铸造工艺学报告
压铸工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解压铸工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握压铸工艺参数对铸件质量的影响。
3. 提高对压铸工艺缺陷的分析和解决能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：压铸机、压铸模具、加热炉、冷却水系统、实验台等。
2. 实验材料：铝合金、锌合金等。
三、实验原理压铸工艺是一种将熔融金属在高压下快速充填型腔，并在冷却固化后获得所需形状和尺寸的金属零件的加工方法。
实验主要研究压铸工艺参数对铸件质量的影响，包括压力、速度、温度、时间等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，选择合适的压铸模具和材料，并对模具进行清洗和预热。
2. 加热：将熔融金属加热至适宜的温度，确保金属流动性好，便于充填型腔。
3. 充填：启动压铸机，将熔融金属在高压下快速充填型腔。
4. 冷却：在金属凝固过程中，通过冷却水系统对模具进行冷却，保证铸件尺寸精度。
5. 开模取件：待金属凝固后，打开模具取出铸件。
6. 检查与分析：对铸件进行外观检查，分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 铸件外观质量：实验过程中，铸件外观质量良好，无明显的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
2. 铸件尺寸精度：实验中，铸件尺寸精度较高，与模具设计尺寸基本一致。
3. 铸件内部质量：实验中，铸件内部质量良好，无明显的缩松、夹渣等缺陷。
六、实验结论1. 压铸工艺参数对铸件质量有显著影响。
在实验过程中，通过优化压力、速度、温度、时间等参数，可提高铸件质量。
2. 压铸模具的设计对铸件质量有重要影响。
合理设计模具结构，有利于提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 在压铸过程中，应注意控制熔融金属的温度和流动性，以保证铸件质量。
七、实验改进措施1. 优化压铸工艺参数：通过实验，进一步优化压力、速度、温度、时间等参数，以提高铸件质量。
2. 优化模具设计：针对铸件缺陷，对模具结构进行改进，以提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 加强操作技能培训：提高操作人员对压铸工艺的理解和操作技能，确保实验顺利进行。
铸造技术实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，铸造技术作为重要的加工工艺之一，在汽车、机械、航空航天等领域发挥着重要作用。
为了更好地了解铸造技术，提高自己的实践能力，我于2021年6月至7月在某铸造厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 铸造工艺流程学习实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括原材料的准备、熔炼、造型、浇注、冷却、打磨、热处理等环节。
通过参观车间，我了解了各种铸造设备的工作原理和操作方法。
2. 造型工艺学习造型工艺是铸造过程中的重要环节，我学习了砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等造型方法。
在师傅的指导下，我亲手制作了砂型，并参与了金属型铸造和陶瓷型铸造的实践。
3. 浇注工艺学习浇注工艺是铸造过程中的关键环节，我学习了浇注温度、浇注速度、浇注位置等参数的确定方法。
在师傅的指导下，我参与了铸件的浇注过程，并观察了铸件的质量。
4. 冷却工艺学习冷却工艺对铸件质量有重要影响，我学习了铸件的冷却速度、冷却方式等参数的确定方法。
在师傅的指导下，我参与了铸件的冷却过程，并观察了铸件的质量。
5. 打磨工艺学习打磨工艺是提高铸件表面质量的重要手段，我学习了打磨工具的选择、打磨方法等。
在师傅的指导下，我参与了铸件的打磨过程，并观察了铸件的质量。
三、实习体会1. 增强了实践能力通过实习，我掌握了铸造工艺的基本原理和操作方法，提高了自己的动手能力。
在实践过程中，我学会了如何处理实际问题，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事共同完成铸造任务，学会了如何与他人沟通、协作。
这对我今后步入职场，融入团队具有重要意义。
3. 深化了对铸造技术的认识实习让我对铸造技术有了更深入的了解，认识到铸造技术在制造业中的重要性。
同时，我也认识到铸造技术仍有许多亟待解决的问题，需要不断改进和创新。
四、总结通过一个月的铸造技术实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国铸造事业的发展贡献自己的力量。
铸造工艺实习报告
实习报告：铸造工艺实习体会在过去的一个月里，我有幸在一家铸造厂进行实习，深入了解了铸造工艺的全过程。
这次实习让我对铸造行业有了更加深刻的认识，同时也让我体会到铸造工艺的魅力和挑战。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工艺的各个环节，包括模具设计、铸造合金制备、熔炼、浇注、冷却、清理和后处理等。
我还有机会观察和参与了复杂零件的铸造过程，学习了如何解决铸造过程中出现的问题。
二、实习体会1. 铸造工艺的重要性通过实习，我深刻认识到铸造工艺在制造业中的重要地位。
铸造工艺是制造金属零件的基础工艺之一，它直接影响到零件的尺寸精度、表面质量和内部缺陷。
合理的铸造工艺可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 铸造工艺的复杂性铸造工艺的复杂性体现在各个方面。
首先是模具设计，它需要充分考虑零件的形状、尺寸和精度要求，同时还要考虑到模具的制造工艺和成本。
其次是铸造合金的制备，不同的合金具有不同的熔点和铸造性能，需要合理选择和配比。
此外，熔炼、浇注、冷却等环节也需要精确控制，以保证铸件的质量。
3. 铸造工艺的创新与发展在实习过程中，我了解到铸造工艺在技术创新和绿色发展方面取得了显著成果。
例如，数字化铸造技术可以实现铸造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
绿色铸造工艺则注重环境保护和资源利用，减少废弃物和污染物的产生。
4. 铸造工艺的应用领域铸造工艺广泛应用于航空、汽车、船舶、机床等制造业领域。
在航空领域，铸造工艺用于制造发动机叶片、涡轮盘等高温高压部件。
在汽车领域，铸造工艺用于制造发动机缸体、变速箱壳体等关键零件。
在船舶领域，铸造工艺用于制造螺旋桨、舵叶等部件。
三、实习收获通过这次实习，我收获了宝贵的实践经验和专业知识。
我学会了如何阅读铸造图纸，理解铸造工艺参数，掌握了铸造设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到铸造工艺的局限性和挑战，例如铸件尺寸精度受限于铸造工艺，内部缺陷的检测和控制难度较大等。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造工艺认知实习报告
铸造工艺认知实习报告在过去的一个月里，我有幸参与了铸造工艺的认知实习，深入了解了铸造工艺的各个方面，从而对铸造行业有了更为全面的认识。
在此，我将结合实习经历，详细介绍铸造工艺的认知过程。
首先，我了解到铸造是一种将金属熔化后倒入模具中，使其凝固成型的工艺。
铸造工艺在我国具有悠久的历史，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
铸造工艺的优点在于可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件，且生产成本较低。
然而，铸造工艺也存在一些缺点，如铸件的表面质量相对较差，生产过程中能耗较大，对环境有一定污染等。
在实习过程中，我参观了铸造车间，并对铸造工艺的各个环节有了深入了解。
首先是从原材料的选择开始，了解到铸造所用金属材料的性能、熔点等特性。
然后是模具的设计与制造，了解到模具的材料、结构及制造工艺。
接下来是熔炼设备的选择和使用，了解到熔炼过程中的温度控制、熔炼时间等关键参数。
最后是铸件的冷却、清理、检测等环节。
在实习过程中，我还学习了铸造工艺的基本参数调整。
例如，浇注系统的设计，包括浇注口、浇道、冷却系统等部分的布局和尺寸；铸造过程中的补缩系统设计，以防止铸件产生缩孔和缩松；出气孔的设计，以保证铸件内部气体顺利排出；激冷系统的设计，以提高铸件的冷却速度和表面质量。
此外，我还了解到特种铸造工艺，如熔模铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等，以及它们在实际生产中的应用。
通过实习，我深刻认识到铸造工艺在实际生产中的重要性。
一个优秀的铸造工艺方案可以保证铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等指标，从而满足客户的需求。
同时，我也认识到铸造工艺的复杂性，涉及到材料学、热力学、机械设计等多个学科领域。
因此，作为一名铸造工程师，不仅要具备扎实的理论知识，还要具备丰富的实践经验。
实习期间，我还积极参与了实习导师的研究项目，对铸造工艺进行深入研究。
通过实验和数据分析，我了解到铸造工艺参数对铸件性能的影响，并学会了如何根据实际情况调整工艺参数。
这使我更加坚定了从事铸造行业的信心，也为我今后的学术研究和职业生涯奠定了基础。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
铸造实训报告小结
随着我国工业技术的不断发展，铸造工艺在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着越来越重要的角色。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的铸造实训。
本次实训旨在让我们深入了解铸造工艺的基本原理、操作流程及注意事项，培养我们的动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 铸造工艺概述实训伊始，我们学习了铸造工艺的基本概念、分类、特点以及在我国的应用现状。
通过学习，我们对铸造工艺有了初步的认识，为后续实训打下了基础。
2. 铸造材料及设备实训过程中，我们了解了铸造用金属材料、非金属材料及其性能。
同时，熟悉了铸造生产中所使用的各种设备，如熔炼炉、造型机、浇注系统、冷却设备等。
3. 造型与造芯在造型与造芯实训环节，我们学习了砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造等不同铸造方法的基本操作。
通过实践，我们掌握了造型、造芯、合箱等操作技巧，提高了动手能力。
4. 熔炼与浇注熔炼与浇注实训环节，我们学习了熔炼炉的操作方法、熔炼过程中注意事项以及浇注系统的设计。
通过实践，我们掌握了熔炼、浇注、冷却等操作，确保了铸件质量。
5. 铸件清理与检验在铸件清理与检验实训环节，我们学习了铸件缺陷产生的原因及预防措施，掌握了铸件清理、检验的方法。
通过实践，我们提高了对铸件质量的认识，为后续生产奠定了基础。
6. 铸造工艺设计在铸造工艺设计实训环节，我们学习了铸造工艺图绘制、工艺参数计算、工艺方案选择等。
通过实践，我们提高了铸造工艺设计能力，为今后从事相关工作打下了基础。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实训，我们将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的动手能力。
2. 提高了团队合作精神在实训过程中，我们分组进行操作，共同完成各项任务。
通过团队合作，我们培养了沟通、协作能力，提高了团队凝聚力。
3. 激发了学习兴趣通过实训，我们对铸造工艺产生了浓厚的兴趣，激发了进一步学习的动力。
4. 增强了职业素养实训过程中，我们严格遵守操作规程，注重安全，培养了良好的职业素养。
铸造实训报告总结
铸造实训报告总结
一、实训目的
为了提高学生对铸造工艺的理论学习，增强学生对铸造实践的认识和能力，我校在本学期开展了铸造实训。
二、实训内容
本次实训主要内容包括铸造工艺的理论基础、铸件的设计与制造、铸造现场操作等。
在铸造工艺的理论基础方面，我们学习了铸造的基本原理、铸造工艺流程、铸造模具的制作与使用等内容，深入了解了铸造过程中的构件和工艺要素。
在铸件的设计与制造方面，我们通过制作加权平衡体和剪切腰轮两个不同类型的铸件，了解了如何进行铸件的设计、材料的选择、计算砂型的大小和制作方法等。
在铸造现场操作方面，我们参观了我校的铸造车间，观摩了铸造现场的操作流程，学习了铸造现场的管理和安全问题。
三、实训收获
通过本次实训，我学习了铸造工艺的基本理论知识，深入了解了铸造过程和工艺要素。
我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还通过亲自操作加深了理解。
在实践中我不断地摸索、尝试，不断地突破自己的思维，加深了自己的学习体会，提高了自己的动手能力和技能水平。
四、实训建议
在接下来的实训中，我认为可以加大实践部分的力度，让学生更多地参与到铸造现场操作中去，提高学生学习的兴趣和动力。
同时，也应该进一步改善实训的条件，提高实训的安全性和适用性，让学生更好地学习和掌握铸造技能。
五、总结
本次铸造实训让我受益匪浅，让我对铸造工艺有了更深入的认识，让我不仅掌握了铸件的设计与制造方法，还提高了自己的动手能力和技能水平，这必将对今后我的工作和生活产生积极的影响。
工程实训铸造报告
一、前言铸造是机械制造工业中重要的加工方法之一，是将熔融金属浇注到具有一定形状、尺寸和冷却速度的铸型中，经过凝固、冷却、清砂等工序，获得具有一定性能的铸件的过程。
为了提高自己的实践操作能力，加深对铸造工艺的理解，我参加了本次工程实训铸造课程。
以下是我对本次实训过程的总结与心得。
二、实训目的1. 了解铸造的基本原理、工艺流程及设备；2. 掌握铸型的设计、制作、装配和维修方法；3. 学会铸件缺陷的识别及排除方法；4. 提高自己的动手操作能力，培养团队协作精神。
三、实训过程1. 铸造原理及工艺流程学习在实训初期，我们学习了铸造的基本原理、工艺流程及设备。
铸造工艺主要包括熔炼、浇注、凝固、冷却、清砂、检验等环节。
通过学习，我们对铸造工艺有了初步的认识。
2. 铸型设计、制作及装配在铸型设计、制作及装配实训环节，我们学习了铸型的设计原则、材料选择、加工方法及装配工艺。
通过实际操作，我们掌握了铸型的设计、制作、装配和维修方法。
3. 铸造操作及铸件缺陷排除在铸造操作实训环节，我们亲自动手进行熔炼、浇注、凝固、冷却等操作。
通过实践，我们学会了铸件缺陷的识别及排除方法，如缩孔、气孔、砂眼等。
4. 团队协作与沟通在实训过程中，我们以小组为单位进行操作。
为了提高工作效率，我们学会了团队协作与沟通，共同解决遇到的问题。
四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了铸造的基本原理、工艺流程及设备；2. 熟练掌握了铸型的设计、制作、装配和维修方法；3. 学会了铸件缺陷的识别及排除方法；4. 提高了动手操作能力，培养了团队协作精神。
五、心得体会1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握铸造工艺。
2. 团队协作与沟通在实训过程中，团队协作与沟通至关重要。
通过团队合作，我们共同完成了各项任务，提高了工作效率。
3. 耐心与细致铸造工艺要求操作者具有耐心与细致。
铸造实习实践报告
一、前言为了更好地了解铸造工艺，提高自身的实践能力，我于2023年6月至7月在XX铸造厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对铸造工艺有了更加深入的了解，也体会到了理论与实践相结合的重要性。
以下是我实习期间的学习和实践情况。
二、实习目的1. 了解铸造工艺的基本原理和流程；2. 掌握铸造设备的操作方法和维护保养；3. 熟悉铸造生产过程中的质量控制要点；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 铸造工艺原理及流程实习期间，我首先学习了铸造工艺的基本原理和流程。
铸造是将金属熔化后，浇注到预先准备好的铸型中，经过冷却、凝固、脱模等工序，最终获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件。
铸造工艺流程主要包括：熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、检验等环节。
2. 铸造设备操作与维护在实习过程中，我熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却水系统、脱模机、清理设备等。
同时，学习了设备的操作方法和维护保养知识，为今后的工作打下了基础。
3. 铸造质量控制要点铸造生产过程中的质量控制是保证铸件质量的关键。
实习期间，我了解了铸造生产过程中的质量控制要点，如原材料检验、熔炼过程控制、浇注过程控制、冷却过程控制等。
同时，学习了铸件缺陷的识别和预防措施。
4. 实际操作与团队合作在实习期间，我参与了铸件的生产过程，从熔炼、浇注、冷却、脱模、清理到检验，亲身体验了铸造生产的各个环节。
在实际操作过程中，我学会了与同事密切配合，共同完成生产任务。
同时，通过解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有通过实践才能得到验证和巩固。
同时，实践中的问题也能促使我们进一步学习和探索。
2. 团队合作精神在实习过程中，我认识到团队合作精神的重要性。
只有团队成员之间相互协作、共同进步，才能提高工作效率，完成生产任务。
铸模工艺实习报告
一、实习目的与意义铸模工艺是机械制造行业中的一项重要工艺，它涉及到铸件的精度、质量、生产效率等方面。
为了提高自己的专业技能，我参加了铸模工艺实习。
通过实习，我了解了铸模工艺的基本原理、工艺流程、设备操作以及铸件质量检验等方面的知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习过程1. 实习单位简介本次实习单位为某铸造厂，主要从事各类铸件的制造。
该厂拥有先进的铸造生产线和设备，包括熔炼设备、造型设备、浇注设备、清理设备等。
2. 实习内容（1）参观学习实习期间，我首先参观了铸造厂的各个车间，了解了铸造生产的基本流程。
从熔炼、造型、浇注、冷却、清理到检验等环节，我对整个铸造工艺有了直观的认识。
（2）铸模工艺学习在铸模车间，我学习了铸模工艺的基本原理和操作流程。
主要包括以下几个方面：① 铸模材料的选择：根据铸件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的铸模材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
② 铸模结构设计：根据铸件的形状、尺寸、精度要求，设计铸模的结构，包括浇注系统、排气系统、冷却系统等。
③ 铸模加工：对铸模进行加工，包括粗加工、精加工、热处理等，确保铸模的尺寸精度和表面质量。
④ 铸模装配：将加工好的铸模部件装配成完整的铸模，并进行调试，确保铸模的密封性和稳定性。
（3）实践操作在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作。
通过实践，我掌握了以下技能：① 铸模加工：掌握了铸模加工的基本方法，如车、铣、刨、磨等，提高了自己的动手能力。
② 铸模装配：学会了铸模装配的步骤和注意事项，确保铸模的密封性和稳定性。
③ 铸模调试：掌握了铸模调试的方法，如浇注试验、冷却试验等，为铸件质量提供了保障。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对铸模工艺的理解。
2. 提高了动手能力在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作，提高了自己的动手能力。
3. 了解了铸造行业的发展趋势实习期间，我了解到铸造行业正朝着自动化、智能化方向发展，这对我的未来发展具有重要意义。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
注意控制温度，防止金属氧化。
3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。
注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。
3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。
4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。
铸造课实践教学报告范文(3篇)
第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。
本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。
二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。
三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。
（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。
（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。
（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。
（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。
2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。
（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。
（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。
3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。
四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。
2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。
3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。
4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。
5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。
3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。
4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。
大学生金工实习铸造报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械制造工艺和材料加工技术日益重要。
为了提高大学生的实践能力和工程素养，我们学校特组织金工实习，其中铸造工艺作为机械制造的基础环节，对于培养我们的动手能力和创新思维具有重要意义。
本次实习旨在通过实际操作，了解铸造工艺的基本原理和操作方法，掌握铸造过程中的质量控制要点，并提高我们的工程实践能力。
二、实习过程与内容1. 铸造工艺基本原理学习在实习开始前，我们首先学习了铸造工艺的基本原理。
通过理论课程和教师的讲解，我们了解到铸造是将金属熔化后，浇注到铸型中，经过冷却凝固和清理等工序，最终得到具有一定形状和尺寸的金属零件的加工方法。
铸造工艺具有成本低、适用范围广等优点，在机械制造中占有重要地位。
2. 实际操作与技能培训在掌握了铸造工艺的基本原理后，我们开始了实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下工作：（1）铸型的制作：根据设计图纸，我们学习了砂型铸造的原理和方法，包括砂箱的制作、砂芯的制造和装配等。
（2）熔炼与浇注：我们学习了熔炼设备的使用方法，掌握了熔炼金属的技巧。
在浇注过程中，我们学会了如何控制浇注速度和温度，以保证铸件质量。
（3）铸件清理与检验：铸件冷却凝固后，我们学习了铸件清理的方法和技巧，包括去除浇口、冒口、飞边等。
同时，我们还学习了铸件检验的标准和方法，以确保铸件质量符合要求。
3. 安全教育在实习过程中，我们深刻认识到安全的重要性。
因此，学校安排了安全教育课程，让我们学习了铸造过程中的安全操作规程，提高了安全意识。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我收获颇丰：1. 理论与实践相结合实习过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，提高了对铸造工艺的理解和掌握。
例如，在制作砂型时，我们学会了如何根据设计图纸进行尺寸计算和砂箱制作，确保铸件尺寸精度。
2. 提高动手能力在实习过程中，我们亲自动手操作各种设备，提高了动手能力。
例如，在熔炼过程中，我们学会了如何控制熔炼温度和浇注速度，保证铸件质量。
铸造的实习报告范本
铸造的实习报告范本铸造实习报告导言铸造是一种将熔化金属或合金注入到模具中并冷却成型的方法。
作为金属加工技术的一种，铸造在工业生产中占据着重要地位。
通过铸造工艺，可以生产出各种各样的零部件和产品，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
在为期两个月的实习中，我进入了一家专业的铸造企业，参与了铸造工艺的生产过程，并学习了一些基础的铸造知识和技能。
本报告旨在总结和分析我的实习经历，并对工艺流程、设备操作以及质量控制等方面进行详细说明。
一、实习内容1. 实习单位介绍我所实习的企业是一家规模较大的铸造企业，主要生产汽车零部件和机械配件。
该企业拥有先进的生产设备和技术团队，产品质量得到了客户的广泛认可。
2. 实习任务我的实习任务主要包括了以下内容：(1) 学习铸造工艺的基本知识，了解铸造的基本原理和分类。
(2) 学习并参与铸造设备的操作，包括熔炼炉、型砂制备设备和铸造机床等。
(3) 参与实际生产过程，如铸造、清洁、喷漆等环节。
(4) 学习质量控制知识，了解质量检验和质量管理的流程。
二、实习过程1. 铸造工艺基础知识学习在实习的开始阶段，我通过阅读相关资料和导师的指导，了解了铸造的基本原理和流程。
铸造是将熔化金属或合金注入到模具中，然后冷却成型的过程。
根据模具制备材料不同，又可分为砂型铸造、金属型铸造和引凝模铸造等。
不同的铸造方法适用于不同的产品和要求。
2. 设备操作学习在实习中，我学习了铸造设备的操作，主要包括熔炼炉、型砂制备设备和铸造机床等。
(1) 熔炼炉的操作：我了解了如何正确点火、添加合金、控制温度以及调整熔融金属的成分。
熔炼炉是铸造的核心设备，正确的操作能够保证成品的质量和性能。
(2) 型砂制备设备的操作：型砂是铸造中的模具材料，其质量和性能直接影响到成品的表面光洁度和尺寸精度。
我学习了型砂的配制和制备过程，了解了一些常见的型砂材料和型砂配比。
(3) 铸造机床的操作：铸造机床是用于实际铸造过程的设备，包括铸造模具、注浆机、冷却系统等。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造的实习报告模板
一、实习目的通过本次铸造实习，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握铸造生产的基本技能，培养实际操作能力，提高学生的综合素质，为今后从事铸造行业打下坚实基础。
二、实习时间20xx年x月x日-20xx年x月x日三、实习地点XX铸造厂四、实习内容1. 铸造工艺概述（1）铸造工艺的定义、分类及特点（2）铸造工艺在机械制造中的地位和作用（3）铸造工艺的基本流程2. 铸造原材料的准备（1）铸造用金属材料的种类及性能（2）铸造用砂、型砂的制备方法及性能（3）铸造用粘结剂、润滑剂、耐火材料及辅助材料的选择与应用3. 铸造工艺过程（1）造型工艺- 砂箱造型、砂型造型、无箱造型等- 造型工艺参数的选择及计算（2）造芯工艺- 芯砂的种类及性能- 芯盒制作、芯砂制备、芯子装配等（3）熔炼与浇注- 金属熔炼设备的选择及操作- 浇注系统的设计及浇注操作（4）铸件清理与检验- 铸件清理方法及设备- 铸件检验标准及方法4. 铸造质量控制（1）铸造质量影响因素- 材料质量、造型工艺、熔炼与浇注、铸件清理等（2）铸造质量保证措施- 严格执行工艺规程、加强过程控制、提高操作技能等5. 铸造设备与工具（1）铸造生产设备- 砂处理设备、造型设备、熔炼设备、浇注设备等- 各类铸造设备的功能及操作方法（2）铸造工具- 造型工具、造芯工具、清理工具等- 各类工具的使用方法及注意事项五、实习总结1. 实习收获（1）掌握了铸造工艺的基本原理、工艺流程及操作方法（2）熟悉了铸造生产的基本设备和工具（3）提高了实际操作能力，为今后从事铸造行业打下坚实基础2. 实习体会（1）铸造工艺是一门综合性较强的学科，需要掌握多方面的知识（2）实际操作过程中，要严格遵守操作规程，确保生产安全（3）提高自身综合素质，为铸造行业的发展贡献力量六、实习建议1. 加强理论知识学习，提高理论水平2. 多参加实践操作，提高实际操作能力3. 加强与行业专家的交流，拓宽视野4. 关注铸造行业的发展动态，提高自身竞争力铸造实习报告模板（完）注：以上模板仅供参考，实际撰写实习报告时，请根据实习单位的具体情况、实习内容以及个人收获进行修改和完善。
铸造工艺学报告
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
5
铸造工艺方案分析
2.铸造工艺方 案分析
浇注位置 铸造工艺的确定
分型面的选择
造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类
手工造型 砂型铸造 自硬砂
6
分型面的选择
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
铸造实训实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
铸造作为机械制造行业的重要组成部分，其技术水平和工艺质量直接影响到产品的质量和性能。
为了提高自己的实践能力，加深对铸造工艺的理解，我于2023年6月至7月期间参加了铸造实训实习。
二、实习单位简介本次实习单位为XX铸造厂，该厂是一家集铸造、加工、销售于一体的综合性企业。
拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。
主要生产各类铸钢件、铸铁件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。
三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固、冷却、切割、清理等环节。
了解了不同铸造方法的特点、适用范围及优缺点。
2. 熔炼设备与工艺了解了熔炼设备（如中频炉、电阻炉等）的结构、工作原理及操作方法。
学习了熔炼工艺参数的确定，如熔化温度、浇注温度、熔剂选择等。
3. 造型与制芯学习了造型、制芯的基本原理和方法，包括手工造型、机器造型、砂芯制作等。
了解了不同造型、制芯材料的特点及应用。
4. 铸造缺陷分析学习了铸造缺陷产生的原因及预防措施，如缩孔、气孔、夹砂等。
通过实际观察和分析，提高了对铸造缺陷的认识。
5. 铸造质量控制了解了铸造质量控制的基本要求，包括原材料检验、过程控制、成品检验等。
学习了铸件质量检测的方法和标准。
6. 安全生产了解了铸造车间的安全操作规程，掌握了消防器材的使用方法，提高了安全意识。
1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 提高了对铸造工艺的认识实习使我了解了铸造工艺的各个环节，掌握了铸造设备的使用方法和操作技巧，提高了对铸造工艺的认识。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作，培养了团队合作精神。
4. 增强了职业素养通过实习，我了解了企业的生产流程、管理模式和员工职责，增强了职业素养。
铸造工艺设计实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国工业的快速发展，铸造行业在国民经济中占据着重要的地位。
铸造工艺设计是铸造生产的基础，直接影响到铸件的质量和生产效率。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了铸造工艺设计实训课程。
本报告将详细记录实训过程、成果及心得体会。
二、实训目的1. 掌握铸造工艺设计的基本原理和方法；2. 学会使用铸造设计软件，进行铸造工艺设计；3. 提高动手能力和创新能力；4. 培养团队合作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 铸造工艺设计基础知识（1）铸件结构设计原则（2）铸造工艺参数的确定（3）铸造缺陷及其防止措施（4）铸造设备的选择2. 铸造工艺设计软件应用（1）铸造设计软件介绍（2）铸件造型及造芯设计（3）浇注系统设计（4）冒口和冷铁设计3. 铸造工艺设计案例分析（1）典型铸件结构分析（2）铸造工艺参数优化（3）铸造缺陷分析与改进四、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们系统学习了铸造工艺设计的基本原理和方法，包括铸件结构设计原则、铸造工艺参数的确定、铸造缺陷及其防止措施等。
通过学习，我们对铸造工艺设计有了初步的认识。
2. 软件学习在掌握了铸造工艺设计的基本知识后，我们开始学习铸造设计软件。
通过教师讲解和实际操作，我们掌握了铸造设计软件的基本操作，如铸件造型及造芯设计、浇注系统设计、冒口和冷铁设计等。
3. 案例分析在实训过程中，我们分析了典型铸件结构，了解了铸造工艺参数的优化方法和铸造缺陷的预防措施。
通过对实际案例的学习，我们提高了自己的实际操作能力和创新能力。
4. 团队合作在实训过程中，我们以小组为单位进行项目设计。
在小组讨论和分工合作中，我们学会了如何与他人沟通、协调，提高了团队合作能力。
五、实训成果1. 完成了铸造工艺设计软件的熟练应用，掌握了铸件造型及造芯设计、浇注系统设计、冒口和冷铁设计等技能；2. 完成了多个典型铸件的铸造工艺设计，优化了铸造工艺参数，减少了铸造缺陷；3. 培养了团队合作精神和沟通能力，提高了自己的实际操作能力和创新能力。
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方案Ⅱ：铸件底板上表 面做一分型面，然后再 在上方Φ34处做一分型
面，三箱造型。
优点：与方案Ⅰ比较Φ9孔 可铸出，上方也可完全铸 出。
缺点：三箱造型过程会复 杂，用型芯较多，造型难 度增大。
方案Ⅲ：在铸件后方 肋板处，作前方面为 分型面
优点：与方案Ⅱ比较，工 艺简单，造型方便简单。 缺点：容易产生飞翅，2 个Φ9和一个Φ12的孔不可 铸出。
浇注系统设计
浇注系统位置确定
中间注入稳流式浇注系统
浇注系统类型确定
开放式浇注系统，断面比例关 系为A直上<A直下<A横<A内。
浇注系统尺寸确定
质量，截面积
18
奥赞公式
A阻
m 2gH p
=2.15cm2
A包孔：A直：A横：A内=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~2.5)
(1)金属液总质量m的确定
板长910mm，补缩距离不够，选 择在冒口之间添加冷铁
加冷铁之后的补缩距离 =4.5T+4.5T+50+4.5T+50+4.5T =1180>910
26
铸件成品率
mc
100%
mc mr mg
计算α=75.1%
冒口三维示意图
27
下部放冷铁 Mr=M0/2 =d/4=2.25
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔 内部及工作表面安放的激冷物称为 冷铁。结合此铸件选用外冷铁
型负数
04
4.砂芯设计
11
砂芯设计
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
4
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
12
13
压紧环、防压环和集砂槽
14
砂芯设计
9.一般中小铸件壁厚差别不大
9 反变形量
且结构上刚度较大时，不留反
变形量
10 砂芯负数
10.砂芯负数只应用于大型粘土 砂芯，自硬型芯不采用型芯负
数
11 非加工壁厚的 11.确定铸件线收缩率时，已经
负余量
考虑了非加工壁厚的负余量，
12 分型负数
在此就不引用了 12.分型负数用与大型砂芯，本
铸件需要小型芯，故不考虑分
根据铸件质量和生产类型选择铸钢 件浇注系统占的质量百分比为50%， 金属液总质量G=m×（1+50%） =463Kg×1.5=694.5Kg
(3)流量系数μ的确定
根据铸型种类和阻力大小流量系数 μ取0.8~0.95
(2)浇注时间的确定
铸件壁厚为90mm，取型=8~10mm·s-1 C为铸件的高度 最后取66~83s，取75s
C C
型max
型min
(4)平均静压头Hp的确定 H P H1 (P2 / 2C)
H1为从浇口杯顶液面到阻流断面的垂直距离 P为水平面以上的铸件高度 C为铸件总高度 Hm≥Ltanα=324 H1=Hm+159=483 最后求得HP为485mm
19
A直=1.9×2.15=4.0cm2
A横=1.9×2.15=4.0cm2
7
浇注位置
8
03 3.铸造工艺参数
9
3.铸造工艺参数
1 铸件尺寸公差 CT13
2 铸件重量公差 MT13 3 机械加工余量 K取8mm
4 铸造收缩率
2.08%
5 起模斜度
0.55°
6 最小铸出孔及槽
7 工艺补正量
7.对于成批、大量生产的铸件， 或永久性产品，选择不考虑工 艺补正量
8 分型负数
8.分型负数在2m以上的铸件应 用，本铸件不考虑分型负数
A内=2.3×2.15=4.9cm2
20
浇注系统三维示意图
21
06 6.冒口及冷铁
22
冒口及冷铁位置个数的选择
零件大小 零件结构 材质及铸型材质
示 意 图
23
冒口及冷铁
冒口二维示意图冒口三维示意图24源自我发现我的一个错误25
冒口及冷铁
取板厚为60mm，有效补缩距离 =4.5T+4T+4.5T=13T=780mm
5
铸造工艺方案分析
2.铸造工艺方 案分析
浇注位置 铸造工艺的确定
分型面的选择
造型方法 造芯方法 铸造方法 铸型种类
手工造型 砂型铸造 自硬砂
6
分型面的选择
方案Ⅰ：沿主视图中 心线分型，两箱造型
优点：铸件上方的Φ34圆 可顺利铸出。 缺点：①2×Φ9的孔铸不出 ②宽度为55的台要选择用 活块做出 ③上下箱的质量不均匀， 影响零件使用性能
芯头的高度
L=370mm,D=210mm，查课 本表6-17芯头高度h取自35~55，
1
取h=h1=40mm
压紧环、防压环和集砂槽
4
取e=3，f=4，r=3
芯头的斜度
2
取α1=10° α=7°
3
芯头的间隙
查表（JB/T 5105-1991）取芯
头的间隙S=2mm
15
16
05 5.浇注系统设计
17
Ac≈121.87cm2
大块冷铁易产生热裂，故采用小 块冷铁分散排开
分为6块冷铁，每块面积约为 20.3cm2
冷铁计算公式
Ac
V0 M 0 M r
2M 0M1
28
冷铁
铸件成品-冷铁示意图
29
30
Thank you for your appreciation.
• THANKS
31
铸造工艺学报告（PPT31页)
2
01 1.零件结构分析
3
零件结构分析
01 产品名称： 支座
02 材料：铸钢
03
外形尺寸： 910×420× 660mm3
04 生产批量： 成批大量
05 造型方法： 手工造型
生产铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷
4
02 2.铸造工艺方案 分析