新版GSP质量风险评估审核表
03附表2GSP风险管理评估控制审核表
严重程度影响,会出 现较大损失
不太可能发生
重新排查召回过程必要时重新召回,对召回产品 8 中等风险 重点抽检必要时封存销毁。明确不合格品召回需
由质量部组织
严重程度影响,会出 现较大损失
不太可能发生
8
中等风险
对之前的经营情况展开内审和制度执行情况检 查,修订制度与经营相符合
风险实际发生后的评估(已采取控制)
经 营3 情
经营不合格药品
经营各级药监部门公告的不合格 药品,或抽检出不合格品
不能保证经营药品的 质量
况
4
挂靠、借票的经营行 为
挂靠、走票
无法保证药品进销的 合法性、真实性,带 来财务、质量风险
5
企业没有按规定设立质量部、业 务部、财务部
没有独立部门承接上 述机构的职责,带来 质量风险
6
质量部门受其他部门领导或兼任 其他业务
几乎不可能发生
5
低风险
立即对业务展开专项内审,立即独立采购、销售 人员。
严重程度影响,会出 现较大损失
不太可能发生
8
中等风险
对未经过质量部确认的可以药品追回、重新确认 。所有可疑药品均应上报质量部进行确认。
严重程度影响,会出 现较大损失
几乎不可能发生
4
低风险
立即追查未经过监督的销毁过程是否可靠,采取 相应控制措施。所有不合格品销毁均由质量部负 责监督。
GSP质量风险评估、控制、审核表
环 节 或 序号 对 象
风险因素
风险分析 风险描述(原因)
风险后果
将药品销售给个人属
1 批发企业零售行为 销售少量或大量药品给个人
于违法销售行为。不
公
司 基
2
新版GSP风险识别评估控制措施及风险实际审核评估表
会导致巨 不能保证经营 大损失,出 非常少 很快能发 药品的质量 现法规风 的出现 险 无法保证药品 会导致巨 进销的合法性、 大损失,出 非常少 真实性, 带来财 现法规风 的出现 务、质量风险 险 现 20 低风 险
36
中等风 险
是
否
否
内审、排 查时才能 发现 40
中等 风险
严格管理, 所有业务均为公司 正式入职业务人员负责
基本不 可能出 现
即时能够 发现
5
低风 险
间的经营情况进行审核, 调整 工作, 质量人员不兼任其他业 务职责
存有较大隐 患,会延续 下去
能被完全 的控制
会导致巨大 损失, 出现法 规风险 25 低风险 否
依据内审 结果而定
是
基本不 可能出 现
即时能够 发现
质 量 体 系
5
低风 险
立即对财务情况进行审计, 调 存有较大隐 整工作, 财务人员不得兼任本 患,会延续 岗位外的其他业务职责 下去
存有较大隐 患,会延续 下去
几乎不能 控制
会导致巨大 损失, 出现法 125 高风险 规风险 否 否 是
企业没有按规 没有独立部门 会导致巨 6 定设立质量 承接上述机构 大损失,出 部、业务部、 的职责, 带来质 现法规风 财务部 质量部门受其 7 他部门领导或 兼任其他业务 量风险 险
基本不 可能出 现
受控制的 残余风险严 控制后 可能性 重性 的 RPN
控制后 是否引 控制后原 预防措 风险级 进新风 风险可否 施能否 别 险 接受 杜绝
批发企业向私 1 批发企业 零售行为 2 企业向销售大 量药品给个人 人少量销售药 品
无法提供有效 会出现较 的药事服务指 大损失,出 非常少 导, 不能保证用 现不良信 的出现 药安全性 无法保证药品 的流向和合法 被使用 无相关质量保 证能力, 不能保 质量和进销、 使 用的合法 誉 会导致巨 大损失,出 现法规风 险 会导致巨 大损失,出 现法规风 险 基本不 可能出 现
007-2新GSP风险评估表(验证与校准)
存有较小隐患,无延续性
能被完全的控制
会出现微小损失
不会造成不良影响
4
低风险
是
是
是
158
验证使用的温湿度传感器未经过校准或检定
不能保证验证结果的有效性
存有一定隐患,会延续下去
能被完全的控制
会出现微小损失,不会造成不良影响
8
低风险
是
是
是
159
企业委托不具备相应能力的第三方机构实施验证工作
25
低风险
可能
否
是
145
验证项目未包含使用前验证、专项验证、定期验证及停用时间超过规定时限的验证之所有
不能保证冷链风险全面的到验证控制
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
否
是
146
验证未包括冷库、冷藏运输车辆、冷藏箱、保温箱以及冷藏储运温湿度自动监测系统.
不能保证所有冷链设备均的到验证,都是有效使用
不能保证检计量器具、温湿度监测设备的准确、有效
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
可能
否
是
144
验证
企业未对冷库、冷藏运输车辆、冷藏箱、保温箱以及冷藏储运等的温湿度自动监测系统进行验证
不能保证冷链设备的有效性
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
011-2新GSP风险评估表(出库、运输与配送)
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
20
低风险
是
否
是
268
运输操作
冷藏车厢内,药品与厢内前板距离小于15厘米的通风距离和/或与后板、侧板、底板间应当保持小于5厘米的和/或药品码放高度超
不能保证车厢内空气流动,不能保证运输冷藏药品的质量
存有较小隐患,无延续性
能被完全的控制
包装内有异常响动或者液体渗漏仍出库
253
标签脱落、字迹模糊不清或者标识内
254
药品已超过有效期仍出库
255
冷藏药品验收、储存、拆零、装箱、发货等作业活动未在冷库内完成
不能保证售出的冷链药品的质量稳定
存有较大隐患,会延续下去
能被完全
的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
否
是
256
复核未建立记录或记录不完整
不能保证售出药品的质量安全
存有较大隐患,会延续下去
能被绝大程度的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
50
中等风险
是
否
是
263
企业未制定冷藏、冷冻药品运输应急预案,对运输途中可能发生的设备故障、异常天气影响、交通拥堵等突发事件,能够采取相
不能保证有有效措施应对突发情况,不能保证突发情况下药品的安全
存有较大隐患,会延续下去
80
高风险
284
雷击
存有一定隐患,会延续下去
几乎不能控制
会出现较大损失,出现不良信誉
80
高风险
285
飓风
存有一定隐患,会延续下去
几乎不能控制
会出现较大损失,出现不良信誉
008-2新GSP风险评估表(采购)
应所与附发应票税上劳供务应清单商一致
187
采购供录与货单位发票一致
188
随货同行单据
随货同行单据及印章预备案不符
不能保证来源的合法性和药品质量,甚至不能保证公司的合法经营
存有较小
隐患,无
延续性
能被绝大
程度的控
制
会出现较
小损失,
造成不良
影响
12
低风险
是
是
是
189
进货质量评审
企业未定期对药品采购的整体情况进行评审
75
高风险
是
否
是
不能保证进货质量稳定可控制。
存有一定
隐患,会
延续下去
能被绝大
程度的控
制
会出现较大损失,出现不良信誉
32
中等风险
是
否
是
190
未建立药品质量评审档案
191
未对进货单位质量进行动态跟踪管理
192
特殊药品采购
特殊管理药品未严格按国家有关管理规定执行
涉嫌违法经营
存有较大隐患,会延续下去
能被较大程度的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
新GSP风险评估表(采购)
环节或对象
序号
风险因素
风险分析
风险实际发生后的评估(已采取控制)
风险审核
风险描述(原因)
风险后果
控制彻底性
受控制的可能性
残余风险严重性
控制后的RPN
控制后风险级别
是否引进新风险
控制后原风险可否接受
预防措施能否杜绝
采购
162
采购记录
采购记录未注明药品的品名、剂型、规格、有效期、生产厂商、供货单位、数量、购货日期
新版GSP:经营各环节质量风险管理评价与控制表
山东沃可欣生物技术有限公司质量风险管理控制表
1
2
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制表
3
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制表
4
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制表
5
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制表
6
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制表
7
山东沃可欣生物技术有限公司各环节质量风险管理控制
8
山东沃可欣生物技术有限公司
9
各环节质量风险管理控制表
山东沃可欣生物技术有限公司
10
各环节质量风险管理控制表
山东沃可欣生物技术有限公司
11
各环节质量风险管理控制表
山东沃可欣生物技术有限公司
12
各环节质量风险管理控制表
山东沃可欣生物技术有限公司
13
各环节质量风险管理控制表
山东沃可欣生物技术有限公司
14
各环节质量风险管理控制表
15。
新版GSP 风险评估表
会导致巨 大损失, 基本不可 日常检查 出现法规 能出现 就能发现 风险
15
用性
量
体
系
体系
文件
的适 用性 制度的制定中起 制度的形成过
草、修订、审核 程不具有追溯 会出现较
18
、批准、分发、 性,导致文件 大损失, 基本不可 日常检查 保管、修改、撤 体系混乱,制 出现不良 能出现 就能发现
12
60
人
质量 34 部负
责人
不能独立解决经 营过程中的质量 问题
不能保证其管 理能力
会导致巨 大损失, 出现法规 风险
偶尔会出 现
内审、排 查时才能 发现
60
员 与 35 培 训
不能保证其质 会导致巨
未注册在本单位 量裁决的独立 大损失, 偶尔会出 日常检查
或兼职
性、客观性、 出现法规 现
就能发现
45
5
质量人员兼职 会导致巨
8 组织 质量人员兼职 机构 设置
不能保证期质 大损失, 基本不可 即时能够
量判断的客观 出现法规 能出现 发现
性
风险
5
不全
组织
机构
设置 不全
9
财务人员兼职
财务人员兼职 不能保证财务 审核和账目的 的真实和资金 安全
会导致巨 大损失, 基本不可 即时能够 出现法规 能出现 发现 风险
10
情
营活
况
动
经营 经营各级药监部
会导致巨
4
不合 格药
门公告的不合格 不能保证经营 大损失, 非常少的 很快能发 药品,或抽检出 药品的质量 出现法规 出现 现
20
品 不合格品
风险
挂靠 、借 5 票的 经营 行为
新版GSP最全风险评估表1p
32
15
公 司 基 本 经 营 情 况
超越 核准 的经 营范 3 围从 事药 品经 营活 动 经营 不合 4 格药 品 挂靠 、借 5 票的 经营 行为 6
超范围经营
无相关质量保 证能力,不能 保证相关产品 的质量和进销 、使用的合法
会导致巨 大损失, 基本不可 很快能发 出现法规 能出现 现 风险
5
24
5
15
10
40
40
24
15
量 体 系
体系 文件 的适 用性 18
制度的制定中起 草、修订、审核 、批准、分发、 保管、修改、撤 销、替换、销毁 过程部分缺失 文件体系不健 全,有缺失
制度的形成过 程不具有追溯 性,导致文件 体系混乱,制 度有效性、统 一性存疑
会出现较 大损失, 基本不可 日常检查 出现不良 能出现 就能发现 信誉
10
7
8 组织 机构 设置 不全
经营各级药监部 会导致巨 门公告的不合格 不能保证经营 大损失, 药品,或抽检出 药品的质量 出现法规 不合格品 风险 无法保证药品 会导致巨 进销的合法性 大损失, 挂靠、走票 、真实性,带 出现法规 来财务、质量 风险 风险 没有独立部门 会导致巨 企业没有按规定 承接上述机构 大损失, 设立质量部、业 的职责,带来 出现法规 务部、财务部 质量风险 风险 质量部没有独 会导致巨 质量部门受其他 立性不能保证 大损失, 部门领导或兼任 其职责的有效 出现法规 其他业务 行使 风险 质量人员兼职 会导致巨 不能保证期质 大损失, 质量人员兼职 量判断的客观 出现法规 性 风险
12
19
会导致巨 内审、排 经营过程质量 大损失, 非常少的 查时才能 控制有遗漏 出现法规 出现 发现 风险 内审、排 查时才能 发现 内审、排 查时才能 发现
010-2新GSP风险评估表(储存与养护)
75
高风险
是
否
是
227
对中药材和中药饮片未按其特性采取有效方法进行养护并记录
不能保证仓储中药材、饮片的质量稳定性
存有较大隐患,会延续下去
能被较大程度的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
75
高风险
是
否
是
228
对中药材和中药饮片采取的养护方法可能对药品造成污染
不能保证仓储中药材、饮片的质量安全性
新GSP风险评估表(储存与养护)
环节或对象
序号
风险因素
风险分析
风险实际发生后的评估(已采取控制)
风险审核
风险描述(原因)
风险后果
控制彻底性
受控制的可能性
残余风险严重性
控制后的RPN
控制后风险级别
是否引进新风险
控制后原风险可否接受
预防措施能否杜绝
储存与养护
218
仓
储
管
理
搬运和堆码药品应未按照外包装标示要求规范操作
存有一定
隐患,会
延续下去
能被绝大程度的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
40
中等风险
是
否
是
221
中药材、中药、饮片分库存放
存有较大
隐患,会
延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
否
是
222
麻醉药品、一二、类精神药品未单独放
不能保证特管药品的专仓储存
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
高风险
是
否
否
245
雷击
009-1新GSP风险评估表(收货与验收)
监管码信息与药品包装上不符。
214
未按规定息上不符电子监管信息。
215
人工错误
人为录入操作错误
不能保证数据的准确有效
会出现较小损失,造成不良影响
偶尔会出
现
很快就能发现
24
低风险
立即排查到底有多少错误、情况,对问题记录相关商品停售。快速更正错误。联系往来单位协调处理。找出错误原因,专项培训教育。
基本不可能出现
日常检查就能发现
15
低风险
排查库存药品,特殊管理的药品验收应按相关规定执行
212
验收电子监管数据上传
企业对未按规定加印或者加贴中国药品电子监管码
不能保证药品的合法性、真伪和来源的可
会导致巨
大损失,偶尔会出
现出现法规风险
日常检查就能发现
45
中等风险
对监管码不符合规定的药品立即停售、召
回,按不合格品管理。漏传的电子数据尽力
补齐。实施电子监管的药品,企业应当按规定进行药品电子监管码扫码,并及时将数据上传。
日常检查就能发现
45
中等风险
按规定保存冷链药品在途的温度记录
202
冷链运输不符合温度要求的未拒收
不能保证药品质量合格
会导致巨大损失,出现法规风险
经常会出现
日常检查就能发现
60
高风险
对违规收货的药品按不合格品处理,售出的召回。检查库存冷链药品质量。严格按照规范要求收货检查。
收
货
与
验
收
203
对运输超出约定时限的未经质量部检查许可便收货
不能保证收货冷链药品运输质量及其追溯性
会导致巨大损失,出现法规风险
非常少的出现
新版GSP质量风险评估审核表
新版GSP质量风险评估审核表质量风险管理评价与控制表风险评价风险控制风险因素供应商审核:供应商产品审核;销售人员资质审核 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警、锁缺陷原因 1、未审核;2、资质过期;3、审核不到位定;非授权人不能在系统内审批;2、对审核人员加强药品购进缺陷后果购入假药或劣药管理措施管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训;3、1、人为因素影响较大;2、系统可控采购环节通过年度药品质量进货评审,对质量信誉不好的企业退出供应不风险分析购进其产品。
风险高,企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授风险减少,风险避免风险评估风险接受权代理其它企业产品或冒充药品的产品风险因素收货检查 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经采购人员制定的采购记录,系统无收货指令;收货需凭系统指令——缺陷原因检查不到位“采购订单”执行;2、对收货人员加强药品购进管理制度、收1、接收非我公司购进的药品;2、接收假药(受污染等)或劣管理措施货管理制度及程序的培训;3、严格执行药品收货原则。
收货环节缺陷后果药;3、接收药品质量明显缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)药品。
风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险评估风险适中,由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
风险接受风险避免风险因素检查验收 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,验收员凭收货员签发的验收指令——“验收通知单”执行验收;2、对验1、未验收;2、检查验收不到位;3、验收延误;4、抽样不到缺陷原因收员加强药品质量检查验收管理制度、抽样验收程序的培训;3、位严格执行冷链管理要求;4、验收不合格的药品报质量管理部并1、验收不合格的假药(受污染等)或劣药;2、验收合格药品管理措施有相应的记录和手续。
质量检查质量缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)药品;3、验缺陷后果验收环节收延误(冷链药品),造成药品质量缺陷(内在质量)、药品失效风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险较高,验收环节是药品入库管理关键环节,是质量管理重风险减少、风险可控风险评估风险接受点风险因素储存管理、养护检查 1、完善人员培训,保管员、养护员积极落实岗位管理职责,严格执行药品保管、储存养护管理制度、仓库温湿度管理制度等相1、药品未按存储条件(常温、阴凉、冷藏)分开储存;2、仓关制度和程序;2、药品应按存储条件(常温库、阴凉库、冷库)库合格储存不到位(未做到“五分开”);药品堆码不到位,未分开储存、仓库合理储存做到“五分开”;药品堆码做到符合“五做到符合“五距”;3、仓库“五防”设施不到位,未及时保养、距”;3、仓库“五防”设施要及时保养、更新,定期清洁药品储更新,药品仓储环境卫生执行不到位;4、仓库温湿度检测、存区域;4、仓库温湿度检测、调控设施、设备满足实时监测和调控设施、设备不到位,不能满足实时检测和自动调控(含冷缺陷原因自动调控(含冷库),必要时,进行仓库温湿度变化的验证;5、库);5、药品存储未按“五区”分开存放,不合格药品未做到药品存储应按“五区”分开存放,不合格药品专区管理实行色标专区管理,实施色标管理不到位;6、养护人员检测温湿度、管理;6、养护员监测温湿度、指导保管员调控温湿度设施需要指导保管员调控温湿度设施执行不到位;7、“药品近效期预警”严格按制度执行;7、“药品近效期预警”畅通;8、养护检查过执行不到位;8、养护检查过程中发现问题未及时按程序处理;储存养护管理措施程中,发现问题及时向质量管理部门报告,质量管理部门应及时9、养护分析执行不到位;10、保管员库房账务、盘点不到位。
新版GSP风险评估表(全)
质量体
系
人员与培
训
电子计算机系
统
系统在经营各环节质量控制
仓储场所及相关设施设备
设施设备
湿度监控系统
验证
验证与校准
购
收货与验
收
存与
储存与养
护
能出现
大损失,出现法规风险
药品的的运输温度适宜性和可追溯性药
品 的 出 库 、 运 输 与 配 送
害发生时立即启动应急避险预案,首要保障人员安全、其次保证财产安全。
积极配合救灾抢险。
按不合格品处理剩余药品。
购买保
全危险,造成不必要的药品流失,不能保
销售与售后服
务。
004-2新GSP风险评估表(电子计算机系统)
2
低风险
否
是
是
65
备份数据保存时间不符合要求
不能保证经营的可追溯性
存有较小隐患,无延续性
能被完全的控制
几乎不产生损失
2
低风险
否
否
是
66
系统预警
质量管理基础数据包未括供货单位及购货单位、经营品种、供货单位销售
不能保证相关质量控制关键点受到系统实时控制
存有一定隐患,会延续下去
能被完全的控制
不能保证购进严格合法、药品来源合法
存有一定隐患,会延续下去
能被完全的控制
会出现较大损失,出现不良信誉
16
低风险
可能
依据内审情况而定
是
73
采购订单确认后,系统不能自动生成采购记录
不能保证采购记录的真实、完整、有效
存有较小隐患,会延续下去
能被完全的控制
会出现微小损失,不会造成不良影响
6
低风险
否
是
是
74
收货人员不能查询采购记录、采购订单
不能保证收货药品就是公司要采购药品
存有较小隐患,会延续下去
能被完全的控制
会出现较小损失,造成不良影响
9
低风险否Biblioteka 是是75验收人员不调取收货记录就可以输入验收单
不能保证药品严格经过收货确认
存有较小隐患,会延续下去
能被完全的控制
会出现较小损失,造成不良影响
9
低风险
否
是
是
76
验收员输入批号、生产日期、有效期、合格数量、验收结果等内容制作验
会导致巨大损失,出现法规风险
20
低风险
可能
否
67
010-1新GSP风险评估表(储存与养护)
风险不易发现或危害已经爆发后必须专项检查才能发现
75
高风险
立即检查库存药品整理仓库,养护员加强库存药品养护检查。有问题的按不合格品处理。养护人员可采用摊晒、通风、冷藏、冻藏、密封、真空密封、对抗贮存、干燥养护法等方法,按药材、饮片特性采取有效的养护措施
228
对中药材和中药饮片采取的养护方法可能对药品造成污染
会导致巨大损失,出现法规风险
基本不可能出现
日常检查就能发现
15
低风险
立即排查是否有问题药品流出并进行内审。库存中发现问题的或疑似有问题的药品,应立即在系统内锁定停售,并移库到规定位置存放,等待质量管理部门确认
232
问题药品未经质量部确认便处理
不能保证质量确认的准确性和处置的科学性
会导致巨大损失,出现法规风险
日常检查就能发现
15
低风险
立即组织全盘。全面盘点合格品、不合格品、待确认品等所有库存。
238
药品盘存差异未经过质量、财务部门审核,质量负责人、总经理批准便处理
不能保证差异处理的准确性和处置的科学性,不能保证潜在风险得到
会导致巨大损失,出现法规风险
偶尔会出现
日常检查就能发现
4
中等风险
立即组织全盘。药品盘存差异应按经过质量、财务部门审核,质量负责人、总经理批准的盘盈盘亏处理方式处理。
不能保证仓储中药材、饮片的质量安全性
会导致巨大损失,出现法规风险
基本不可能出现
日常检查就能发现
15
低风险
立即检查库存中药材、中药饮片,对采用不适宜的养护方法养护的中药材、饮片立即按不合格品处理。养护人员可采用摊晒、通风、冷藏、冻藏、密封、真空密封、对抗贮存、干燥养护法等方法,按药材、饮片特性采取有效的养护措施
006-2新GSP风险评估表(温湿度监控系统)
不能保证及时,有效,准确报警
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
视检查情况而定
是
135
测点检测数值超标时不能采取就地声光报警、短信通讯等方式对不少于3名
不能确保有效报警,不能保证及时控制温湿度
存有较大
隐患,会延续下去
不能保证检测系统真实、客观的反映出仓储温湿度情况
存有较大隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
否
是
138
平面面积分布测算
存有一定隐患,会延续下去
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
20
低风险
否
否
是
139
不垂符直合高3度0分0平布一测个算点
存有较大隐患,会延续下去
新GSP风险评估表(温湿度监控系统)
环节或对象
序号
风险因素
风险分析
风险实际发生后的评估(已采取控制)
风险审核
风险描述(原因)
风险描述(原因)
控制彻底性
受控制的可能性
残余风险严重性
控制后的RPN
控制后风险级别
是否引进新风险
控制后原风险可否接受
预防措施能否杜绝
温
湿
度
监
控
系
统
127
温湿度监控系统组成
系统未由测点终端、管理主机、不间断电源以及相关软件等组成
能被完全的控制
会导致巨大损失,出现法规风险
25
低风险
是
视检查情况而定
新版GSP认证 风险评估表
制度不具有可操 作性和(或)制 度与规程脱节
无法保证制度 和规程的有效 执行,操作无
规范
会出现较 大损失, 非常少的 出现不良 出现
信誉
17
体系文件 的适用性
使相关制度、 不同制度、规程 规程得不到执 互相影响或影响 行,质量体系 到其他质量活动 不能有有效运
行
会导致巨 大损失, 基本不可 出现法规 能出现
修改的原因和过 程未在系统日志
中记录
不能保证数据 的真实有效性
会导致巨 大损失, 基本不可 出现法规 能出现
风险
61
操作人员姓名、 时间、日期的记 录采用手工编辑 或菜单选择等非
不能保证相关 数据的真实有
效
会导致巨 大损失, 经常会出 出现法规 现
风险
62
未用磁盘(移动 硬盘、硬盘)等 磁介质、光盘、 晶体管存储器存
毒软件实时监控
信誉
55
没有药品经营业 务票据生成、打 印和管理功能
不能满足业务 要求和记录的
真实性
会导致巨 大损失, 基本不可 出现法规 能出现
风险
56
数据库不符合规 范要求或企业经
营要求
不能保证数据 的真实有效安
全
会导致巨 大损失, 偶尔会出 出现法规 现
风险
各操作岗位不过
会导致巨
57
输入用户名及密 不能确保记录 大损失, 基本不可 码等身份确认方 操作的真实性 出现法规 能出现
风险
12
不合格药 品的确认 和处理
不能保证销毁
不合格品销毁未 的彻底性、安
经过质量部门监 全性,可能导
督
致不合格品流
失
会导致巨 大损失, 偶尔会出 出现法规 现
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新版GSP质量风险评估审核表质量风险管理评价与控制表风险评价风险控制风险因素供应商审核:供应商产品审核;销售人员资质审核 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经审核,系统不能确认企业为合格供应商;资质过期,系统自动报警、锁缺陷原因 1、未审核;2、资质过期;3、审核不到位定;非授权人不能在系统内审批;2、对审核人员加强药品购进缺陷后果购入假药或劣药管理措施管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训;3、1、人为因素影响较大;2、系统可控采购环节通过年度药品质量进货评审,对质量信誉不好的企业退出供应不风险分析购进其产品。
风险高,企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授风险减少,风险避免风险评估风险接受权代理其它企业产品或冒充药品的产品风险因素收货检查 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经采购人员制定的采购记录,系统无收货指令;收货需凭系统指令——缺陷原因检查不到位“采购订单”执行;2、对收货人员加强药品购进管理制度、收1、接收非我公司购进的药品;2、接收假药(受污染等)或劣管理措施货管理制度及程序的培训;3、严格执行药品收货原则。
收货环节缺陷后果药;3、接收药品质量明显缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)药品。
风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险评估风险适中,由于是中间环节,后期有质量检查验收环节控制。
风险接受风险避免风险因素检查验收 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,验收员凭收货员签发的验收指令——“验收通知单”执行验收;2、对验1、未验收;2、检查验收不到位;3、验收延误;4、抽样不到缺陷原因收员加强药品质量检查验收管理制度、抽样验收程序的培训;3、位严格执行冷链管理要求;4、验收不合格的药品报质量管理部并1、验收不合格的假药(受污染等)或劣药;2、验收合格药品管理措施有相应的记录和手续。
质量检查质量缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)药品;3、验缺陷后果验收环节收延误(冷链药品),造成药品质量缺陷(内在质量)、药品失效风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险较高,验收环节是药品入库管理关键环节,是质量管理重风险减少、风险可控风险评估风险接受点风险因素储存管理、养护检查 1、完善人员培训,保管员、养护员积极落实岗位管理职责,严格执行药品保管、储存养护管理制度、仓库温湿度管理制度等相1、药品未按存储条件(常温、阴凉、冷藏)分开储存;2、仓关制度和程序;2、药品应按存储条件(常温库、阴凉库、冷库)库合格储存不到位(未做到“五分开”);药品堆码不到位,未分开储存、仓库合理储存做到“五分开”;药品堆码做到符合“五做到符合“五距”;3、仓库“五防”设施不到位,未及时保养、距”;3、仓库“五防”设施要及时保养、更新,定期清洁药品储更新,药品仓储环境卫生执行不到位;4、仓库温湿度检测、存区域;4、仓库温湿度检测、调控设施、设备满足实时监测和调控设施、设备不到位,不能满足实时检测和自动调控(含冷缺陷原因自动调控(含冷库),必要时,进行仓库温湿度变化的验证;5、库);5、药品存储未按“五区”分开存放,不合格药品未做到药品存储应按“五区”分开存放,不合格药品专区管理实行色标专区管理,实施色标管理不到位;6、养护人员检测温湿度、管理;6、养护员监测温湿度、指导保管员调控温湿度设施需要指导保管员调控温湿度设施执行不到位;7、“药品近效期预警”严格按制度执行;7、“药品近效期预警”畅通;8、养护检查过执行不到位;8、养护检查过程中发现问题未及时按程序处理;储存养护管理措施程中,发现问题及时向质量管理部门报告,质量管理部门应及时9、养护分析执行不到位;10、保管员库房账务、盘点不到位。
处理;9、养护分析要及时,并有结果;10、保管员对库存药品1、储存不当,造成药品污染、变质、失效(温湿度影响),成定期盘点,做到“账、货、卡”相符率100%;11、确立企业“购、为假、劣药品;2、储存药品过期失效成为劣药;3、储存药品缺陷后果存、销”的计算机信息管理系统,包括仓储管理系统,满足药品发生质量缺陷(储存造成外观质量问题、包装破损、短少等)存储条件系统控制,自动分检到适宜仓库;满足药品质量状态系药品;4、药品储存批号、数量差错。
统管理;满足药品按批号管理进出库;12、落实质量否决权管理1、人为因素影响较大;2、系统可控;3、仓库设施、设备更制度,保管员发现药品污染、变质、失效或质量缺陷,进行锁定新提高后,报质量管理部门,复核确认后,入不合格品库,销售锁定;风险分析13、仓储条件不能满足特殊储存条件的,可以通过直调方式,满足销售。
风险高,储存环节保持药品质量稳定是药品经营企业最重要的风险减少、风险避免、风险转移风险评估质量管理环节,其中温湿度控制是关键,直接影响药品质量(特风险接受别是冷藏药品温度控制)风险因素销售客户选择、销售管理 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统,未经质量审核的客户,系统不支持开票、出库,问题药品,系统锁定;2、1、销售部门对客户选择管理不到位;未梳理客户渠道,盲目规范销售人员销售行为;3、对销售人员加强药品销售管理制度、于新开户;2、质量人员未对客户资质审核;3、由于仓储运输缺陷原因程序的培训;4、严格执行特殊管理药品的管理制度的要求。
环节疏忽原因,造成销售假药、劣药;4、销售人员操纵的挂管理措施靠销售、走票销售;5、未按规定销售特殊管理的药品。
销售环节1、销售假药、劣药;2、协助贩毒或提供毒源;3、销售药品缺陷后果质量缺陷(质量问题、包装破损、短少等)药品。
风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险评估风险较高风险接受风险减少、风险避免风险因素出库药品、冷藏药品运输出库运输1、保管员执行药品出库复核拆零拼装管理制度不到位;2、药1、保管员认真执行药品出库复核拆零拼装管理制度、“先产先出、环节缺陷原因品出库执行“先产先出、近期先出、按批号发货”原则不到位,管理措施近期先出、按批号发货”原则;2、出库复核员坚持“四不发”质量不合格药品、过期失效药品发出;3、出库复核员坚持“四原则、强化药品外观质量的复核工作;3、药品搬运人员、运输不发”原则、强化药品外观质量的复核工作不到位;4、药品人员执行药品运输管理制度,搬运、堆码药品严格按照药品外包搬运人员、运输人员执行药品运输管理制度不到位,搬运、堆装标识的要求规范操作;4、冷藏药品运输严格执行管理制度,码药品严格遵守药品外包装标识的要求规范操作不到位;5、确保药品运输的质量安全;6、严格执行特殊管理药品制度;7、冷藏药品运输执行管理制度不到位;6、特殊管理药品制度执确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统,对不合格行不到位;7、未按要求进行电子监管码的核销(电子扫码)。
的药品进行锁定,系统设置“先产先出、近期先出、按批号发货”出库原则;8、严格进行电子监管码的扫码工作。
1、发出假药、劣药(发错、过期失效药);2、搬运、运输原因造成药品变质、破损、污染等问题造成假药、劣药;3、出缺陷后果库复核造成问题药品(药品质量缺陷)、批号错误、数量差错等。
风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险较高,出库运输环节是药品在使用客户前最后关键环节,风险减少、风险避免风险评估风险接受是质量管理重点。
风险因素药品销售退回的验收、药品购进退出管理 1、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统,系统支持收货员凭销售《药品退货复检单》收货;支持退货保管员核1、收货人人员未凭《药品退货复检单》进行审核退货;2、退实是否是由本公司发出;支持验收员凭收货员签收的销后退回收货保管员未核实是否由本公司库房发出;3、抽样不到位;4、货单执行验收;支持销后退回验收判定质量不合格药品不能出销后退回检查验收不到位(冷链保存药品退货未判定验收不合缺陷原因库;2、对收货人、验收员加强药品收货、检查验收管理制度、格);5、药监部门确认的假劣药品不能执行药品购进退出,确程序的要求培训;3、严格执行冷链药品管理要求,退货应判定认的假劣药品再次销售;6、召回药品未经质量审核确认重新管理措施药品退货质量不合格;4、验收不合格药品、质量管理员履行质量复核手出库。
环节续。
1、销后退回验收合格假药劣药(受污染、变质、失效);2、缺陷后果销后退回验收药品质量缺陷(外观质量问题,包装破损、短少,严重不良反应等)药品;3、假药、劣药再次出库销售。
风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控风险较高,药品销后退回验收环节是售出药品重新入库管理关风险减少、风险避免风险评估风险接受键环节,对药品质量验收合格与否是质量管理重点。
质量信息、质量查询、质量投诉、用户访问、药品不良反应监1、确立企业“购、储、销、运”的计算机信息管理系统,支持风险因素测/报告、药品召回、质量事故调查质量管理人员确认的暂停出库指令;2、对质量管理人员加强药品质量信息、质量查询、质量投诉及用户访问管理制度、程序的1、药监系统发布假劣药信息遗漏或反馈不及时、未及时启动培训;3、质量管理人员掌握对药品不良反应监测和报告管理制应急预案;2、质量信息反馈延误;3、药品不良反应信息收集缺陷原因度、药品召回管理制度、药品质量事故处理管理制度的熟练运用;不主动;4、各类质量信息收集不全面,未做汇总分析;5、未对各类应急预案的启动清楚了解程序;4、质量管理人员严格执及时启动应急预案(药品召回、质量事故调查)。
管理措施售后服务行质量否决权赋予的责任。
1、信息遗漏或反馈延误,造成致死致残个案;2、信息,造成环节缺陷后果使用假药、劣药;3、信息遗漏或反馈延误,使用药品质量缺陷药品。
1、人为因素影响较大;2、系统可控;3、新的严重不良反应风险分析 (未知风险)风险高。
售后环节是药品质量服务最后环节,是质量信息收集、风险减少、风险避免风险评估风险接受反馈的集散点,是管理重点。