铸造工艺学报告
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7
浇注位置
8
03 3.铸造工艺参数
9
3.铸造工艺参数
1 铸件尺寸公差 CT13
2 铸件重量公差 MT13 3 机械加工余量 K取8mm
4 铸造收缩率
2.08%
5 起模斜度
0.55°
6 最小铸出孔及槽
7 工艺补正量
7.对于成批、大量生产的铸件， 或永久性产品，选择不考虑工 艺补正量
8 分型负数
8.分型负数在2m以上的铸件应 用，本铸件不考虑分型负数
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
28
冷铁
铸件成品-冷铁示意图
29
30
Thank you for your appreciation.
• THANKS
31
A内=2.3×2.15=4.9cm2
20
浇注系统三维示意图
21
06 6.冒口及冷铁
22
冒口及冷铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
示 意 图
23
冒口及冷铁
冒口二维示意图
冒口三维示意图
24
我发现我的一个错误
25
冒口及冷铁
取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
ຫໍສະໝຸດ Baidu
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
铸造工艺学报告（PPT31页)
2
01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
4
02 2.铸造工艺方案 分析
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
19
A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
型负数
04
4.砂芯设计
11
砂芯设计
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
砂芯设计
9.一般中小铸件壁厚差别不大
9 反变形量
且结构上刚度较大时，不留反
变形量
10 砂芯负数
10.砂芯负数只应用于大型粘土 砂芯，自硬型芯不采用型芯负
数
11 非加工壁厚的 11.确定铸件线收缩率时，已经
负余量
考虑了非加工壁厚的负余量，
12 分型负数
在此就不引用了 12.分型负数用与大型砂芯，本
铸件需要小型芯，故不考虑分
5
铸造工艺方案分析
2.铸造工艺方 案分析
浇注位置 铸造工艺的确定
分型面的选择
造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类
手工造型 砂型铸造 自硬砂
6
分型面的选择
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
质量，截面积
18
奥赞公式
A阻
m 2gH p
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定
浇注位置
8
03 3.铸造工艺参数
9
3.铸造工艺参数
1 铸件尺寸公差 CT13
2 铸件重量公差 MT13 3 机械加工余量 K取8mm
4 铸造收缩率
2.08%
5 起模斜度
0.55°
6 最小铸出孔及槽
7 工艺补正量
7.对于成批、大量生产的铸件， 或永久性产品，选择不考虑工 艺补正量
8 分型负数
8.分型负数在2m以上的铸件应 用，本铸件不考虑分型负数
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
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冷铁
铸件成品-冷铁示意图
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Thank you for your appreciation.
• THANKS
31
A内=2.3×2.15=4.9cm2
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浇注系统三维示意图
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06 6.冒口及冷铁
22
冒口及冷铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
示 意 图
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冒口及冷铁
冒口二维示意图
冒口三维示意图
24
我发现我的一个错误
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冒口及冷铁
取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
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铸件成品率
ຫໍສະໝຸດ Baidu
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
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下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
铸造工艺学报告（PPT31页)
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01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
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02 2.铸造工艺方案 分析
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
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A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
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05 5.浇注系统设计
17
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
型负数
04
4.砂芯设计
11
砂芯设计
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
砂芯设计
9.一般中小铸件壁厚差别不大
9 反变形量
且结构上刚度较大时，不留反
变形量
10 砂芯负数
10.砂芯负数只应用于大型粘土 砂芯，自硬型芯不采用型芯负
数
11 非加工壁厚的 11.确定铸件线收缩率时，已经
负余量
考虑了非加工壁厚的负余量，
12 分型负数
在此就不引用了 12.分型负数用与大型砂芯，本
铸件需要小型芯，故不考虑分
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铸造工艺方案分析
2.铸造工艺方 案分析
浇注位置 铸造工艺的确定
分型面的选择
造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类
手工造型 砂型铸造 自硬砂
6
分型面的选择
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
质量，截面积
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奥赞公式
A阻
m 2gH p
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定