料施工是对建筑物、设备和构件进行防腐处理的一种常见方法。
下面是一份防腐涂料施工方案的示例。
1. 施工前的准备工作：- 清洁表面：在施工之前，必须清洁待涂抹的表面，以确保涂料能够附着在表面上。
使用清洁剂和刷子或高压水枪进行清洁。
- 修复表面：检查表面上的任何损坏或缺陷，并进行修复。
例如，修复裂缝、填补凹坑等。
- 防止污染：在施工之前，必须保持施工区域的干净和无尘。
使用塑料膜覆盖周围的区域以防止污染。
- 防护措施：确保施工人员采取适当的防护措施，如佩戴手套、呼吸面具和防护眼镜。
2. 防腐涂料的选择：- 根据待涂抹表面的种类和要求，选择合适的防腐涂料。
考虑涂料的耐化学性、耐磨性、耐候性等因素。
- 选择合适的防腐涂料颜色，以兼顾防腐功能和外观美观。
3. 施工步骤：- 涂料搅拌：将涂料搅拌均匀，确保其中的固体颗粒和溶剂均匀分布。
- 刷涂或辊涂：根据涂料的性质选择合适的涂覆方法，如刷涂或辊涂。
确保涂料均匀覆盖整个表面，避免漏涂和厚度不均。
- 涂层干燥：根据涂料的说明书，等待涂层干燥。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待数小时至数天。
- 重复涂覆：如果需要，可以进行多次涂覆以增加涂层的厚度和保护性能。
- 检查和修复：在涂层干燥后，进行检查以确保涂层质量。
如发现涂层有缺陷或损坏，及时进行修复。
4. 施工安全：- 施工时，确保施工人员穿戴合适的个人防护设备，如手套、呼吸面具和防护眼镜。
- 防止溅洒：避免涂料溅到皮肤、眼睛或食道中。
如不慎溅洒，应立即用清水冲洗。
- 注意通风：在涂料施工期间保持良好的通风，避免吸入有害气体。
5. 施工完工后的清理：- 涂料施工完成后，清理施工现场，将工具和材料妥善存放或处置。
- 清除防护措施：清除覆盖施工区域的塑料膜，并进行清洁工作，确保环境卫生。
这是一个简单的防腐涂料施工方案，具体施工过程和材料选择可能会根据项目的具体要求和条件进行调整。
在施工过程中，务必注意安全和环保，确保施工质量和有效性。
聚氨酯防蚀涂料施工工艺完整版本
聚氨酯防蚀涂料施工工艺完整版本
一、施工准备
1. 检查基础表面是否平整，如有不平顺的地方需修补平整。
2. 将施工场所进行清理，确保无灰尘、杂物、油污等。
3. 检查材料是否完好，并按照规定的比例进行配制。
二、底漆施工
1. 使用刷子或滚筒，均匀涂抹底漆，确保基础表面被完全覆盖。
2. 底漆涂抹后，等待固化时间，通常为24小时。
三、聚氨酯涂料施工
1. 将聚氨酯涂料按照规定的配比进行混合，搅拌均匀。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具，将涂料均匀地涂抹在基础表
面上。
3. 涂料涂抹后，等待固化时间，通常为48小时。
四、涂层保护
1. 在聚氨酯涂料固化后，对涂层进行保护，防止外界物质的侵蚀。
2. 可以选择适合的保护层，如增加防腐蚀涂层或涂抹户外耐候涂料等。
五、清洁和维护
1. 在施工完毕后，清洁施工场所，确保无杂物。
2. 定期对涂层进行检查和维护，及时修补损坏的部分。
六、注意事项
1. 施工过程中需保持通风良好。
2. 使用聚氨酯涂料时，避免接触眼睛或皮肤，如不慎接触，请及时清洗。
3. 施工完成后，封闭中的剩余涂料，避免浪费。
以上是聚氨酯防蚀涂料施工工艺的完整版本，希望对您有所帮助。
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料是一种常用于金属表面防腐的材料，其施工方法需要经过一系列步骤。
以下是一般的聚氨酯防腐涂料施工方法：
1.表面处理：
确保被涂物体表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
可采用砂纸、刷子、喷砂等方式进行表面处理，达到理想的粗糙度。
2.底漆涂覆：
在清理后的表面涂覆一层聚氨酯底漆。
底漆的选择要根据实际情况，确保底漆能够与基材充分粘附并提供良好的防腐效果。
3.填充和修补：
如有需要，进行填充和修补，确保表面平整、无凹凸和裂缝。
使用适当的填充剂进行修补，等待其干燥。
4.第一遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第一遍聚氨酯防腐涂料。
根据产品说明，确保涂层均匀、覆盖全面。
涂料的厚度应符合产品规定。
5.中间磨砂处理：
如果需要，进行中间磨砂处理，提高表面附着力。
使用磨砂纸或砂轮进行磨砂处理，去除表面的光滑，增加涂料附着力。
6.第二遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第二遍聚氨酯涂料。
同样要确保涂层均匀、覆盖全面，保持适当的厚度。
7.涂层固化：
等待涂层完全固化。
根据涂料产品的说明，等待固化时间，确保涂层能够充分发挥防腐效果。
8.检查和修正：
完成涂层固化后，进行检查。
如有需要，进行修正，确保涂层表面平整、无缺陷。
9.清理工具：
在施工完成后，及时清理使用的涂料桶、刷子、喷枪等工具。
使用相应的清洗剂进行清洁。
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设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料
施工方案
一、编制依据：
(1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。
(2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
(3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
(4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法
（5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
（6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程
（7）QJ2057-91 涂装质量控制
（8）GB7692-87 涂装作业安全规程
二、施工前的准备：
（1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，
1
让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.
（2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、
刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。
（3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。
（4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、
劳保鞋等。
三、主要配备机具表：
2
注：以上用量可根据实际发生情况增减。
四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点：
A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。
1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈
层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。
然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。
达到St2级除锈标准。
2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。
4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。
B、IPN防腐涂料说明：
1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。
3
C、性能
1、有较好的耐蚀性，耐酸、碱、盐的腐蚀。
2、附着力好，与钢铁和混凝土基层均能很好地粘结。
3、良好的耐水性和耐紫外线性，可用于室内外和地上、地下的构筑物防腐。
4、固体含量高，有厚浆型涂料，单层漆膜厚度可达50 微米。
5、漆膜坚韧，弹性好，耐磨。
6、使用温度为-40~120℃。
7、无毒，可在食品工业上使用。
D、常用品种
常用聚氨酯聚乙烯网络涂料的品种见表
4
E、涂料配套
聚氨酯聚乙烯网络涂料配套举例见表
F、施工要点
1、可以刷涂、滚涂或喷涂。
2、钢铁基层可以简单除锈，除去焊渣、浮锈和氧化皮等疏松附着物，但要求干燥，无油污和尘土。
3、配料时，应按比例混合并充分搅拌均匀，在规定时间内用完，一般不需用稀释剂调整粘度。
4、在通风条件不良的部位施工时，要采用人工通风。
5、要求防火、防毒。
6、消耗定额（理论用量，实际用量应增加20%）：
（1）底漆100~130g（道·m²）(漆膜厚50 微米).
5
(2) 防腐面漆120~130g（道·m²）(漆膜厚50 微米).
（3）厚浆型面漆500（道·m²）(漆膜厚150~200 微米)
五、施工网络图：（见下页）
六、施工质检：
1、质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人
员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
6
2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可
大面积投入使用。
3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合
格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程
日记、以备有案可查。
七、施工中的安全与防护措施及管理体系：
施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。
又因这次工程属高空作业，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由
项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并
实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备
必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
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4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
8、脚手架搭设应有专业人员搭设，脚手架搭设可根据现场实际情况，采用双排架或活动架两种，脚踏板应用铁丝捆扎结实，脚手架搭设应牢固可靠。
9、进入施工现场的施工人员，应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的劳动保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。
10、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
11、施工作业人员，如使用吊蓝进行除锈或（喷涂）刷涂施工作业时，要把安全带及留绳系在上方牢固可靠的地方，应及时检查所用
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的绳索，滑轮是否存在安全隐患。
必要时应设专人监护。
八、文明施工措施：
1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的
厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。
使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿
戏。
3、合理布置各项临时设施。
堆放物品、材料、工具不得侵占厂内
的道路和影响安全防护的设施。
4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，
即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
5、除锈或（喷涂）刷涂施工时应注意附近的管道及设备，禁止油
漆洒落。
必要时应采取相应的保护措施，将设备、管道用塑料布或彩条布遮盖起来，避免污染周围的管道及设备。
如有油漆污染的地方，应用稀释剂擦试干净。
6、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。
9。