叉车作业警示及案例,看图识隐患
叉车作业警示及案例,看图识隐患
叉车作业警示及案例,看图识隐患关键信息项1、叉车作业安全标准2、常见叉车作业隐患类型3、叉车事故案例分析4、看图识隐患的方法与流程5、违规作业的处罚措施6、培训与教育要求11 叉车作业安全标准111 叉车操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉叉车的性能和操作方法。
112 叉车在作业前，必须进行全面的检查，包括刹车、灯光、喇叭、轮胎、升降系统等，确保设备处于良好状态。
113 叉车行驶速度应根据作业环境和货物重量进行合理控制，一般不得超过规定的最高速度。
114 叉车在载货时，货物的高度不得超过规定的限制，且货物应均匀分布在叉车上，保持重心稳定。
115 叉车在转弯、倒车、通过狭窄通道时，必须减速慢行，并观察周围环境，确保安全。
12 常见叉车作业隐患类型121 超载作业：叉车超过其额定载重能力进行货物搬运，可能导致叉车失去平衡、部件损坏甚至翻车。
122 超速行驶：行驶速度过快，难以应对突发情况，增加碰撞和失控的风险。
123 操作不当：例如急刹车、急转弯、不规范的升降操作等，容易造成货物掉落和人员受伤。
124 视野盲区：叉车前方、后方和侧面存在视野盲区，若未进行有效的观察和警示，可能导致碰撞事故。
125 维护保养不到位：刹车系统故障、轮胎磨损、液压系统泄漏等问题，影响叉车的性能和安全性。
13 叉车事故案例分析131 案例一：某工厂内，一名叉车司机在超速行驶时，未能及时刹车，撞上了正在行走的工人，造成工人重伤。
原因分析：司机违规超速，安全意识淡薄；工厂内行人通道与叉车作业区域划分不明确。
132 案例二：叉车在装载超重货物时，发生翻车事故，导致司机受伤。
原因分析：司机未对货物重量进行准确评估，冒险作业；企业缺乏有效的监督和管理机制。
133 案例三：由于叉车刹车系统故障，在斜坡上失控下滑，撞上了仓库设施，造成财产损失。
原因分析：未定期对叉车进行维护保养，未能及时发现和排除刹车系统的隐患。
14 看图识隐患的方法与流程141 方法：仔细观察叉车作业图片，从人员操作、设备状态、作业环境等方面进行分析，查找可能存在的安全隐患。
叉车作业看图识隐患
叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。
然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。
下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。
1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。
因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。
2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。
因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。
3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。
如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。
4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。
过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。
因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。
5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。
违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。
因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。
叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。
通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。
同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。
叉车作业看图识隐患513
叉车安全培训
九、人 离铲车， 做其它 作业时， 应及时 拔下钥 匙，拉 上手制
动。
叉车安全培训Байду номын сангаас
未拔钥匙！
叉车安全培训
十、电 瓶车充 电应保 证安全， 并做好 日常保 养工作。
叉车安全培训
在工作中做到不伤害他人，不伤害自己，也不 被他人伤害。
通过以下章节的危险源辨识使各位能更进一步 了解岗位存在的危险因素，有效规避各类危险 因素 ，做到真正的不被他人伤害。
三、检查喇叭；
叉车安全培训
三、照明;
叉车安全培训
三、检查仪表;
三、电瓶 水、油等 是否正常。
叉车安全培训
叉车安全培训
四、起步时要 察看周围有无 人员和障碍物， 然后鸣号起步。 行驶中如遇不 良条件应减速 慢行。转弯、 倒车必须由灯
光提示。
叉车安全培训
四、 操 作 时 穿 反 光 背 心 。
5）高价料库隔离网被撞块被铲车撞坏
叉车安全培训
四、铲车作业警示及案例 6）光线暗铲车在作业
叉车安全培训
四、铲车作业警示及案例 9）铲车工离开铲车,手制动未拉
叉车安全培训
15）铲车碰擦防撞柱头
叉车安全培训
12）铲车将料架铲翻
叉车安全培训
16）铲车正常行驶方向灯开着
叉车安全培训
19）铲车工操作失误将地面碰坏
叉车安全培训
叉车安全操作规程培训
部门 Department 版本 Version 保密级别 secrecy level 更新日期 Date
xx xx 内部级 2019.3
叉车安全培训 一、铲车工安全操作规程 二、铲车工现场操作知识 三、铲车作业警示及案例
叉车事故案例课件
作业开始前检查－ （电瓶车）充电器检查
① 确认按下充电开关时是否开始充电。 ② 确认指示灯的点亮情况是否异常。 ③ 确认充电完毕指示灯（右上方绿灯）是否点亮。
作业结束后检查
① 检查各部位是否漏油。 ② 检查各部位是否有裂纹、损伤。 ③ 在各部位里注入黄油（润滑油脂）。 ④ 上下升降货叉，在提升缸内涂敷润滑油。 ⑤ 向管理人员报告作业中感觉到有异常的部位。
• 应立即停止作业，进行充电。 • 放电程度和寿命的关系：放电程度越大，电瓶寿命就
变得越短
应定期检查电瓶电解液量和比重
• 电瓶内电解液不足时， 电瓶的极板会受到损 伤，从而降低电瓶寿 命。
• 电瓶电解液的比重是 判断充电状态是否良 好的标准。
• 应每周检查一次电解 液量和比重，随时掌 握电瓶状态。
叉车安全操作规范 －操作规范（1）
1、禁止超载工作：叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物；超负荷搬运 时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。
2、禁止偏载堆垛：叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固，货叉要准确地 插入托盘，同时使货物重心与叉车中心保持一致，否则易引起货物坠落，叉 车倾翻。
电瓶充电中严禁烟火
充电中的电瓶会产生 氢气。严禁香烟等烟 火。并且充电应在通 风良好的场所进行， 打开电瓶盖，保持通 风良好。
电瓶放电后要立即充电
• 如果在电瓶放电状态下放置， 则会使电瓶性能下降，寿命缩 短。
• 另外，不使用叉车的时间超过2 周以上时，应进行均衡充电， 在电瓶达到充满状态时，拔下 电瓶插头后保管。
• 在检查中发现异常时，要立即于经销商服务点联系。 1、制动装置及操纵装置的功能 2、装卸装置及油压装置的功能 3、车轮有无异常 4、前大灯、尾灯、转向灯及警报装置的功能
叉车事故警示教育培训(图解及动图)
厂内车辆—叉车
利用叉车当作梯子更换灯管， 在下来的时候脚踩到了上升手柄 ，将其夹(断)死。
厂内车辆—叉车
从叉车顶上滑落，触动桅杆后倾杆，将其夹死。
厂内车辆—叉车
一名工人突然从台阶上走下，被后方载有 胶合板的叉车急刹车倾覆的胶合板压倒。
厂内车辆—叉车
因要回办公室接电话，未熄火离开叉车座椅导致的叉车 侧翻事故，将驾驶员压死。
厂内车辆—叉车
站在货叉上充 当 配 重
发生 倾 覆受 伤
厂内车辆—叉车
在维修车辆时，料斗落下将其砸在下面。
厂内车辆—叉车
一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货 叉上脱离，将其压伤。
厂内车辆—叉车
叉车司机在倾倒污泥时，污泥箱提升过高，导致倾倒。
厂内车辆—叉车
叉车在仓库转弯倒车时，将旁边的人撞伤。
厂内车辆—叉车
用卡车拖拽叉车，致叉车侧翻。
厂内车辆—叉车
叉车在装原木时，将原木推下，将车上的工人砸死。
厂内车辆—叉车
叉运集装箱时视线阻挡将另一名员工夹死。
厂内车辆—其他车型
一名工人在仓库里用电动捡料车进行理货，他离开 座位试图用手将托盘上的货物摆正，掉了下来。
厂内车辆—其他车型
新手驾驶堆高车滑落平台事故。
厂内车辆—叉车
一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶 正。叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货 叉桅杆与驾驶驶叉车，一名工人站在托盘上粉刷室内钢结构。 站在托盘上的工人失去平衡掉了下来。
厂内车辆—叉车
一名经验丰富的叉车驾驶员坐在叉车上指导一名新手驾驶叉车。新手 操作失误，打错了方向，使得老司机被夹在叉车和柱子之间。
看你就知道在叉车旁边工作有多危险PPT课件
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我看不到任何人，你看得到吗？
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他是从哪里冒出来的？
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我看不到任何人，你看得到吗？
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今晚这些人都在哪里呢？
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噢，你在这里呀
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感谢您的观看！
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这里没有人吧？
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现在你知道他从哪里来的 吗？
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你看到几个人，2个？
第9页/共12页
答案是5个？
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所以 叉车司机在工作过程中存在视野盲区
为了大家的安全 不仅要对叉车司机进行全面的安全教育 工作场所的每个人都要配合叉车的安全操作 因为，你可以看到叉车司机看不到的
叉车事故案例及安全操作规范培训PPT课件
＊保持电瓶上表面干净；
＊切勿用干布擦电瓶表面，以免引起静电；
★穿戴安全服装：为了您的个人安全，戴护目镜、穿安全鞋和戴防护手套。
3、小心电解液：防止电解液接触皮肤，电瓶的电解液是硫酸。
电瓶和充电器安全注意事项
4、充电时的注意事项 ＊检查电解液量，当电解液量低时，请勿使用叉车。 ＊若电解液量不够时，会导致电瓶过热，严重时，可使电瓶及叉车电子部件燃烧。 ＊每周检查电解液量一次，当电解液量低时，补充精炼水至指定位置。 ＊检查电线及插座：充电前，请先检查电线及插座是否损坏；当电线或插座受损时，
转向系统 门架
驱动系统 制动系统
驾驶室
车体 液压系统 电控系统
• 叉车结构示意图 • ①外门架 • ②内门架 • ③载物靠背 • ④货叉 • ⑤升降杆 • ⑥前、后倾杆 • ⑦ 方向盘 • ⑧指示灯 • ⑨ 刹车灯 • ⑩起升油缸 • ⑾司机安全保险架
三、叉车安全操作规范
1、持有操作证者方可操作！
• 叉车操作不当， 车翻一辆 叉车斜坡路面转弯时， 发生翻车事故，驾驶 员被压在车下，当场 死亡。
二、电瓶叉车简介
电瓶叉车分类
平衡重式 前移式
插腿式
托盘车 堆垛车 侧面式
平台搬运车 旅游观光车
牵引车
结构及原理
车体、门架、驾驶室、驱动系统、液压系统、 制动系统、 转向系统、电控及其自我诊断和液晶显示系统
制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
• 2.2、当有安全缺陷时不得带病作业，应及时维修。 • 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 • 2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可
靠。起步时须缓慢平稳起步。
• 3、行驶
叉车安全隐患培训讲义课件(共37页)
2 一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜
的货物扶正。叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉 后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾驶室之间。
3 一名工人驾驶叉车，一名工人站在托盘上粉刷室内钢
结构。站在托盘上的工人失去平衡掉了下来。
3我明白那个傍晚的阳台，昙花为什么 一次次 固执地 呼唤我 了。那 最后的 舞蹈中 ，我是 唯一一 位幸运 的伴舞 者。它 离去以 后，我 将用清 水和阳 光守候 那绿色 的舞台 ，等待 它明年 再度巡 回。 4人们对周遭所有事物，只要去“见” ，都会 产生境 界；因 而，人 们读诗 ，只要 去“见 ”，就 能得到 诗的境 界。
12 叉车在装货后，倒向离开时，由于过早转向，导致货叉
未离开货物，发生侧翻。
13 一名工人装货时从托盘上坠落。
14 一名工人站在铲车上涂漆，司机松开了刹车，工人被夹伤。
15 在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。
16 站在货叉上充当配重，发生倾覆受伤。
17 一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货叉上
升手柄，将其夹(断)死。
31 从叉车顶上滑落，触动桅杆后倾杆，将其夹死。
32 一名工人突然从台阶上走下，被后方载有胶合板的叉车
急刹车倾覆的胶合板压倒。
33 新手驾驶堆高车滑落平台事故。
34 因要回办公室接电话，未熄火离开叉车座椅导致的叉车
侧翻事故，将驾驶员压死。
谢谢观赏
1至夜半时分，昙花盛开时舒展的花瓣 已完整 地收拢 ，重新 闭合成 一枝橄 榄形的 花苞。 很多天 以后我 拿到了 那天晚 上留下 的摄影 照片， 它在开 花前和 开花后 的模样 ，几乎 没有什 么不同 。 2我很久很久地陪伴着它，陪伴着昙花 走完了 从生到 死，生 命流逝 的全部 旅程。 “昙花 一现”那 个带有 贬义的 古老词 语，在 这个夏 夜里变 成一种 正在逝 去的遥 远回声 。我们 总是渴 望长久 和永生 ，我们 恐惧死 亡和消 解；但 那也许 是对生 命的一 种误读 ——许 多时候 ，生命 的价值 并不以 时间为 计。
安全隐患 识别(彩图)
一、叉车1。
叉车维修没停在专门维修区2。
叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4。
叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8。
叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11。
叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14。
叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15。
叉车没有日常检查记录表（看不到，极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17。
叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1。
起重吊钩保险片损坏2。
起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4。
起重现场无人监护5。
起重现场人员随意走动6。
起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2。
翘板未固定3。
彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6。
未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1。
物品码放不稳固,欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3。
液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5。
轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌,好象是黑车^_^）6。
厂房窗台物品放置不牢7。
现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9。
货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12。
厂内通道砖头乱放13。
手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16。
需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了?（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2。
安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5。
倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道?没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性)七、人员1.有跨越护栏嫌疑2。
特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
无危
则安
叉车的发展起源
无缺 则全
世界叉车出现在1914~1915年之间，到二十世纪三十年代开始出售叉车。 1971年世界叉车的年产量约为20万台，2006年世界叉车的年产量约为 84万台。我国叉车工业起步于20世纪50年代末，当时主要仿制前苏联 产品。从70年代后期到80年代中期，全行业先后组织了2次联合设计， 之后各叉车生产厂纷纷引进国外先进技术，如北京叉车总厂引进日本三 菱1～５t内燃平衡重叉车技术，大连叉车总厂引进日本三菱10～40t内
叉车隐患图解
厂内机动车（叉车）（1）
无危 则安 无缺 则全
叉车无停 车制动器。
叉车装有 停车制动 器。 依据： GB 10827 -1999 8.4
《机动工业车 辆 安全规范》 8.4: 在所有机动工 业车辆中，都 必须装有停车 制动器(或停车 机构)。它可以 是行车制动器 的一部分或包 括行车制动器。 停车制动器(或 停车机构)必须 由人工操纵或 自动控制，如 果不是人为释 放，它将始终 处于制动状态。
无危
则安
叉车隐患图解
无缺 则全
违章人为配重造成小腿骨折
某叉车驾驶员丁某帮用户李某叉装料石，因装载料石超重，李 某爬上叉车后座对车身加重，之后叉车在装载过程中后退碰到料石 ，使李某右小腿骨折，经鉴定为10级伤残。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（15）
无危 则安 无缺 则全
叉车超额 定能力使 用。
无危 则安 无缺 则全
叉车作业 时使用单 叉作业。
《 机动工业车 辆 安全规范》 14.2.2.2-a： 货叉间距必须 适合被搬运载 荷的宽度。
叉车隐患图解 厂内机动车（叉车）（14）
无危 则安 无缺 则全
作业时用 手扶持货 物。
叉车34类事故案例汇总ppt课件
01
03
02
04
展望叉车行业的安全发展方向
THANKS
感谢观看
维护保养不当
叉车未及时进行保养和维护，导致机械故障引发事故。应建立严格的维护保养制度，确保叉车始终处于良好工作状态。
货物装载不稳
货物在叉车上装载不稳，导致在行驶过程中发生倾覆。应规范货物装载要求，确保货物稳固可靠。
安全防护措施不足
叉车缺乏必要的安全防护措施，如防滑、防撞等装置，增加了事故发生的可能性。应完善安全防护措施，提高叉车的安全性。
叉车操作人员未按照操作规程进行操作，导致事故发生。
操作人员和相关人员缺乏安全意识，忽视安全操作规程。
叉车事故发生的原因分析
叉车事故案例展示
02
详细描述
2019年11月，某仓库发生一起叉车倾翻事故，造成一名操作员受伤。经调查，叉车超载且货物重心不稳，加上道路不平整，导致叉车失控倾翻。
总结词
操作失误、货物重心不稳、地面湿滑等原因导致叉车倾翻。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
叉车碰撞事故
叉车人员伤亡事故
总结词：叉车操作员未佩戴安全带、安全意识淡薄、高处作业未采取防护措施等原因导致人员伤亡。
叉车事故预防措施
03
01
02
提高操作员的技能和安全意识
鼓励操作员参加各类安全培训和交流活动，提高安全意识，增强应对突发情况的能力。
定期开展叉车操作培训，确保操作员熟练掌握叉车操作技能和安全知识。
遵守交通规则和操作规程
制定叉车事故应急预案，明确应急组织、救援流程和责任分工。
定期组织应急演练，提高操作员应对突发事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
建立叉车事故应急预案
叉车事故警示教育培训(图解及动图)
厂内车辆—叉车
站在货叉上充 当 配 重
发生 倾 覆受 伤
厂内车辆—叉车
在维修车辆时，料斗落下将其砸在下面。
厂内车辆—叉车
一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货 叉上脱离，将其压伤。
厂内车辆—叉车
叉车司机在倾倒污泥时，污泥箱提升过高，导致倾倒。
厂内车辆—叉车
叉车在仓库转弯倒车时，将旁边的人撞伤。
共勉
《泾溪》 泾溪石险人兢慎， 终岁不闻倾覆人。 却是平流无石处， 时时闻说有沉沦。
[唐]杜荀鹤
感谢各位的聆听
汇报人：
年
厂内车辆—叉车
在卸货时，司机离开叉车座位，叉车 迁移，将装卸工夹住。
厂内车辆—叉车
一名工人站在多个托盘上利用叉车当梯子，发生倾覆。
厂内车辆—叉车
叉车在装货后，倒向离开时，由于过早转向，导致货叉 未离开货物，发生侧翻。
安全意识篇
一名工人装货时从托盘上坠落。
厂内车辆—叉车
在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。
图解叉车安全事故培训
汇报人：XXX
年
前言
叉车是在物流活动最常用的一种工具，随着物 流时代的兴起，叉车的装卸运输的功能在企业 的生存制造环节中起着越来越重要的作用，随 着叉车的使用量越来越多，叉车的安全事故也 发生的越来越多。所以，了解叉车操作安全的 危害性尤为重要。
厂内车辆—叉车
一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在狭窄的便道上行走 ，并试图右转进入主道上。叉车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道 边缘，叉车倾覆了。
厂内车辆—叉车
一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶 正。叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货 叉桅杆与驾驶室之间。
看图找安全隐患
一、下图中的安全隐患〉100个,你找出来了几个？答案: 一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3。
叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5。
叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9。
叉车好象没有装倒车蜂鸣器10。
叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12。
维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14。
叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表（看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区)17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1。
起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4。
起重现场无人监护5。
起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1。
房顶作业安全带使用不规范2。
翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5。
穿硬底鞋6。
未穿工作服7。
登高没有安全通道，人是飞上去的8。
与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2。
地沟内倾倒化学危险品3。
液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^）6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8。
垃圾箱倾倒9。
货物码放超高10。
卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14。
货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16。
需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3。
墙上的电源箱坏了?（看不太清楚）六、通道1。
阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4。
有破碎玻璃5。
倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7。
【图解】叉车安全作业,容易造成操作失误
【图解】叉车安全作业,容易造成操作失误1一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在狭窄的便道上行走，并试图右转进入主道上。
叉车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道边缘，叉车倾覆了。
2一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶正。
叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾驶室之间。
3一名工人驾驶叉车，一名工人站在托盘上粉刷室内钢结构。
站在托盘上的工人失去平衡掉了下来。
4一名工人在仓库里用电动捡料车进行理货，他离开座位试图用手将托盘上的货物摆正，掉了下来。
5一名经验丰富的叉车驾驶员坐在叉车上指导一名新手驾驶叉车。
新手操作失误，打错了方向，使得老司机被夹在叉车和柱子之间。
6一名工人站在车厢上指挥叉车往车上装12m长H型钢。
H型钢突然从货叉上滑落，将车上的指挥人员压在下面。
7叉车司机用叉运两包吨袋装车，向后倒车时猛打了转向，叉车发生侧翻。
8司机将叉车倒向卡车时，一垫板滑落，叉车倾覆。
9工人突然从行人通道走向机动车道，叉车司机急刹车，卷材滑出，将人压伤。
10在卸货时，司机离开叉车座位，叉车迁移，将装卸工夹住。
11一名工人站在多个托盘上利用叉车当梯子，发生倾覆。
12叉车在装货后，倒向离开时，由于过早专项，导致货叉未离开货物，发生侧翻。
13一名工人装货时从托盘上坠落。
14一名工人站在铲车上涂漆，司机松开了刹车，工人被夹伤。
15在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。
16站在货叉上充当配重，发生倾覆受伤。
17一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货叉上脱离，将其压伤。
【实用贴：一文读懂17种叉车危险作业行为（安全教育必备）】
【实用贴：一文读懂17种叉车危险作业行为（安全教育必备）】743字 |2分钟阅读在相关物流作业中，叉车可谓是个不可或缺的好帮手，但是操作不当又会产生一系列恶果，严重者伤财害命。
所以在企业安全教育中，叉车的安全教育是一个重点。
本篇文章通过漫画详细介绍了17种危险作业行为，物流企业基层管理者必备。
1.一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在狭窄的便道上行走，并试图右转进入主道上。
叉车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道边缘，叉车倾覆了。
2.一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘上倾斜的货物扶正。
叉车司机不小心踩到了后倾手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾驶室之间。
3.一名工人驾驶叉车，一名工人站在托盘上粉刷室内钢结构。
站在托盘上的工人失去平衡掉了下来。
4.一名工人在仓库里用电动捡料车进行理货，他离开座位试图用手将托盘上的货物摆正，掉了下来。
5.一名经验丰富的叉车驾驶员坐在叉车上指导一名新手驾驶叉车。
新手操作失误，打错了方向，使得老司机被夹在叉车和柱子之间。
6.一名工人站在车厢上指挥叉车往车上装12m长H型钢。
H型钢突然从货叉上滑落，将车上的指挥人员压在下面。
7.叉车司机用叉运两包吨袋装车，向后倒车时猛打了转向，叉车发生侧翻。
8.司机将叉车倒向卡车时，一垫板滑落，叉车倾覆。
9.工人突然从行人通道走向机动车道，叉车司机急刹车，卷材滑出，将人压伤。
10.在卸货时，司机离开叉车座位，叉车迁移，将装卸工夹住。
11.一名工人站在多个托盘上利用叉车当梯子，发生倾覆。
12.叉车在装货后，倒向离开时，由于过早专项，导致货叉未离开货物，发生侧翻。
13.一名工人装货时从托盘上坠落。
14.一名工人站在铲车上涂漆，司机松开了刹车，工人被夹伤。
15.在叉运货物倒向行驶上坡时，发生侧翻。
16.站在货叉上充当配重，发生倾覆受伤。
17.一名员工在铁架下方放木板时，钢丝绳突然从一货叉上脱离，将其压伤。
生命诚可贵误操把人废来源：互联网，物流指闻整理发布。
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支点
偏心铲运，则 可能造成铲车 上翘、后轮离 地，存在不安 全因素。
叉车安全培训
铲车作业警示及案例 1）清洁工擦料架时铲车工在旁操作
危 险 ！！
叉车安全培训 铲车作业警示及案例
3）铲车随意停放
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铲车作业警示及案例 4）铲车乱停，902压机后侧操作人员无通道
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铲车作业警示及案例
铲车工作为特殊工种，操作特种设备，应当增强 自我保护意识，操作设备时刻保持警觉，严格遵守 安全操作规程。
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一、驾驶员必须经过专业培训，经过有关部门考核批准，并 持有特殊作业操作证，方能单独操作。实习者必须有正式司 机随车带教，严禁无证驾驶。
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二、 严 禁 酒 后 驾 驶。
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人的不安全行为与物的不安全状态，是导致事故 的根本原因。
因此，要远离事故不但要最大限度地控制人的不 安全行为，更要及时了解、消除物的不安全状态 。
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驾驶要求： ➢严禁超速行驶
车间、仓库内一般为 5-8公里/小时
转弯开启方向灯、转弯结束关闭方向灯 ➢停放车辆时必须关闭电门，取下电门匙钥，拉紧手刹车， 不能停在大于5%的坡道上。
叉车安全培训 铲车工现场操作知识 铲车载物
一、载物上斜坡，严格按照操作规程操作： 二、载物时，注意掌握铲车重心：
支点 G
此处力臂长 度为：
轮半径 r+1/2铲脚 长度
倾斜角度到 位
三、铲 车工现 场操作 知识 铲车载 物
此处力臂长度 为：
轮半径r+铲脚 长度
较前增大1/2 铲脚长度
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G
三、检查喇叭；
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三、照明;
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三、检查仪表;
三、电瓶 水、油等 是否正常。
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四、起步时要 察看周围有无 人员和障碍物， 然后鸣号起步。 行驶中如遇不 良条件应减速 慢行。转弯、 倒车必须由灯
光提示。
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四、 操 作 时 穿 反 光 背 心 。
二、 作 业 中 不 准 饮 食
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三、停 歇时不 准看书 报或与 工作无 关事。
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二、作 业中不 准闲谈， 及其它 分散注 意力行 为。
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严禁作业时交流
联系工作及与他人交谈必须下车
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三、车辆发动前应检查刹车；
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三、检查转向器；
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•希望各位在工作中都能 做到： •无危则安，无损则全！
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•谢谢！
5）高价料库隔离网被撞块被铲车撞坏
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四、铲车作业警示及案例 6）光线暗铲车在作业
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四、铲车作业警示及案例 9）铲车工离开铲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,手制动未拉
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15）铲车碰擦防撞柱头
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12）铲车将料架铲翻
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16）铲车正常行驶方向灯开着
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19）铲车工操作失误将地面碰坏
冲撞。
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九、人 离铲车， 做其它 作业时， 应及时 拔下钥 匙，拉 上手制
动。
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未拔钥匙！
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十、电 瓶车充 电应保 证安全， 并做好 日常保 养工作。
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在工作中做到不伤害他人，不伤害自己，也不 被他人伤害。
通过以下章节的危险源辨识使各位能更进一步 了解岗位存在的危险因素，有效规避各类危险 因素 ，做到真正的不被他人伤害。
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叉车安全操作规程培训
部门 Department 版本 Version 保密级别 secrecy level 更新日期 Date
xx xx 内部级
叉车安全培训 一、铲车工安全操作规程 二、铲车工现场操作知识 三、铲车作业警示及案例
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特种设备作为重要的社会生产资料，在企业生产过 程中起着重要的作用。
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五、易滚 动物品必 须扎捆牢 固。运行 时铲脚离 地高度不 大于0.3米。
小于 0.3米
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！
六、铲车 严禁带人， 严禁铲子 上站人作 升降起重 工具。确 保安全作
业。
八、铲运 料箱架，1 米以下3只 高，1米以 上2只高。 升降作业 时必须缓 慢，严禁 重载货物 在高空降 下时快速