车床主轴系统设计(有全套CAD图纸)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主轴前端结构已标准化，按指导书上选择跨距进行初算，再 根据结构调整。 ⑹标出配合公差及标题栏。
6
㈡剖面图：
反映箱体的剖面形状、尺寸、各轴空间位置，床身与 箱体的连接及操纵机构的具体结构尺寸及形状
⑴剖面位置应剖在操纵机构的剖面上，若与展开图结 合还不能表达完整，则需画出向试图和局剖图，必须 表达清楚
⑵在剖面图上标出各轴位置及中心距、用直角坐标， 并标出公差
7
㈢展开图和剖面图的联系
• 图面布置：展开图用零号图纸、注意标题 栏的位置及图面在图纸中的位置。按轴的 顺序展开。
• 剖面的方向及展开的关系要清楚。 • 剖面图与展开图的结构、形状、尺寸必须
统一；所有另件的序号要统一标出。
8
任务量
• 展开图一张、零号图纸 • 剖面. 设计目的
1.掌握机床主传动部件设计过程和方法； 2.综合应用所学的理论知识，提高理论联系实际和
综合设计的能力； 3.训练和提高设计的基本技能。
2
二. 设计题目
普通车床主传动系统设计
返回
3
三. 设计参数
参数 分组
Ⅰ
Dmax nmax nmin
φ
（r/min） （r/min）
⑴图面布置：图纸横放、布局合理、有完整的图形。 ⑵按传动轴的传动顺序展开，比例1：1 ，按实际的结构尺寸形 状画出，不允许画示意图。 ⑶操纵机构和 制动器是与剖面图设计穿插进行的。 ⑷实现正反转的双向多片式摩擦离合器一般都放在Ⅰ轴上，所 以工轴上用卸荷皮带轮。
摩擦离合器是在箱外装好再放进箱体内，所以箱体必须从结 构上考虑装配工艺性。 ⑸主轴的结构尺寸根据主轴的传动件、调整件、轴承及密封件 确定。
传动剖面图 变速操纵部位的剖面（导向轴、拨叉、滑块、 齿轮齿条）
• 主轴零件工作图一张，一号图纸 • 设计说明书一份，大约八千字以上
9
• 图面要求：正确、清楚、整洁、符合国家标准、 标题栏。序号、技术要求、图纸上一律用仿宋 体。
• 使用设计资料： 机床教科书 设计指导书 机床设计手册 机床设计图册 机械设计手册
24
移动式操纵机构
1—手柄；2—轴；3—齿扇；4—齿条；5—导向杆；6—拨叉
25
2.主轴为空心轴，内孔直径按要求计算. d内=D平×70% =1/2(D前+D后)×70%
3.主轴必须实现制动. 4.必须设计操纵机构. 5.必须考虑润滑系统的设置方案和具体的润滑部位.
6.主轴距导轨的中心高H为H/D=0.5
7.导返轨回的跨距B为B/D=0.8~1
5
五. 结构设计中应注意的问题
㈠展开图
400 1000 22.4 1.41
Ⅱ 400 1600 40 1.58
Ⅲ 320 1400 31.5 1.41
N电
（kw）
级数
4.5 12
2
9
4 12
被加工材料：45
刀具材料：高速钢、硬质合金
4
四. 设计要求
1.主轴实现正反转，逆时针为正转； 反转级数为正转的一半，传动功率为正转的40%； 反转转速值高出同级正转的10%.
绘制展开图 绘制剖面图 验算（齿轮、轴承、主轴、传动轴） 绘制主轴零件工作图 编写设计说明书
• 4月1日 答辩
11
设计程序
12
主轴在箱体中的位置
13
循环润滑
14
展开图的剖切面
15
主轴
16
传动系统图
17
展开图
18
卸荷带轮
19
摩擦离合器
20
摩擦离合器
21
剖面图
22
外形图
23
摆动式操纵机构
10
设计步骤及时间安排
时间2011.03.11——04.01
• 3月11日 • 12~13日
布置题目、设计准备； 拟定转速图及传动系统图；
• 14~15日
传动件的初步设计，确定正反转、 制动机构、操纵机构及润滑系统；
• 16~20日 • 21~24日 • 25~26日 • 27日 • 28~31日
6
㈡剖面图：
反映箱体的剖面形状、尺寸、各轴空间位置，床身与 箱体的连接及操纵机构的具体结构尺寸及形状
⑴剖面位置应剖在操纵机构的剖面上，若与展开图结 合还不能表达完整，则需画出向试图和局剖图，必须 表达清楚
⑵在剖面图上标出各轴位置及中心距、用直角坐标， 并标出公差
7
㈢展开图和剖面图的联系
• 图面布置：展开图用零号图纸、注意标题 栏的位置及图面在图纸中的位置。按轴的 顺序展开。
• 剖面的方向及展开的关系要清楚。 • 剖面图与展开图的结构、形状、尺寸必须
统一；所有另件的序号要统一标出。
8
任务量
• 展开图一张、零号图纸 • 剖面. 设计目的
1.掌握机床主传动部件设计过程和方法； 2.综合应用所学的理论知识，提高理论联系实际和
综合设计的能力； 3.训练和提高设计的基本技能。
2
二. 设计题目
普通车床主传动系统设计
返回
3
三. 设计参数
参数 分组
Ⅰ
Dmax nmax nmin
φ
（r/min） （r/min）
⑴图面布置：图纸横放、布局合理、有完整的图形。 ⑵按传动轴的传动顺序展开，比例1：1 ，按实际的结构尺寸形 状画出，不允许画示意图。 ⑶操纵机构和 制动器是与剖面图设计穿插进行的。 ⑷实现正反转的双向多片式摩擦离合器一般都放在Ⅰ轴上，所 以工轴上用卸荷皮带轮。
摩擦离合器是在箱外装好再放进箱体内，所以箱体必须从结 构上考虑装配工艺性。 ⑸主轴的结构尺寸根据主轴的传动件、调整件、轴承及密封件 确定。
传动剖面图 变速操纵部位的剖面（导向轴、拨叉、滑块、 齿轮齿条）
• 主轴零件工作图一张，一号图纸 • 设计说明书一份，大约八千字以上
9
• 图面要求：正确、清楚、整洁、符合国家标准、 标题栏。序号、技术要求、图纸上一律用仿宋 体。
• 使用设计资料： 机床教科书 设计指导书 机床设计手册 机床设计图册 机械设计手册
24
移动式操纵机构
1—手柄；2—轴；3—齿扇；4—齿条；5—导向杆；6—拨叉
25
2.主轴为空心轴，内孔直径按要求计算. d内=D平×70% =1/2(D前+D后)×70%
3.主轴必须实现制动. 4.必须设计操纵机构. 5.必须考虑润滑系统的设置方案和具体的润滑部位.
6.主轴距导轨的中心高H为H/D=0.5
7.导返轨回的跨距B为B/D=0.8~1
5
五. 结构设计中应注意的问题
㈠展开图
400 1000 22.4 1.41
Ⅱ 400 1600 40 1.58
Ⅲ 320 1400 31.5 1.41
N电
（kw）
级数
4.5 12
2
9
4 12
被加工材料：45
刀具材料：高速钢、硬质合金
4
四. 设计要求
1.主轴实现正反转，逆时针为正转； 反转级数为正转的一半，传动功率为正转的40%； 反转转速值高出同级正转的10%.
绘制展开图 绘制剖面图 验算（齿轮、轴承、主轴、传动轴） 绘制主轴零件工作图 编写设计说明书
• 4月1日 答辩
11
设计程序
12
主轴在箱体中的位置
13
循环润滑
14
展开图的剖切面
15
主轴
16
传动系统图
17
展开图
18
卸荷带轮
19
摩擦离合器
20
摩擦离合器
21
剖面图
22
外形图
23
摆动式操纵机构
10
设计步骤及时间安排
时间2011.03.11——04.01
• 3月11日 • 12~13日
布置题目、设计准备； 拟定转速图及传动系统图；
• 14~15日
传动件的初步设计，确定正反转、 制动机构、操纵机构及润滑系统；
• 16~20日 • 21~24日 • 25~26日 • 27日 • 28~31日