埋地管道外防腐涂料配套方案
室外埋地管道防腐完整版
室外埋地管道防腐 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告一、材料1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。
滴入水中能均匀分散，无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。
二、工艺流程清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度—毫米）三、操作工艺1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。
2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。
4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。
6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。
施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。
四、注意事项1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级；2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为～，管两端150～250mm范围内不得涂刷；3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
地埋管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案项目编号： 201510001项目名称 :建设单位 :承包单位 :项目地点 :目录1工程概况 (1)2施工范围 (1)3编制依据 (1)3。
1法规及标准 (1)3。
2埋地管线防腐设计说明和施工图纸 (1)4埋地管道防腐施工组织机构 (1)5资源配备 (2)5。
1设备及工机具配备 (2)5。
2人员配备 (3)6埋地管道防腐层施工流程 (3)7防腐层材料 (7)7。
1一般规定 (7)7.2聚乙烯胶粘带及底漆 (7)8防腐层结构和等级 (8)8。
1防腐层结构 (8)8.2防腐层等级和所用材料 (8)9防腐层施工 (9)9。
1防腐施工环境要求 (9)9。
2钢材表面处理 (9)9。
3底漆涂敷 (12)9.4胶粘带缠绕 (12)9。
5预制防腐管标志、堆放和运输 (13)9。
6补口及补伤 (14)10质量检测 (14)10.1表面处理检测 (14)10。
2防腐层外观检测 (14)10.3厚度检测 (14)10。
4电火花检漏 (14)10.5剥离强度检查 (15)10.6隐蔽工程验收 (16)11埋地防腐管下沟回填 (16)12安全要求 (16)12。
1防腐材料存储安全防护 (16)12.2现场施工安全 (16)1 工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统.埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW）,消防埋地管道防腐总面积约4846。
5平方米,大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约3811。
93；给排水系统包含生产给水（RW）、冷却循环水管道（CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道(SD）、生产污水管道（PD）、压力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道(ND)共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米.2 施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
埋地消防管道防腐做法
埋地消防管道防腐做法1. 介绍埋地消防管道防腐是指对埋地消防管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和保障消防系统的正常运行。
本文将详细讨论埋地消防管道防腐的相关做法。
2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是埋地消防管道防腐的首要任务。
常见的防腐材料包括： - 防腐涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够有效隔离管道与外界环境，防止腐蚀物质侵蚀。
- 防腐胶带：具有良好的粘附性和耐腐蚀性能，适用于各种管道表面的防腐。
- 环氧树脂：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于对高温管道的防腐处理。
- 玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一些特殊环境下的防腐。
3. 防腐处理步骤对埋地消防管道进行防腐处理需要经过以下步骤：3.1 表面处理消防管道的表面处理是防腐处理的第一步，目的是清除管道表面的污垢和氧化物，以便防腐材料能够充分附着。
表面处理的方法包括： 1. 清洗：使用清洗剂或高压水枪清洗管道表面，去除污垢和杂质。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，去除表面的氧化物和锈蚀。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料是常用的防腐材料之一，其施工步骤如下： 1. 底漆涂刷：先对管道表面涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 中涂涂刷：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐腐蚀性。
3. 面涂涂刷：在中涂干燥后，涂刷一层面涂，提供涂层的最终保护。
3.3 防腐胶带包裹防腐胶带是一种常用的防腐材料，其包裹步骤如下： 1. 清洁管道表面：先清洁管道表面，确保无污垢和杂质。
2. 底胶涂刷：在管道表面涂刷一层底胶，增加胶带的粘附力。
3. 胶带包裹：将防腐胶带从管道的一端开始包裹，逐渐绕行至整个管道。
4. 热缩处理：使用热风枪对胶带进行加热，使其缩紧并与管道表面粘合。
3.4 环氧树脂涂层环氧树脂是一种耐腐蚀性能较好的防腐材料，其涂层施工步骤如下： 1. 表面处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面光洁。
2. 涂刷底漆：在管道表面涂刷一层环氧底漆，提高涂层的附着力。
埋地管道外壁防腐措施
埋地管道外壁防腐措施引言：埋地管道外壁防腐是一项重要的工程措施，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏，延长管道的使用寿命。
本文将从防腐的目的、常用的防腐措施以及施工注意事项等方面进行探讨，旨在为读者提供一些有关埋地管道外壁防腐的相关知识。
一、防腐的目的埋地管道外壁防腐的主要目的是防止管道受到土壤、水分、化学物质等外界因素的侵蚀，从而减少管道的损坏和泄漏的风险。
外壁防腐还可以提高管道的耐久性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低了运营成本。
二、常用的防腐措施1. 防腐涂层：防腐涂层是最常见的管道防腐措施之一。
常用的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐涂层具有优异的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质侵入管道。
2. 石棉水泥保护层：石棉水泥保护层是一种常用的管道防腐措施，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
石棉水泥保护层可以有效地保护管道免受土壤中的酸碱等化学物质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 防腐包带：防腐包带是一种环保、易施工的管道防腐措施。
它由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
防腐包带可以将管道完全包裹起来，形成一层保护膜，有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵入。
4. 电渗防护：电渗防护是一种较为先进的管道防腐技术，它利用电流和电位的作用，将防腐材料导入管道内部，形成一层均匀、致密的保护膜。
电渗防护不仅能够防止管道外壁的腐蚀，还可以修复已经受损的管道，并提高管道的耐久性和稳定性。
三、施工注意事项1. 表面处理：在进行外壁防腐施工之前，需要对管道的表面进行处理。
表面处理包括除锈、清洗和打磨等工序，以保证防腐涂层或其他防腐材料的附着力和密封性。
2. 施工环境：防腐施工需要在相对干燥、无风、无雨的环境下进行，以保证防腐材料的施工效果。
施工过程中还需要注意防止杂质的混入，以免影响防腐效果。
3. 施工工艺：不同的防腐措施有不同的施工工艺，需要根据具体情况选择。
管道外壁防腐施工方案
管道外壁防腐施工方案管道外壁防腐施工方案建设单位：施工单位：编制人：编制日期：2010年8月25日目录一、工程概况本工程是对管道外壁进行防腐处理，以保护管道的使用寿命和安全性能。
管道总长度为1000米，管径为DN300mm，施工地点为城市工业园区。
二、编制依据本施工方案的编制依据包括《建筑工程施工质量验收规范》、《城市工业园区管道防腐技术标准》、《防腐材料施工技术规范》等相关标准和规范。
三、施工前准备工作3.1 施工前的准备工作包括对施工场地的检查和准备、材料和设备的准备、施工方案和工艺的制定等。
3.2 施工场地的检查和准备包括对施工现场的环境、地形、地貌、地质等情况进行勘察和评估，制定相应的安全措施和施工方案。
3.3 材料和设备的准备包括对防腐材料、施工设备、劳动保护用品等进行采购和检查，确保其符合相关标准和规范。
3.4 施工方案和工艺的制定包括对施工过程中的工艺流程、施工方法、质量检查等进行详细规划和制定。
四、施工材料4.1 防腐涂料：采用环氧树脂防腐涂料，符合国家标准GB/T 9286-1998.4.2 防腐胶带：采用聚乙烯防腐胶带，符合国家标准GB/T -2009.4.3 防腐垫板：采用橡胶防腐垫板，符合国家标准GB/T -2008.4.4 其他材料：包括溶剂、清洗剂、密封胶等。
五、施工方法5.1 工艺流程管道表面处理→ 底漆涂刷→ 中涂涂刷→ 防腐胶带包裹→ 防腐垫板安装→ 中涂涂刷→ 面漆涂刷→ 质量检查5.2 施工工艺5.2.1 管道表面处理：对管道表面进行清洗、打磨、除锈等处理，确保表面光洁、无杂质、无锈蚀。
5.2.2 底漆涂刷：采用环氧底漆涂刷，涂刷厚度为50μm，保证涂层完整、平整、无空鼓、无气泡。
5.2.3 中涂涂刷：采用环氧中涂涂刷，涂刷厚度为150μm，保证涂层完整、平整、无空鼓、无气泡。
5.2.4 防腐胶带包裹：采用聚乙烯防腐胶带对管道进行包裹，保证胶带牢固、无裂纹、无气泡。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
地埋管线防腐施工方案
某项目某项目交工技术文件规定》SH/T3503-2017
3.4.《石油化工给排水管道设计规范》SH3034-2012
3.5.《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2017
3.6．《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T 3533-2013）
3.7.《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164:2014）
四、施工顺序
4.1、地下给排水管网施工顺序：施工前准备工作→表面除锈→刷涂底漆→聚乙烯粘接带施工→管道敷设→修补破损及焊口→验收→土方回填。
五、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1、认真学习图纸与设计说明，领会设计意图，并完成图纸会审；编制施工方案并报监理部门审批。
5.1.2、施工前对所有参加施工的人员进行技术交底，了解工程的技术要求及质量标准和工程量，并进行施工规范的学习，掌握施工方法，施工员要做到对工程的提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。
5.2、人员材料机具准备
5.2.1 管理人员
5.2.2 根据要求，配备充足的劳动力，以保证能满足现场工程施工要求。
5.2.3 主要施工机具设备、仪器、机械计划表如下：
某项目某项目某项目紧急联系人：
附图1：防腐场平面布置图
附图2：施工现场平面布置图。
地埋管道防腐施工方案
施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887.《涂料产品取样》 GB3186－828.《颜色外观测定法》 GB1729－799.《涂膜厚度》 GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案一、所用材料名称、代号、品牌序号材料名称代号颜色品牌1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购二、防腐层结构选用及涂装配套方案防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007—86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047—90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23—872、防腐前的准备2。
1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格.2。
2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3。
1钢管外壁防腐施工程序:图3。
1外防腐施工程序图(注：☆表示共检点)3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾)时，应进一步缩短时间.3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1～0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3。
5第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂.刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成.面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化.面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕.在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3。
6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕.采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2.要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓.玻璃布的压边宽度为30～40ｍｍ,搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开,两端预留50mm的阶梯接茬。
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埋地管道外防腐涂料配套方案
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料
1.环氧煤沥青配套方案
该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道
2.
HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。
该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。
３.EP系列防腐涂料配套方案
该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。
该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um 以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。
4、SE系列耐高温涂料配套方案：
该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。
该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。